鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求

1、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求批準(zhǔn)： 審核：編制：11.11.2 本實(shí)施細(xì)則所稱的鋼結(jié)構(gòu)均包含橋梁鋼結(jié)構(gòu)及建筑鋼結(jié)構(gòu)，凡公聯(lián)公司組織建設(shè)的市政基 礎(chǔ)設(shè)施工程中的鋼梁（組合梁）、鋼梯道、鋼管墩柱等橋梁鋼結(jié)構(gòu)及交通樞紐、房建工程等建筑鋼結(jié)構(gòu)加 工制作安裝管理均應(yīng)執(zhí)行本實(shí)施細(xì)則。鋼模板、防撞護(hù)欄及方鋼等鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝參照?qǐng)?zhí)行。1.3 管理職責(zé)1.3.1 工程總承包商為鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，負(fù)有連帶責(zé)任。鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工分包應(yīng)報(bào)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)并向建設(shè)單位備案。工程總承包商必須安排具有鋼結(jié)構(gòu)施工專業(yè)知識(shí)的人員駐廠，參加工程 質(zhì)量管理及分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收。1.3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)施工企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱企業(yè)）對(duì)

2、鋼結(jié)構(gòu)施工制作安裝質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，企業(yè)必 須具有鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝資質(zhì)，有完備的質(zhì)量管理自檢體系，詳見(jiàn) 附件 3-1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工企業(yè)基本 情況統(tǒng)計(jì)表。 嚴(yán)禁 鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)施工企業(yè)將鋼結(jié)構(gòu)工程施工 轉(zhuǎn)包或再次分包 給他人。1.3.3 監(jiān)理單位受公聯(lián)公司委托對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)施工進(jìn)行全過(guò)程控制。在鋼結(jié)構(gòu)工程開(kāi)工前應(yīng)制 定鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)監(jiān)理方案報(bào)公聯(lián)公司地區(qū)工程指揮部審核；安排具有鋼結(jié)構(gòu)施工專業(yè)知識(shí)的監(jiān)理人員駐 廠監(jiān)理。1.3.4 公聯(lián)公司地區(qū)工程指揮部不定期組織相關(guān)單位及人員檢查鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的質(zhì)量管理工作 及制作加工質(zhì)量，并參加鋼結(jié)構(gòu)重要部位的檢驗(yàn)及出廠驗(yàn)收工作。1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工依據(jù)

3、1.4.1 施工合同1.4.2 設(shè)計(jì)文件1.5 施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.5.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程： 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工 執(zhí)行建工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ81-2002 )有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量 驗(yàn)收 執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 相關(guān)規(guī)定。1.5.2 橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程： 橋梁鋼結(jié)構(gòu) 工程劃分及分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收 執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 ，橋梁 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量檢驗(yàn) 執(zhí)行鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路鋼橋制造規(guī)范 TB-10212-2009 。1.5.3 橋梁鋼結(jié)構(gòu) 構(gòu)件 質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn) 橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) D

4、BJ01-12-2004 。1.5.4 橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程 試拼裝 執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) DBJ01-12-2004 ；1.5.5 橋梁鋼結(jié)構(gòu) 涂裝執(zhí)行交通部 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件 JT/T722-2008 等規(guī)范要求；1.5.6 橋梁鋼結(jié)構(gòu) 工地安裝 執(zhí)行北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程 DBJ01-46-2001 相關(guān)規(guī)定。2 基本規(guī)定2.1 企業(yè)應(yīng)具有獨(dú)立法人資格，并具有國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)定的鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包 壹級(jí) 資質(zhì)，并在專 業(yè)技術(shù)、加工及檢測(cè)設(shè)備、人員組織、業(yè)績(jī)、經(jīng)驗(yàn)等方面具有設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量控制及管理的相應(yīng)資格和 能力。2.2 企業(yè)的名稱應(yīng)與營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)

