裝配車間質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查報(bào)告(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查報(bào)告鑒于車間質(zhì)量問題頻發(fā)，并呈現(xiàn)出多環(huán)節(jié)、多層次、多樣化的實(shí)際情況，徹底從根源上鏟除質(zhì)量問題的衍生。保證產(chǎn)品金牌品質(zhì)，為公司的品牌運(yùn)行提供有力的基礎(chǔ)保障，使公司的質(zhì)量管理體系真正健康有序、規(guī)范高效的運(yùn)行，從以下幾個(gè)方面對(duì)本次的調(diào)查進(jìn)行總結(jié)：一、人員方面，對(duì)人員的管理是提高質(zhì)量問題的根本原因之一，也是本次質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查中發(fā)現(xiàn)的最主要的原因，其中包括管理人員管理不到、管不了、管不及時(shí)、處理不到、處理不了、處理不及時(shí)，一線員工不執(zhí)行、不整改、不配合、意識(shí)不足等因素。本次調(diào)查在人員方面主要從生產(chǎn)管理人員和一線生產(chǎn)人員兩個(gè)方面進(jìn)行調(diào)查分析。1、生產(chǎn)管理人員1）

2、質(zhì)量意識(shí)不夠，職工反饋的質(zhì)量問題不能給予處理只是反饋給相關(guān)質(zhì)量管理人員，未能做到及時(shí)反饋，跟蹤落實(shí)并及時(shí)傳達(dá)給員工；2）對(duì)職工的質(zhì)量思想教育不夠，有些問題未能真正的去檢查考核，導(dǎo)致出現(xiàn)流程卡丟失而質(zhì)量問題未能掌握，出現(xiàn)質(zhì)量漏洞；3）自身業(yè)務(wù)水平不夠，有些潛在的質(zhì)量問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，沒有相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施；4）對(duì)員工出現(xiàn)的質(zhì)量問題或者市場(chǎng)及成檢反饋問題不能做到和員工一起分析解決問題，從根本上提高員工的質(zhì)量意識(shí)，而主要罰款為主；5）沒有真正的發(fā)揮培訓(xùn)、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督的作用，對(duì)違反一些質(zhì)量操作要求的沒有立即制止并幫助其改正，認(rèn)為只要安裝上就行，導(dǎo)致一些裝配質(zhì)量工藝方面的問題發(fā)生。2、一線生產(chǎn)人員1）質(zhì)

3、量意識(shí)不強(qiáng)，存在野蠻裝配，工作不夠細(xì)致認(rèn)真，導(dǎo)致物料串戶使用；（如：推拉鎖投料員物料錯(cuò)放位置，操作工不能認(rèn)真核對(duì)物料習(xí)慣性使用，導(dǎo)致物料錯(cuò)用）2）操作工對(duì)自檢互檢認(rèn)識(shí)不夠，干完后不能進(jìn)行自檢互檢，導(dǎo)致漏緊漏裝；（如：前輪開口銷漏裝，減震器備料線上裝配未能核對(duì)圖號(hào)進(jìn)行互檢導(dǎo)致配置錯(cuò)誤）3）操作工對(duì)物料接收防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)投料及使用過程中不能對(duì)物料進(jìn)行有效防護(hù)；（如：液壓油箱備完料放置在地上來做防護(hù)）4）操作工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，導(dǎo)致安裝在整車的物料缺少小的零部件；（如：柴油箱上缺少拉線防護(hù)套，空濾器膠管缺少襯套）5）操作工質(zhì)量配合意識(shí)差，導(dǎo)致下線車出現(xiàn)漏裝漏緊。（如：上道工序安裝液壓油箱或空壓機(jī)下道工

4、序緊固的螺絲有不到位相鄰工位不反饋，沒有補(bǔ)齊緊固，導(dǎo)致下線車無緊固）二、設(shè)計(jì)方面，高質(zhì)量的產(chǎn)品需要與高水平、高水準(zhǔn)、高要求的設(shè)計(jì)理念與實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的生產(chǎn)能力相結(jié)合、相匹配，才能達(dá)到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格要求，設(shè)計(jì)方面包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面和零部件的設(shè)計(jì)方面進(jìn)行調(diào)查分析。1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮車間線速和人員配備情況，導(dǎo)致批量投產(chǎn)后由于車間生產(chǎn)線速與試制車間試裝環(huán)境不匹配，造成安裝困難或者不好安裝，出現(xiàn)質(zhì)量問題；2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)未考慮到車間使用的裝配工具受約束，未與實(shí)際生產(chǎn)能力相結(jié)合，沒有先前對(duì)車間的設(shè)備工具進(jìn)行調(diào)研，導(dǎo)致裝配時(shí)受到各種約束，無法按照正常線速完成生產(chǎn)，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題；3）產(chǎn)品設(shè)

