壓力管道知識(shí)要點(diǎn)(含大部分答案)學(xué)習(xí)資料

1、1壓力管道的工藝參數(shù)有哪些？答：公稱壓力、公稱直徑、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、防腐等級(jí)、壁厚、材料等。2、壓力管道的組成元件有哪些？答：管子、閥門、法蘭、墊片、緊固件、彎頭，以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水 器、過(guò)濾器和分離器等。3、壓力管道常用的介質(zhì)有哪些？答：水、水蒸氣、導(dǎo)熱油、空氣、氨、液化石油氣等。4、認(rèn)識(shí)常用介質(zhì)中水、水蒸氣、導(dǎo)熱油、空氣、氨以及液化石油氣的物理化學(xué)特性。答：在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，與之相對(duì)應(yīng)的就是飽和蒸汽，但最初只是濕飽和蒸汽，待飽和水中的水分完全蒸發(fā)后，才是干飽和蒸汽。 蒸汽從不飽和到濕飽和再到干飽和的過(guò)程溫度不會(huì)增加，干飽和后再繼續(xù)加熱則溫度會(huì)上升，成為

2、過(guò)熱蒸汽?？諝馐侵傅厍虼髿鈱又械臍怏w混合。它主要由78%的氮?dú)狻?1%氧氣、0.94%的稀有氣體（氦、氖、氬、氟、氙），0.03%的二氧化碳，0.03%的其他物質(zhì)（如水蒸氣、雜質(zhì)等）組成的混 合物。在0C及一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下（1.013 XI0A5 Pa）空氣密度為1.293g/L。把氣體在0C和 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的狀態(tài)稱為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，空氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下可視為理想氣體，其摩爾體積為22.4L/ mol。氨，有刺激性氣味，密度小、沸點(diǎn)高（-335C）、可用于制冷、極易溶于水。液化石油氣，主要成分為丙烷和丁烷、密度為580kg每立方米、氣態(tài)密度為空氣密度的1.52倍、易燃易爆。5、簡(jiǎn)述你所管理或操作的壓

3、力管道的參數(shù)、主要受壓部件名稱、安全狀況等級(jí)、檢驗(yàn)周期以及關(guān)內(nèi)介質(zhì)。答：結(jié)合自己實(shí)際情況回答。6、簡(jiǎn)述你所管理或操作的壓力管道操作工藝控制指標(biāo)（包括最高工作壓力、最高最低工作 溫度、流量、介質(zhì)含量等）答：結(jié)合自己實(shí)際情況回答。7、壓力管道主要閥門如閘門、截止閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蝶閥、快速切斷閥、球閥、疏水閥的作用。答：蝶閥（英文：butterfly valve）是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開啟 與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90°快

4、速切斷閥是自動(dòng)化系統(tǒng)中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一種，由多彈簧啟動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)或浮動(dòng)式活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)閥組成，接收調(diào)節(jié)儀表信號(hào)，控制工藝管道內(nèi)流體的切斷、接通或切換。球閥，可用于流體調(diào)節(jié)與控制，多通球閥還可以靈活控制流體的合流、分流、及流向切換， 同時(shí)還可以關(guān)閉任一通道使另外兩個(gè)通道相連。8、壓力管道腐蝕的主要形式答：腐蝕的主要形式包括 全面腐蝕、局部腐蝕（點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、焊接頭腐蝕）、應(yīng)力 腐蝕破裂、腐蝕疲勞以及氫損傷。其中應(yīng)力腐蝕危害最大。破壞的形式包括 韌性破壞、脆性破壞、蠕變破壞、疲勞破壞、腐蝕破壞。9、壓力管道如何分類，工業(yè)管道級(jí)別如何劃分（112）。答：長(zhǎng)輸管道 GA1 、GA2 ，公共管道

5、GB1 、GB2 ，工業(yè)管道 GC1、GC2、GC3。GA1 有毒易燃易爆 PN 大等于 1.6MPA 或 DN 大等于 300mm 或 漿體介質(zhì) 距離超過(guò) 50 公 里 DN 大等于 150mm 。GA2 有毒易燃易爆 PN 小于 1.6MPa 或傳輸距離或者公稱直徑不在 GA1 范圍的。 GB1 燃?xì)夤艿繥B2 熱力管道GC1 傳輸毒性極度危害的介質(zhì) 高度危害的氣體 工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害的液體 介質(zhì)或 傳輸火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體且 PN 大等于 4MPa 的 或除上述兩項(xiàng)外 設(shè)計(jì)壓力大等于 10MPa 的 或大等于 4MPa 且設(shè)計(jì)溫度超過(guò) 400 度的。 GC

