鋼護筒跟進施工方案

1、鋼護筒跟進施工方案目錄1、工程概況 32、編制目的 33、編制依據(jù) 34、施工準備 34.1施工場地 34.2施工便道 34.3施工用水 44.4施工供電 45工期安排 45.1進度分析 45.2永定河特大橋88#墩-96#墩鉆孔樁工程形象進度一覽表.56、施工工藝及技術要求 56.1場地清理 56.2測量定位 56.3埋設護筒 56.7技術要求 66.8鋼護筒跟進施工流程圖 77、組織機構(gòu)、施工隊伍 77.1項目部施工組織機構(gòu) 87.2永定河架子隊人員組成 97.3安全質(zhì)量領導小組 10&主要機械設備 109、質(zhì)量保證措施 1110、安全保證體系及措施 1210.1安全保證體系 12

2、11、施工保證措施 1411.1鋼護筒垂直保證措施 1411.2預防措施 1411.2.1預防塌孔措施 1411.2.2預防斜孔彎孔措施 1511.2.3預防漏漿措施 1511.3應對措施 1511.3.1應對塌孔措施 1511.3.2應對斜孔彎孔措施 1611.3.3應對漏漿措施 1611.4安全措施 1711.5環(huán)保措施 1812鋼護筒跟進施工方案1、工程概況跨永定河西堤連續(xù)梁跨徑為 80+128+80m基礎工程包括A84-A87墩, 其中A86墩為連續(xù)梁固定墩，設計樁長56.5m,樁徑1.5m,布置24根樁。 此墩位于垃圾場內(nèi)，土層地質(zhì)不均勻，根據(jù)設計要求，在樁基施工時通 過垃圾填埋層時

3、采用鋼護筒跟進施工。2、編制目的明確橋梁樁基鋼護筒跟進施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的 工藝標準，指導、規(guī)范樁基作業(yè)施工。3、編制依據(jù)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準施工圖設計文件鐵路工程建設標準化作業(yè)4、施工準備4.1施工場地永定河西提西南側(cè)為空闊場地，鋼筋加工場位于96#墩左側(cè)300m處, 鋼筋籠在加工場加工后，平板車運至現(xiàn)場進行安裝。場地布置詳見“施工場地平面布置圖”4.2施工便道86 96#墩位于永定河西堤西側(cè)垃圾場內(nèi)，垃圾場早期為人工取砂后 的大坑，后期填方均為垃圾土。垃圾場內(nèi)在線路右側(cè)修筑通長 400m的施 工便道，便道寬度為6.5m，距承臺邊線最小間距為9m,便道采用

4、砂夾石 填筑，填筑時均向外側(cè)留2%的橫坡以便排水，外側(cè)設1.5m高防護欄桿， 現(xiàn)場高差較大達30m但便道最大坡度應控制在15%以內(nèi)。4.3施工用水施工用水采用拉水車送水。4.4施工供電在沿線埋設低壓電桿，以供現(xiàn)場用電，為預防突然停電對正常施工 的影響，在工點配備1臺200KW發(fā)電機作為備用電源。沖擊鉆機由于用電量較大，現(xiàn)場根所用電量增加發(fā)電機以保證施工用電，預計增加1臺250KW發(fā)電機。5工期安排5.1進度分析本項工程計劃2009年7月15日正式開工，2010年5月31日前完成 全部工程。本項工程共計185根直徑1.5m鉆孔樁，采用人工挖孔鋼護筒跟進穿 過垃圾層（10m- 12m）后再行沖擊鉆

5、鉆孔施工，樁長 15根33m 15根 39m 38根45m 86根50m- 55mm進度指標為：33m樁長15天完成1根、 39m樁長20天完成一根、45m樁長23天完成1根、50m56m樁長38天完成一根5.2永定河特大橋88#墩-96#墩鉆孔樁工程形象進度一覽表序號項目開工日期完工日期工期備注186#墩2009-7-152010-1-22190287#墩2009-7-152009-9-1460388#墩2009-7-152009-12-28172489#墩2009-7-152009-10-480590#墩2009-12-272009-10-1892691#墩2009-12-272009-1

6、0-1892792#墩2009-12-272009-10-1892893#墩2009-12-272009-12-28172994#墩2009-12-272009-12-281721095#墩2009-12-272009-12-261706、施工工藝及技術要求6.1場地清理平整場地、清除雜物、夯打密實。場地四周開挖排水溝，防止地表 水流入孔內(nèi)。6.2測量定位采用全站儀進行放樣。放樣完成后采用換復測和拉距（縱、橫向） 檢查的辦法反復定測，確保正確無誤，然后設置十字型護樁。完成放樣 后填寫施工放樣報驗單報請駐地監(jiān)理組測量工程師進行復測檢查。注意 在埋設護樁時必須用水泥砂漿（或砼）包裹，并標識明確，鉆