5、證書(shū)名稱相一致，不得使用他人營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書(shū)承攬工程。2.3 企業(yè)應(yīng)具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽(yù)，沒(méi)有處于被責(zé)令停業(yè)、財(cái)產(chǎn)被接管、凍結(jié)、虧損及破 產(chǎn)狀態(tài)。2.4 企業(yè)應(yīng)具有市政大型鋼結(jié)構(gòu)施工制作及安裝業(yè)績(jī)，且近五年未發(fā)生質(zhì)量及安全責(zé)任事故。2.5 企業(yè)的有關(guān)人員資格應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.2 焊工等特種作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)人員崗位證書(shū)。2.5.3 無(wú)損檢測(cè)（UT、RT、MT）人員應(yīng)持有相應(yīng)級(jí)別證書(shū)。2.5.4 質(zhì)控員、資料員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗。2.6 企業(yè)員工應(yīng)與企業(yè)簽有正式勞動(dòng)合同；企業(yè)使用勞務(wù)人員，應(yīng)與勞務(wù)分包企業(yè)簽訂勞務(wù)分包合同。2.7企業(yè)應(yīng)具有可生產(chǎn)重型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的封閉式廠房，且廠房

6、面積> 2萬(wàn)m2。鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在封閉廠房施工，如特殊情況確需露天作業(yè)時(shí)，企業(yè)應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并報(bào)公聯(lián)公司總工辦確認(rèn)后 方可施工。2.8企業(yè)應(yīng)具有滿足所施工鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)設(shè)備和> 1,000噸/月的生產(chǎn)能力。（設(shè)備目錄見(jiàn)附件3-2鋼結(jié)構(gòu)工程施工企業(yè)必備設(shè)備、試驗(yàn)檢測(cè)儀器一覽表）2.9 企業(yè)應(yīng)具有自己的理化試驗(yàn)室，并具備材料復(fù)驗(yàn)?zāi)芰Γ苓M(jìn)行鋼材的化學(xué)元素分析、物理性能試驗(yàn)。材料檢驗(yàn)、質(zhì)量自檢所需試驗(yàn)檢測(cè)儀器，儀器目錄見(jiàn) 附件 3-2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工企業(yè)必備設(shè)備、試 驗(yàn)檢測(cè)儀器一覽表。2.10 企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件（如 :PKPM,3D3S 等）和鋼結(jié)構(gòu)詳圖轉(zhuǎn)化

7、軟件（如： Structure ， Stru CAD 等）編制施工詳圖。施工詳圖應(yīng)向監(jiān)理工程師備案后方可施工。當(dāng)設(shè)計(jì)文件需要修改 時(shí)，企業(yè)應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)同意和簽署文件并另行編制施工詳圖經(jīng)監(jiān)理工程師備案后方可施工。2.11 鋼結(jié)構(gòu)工程開(kāi)工條件2.11.1 建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行了工程建設(shè)管理文件交底；2.11.2 完成施工詳圖，向監(jiān)理工程師備案；2.11.3 主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)檢驗(yàn)合格；2.11.4 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒；2.11.5 各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成；2.11.6 各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格；2.11.7 所有生產(chǎn)工人都進(jìn)

8、行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)；2.11.8 總監(jiān)理工程師簽署動(dòng)工報(bào)審表。3 原材料管理3.1 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的各種規(guī)格的板材應(yīng)使用首鋼、包鋼、邯鋼、濟(jì)鋼、鞍鋼、安陽(yáng)和舞陽(yáng)鋼廠生 產(chǎn)的合格產(chǎn)品。使用其他廠家生產(chǎn)的板材，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行 化學(xué)成分、拉伸、彎曲、常 溫沖擊、低溫沖擊試驗(yàn) 并報(bào)總監(jiān)理工程師和公聯(lián)公司總工辦批準(zhǔn)。3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料、聯(lián)接緊固件和剪力釘?shù)炔牧系钠贩N、規(guī)格、化 學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)廠材料必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明材料。簽訂的材 料采購(gòu)合同中所規(guī)定的材料規(guī)格、數(shù)量、品種及材料生產(chǎn)廠家與進(jìn)廠材料一

