手工電弧焊垂直固定管

1、。 難點難點：防止背面焊縫下垂，控制表面焊縫寬度和中間凹槽，防止表面焊縫咬邊。打底焊時能正確地根據(jù)熔孔大小，判斷熔池溫度，并采用相應的焊接方法，促使背面成型，表面焊時，主要是層間搭接接頭，嚴格控制焊縫寬度和防止咬邊。 目的目的：1、通過垂直固定管焊接的學習，在較短時間內(nèi)掌握操作規(guī)范和單面焊雙面成型要領(lǐng)，基本達到外觀合格。2、會選擇管對接水平固定焊接的焊接參數(shù)會選擇管對接水平固定焊接的焊接參數(shù)3、能按焊接安全、清潔和環(huán)境要求和焊接工藝完成焊接操作，制作、能按焊接安全、清潔和環(huán)境要求和焊接工藝完成焊接操作，制作出合格的管對接垂直固定焊接工件。出合格的管對接垂直固定焊接工件。4、能對管對接垂直固定焊

2、接工件進行質(zhì)量檢察、能對管對接垂直固定焊接工件進行質(zhì)量檢察正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損清理工作場地，不得有易燃易爆物品 操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好安 全 技 術(shù)教學工具教學工具 1.焊機 2.焊條 . 3.管對接水平固定焊接試件 4.輔助工具工藝參數(shù)的選擇焊條型號焊條直徑（）焊接電流（A）電源極性E4303（J422）2.57585直流正接3.2100110焊前要清理焊件對接處齊平不得錯邊間隙3-4間隙要均勻定位焊點如開裂應鏟除重新定位焊選擇焊條應與正式焊相同裝配及定位焊 打底層焊接時，先選定始焊處，

3、用直擊法在兩管間隙內(nèi)引弧，長弧預熱，待接近熔化溫度，壓低電弧，形成熔池后熄弧，停留2-4S重新引弧，第二弧要壓住第一弧的一半。如此反復一直向前移動焊條，直至打底結(jié)束。為了消除或減少焊接部位的缺陷，除了合理選擇焊接角度和焊接電流之外，引弧動作要準確和穩(wěn)定，滅弧動作要果斷，要保持短弧，電弧在兩管之間停留時間不宜過長。打底層焊縫 2、運條時焊條向下部的垂直傾斜角度為7585度，焊條角度要隨時調(diào)整，換焊條的動作要快，當焊縫熔池末冷卻時，再次引燃電弧有利接頭，焊一圈回到始焊處接頭時，焊條轉(zhuǎn)向反角 度對準始焊處，聽到擊穿聲后，焊條略加擺動。并填滿弧坑后收弧。 要求 1、第一層焊波要求表面平，背面不下偏，焊

4、縫隙的上部要不得有尖角、咬邊，下部不得的粘合與夾渣現(xiàn)象。2、焊完第一層后，要徹底清理干凈，焊道內(nèi)的焊渣飛濺，對接接頭的地方，用鏨子鏟平，以便于下一道表面平整以及夾渣和末熔合現(xiàn)象。 填充層（中間層）中間層有兩層焊接方法，一種上多層焊，另一種是多層多道焊。 1）、多層焊：一道焊縫為一層，它是采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法進行焊接。 優(yōu)點：此法缺陷較少，效率高，焊波美觀。 缺點：此法難以掌握，運條不當容易造成焊肉下垂。 2）、多層多道焊：整個焊縫分若干層，每一層又有兩道或多道，此法主要控制熔池均勻和排列適當。焊接時，電流選得略大一點，直線運條，焊道間隙要充分熔化，焊速要均勻，焊道自下向上，緊密排列，

5、焊條的垂直傾角隨部位而變動，下部傾角要大，上部傾角要小，焊接過程中，要保持熔池清晰，當熔渣與鐵水混合不清時，可采用長弧帶一下的辦法，將熔渣和鐵水分離。 蓋面層焊接蓋面層焊接 蓋面層焊接時，操作方法與板對接橫焊基本相同。上、下焊道焊速要快，中間焊道焊速要慢，使蓋面層成凸形。焊道間可不清理渣殼，以使溫度緩慢下降。焊最后一道焊道時，焊條角度要小，以防止咬邊。 1）、蓋面時，上下焊道速度要快，中間焊道要慢使加強面成為凸型。 2）、蓋面焊道間可不清理渣殼，使溫度下降緩慢，飛濺不損壞焊縫，可以使焊縫成型美觀。 3）、最后一道焊接時，焊接垂直傾角要小，要求垂直于焊件或略大于90，壓短電弧，以消除咬邊。 4）、注意焊縫成型，錯開焊條接頭位置，起焊時拉長弧，看準收弧位置，壓短電弧，盡量避免將焊件打傷。對于對于6以下的壁厚管可采用層焊完，第一層打底用以下的壁厚管可采用層焊完，第一層打底用2.5焊條，斷焊條，斷弧焊方法，第二層蓋面可采用多道貌岸然焊法，一般兩道或三道焊，弧焊方法，第二層蓋面可采用多道貌岸然焊法，一般兩道或三道焊，方法是焊完一圈后，再焊第二圈，最后焊上面一圈。方法是焊完一圈后，再焊第二圈，最后焊上面一圈。操作注意事項操作注意事項1.采用合理的焊條直徑采用合理的焊條直徑2. 采用合適的焊接電流采用合適的焊接電流3.采用適當?shù)暮附咏嵌炔?/p>