7、機就位前 認真核對樁位。6.3埋設護筒護筒采用鋼護筒，在護筒四個方向?qū)ΨQ設置定位鋼筋，以檢測鋼筋 籠是否偏位，同時護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，6.4鉆機就位安裝鉆機時，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上， 鉆桿位置偏差不得大于5cm。安裝鉆機底座應支墊平穩(wěn)，以防鉆機傾斜或 位移。6.5鉆孔施工鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底角 0.5m以上或地下水位以上1.5 - 2.0m。在取渣和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度 和泥漿比重及黏度。6.6清孔及檢查當鉆孔達到設計標高孔位后，應對孔徑、孔深、孔位和空形情況進 行檢查。經(jīng)成孔驗收合格后，進行清孔施工。6.7技術要求

8、(1) 鋼護筒采用厚度為8mm以上的A3鋼板卷制，內(nèi)徑宜比樁徑大 0.2 0.4m。(2) 鋼護筒分節(jié)制造，長度宜在2.54m之間。(3) 鋼護筒在拼接檢查合格后，要在護筒上留有十字線。(4) 根據(jù)施工圖紙地質(zhì)資料情況，垃圾填筑高度在1215m之間， 護筒要打入垃圾填筑層底層2m因此，護筒長度宜控制在1417m之間'（5） 埋設鋼護筒時應垂直定位準確，其頂面位置偏差不大于5cm 傾斜度不大于1%實測定位后，使護筒中心與樁中心重合。（6）埋設護筒深度不小于2m經(jīng)測量檢查其垂直度后，在其四周回 填粘性土并分層夯實，護筒露出地面 0.5m，護筒上有十字線。（7）鋼護筒焊接連接時保證接頭圓順，

9、同時滿足剛度、強度及防漏 的要求。6.8鋼護筒跟進施工流程圖圖4.8鋼護筒跟進施工流程7、組織機構(gòu)、施工隊伍以公司的整體實力為后盾，加強組織領導，從人、財、物上確保工 程各方面的需要，從集團公司到項目部，實行“項目法”施工保證體系 組織施工。各個工程項目施工管理在項目經(jīng)理的直接指揮下，做到有計 劃的組織施工、管理，確保工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明 工地取得高水平、高效益，把本工程建成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。7.1項目部施工組織機構(gòu)7.1.1項目部人員組成項目經(jīng)理：周建軍項目副經(jīng)理：高爍亮 陳志輝項目總工：曹樹森項目總經(jīng)：苗艷飛工程科長：楊惠民安質(zhì)科長：康建軍物資設備科長：孔凡媛試驗室主任

10、：邢景濤領工員：孟晉忠王玉柱寧模王慶徐全明郭錦旗內(nèi)業(yè)員：姚學龍樊陳科測量員：陳紅彬?qū)O士亮7.1.2項目部組織機構(gòu)如下圖：隊長：高爍亮技術負責人：胡家敏技術員：郭志勇姚學龍安質(zhì)負責人：張生亮試驗負責人：李龍材料負責人：程同利領工員：孟晉忠王玉柱工班長：郭勝利 蘇維林 李軍 張萬平7.3安全質(zhì)量領導小組組長：周建軍副組長：陳志輝高爍亮曹樹森組員：康建軍楊惠民游強胡家敏孟晉忠王玉柱張生亮姚學龍郭志勇 郭斌 李曉龍 程同利 郭勝利 蘇維林 李軍 張萬平8 主要機械設備 主要施工機械設備配置計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地用于施工部位備注1汽車吊QY25臺3徐工墩身2鋼筋切割機臺1溫州墩身3鋼筋彎

11、曲機GJ2-40臺1合肥墩身4鋼筋調(diào)直機GT4-8臺1合肥墩身5鋼筋切斷機GQ40-1臺1合肥墩身6電焊機AXC-400-1臺6無錫墩身7對焊機UN1-0臺1上海墩身8砼罐車臺5徐州墩身9水泵個10墩身測量、試驗、檢測儀器序號儀器設備名稱規(guī)格型號數(shù) 量國別產(chǎn)地用途備注一一一測量儀器1全站儀徠卡8021瑞士測量2水準儀蘇州一光DSZ21北京測量3水準尺5m2北京測量4對講機TLT4日本測量二試驗、檢測儀器1塌落度筒1混凝土試驗2混凝土含氣量測定儀CH1北京混凝土試驗3混凝土測溫儀1北京混凝土試驗鋼護筒跟進施工方案4標準養(yǎng)護設備FHBS-1001北京混凝土試驗5混凝土抗壓試模15020北方混凝土試