9、致。3.3 所有進(jìn)場(chǎng)材料必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（含見(jiàn)證試驗(yàn)，見(jiàn)證試驗(yàn)檢測(cè)單位的選擇原則上與工程總承包 單位相同）。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)施工單位按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。3.3.1 鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目：力學(xué)性能和化學(xué)成分。檢驗(yàn)頻率：每批同牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐號(hào)、 同一規(guī)格、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼材組成，每批質(zhì)量不大于 60t 。3.3.2 焊接材料檢驗(yàn)項(xiàng)目： 化學(xué)成分、 熔敷金屬的力學(xué)性能。 檢驗(yàn)按低合金鋼焊條 GB/T5118-1995 、 碳鋼焊條 GB/T5117-1995 、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-1995 、熔化焊用 鋼絲 GB/T 14957 執(zhí)行。3

10、.3.3 涂料（底、中、面層材料及涂層（裝）體系）檢驗(yàn)項(xiàng)目： 附著力、耐水性、耐化學(xué)品、耐鹽 霧性、耐鹽水性、 人工加速老化及不揮發(fā) 份中的金屬鋅含量 （非富鋅漆為不揮發(fā)物含量） 7 項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容（除 耐化學(xué)品、耐鹽水性兩項(xiàng)指標(biāo)按照C5-M-1525年（長(zhǎng)效型）性能要求外，其他項(xiàng)目按照C3-1525年 （長(zhǎng)效型）性能要求試驗(yàn)）。3.3.4 涂料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)頻率為每單位工程進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)。3.4 鋼材 （碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼 ）、焊接材料（焊條、焊絲）、高強(qiáng)度螺栓以及摩擦面抗滑移系 數(shù)等見(jiàn)證取樣和送檢試件應(yīng)在監(jiān)理單位人員的見(jiàn)證下封樣，并送到具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。3.5 對(duì)標(biāo)識(shí)不清的鋼材、混

11、批的鋼材以及質(zhì)量有疑義的鋼材，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的旁站監(jiān)理下進(jìn)行 全數(shù)見(jiàn)證檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：3.6 鋼結(jié)構(gòu)加工制作過(guò)程中的材料替代、重大方案調(diào)整必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、總承包單位以及監(jiān)理單位 同意。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用原則，應(yīng)以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚規(guī)格材料代替薄規(guī)格材料。4 施工組織設(shè)計(jì)4.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)參照?qǐng)?zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工組織設(shè)計(jì)管理規(guī)程 DB11/T363-2006 。4.2 施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 中的規(guī)定 , 將 鋼結(jié)構(gòu)工程作為分部 （子分部 ）工程,在其下劃分零部件加工

12、、鋼構(gòu)件組裝、焊接、涂裝、緊固連接、試拼裝 以及工地安裝等分項(xiàng)工程。4.3 施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)明確做出焊縫排位圖，并標(biāo)明各條焊縫的焊縫長(zhǎng)度、質(zhì)量等級(jí)、焊縫尺寸。4.4 施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)方案，質(zhì)量檢驗(yàn)方案中應(yīng)包 括：原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)方案、見(jiàn)證取樣送檢方案、分項(xiàng)工程（檢驗(yàn)批）檢驗(yàn)方案、無(wú)損探傷檢驗(yàn)方案以及無(wú) 損探傷（第三方）檢驗(yàn)方案。5 焊接工藝評(píng)定5.1 鋼結(jié)構(gòu)工程在構(gòu)件制作前，企業(yè)應(yīng)按施工圖紙及規(guī)范的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造 過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過(guò)跟蹤檢測(cè)如發(fā)現(xiàn)按照工藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定， 應(yīng)重做工藝評(píng)定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)