5、計(jì)時(shí)未考慮到裝配的工藝順序，不能給予標(biāo)準(zhǔn)的操作工藝流程，導(dǎo)致裝配時(shí)存在裝配干涉，直接導(dǎo)致員工出現(xiàn)了野蠻操作，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量；4）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候未進(jìn)行充分驗(yàn)證，無法適應(yīng)實(shí)際使用要求，存在設(shè)計(jì)缺陷，重新整改給裝配帶來重復(fù)勞動(dòng)。2、零部件設(shè)計(jì)方面1）零部件來貨時(shí)存在磕碰，特別是車架磕碰造成一些零部件無法在裝配線上安裝，給試車員帶來極大的工作量；2）零部件尺寸存在誤差，如車架、地板、密封件三種件互相配合安裝不同心無法再裝配線上安裝；3）零部件存在串戶現(xiàn)象，來貨時(shí)存在同種圖號(hào)零部件不相同現(xiàn)象，造成物料串戶及使用后還得進(jìn)行更換；4）零部件質(zhì)量差，有漏緊、漏裝零部件現(xiàn)象，如踏板支架來貨時(shí)限位螺栓未緊固。質(zhì)

6、量問題涉及到公司內(nèi)部管理的方方面面，從質(zhì)量事故的發(fā)生、分析、整改到監(jiān)督反饋，反映出公司各個(gè)環(huán)節(jié)的管理漏洞和不足，是一個(gè)系統(tǒng)性的問題，每起事故的發(fā)生都有其必然性和偶然性，要透過現(xiàn)象看到本質(zhì)，從根本上解決問題的根源，再建立起有效的管控機(jī)制，才能避免問題的再次發(fā)生。針對(duì)以上多方面問題主要開展以下工作；1、生產(chǎn)管理人員方面1）從自身做到提高質(zhì)量意識(shí)，深刻反省。切實(shí)，深入一線同員工一起查找問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題；2）對(duì)員工提出的質(zhì)量問題認(rèn)真對(duì)待，聯(lián)系處理并把對(duì)策反饋到員工立即整改，并在日常巡線過程中時(shí)刻檢查，做到問題處理后的固化。2、一線生產(chǎn)人員方面1）對(duì)職工加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育利用班會(huì)和休班時(shí)間，組織員

7、工參與質(zhì)量排查利用一些獎(jiǎng)勵(lì)等手段提高員工的積極性；2）對(duì)員工互檢工位進(jìn)行教育指導(dǎo)，明確其責(zé)任，認(rèn)真認(rèn)清自身重要性；3）提高整體團(tuán)隊(duì)合作意思，確保每位員工都是檢驗(yàn)員，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題都能及時(shí)改進(jìn)，真正做到“三按”“三檢”“三不放過”原則，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的問題立即整改。4）要重視員工專業(yè)技能的培養(yǎng)，使員工操作熟練，準(zhǔn)確，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。為以后的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能和定額管理做好準(zhǔn)備。3、設(shè)計(jì)方面1）通過車間技術(shù)組人員積極與研究院設(shè)計(jì)人員及外協(xié)廠家零部件負(fù)責(zé)人員進(jìn)行積極溝通，結(jié)合車間生產(chǎn)現(xiàn)狀對(duì)設(shè)計(jì)的相應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行事先分析落實(shí)，將新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)要求、裝配要求交付車間技術(shù)組進(jìn)行落實(shí)可行性，提高設(shè)計(jì)與生產(chǎn)相結(jié)合

8、的意識(shí)，提高后期批量生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量。2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和零部件負(fù)責(zé)人員需要深入車間，協(xié)同車間技術(shù)組人員一同驗(yàn)證車間裝配現(xiàn)狀是否能夠滿足產(chǎn)品的裝配要求，試制車間完成試制試裝樣品后，由試裝的相關(guān)人員出具試裝產(chǎn)品的裝配要點(diǎn)和存在的或可能存在的裝配質(zhì)量問題點(diǎn)報(bào)告，并對(duì)試裝產(chǎn)品做出可行性報(bào)告三份，試制車間、車間技術(shù)組和研究院相關(guān)部門進(jìn)行保管。3）設(shè)計(jì)合理的價(jià)值流圖和工位分析，使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，員工的工作進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化，從而減少員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和出錯(cuò)的幾率。4）做好供應(yīng)商和外來貨廠家的質(zhì)量宣傳工作，分別召開供應(yīng)商和供貨廠家質(zhì)量大會(huì)，會(huì)議要求所有供應(yīng)商參與并簽訂相關(guān)質(zhì)量保證協(xié)議，并聽取供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量方面的建議和意見。讓供應(yīng)商們了解公司的質(zhì)量管理形式，積極配合公司的質(zhì)量控制活動(dòng)，提高供應(yīng)商的質(zhì)