12、驗6風速測定儀1北京風速測量9、質(zhì)量保證措施9.1對本項工程建立完善的質(zhì)量保證體系本工程由項目副經(jīng)理全面負責質(zhì)量，并設立專職質(zhì)檢工程師（康建 軍）。對機構(gòu)配置、物資供應、施工過程等方面的嚴格控制，嚴格按鐵道 部現(xiàn)行規(guī)范及驗收評定標準的質(zhì)量要求施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標 準。9.2認真落實由技術人員向施工隊進行交底施工方案交底，設計意圖交底，質(zhì)量標準交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并 有記錄。9.3混凝土施工質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行混凝土操作細則，實行責任掛牌制，并設專門技術人員和質(zhì)檢人員負責技術指導和質(zhì)量監(jiān)督；嚴把混凝土工程“五關”，確?；炷?土工程質(zhì)量。原材料質(zhì)量控制：水泥、砂石料的規(guī)格質(zhì)量要嚴格把關，使其各

13、項 性能符合設計和規(guī)范要求。加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴禁一切 未經(jīng)化驗或未經(jīng)批準的不合格原材料進入工地?；炷僚浜媳仍O計：混凝土的抗壓、抗?jié)B、抗裂及耐腐蝕、施工和 易性等應滿足高性能耐久性混凝土和設計要求；先進行試配拌和，并進 行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果進行調(diào)整，直至各項指標符合要求，報 監(jiān)理工程師批準后方可作為理論配合比?；炷恋陌韬团c運輸：施工前檢查拌和設備的性能；在整個混凝土 生產(chǎn)過程中，拌和設備要經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、 適宜的拌和時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等?；炷涟韬瓦^程中要根據(jù)氣候情況測定砂、石料的含水率，及時調(diào) 整配合比?；炷吝\輸過程中

14、不能使其離析、漏漿、嚴重泌水和過多降 低坍落度的現(xiàn)象。9.4鋼筋質(zhì)量控制鋼材使用前必須分批抽樣進行檢查，其性能應符合設計及規(guī)范要求鋼筋加工的形狀尺寸符合設計或規(guī)范要求，其保護層采用同標號的 預制水泥混凝土塊。鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足和搭接 焊的施工設計及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進 行常規(guī)試驗，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場施工，如有一不合格要加倍 取樣試驗。10、安全保證體系及措施10.1安全保證體系10.1.1組織保證為實現(xiàn)安全目標，建立健全項目安全生產(chǎn)保證體系，成立安全工作 領導小組。該橋以項目經(jīng)理為組長，總工負責具體技術方案，畐U經(jīng)理為 副組長，各科負責人

15、及工班長為成員，具體執(zhí)行實施細則，作業(yè)班組為 實施主體。10.1.2思想保證針對本工程的特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的 基本知識和技能，提高安全意識。有計劃地對重點崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、 施工紀律進行培訓和考核，合格者發(fā)上崗證并持證上崗。特種工的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技 術考核管理規(guī)則GB5306-85號文執(zhí)行。經(jīng)過培訓考試合格，獲取操作證 者方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進行登記存盤，按期復審。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主” 的思想，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。制定培訓安

16、全教育計劃，確定培訓內(nèi)容、工種，按照架子隊工班組 分批進行培訓。職工崗前培訓考核合格后，方可持證上崗。10.1.3工作保證工程開工前，項目部或作業(yè)隊技術負責人將工程概況、施工技術措 施等情況向全體施工管理人員進行詳細交底。施工中應定期進行安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，根據(jù)情況做 出處理，現(xiàn)場能解決的馬上責成有關人員改正，比較復雜的問題開會研 究制定解決的方案，并責成現(xiàn)場領工員、施工員現(xiàn)場監(jiān)督整改。10.1.4制度保證認真執(zhí)行國家、鐵道部、鐵路局有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、文件 和管理辦法及地方政府有關安全規(guī)定，完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位、各工序、各工種的各自特點制定相應的安全管理制度