13、定。5.2 焊接工藝評(píng)定規(guī)則5.2.1 首次 采用的鋼材和焊接材料必須進(jìn)行評(píng)定，已評(píng)定并批準(zhǔn)的工藝，可不再進(jìn)行評(píng)定；遇有下 列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定：-鋼種改變；-焊接材料改變；-焊接方法或焊接位置改變；-襯墊改變；- 焊接電流、電壓、速度改變 ±10% 以上；-坡口形狀和尺寸改變超過(guò)規(guī)定；-預(yù)熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20 C ;- 電流種類及極性改變或金屬過(guò)渡方式改變；-加入或取消粉狀或顆粒狀填充金屬或切斷的金屬絲；-母材焊接部位涂車間防銹漆時(shí)。522凡 評(píng)定”均應(yīng)進(jìn)行對(duì)接接頭試驗(yàn)和T型接頭試驗(yàn)。5.2.3 企業(yè)在不同工程項(xiàng)目中使用同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，應(yīng)履行焊接工藝評(píng)定

14、資料代用審批手續(xù)。5.2.4 焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制定新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為止。6 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求6.1 一般規(guī)定橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行，并遵守鐵路鋼橋制造規(guī)范TB-10212-2009 的規(guī)定。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 812002 的規(guī)定。6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接，除應(yīng)執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合本辦法的工藝要求。6.2 零件及部件加工6.2.1 一次切割下料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便 于余料的再

15、次使用。6.2.2 焊接坡口加工應(yīng)采用自動(dòng)切割或半自動(dòng)切割方法進(jìn)行， 嚴(yán)禁 手工切割坡口。6.2.3 螺栓孔孔距的偏差超過(guò)規(guī)范允許偏差時(shí)，應(yīng)更換鋼板、連接板。6.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程6.3.1 作業(yè)環(huán)境631.1 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速，當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m / s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2ms 時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定 設(shè)擋風(fēng)裝置。631.2 焊接環(huán)境溫度，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于5'C,普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不得低于 0 'C。如焊接環(huán)境溫度低于上述要求時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且玄100mm

16、范圍內(nèi)的母材，加熱到20 C以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。6.3.2 引弧板6.3.2.1 角接接頭、對(duì)接接頭、主焊縫兩端和 T 形接頭、十字形接頭，必須配置引弧板引出板，其 材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。6.3.2.2 焊接完成后， 應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板， 并修磨平整。 不得用錘擊落引弧板和引出 板。6.3.3 定位焊是焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而進(jìn)行的焊接作業(yè)。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚

17、度的2 / 3，定位焊縫長(zhǎng)度宜為 80100mm ，間距500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度：當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。6.3.4 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò) 2h（酸性焊條不宜超過(guò) 4h）。 不符合上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2 次。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6.3.5 設(shè)計(jì)要求磨光 （刨平）頂緊的部位， 應(yīng)采用機(jī)加工方法處理， 接觸面的粗糙度要求達(dá)到 Ra12.5 并經(jīng)質(zhì)量部

18、門檢驗(yàn)合格后才能施焊。6.3.7 焊縫同一部位的返修次數(shù)， 不應(yīng)超過(guò)兩次 ；當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。7 焊接質(zhì)量檢查7.1 一般規(guī)定7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程檢查前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制質(zhì)量檢驗(yàn)方 案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師同意。7.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)方案應(yīng)包括檢驗(yàn)批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī) 及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。7.1.3 企業(yè)應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀和焊縫尺寸進(jìn)行自檢,焊縫質(zhì)量檢查數(shù)量及位置應(yīng)按抽樣方案抽取，并應(yīng)由企業(yè)專職質(zhì)量檢查人員進(jìn)行自檢并填寫檢查記錄。焊縫外觀和焊縫尺寸質(zhì)量應(yīng)符合鐵路鋼橋 制造規(guī)范 T