6、2 介質(zhì)毒性火災(zāi)危害性以及設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度介于 GC1GC2 之間的GC3傳輸無(wú)毒非可燃介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)1MPa且設(shè)計(jì)溫度介于-20到185攝氏度之間的10、 壓力管道基本識(shí)別色如何（165）。答：水 艷綠；水蒸氣 大紅；空氣 淡灰； 氣體 中黃； 酸堿 紫；可燃液體 棕；其他液體 黑； 氧 淡藍(lán)。11、壓力管道的安全狀況等級(jí)劃分。答：1級(jí) 安裝資料齊全，設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定且在設(shè)計(jì)條件下能安全使用的。2 級(jí) 安裝資料不齊全，但設(shè)計(jì)安裝制造符合相關(guān)規(guī)定的新建擴(kuò)建管道或在用工業(yè)管道。3 級(jí) 存在材質(zhì)與介質(zhì)不相容， 設(shè)計(jì)安裝使用不符合規(guī)定及存在其他嚴(yán)重缺陷的 但使用單位 采取有效措

7、施經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)在檢查周期內(nèi)在限定條件下使用的工業(yè)管道4 級(jí) 嚴(yán)重?fù)p壞無(wú)法修復(fù)或無(wú)維修價(jià)值的需要報(bào)廢的管道。12、壓力管道有哪些安全附件，作用如何。 答：安全閥、爆破片、緊急切斷閥、阻火器、壓力表、溫度計(jì)等。13、 安全附件的操作、維護(hù)、檢查及注意事項(xiàng)（192-196）。答：安全閥巡檢 主要檢查閥體彈簧是否清潔完好 鉛封是否完好 溫度過(guò)低是否存在凍結(jié) 閥 體是否有泄露 定期作手提排氣試驗(yàn)。14、 壓力管道的安全操作規(guī)程包括什么（146）。 答：1 操作工藝控制指標(biāo)2 壓力、溫度波動(dòng)及介質(zhì)成分的控制范圍3 崗位操作法 開停車操作程序及有關(guān)注意事項(xiàng)報(bào)告程序及防范措施4 運(yùn)行中的重點(diǎn)檢查部位及項(xiàng)目5

8、 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷及處理方法6 停用時(shí)的封存和保養(yǎng)15、壓力管道什么情況下應(yīng)該采取緊急措施停車（147）。答：1 介質(zhì)壓力、溫度超出允許范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效；2 管件變形損壞產(chǎn)生泄露；3 管道發(fā)生堵塞；4 管道發(fā)生異常振動(dòng)響聲危及安全運(yùn)行；5 安全保護(hù)措施失效；6 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅到正常安全運(yùn)行；7 閥門或監(jiān)控裝置失靈危及安全的。16、壓力管道的正確使用（ 140 189）。答：實(shí)行工藝指標(biāo)控制（壓力溫度、交變載荷、腐蝕介質(zhì)含量）、堅(jiān)持崗位責(zé)任制、認(rèn)真巡 檢、做好維護(hù)保養(yǎng)工作。17、壓力管道作業(yè)人員的崗位職責(zé)（ 146 185）。答：1 工作人員需要經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行

9、安全技術(shù)和崗位操作法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)， 考試合格持證后 方可上崗；2 操作人員必須熟悉本崗位管道的技術(shù)特性， 做到“四懂三會(huì) ”，即懂原理、 懂性能、懂結(jié)構(gòu)、 懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。3 操作員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行。18、巡回檢驗(yàn)的項(xiàng)目有哪些（ 146）。答：1 各工藝操作指標(biāo)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；2 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露；3 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；4 管道振動(dòng)情況；5 管道支吊架是否完好；6 管道間、管道與相鄰構(gòu)件之間的摩擦情況；7 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；8 安全保護(hù)裝置是否完好；9 靜電接地、陰極保護(hù)裝置是否完好；1

10、0 是否存在其他缺陷。19、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度（ 147）。答：1 檢查管道保護(hù)措施保證其完好；2 閥門常上油，定期操作保其靈活；3 安全閥壓力表要常擦拭，按時(shí)校驗(yàn)；4 定期檢查禁固螺栓的完好情況；5 注意振動(dòng)摩擦情況，如有異常應(yīng)采取隔斷振源加強(qiáng)支撐等減震措施；6 靜電保護(hù)措施若有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)；7 停用的管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)， 并進(jìn)行置換、 清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)、保溫保 護(hù)或油漆防護(hù)；8 檢查管道與支架接觸點(diǎn)是否受損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；9 及時(shí)消除管道系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；10 對(duì)高溫管，在開工升溫時(shí)需對(duì)法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱禁；對(duì)低溫管在降溫過(guò)程進(jìn)行冷緊；11 禁止將管