17、，并由 各級安全組織督促檢查，加以落實。建立安全生產(chǎn)責任制，落實各級管理人員的安全職責。健全安全應急機制，建立項目部的安全突發(fā)事件應急工作機制，健 全各級安全應急預案，層層落實安全監(jiān)管責任，迅速、正確、果斷應對 事故，并及時上報情況，把事故損失和負面影響降到最低程度。11、施工保證措施11.1鋼護筒垂直保證措施（1）利用護筒施工前拼接檢查后預留的十字線進行對接。對接吻合 后進行焊接。焊縫寬度不得小于 8mm焊縫高度不得小于4mm護筒打入 后，利用線錘觀察或測量儀器進行校核以保證護筒垂直度。（2）利用套筒保證護筒的垂直度和密封性。11.2預防措施11.2.1預防塌孔措施（1）嚴格控制泥漿的比重、

18、粘度、膠體率等各項指標，確保泥漿指 標合格后，再進行鉆進進尺。（2）根據(jù)地質(zhì)、機械、鉆進方法和泥漿指標等實際因素，確定一個 合理的鉆進進度，進行鉆進，以保證井孔的穩(wěn)定性。（3）嚴格控制孔內(nèi)水頭標高，確?？妆谔幱谝环N負壓狀態(tài)。這一種 情況，在水上施工的尤為量要，一般情況下，在砂層中鉆孔，要使孔內(nèi) 的水頭高出外面的水面2.53.0m為宜。（4）保證護筒有足夠的埋深，盡量讓護簡埋置在穩(wěn)定的土層中。（5）嚴禁將鉆機與護簡相連結(jié)，以防止由于振動引起孔口坍塌，造 成大的塌孔事故。（6）應根據(jù)地質(zhì)情況合理地安排同一墩位處各鉆孔樁的施工順序， 以防止鄰近孔壁被擾動引起堪孔。1122預防斜孔彎孔措施（1）用電子

19、水準儀或檢孔器進行孔徑傾斜度的檢查。（2）通過設置在護筒頂端的十字線，用線錘吊測判斷孔位是否傾斜。（3）通過目測鉆孔與鉆孔中心的位置關系，判斷是否發(fā)生彎孔。11.2.3預防漏漿措施（1）埋設護筒時，回填土夯實度要達到規(guī)定要求。（2）護筒要按要求制作，焊縫要密合避免焊縫漏漿。（3）在有地下水流動的地層中進行鉆進時，要加強泥漿比重。11.3應對措施11.3.1應對塌孔措施發(fā)生坍孔后，應立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施：（1）坍孔發(fā)生在護筒底腳處，根據(jù)實際情況，可以立即拆除護筒，回填鉆孔，重新埋設護筒后，再鉆進；采用加長護筒 ，護筒通過震動錘繼 續(xù)下沉，直至埋于坍孔位置以下，外圍用

20、黏土或裝有黏土的草袋回填夯 實，重鉆時，控制好泥漿稠度和水頭高度。(2) 若坍孔位置較深，則可以由測深錘和實際的地質(zhì)情況分析實 際的坍孔程度，若不嚴重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進；若坍孔較 為嚴重時，貝師立即用砂或小礫石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將 整個鉆孔全部回填，暫停一段時間，使回填土沉積密實，水位穩(wěn)定后， 重新鉆進，時刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。(3) 若回填重鉆時，經(jīng)采取以上措施仍連續(xù)、嚴重坍孔時，根據(jù)地 質(zhì)情況，可以用地質(zhì)鉆機鉆至坍孔區(qū)進行壓漿處理，從而防漏堵漏，重 新鉆進。11.3.2應對斜孔彎孔措施(1) 在施工中要嚴格按施工操作規(guī)程辦事。(2) 對鉆機要進行嚴格的險查。安置鉆機

21、前要夯實支撐點地基，鉆 機安平后要嚴格校對鉆孔中心軸線。(3) 對地質(zhì)變化情況要做到心中有數(shù).如縮孔或不規(guī)則擴孔主要出 現(xiàn)在地層變化處。如發(fā)生上述現(xiàn)象，應及時調(diào)整進鉆速度，泥漿稠度； 并應上下掃孔使鉆機逐漸正位。(4) 彎孔較嚴重時，應回填砂黏土夾砂卵石或小片石至彎孔以上 0.5m，待沉積或用低沖程沖擊密實后，再鉆進；第五，不得用沖擊鉆直 接修孔，以免卡鉆。11.3.3應對漏漿措施(1)可以用黏土在護筒周圍加固。若漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新鉆進（2）加稠泥漿或倒入黏土慢慢轉(zhuǎn)動，或回填土摻卵、片石反復沖擊 護筒壁。11.4安全措施（1）施工機械在施工前要進行安全檢查，嚴禁施工機械帶故障施工（2）由于施工地點在垃圾填埋地段，施工場地要進行夯實整平，滿 足施工機械施工時的承載要求。（3）搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源 才能進行。（4）