19、B-10212-2009 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.1.4所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。n>m類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成 24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；W類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成 48h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；焊縫經(jīng)外觀檢查合格后 進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。7.2 抽樣檢查7.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn) ,除標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全數(shù)檢驗(yàn)或設(shè)計(jì)文件指定外,其余均為抽樣檢驗(yàn)。 抽樣檢查應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式，工程動(dòng)工前，企業(yè)應(yīng)約請(qǐng)監(jiān)理單位共同制定抽樣方案，按焊縫排位圖確定抽樣位置及 數(shù)量。722抽樣檢驗(yàn)焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度< 1,000mm 時(shí)，每條焊縫為1處；長(zhǎng)度> 1,000mm 時(shí)，將其劃

20、分為每300mm 為1處；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為 1處。7.2.3 抽樣檢查檢驗(yàn)批確定方法7.2.3.1 按鋼結(jié)構(gòu)制作段組成檢驗(yàn)批；7.2.3.2 按焊接部位或接頭形式分別組成檢驗(yàn)批；7.2.3.3 檢驗(yàn)批的大小宜為 300 處為一批；7.3 抽樣檢驗(yàn)的合格判定7.3.1焊縫數(shù)不合格率V 2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率>5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5% 時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處。7.3.2加倍抽檢后，如在所有抽檢焊縫中不合格率>3% 時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，> 3% 時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)

21、該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。7.3.3 當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng) 加倍抽查，如在 加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂縫缺陷時(shí)，該批 驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。7.3.4 形成封閉空間的隱蔽工程，封閉前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行封閉施工。8 焊縫無(wú)損檢測(cè)8.1 鋼結(jié)構(gòu)工程中 ,設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：8.1.1 企業(yè)應(yīng)對(duì)一、二級(jí)焊縫 進(jìn)行100% 自檢，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法GB11345 B級(jí)檢驗(yàn)的H級(jí)及H級(jí)以上 并滿足表8.1.1-1橋梁鋼結(jié)構(gòu)無(wú)

22、損探傷（自檢）質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍、 表 8.1.1-2 人行天橋鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷（自檢）質(zhì)量 等級(jí)及探傷范圍的要求。表8.1.1-1橋梁鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷(自檢)質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍適用范量圍檢驗(yàn)方法及范圍探傷探傷范圍方法探傷比例檢驗(yàn)等級(jí)及照相質(zhì)量等級(jí)評(píng)探傷標(biāo)準(zhǔn)(受拉和疲勞控制的桿件的對(duì)接焊縫所有翼板、頂板、底板、腹板及底板縱向加 勁肋的對(duì)接焊縫。UT焊縫全長(zhǎng)公路橋涵施工鋼焊縫手工超聲波探傷公工技術(shù)規(guī)技術(shù)規(guī)范JTJ041 -JTJC2000 附錄 K- 1方法和探傷結(jié)果分析(GB/T11345-1989)附錄熔透坡口角焊縫鋼梁腹板與頂板(翼板)、底板的縱向角焊縫。次要桿件對(duì)接焊縫隔板對(duì)接焊縫及隔板、腹

23、板上加勁肋的對(duì)接焊縫。不熔透主要角焊縫隔板與底板、腹板的角焊縫?？v向加勁肋與頂板和每10條對(duì)接焊 縫抽探1條，每條探 兩端起弧、落弧處250300mm (監(jiān)理RT隨機(jī)見(jiàn)證)，長(zhǎng)度10米的焊縫每3米100 %UT焊縫全長(zhǎng)每條焊縫探兩端各1米及UT起弧、落弧處，長(zhǎng)度10米的焊縫每3米算1條。(監(jiān)理隨機(jī)見(jiàn)證)金屬溶化焊焊接接頭射線照相(GB/T3323-2005)公公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041 -2000 附錄 K- 1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041 -2000 附錄 K- 1鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(GB/T11345-1989)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(GB/T