11、道及支架作為電焊零線和其他工具的作用支點(diǎn)；12 配合壓力管道檢測(cè)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)；13 遇到緊急情況采取措施后仍無(wú)法挽回，則立刻停車并報(bào)告主要負(fù)責(zé)人與部門。20、管道的檢修前的安全要求（ 148）。答：1 在管道系統(tǒng)停車后應(yīng)采取降溫（至 45 度以下）、卸壓、徹底發(fā)料，對(duì)易燃易爆有害氣體 管道還應(yīng)進(jìn)行惰性氣體置換；2 用盲板將待修與不修管道隔離；3 清洗和吹掃：清洗一般才用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體用弱堿洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿 用大量清水沖洗，系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體（多為氮?dú)猓┐祾摺? 氣體取樣后分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。21、壓力管道的操作內(nèi)容包括哪些（ 186 2

12、19 220），操作前的檢驗(yàn)，運(yùn)行過(guò)程的檢驗(yàn)。 答：操作內(nèi)容包括1 崗位操作法、開停車操作程序及有關(guān)注意事項(xiàng)；2 操作工藝控制指標(biāo)；3 壓力溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分的控制；4 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位及項(xiàng)目；5 運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象判斷和處理方法、報(bào)告程序和防范措施；6 停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。操作前的準(zhǔn)備工作：1 熟悉作業(yè)的工藝流程，遵守有關(guān)安全規(guī)定，帶齊操作工具；2 對(duì)管道、安全保護(hù)裝置、壓力表、溫度計(jì)等進(jìn)行運(yùn)行前檢查記錄；3 確定操作順序和部件。運(yùn)行中檢查：1 在管道開啟時(shí)，要注意管道沖擊、 振動(dòng)情況，調(diào)整好管道介質(zhì)壓力溫度和流速， 使管道平 穩(wěn)運(yùn)行；檢查系統(tǒng)是否有跑、漏、冒、滴等

13、現(xiàn)象，觀察壓力表溫度計(jì)的參數(shù)是否符合規(guī)定， 如有問(wèn)題及時(shí)處理。2 系統(tǒng)正常運(yùn)行后應(yīng)按日常檢查或巡查有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期或不定期檢查，并做好檢查記錄。 如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3 管道控制元件 （主要是閥門） 操作應(yīng)緩慢進(jìn)行， 防止壓力溫度流速的突然升高造成管道及 附件損傷， 同時(shí)主要管道系統(tǒng)的壓力溫度變化， 在運(yùn)行參數(shù)達(dá)到操作規(guī)程規(guī)定數(shù)值時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)操作保持運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。22、緊急停車的操作步驟（ 188）。答：1 停止或關(guān)閉壓力源；2 關(guān)閉鍋爐、壓力容器等輸送、儲(chǔ)蓄等設(shè)備介質(zhì)出口閥門；3 釋放管道系統(tǒng)壓力，卸壓要緩慢進(jìn)行；4 對(duì)介質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的排放或回收。23、壓力管道運(yùn)行控制指標(biāo)（ 190）。答：壓

14、力指標(biāo) 最高壓力不超過(guò)最大使用工作壓力；升降壓速度 常溫小于 0.05MPA 每分鐘，高 溫不超過(guò) 0.2 到 0.3MPA 每分鐘。溫度指標(biāo) 最高溫不超過(guò)材質(zhì)允許溫度， 最低溫不超過(guò)材料允許溫度且不能使物料結(jié)晶析出， 升降溫速度小于 40 度每小時(shí)。介質(zhì)指標(biāo)腐蝕介質(zhì)含量 使不銹鋼腐蝕速率不超過(guò)0.5伽每年，碳素鋼小于0.1伽每年；機(jī)械雜質(zhì)含量不在管道內(nèi)沉淀， 不使管道過(guò)度磨損； 輸送物料暢通； 潤(rùn)滑油含量不在管道內(nèi)形 成油垢。24、不安全因素的排除方法（ 214）。答：管道元件泄露處理步驟， 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)， 首先判斷是否能通過(guò)對(duì)泄露部位或元件操作消除泄漏， 或者通過(guò)關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門控制泄漏源