24、11345-1989)工技術(shù)規(guī)JTJC附錄公工技術(shù)規(guī)JTJC附錄底板的角焊縫。次要角焊縫隔板和腹板豎向加勁肋角焊縫。其它次要角焊 縫。VT焊縫全長(zhǎng)-鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001表8.1.1-2人行天橋鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷（自檢）質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍檢驗(yàn)方法及范圍適用范圍探傷方法探傷范圍探傷比例檢驗(yàn)等級(jí)及照相質(zhì)量等級(jí)探傷標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定（合UT焊縫全長(zhǎng)100%鋼焊縫手工超聲波探傷鋼焊縫手工超聲波探傷鋼板對(duì)接焊縫所有翼板、頂板、底板、腹板及底板縱向加勁肋的對(duì)接焊縫。方法和探傷結(jié)果分析GB/T11345-1989）B級(jí)方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-1989）鋼焊縫聲波探方法和探分析（GB

25、/T11345熔透坡口角焊縫鋼梁腹板與頂板（翼板）、底板的縱向角焊縫。每10條對(duì)接焊縫抽探1條,每條探兩端起弧、落弧處250300mm （監(jiān)理隨RT機(jī)見(jiàn)證），長(zhǎng)度10米的焊縫每3米算1條。UT焊縫全長(zhǎng)金屬溶化焊焊接接頭10%B級(jí)射線照相I（GB/T3323-2005）鋼焊縫手工超鋼焊縫手工鋼焊縫聲波探傷方法和探傷結(jié)聲波探果分析超聲波探傷方法和探100%(GB/T11345-1989)傷結(jié)果分析方法和探(GB/T11345-1989)分析B級(jí)不熔透主要角焊縫次要角焊縫鋼梁腹板 與頂板（翼板） 、底板的縱向角 焊縫。隔板與底 板、腹板的角焊 縫。縱向加勁肋與 頂板和底板的角 焊縫。隔板和腹 板豎向

26、加勁肋角 焊縫。其它次要 角焊縫。(GB/T11345每條探兩端1,000mm,起弧、落弧處，長(zhǎng)度UT10米的焊縫每3米算一條。（監(jiān)理隨機(jī)見(jiàn)證）VT焊縫全長(zhǎng)II20%100%鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20018.2 焊縫質(zhì)量 第三方 檢測(cè)8.2.1 焊縫質(zhì)量第三方檢測(cè)單位是鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)、工程總承包商以外的獨(dú)立檢測(cè)單位，應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的檢測(cè)單位資質(zhì)證書(shū)以及計(jì)量認(rèn)證證書(shū)（CMA），獲得公聯(lián)公司焊縫質(zhì)量第三方檢測(cè)準(zhǔn)入資格，受公聯(lián)公司委托承擔(dān)第三方檢測(cè)工作。其檢測(cè)費(fèi)用由鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)承擔(dān)，納入鋼結(jié)構(gòu)施工投標(biāo)費(fèi)用。8.2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫質(zhì)量第三方檢測(cè)頻率按焊縫總長(zhǎng)度： 一級(jí) 焊縫不少于

27、 20% ，二級(jí)焊縫不少于 10% 。9 除銹及防腐涂裝9.1 企業(yè)應(yīng)組織涂料供應(yīng)（施工）單位編制涂裝施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并與設(shè)計(jì)單位協(xié)商和監(jiān)理單 位認(rèn)可后方可施工。9.2 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹清理用磨料應(yīng)使用符合YB/T 5149 和 YB/T 5150 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼丸、鋼砂或應(yīng)使用無(wú)鹽分和無(wú)污染的石英砂，磨料未經(jīng)處理合格后不得重復(fù)使用。9.3 鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)不低于 Sa2.5 級(jí)（涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T 8923 ），且須滿足涂裝材料本身的除銹等級(jí)要求?，F(xiàn)場(chǎng)局部鋼結(jié)構(gòu)采用鋼刷除銹時(shí)除銹等級(jí)應(yīng)不低于 St3.0 級(jí)。9.4 橋梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝執(zhí)行交通部公路橋梁鋼結(jié)

28、構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件 JT/T722-2008 標(biāo)準(zhǔn)。外表面 涂層配套體系（長(zhǎng)效型） S04-C3 ;涂裝總干膜厚度:240gm （ 60gm /100 gm /80 gm）;防腐壽命1525 年。9.5橋梁鋼結(jié)構(gòu) 內(nèi)表面涂層配套體系S14 ;涂裝總干膜厚度：160 gm （60卩m /100 "m。9.6 如橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求（或同意）采用的涂料與公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件 JT/T722-2008 涂層配套體系不相同時(shí)，涂料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由監(jiān)理工程師、工程總承包商代表及涂料供應(yīng)商共同 對(duì)涂料進(jìn)行封樣送公聯(lián)公司準(zhǔn)入的、有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)。涂料質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)家化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu) 橋梁

29、漆HG/T3656-1999及本實(shí)施細(xì)則3.2.3的相關(guān)要求，防腐壽命應(yīng)達(dá)到1525年（長(zhǎng)效型），漆膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 。9.7 涂料生產(chǎn)商應(yīng)獲得 GB/T19001, GB/T24001, GB/T28001 認(rèn)證證書(shū)，具備提供技術(shù)服務(wù)和履約能 力，產(chǎn)品銷售商應(yīng)具有銷售代理證書(shū)。9.8 涂裝施工人員應(yīng)通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，關(guān)鍵工序（噴砂、噴漆、質(zhì)檢）的施工人員應(yīng)獲得涂裝中級(jí)工 及以上證書(shū)，特種作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)資格。9.9鋼材在下料焊接加工之前宜進(jìn)行除銹并（所有涂料、涂層配套體系均應(yīng)）噴涂一道干膜厚度20 25 gm的車間底漆。9.10 鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆前應(yīng)對(duì)車間底漆進(jìn)行 噴砂（車間底漆與涂裝底漆不

30、同時(shí)）或 拉毛 處理（車間底 漆與涂裝底漆相同時(shí)）。9.11 高強(qiáng)度螺栓、 連接板防腐處理按照 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 82-91 第三章第六節(jié) 要求進(jìn)行。9.12 鋼結(jié)構(gòu)在出廠前應(yīng) 完成全部 底漆、中間漆和面漆的涂裝。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拼焊部位的涂裝，企業(yè)應(yīng)專門 制定施工工藝。10 鋼結(jié)構(gòu)安裝10.1 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由企業(yè)加工， 試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、 同批制作、 采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，在同一環(huán)境條件下存放，在出廠安裝前進(jìn)行抗滑移系數(shù) 試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.2 對(duì)扭矩扳子班前班后必須進(jìn)行校核，其誤差不得大于 3%

31、 ，并作記錄。10.3 高強(qiáng)度螺栓連接副質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)按 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 82-91 第三章第五節(jié) 要求進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后應(yīng)做好終擰記錄。10.4 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意， 擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò) 1.2d （d 為螺栓直徑 ）。11 工程資料、竣工資料編制及移交11.1 鋼結(jié)構(gòu)工程資料管理及竣工資料的內(nèi)容執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程 DBJ01-71-2003 、北京市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定并參照2001 年 5 月北京市公聯(lián)公司發(fā)布的市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工資料編制辦法的相關(guān)規(guī)定，其中鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)/ 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄J鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄”表式。11.2 鋼結(jié)構(gòu)工程出廠驗(yàn)收前， 其工程資料應(yīng)由監(jiān)理單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)工程資料預(yù)驗(yàn)收依據(jù) 北京市橋