15、等， 如可行就實(shí)施操作； 否則按照單位事故應(yīng)急救 援預(yù)案的規(guī)定實(shí)施事故救援工作。管道系統(tǒng)壓力、溫度過(guò)高的處理步驟，通過(guò)對(duì)不同點(diǎn)壓力表、溫度計(jì)和管道表面等的觀察， 首先判斷是真實(shí)的管道系統(tǒng)壓力或溫度升高， 還是壓力表、 溫度計(jì)損壞或讀數(shù)誤差。 如是前 者，應(yīng)立即停止壓力源供給，然后進(jìn)行檢查， 知道消除隱患方可開機(jī)進(jìn)行。 同時(shí)采用水噴灑 的方式降低管道溫度，以達(dá)降壓目的；如是后者， 應(yīng)及時(shí)更換損壞壓力表或溫度計(jì)，如現(xiàn)場(chǎng) 臨時(shí)無(wú)法更換， 應(yīng)加強(qiáng)檢查工作， 特別是對(duì)其他點(diǎn)的壓力表或溫度的觀察， 同時(shí)做好安全檢 查記錄。25、管道的排放和換置（ 223）。答：排放1 ）關(guān)閉吹洗管段終點(diǎn)閥門，用軟管連接吹

16、洗管段內(nèi)的排放管（排放管面積不得小于被沖洗 管截面積 60%）；2）把軟管排放口放進(jìn)清污水池中；3）緩慢打開吹洗管段內(nèi)和排放管閥門，排放內(nèi)里介質(zhì)，直到內(nèi)里壓力等于大氣壓；4）拆除吹洗管段前后閥門內(nèi)側(cè)的法蘭連接；5）用水泵的水管連接在吹洗管段前的法蘭，緩慢放水沖洗管道，先排清管道內(nèi)介質(zhì)；6）當(dāng)管道放出的水無(wú)異味，或者排放口無(wú)明顯介質(zhì)排出，即可認(rèn)為置換完成。26、管道的吹洗（ 223、 211）。答：1）吹洗前先用盲板將拆除點(diǎn)前的閥門或管道與不參與吹洗的管道和設(shè)備斷開；2）吹洗前把溫度計(jì)、壓力表、安全閥、有法蘭連接的有礙吹洗工作的過(guò)濾器、節(jié)流閥、止 回閥等拆除， 對(duì)焊接的上述閥門和儀表， 應(yīng)采取流

17、經(jīng)旁路或卸掉垡頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù) 措施；3）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固；4）吹洗順序?yàn)橹鞴?、支管、疏排管一次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格管道；5） 吹洗宜用最大流量，一般流速不低于1.5m/s，沖洗壓力不斷超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力；6）吹洗時(shí)應(yīng)用錘子輕輕敲打管子，對(duì)焊縫、管底和流體方向突變部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得 損失管道；7）吹洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。27、管道的置換和通氣（ 223）。答：1 ）吹洗合格后，將拆除的管道與元件復(fù)位；2）打開管道所有最高點(diǎn)的放散管閥門，或打開未安裝壓力表的接管閥門；然后從進(jìn)水管往 管灌水， 待管道所有放散

18、管均冒出水后， 關(guān)閉全部放散管閥門， 繼續(xù)用水泵加壓到管道最高 工作壓力；3）在管道最高工作壓力下進(jìn)行巡線檢查。發(fā)現(xiàn)滴、冒、跑、漏情況應(yīng)泄壓檢查處理，然后 重復(fù)上述過(guò)程；經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異常情況進(jìn)行下一步操作；4）關(guān)閉進(jìn)水管和排放管閥門，拆除進(jìn)水管和排放管法蘭連接，然后緩慢打開介質(zhì)進(jìn)口閥門 并保持較小流量，待管道具有一定壓力后再打開排放管閥門，利用介質(zhì)壓力將水排放干凈；5）當(dāng)排放管有少量介質(zhì)排除時(shí)關(guān)閉閥門，如此重復(fù)循環(huán)多次直至徹底清除管道內(nèi)積水。用 管道介質(zhì)置換完成后，再巡線檢查確定管道正常后方可交付使用。28、安全閥的在線檢驗(yàn)內(nèi)容（ 218）。答：1 ）安裝是否正確；2）資料是否齊全；3）外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；4）有無(wú)影響安全閥正常功能的因素；5）必須設(shè)置截?cái)嚅y情況下，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y鉛封是否完好并且處于正常 開啟位置；6）有無(wú)泄漏；7）有無(wú)腐蝕情況；8）提升裝置動(dòng)作是否有效，并處于適當(dāng)位置；9）外部相關(guān)附件完整無(wú)損且正常。29、開停車的操作程序及注意事項(xiàng)（ 189）。答：1 ）操作壓力管集中精力，勤于觀察和調(diào)節(jié)；2）操作應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，