車床離合齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計(jì)_畢業(yè)論文

1、( 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！)摘要本文介紹了離合齒輪的加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程及其專用夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程。通過(guò)本設(shè)計(jì)進(jìn)一步了解了機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程的一般方法和步驟。聯(lián)系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行工藝方案的比較選擇適當(dāng)方案；掌握根據(jù)生產(chǎn)的要求設(shè)計(jì)專用機(jī)床夾具的方法。本文內(nèi)容包括：機(jī)械加工工藝的組成，工藝過(guò)程的作用，工藝規(guī)程的作用，工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則，生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算和生產(chǎn)類型的確定，毛坯的制造形式，制造工藝中基準(zhǔn)的選擇，零件的尺寸、形狀誤差和位置誤差的分析，機(jī)械加工工藝路線的確定，各個(gè)工序的加工余量、工序尺寸。尺寸公差的確定及某些刀具的幾何參數(shù)的選擇和常見(jiàn)的金屬切削機(jī)床的選用，機(jī)械加工各

2、工序的切削深度、進(jìn)給量、些小速度的確定，機(jī)械加工工時(shí)的計(jì)算，專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求，專用設(shè)計(jì)的依據(jù)、夾具裝置的選擇、夾緊力的估算、定位誤差的分析、夾具的操作說(shuō)明。本文介紹的各個(gè)工序都要保證使用功能要求、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，注意勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)，提高可靠性出發(fā)進(jìn)行各個(gè)工序的工藝和夾具的比較和制定。為了更好的了解各國(guó)先進(jìn)的工藝技術(shù)文本還選擇了兩篇相關(guān)的英文文獻(xiàn)進(jìn)行了可供讀者參考關(guān)鍵詞： 機(jī)械加工；工藝；機(jī)械加工余量；工序；夾具；機(jī)床AbstractIn this paper, the processing gear off the design process and i

3、ts dedicatedfixturedesignprocess.Throughthedesignofabetterunderstangingoftheengine machining process of the gengral process design methods and steps.Contace productionatthesceneoftheactualconditionsof theprogrammecomparedselecttheapptopriateprogrannes;masterinaccordancewithdesignforthemachinetoolfix

4、turemethodsandinaccordancewithcommercialinteresrsoftheprogrammecomparedwiththetechnicalandeconomic analysis.Thisareicleincludes:thecompositionofmechanicalprocessingtechnology, the role of a point of order, the order of the design principles, thecalculationofthePtogrammeofproductionandproductiontypes

5、ofidentification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in thechoice of benchmarks, spare parts The size,shape and location of error of error,mechanicalprocessing lineofdevelopment,thevariotsprocessesmachiningallowance,processsize,Toleranceandthedeterminationofcertaintoolsgeometricp

6、arametersofcommonmetal-cuttingdpeedtheidentification,machiningwotkinggorthe basicrequirements,rhebasisforfixturedesign,the choiceof fixtureinstallation,theclampingforceestimamates,positioningerrortheanalysis,fixtureinstructions.Thispaperdescribesthevariousprocessesareguaranteedfromtheuseoffunctional

7、requirements,raisinglaborproducticity,andensureptocessingqualitu,reduce laborintensityandattentiontolaborprotectionandenvironmentalprotection,toimprovethereliability of the process and the process of comparison and the developmentof fixture. In order to better understand the countrides of advanced t

8、echnology=120rmin則實(shí)際切削速度為：Vc n d/1000 54.8m/min（3-6）校驗(yàn)車床功率：P FcVc /( 6 104 )（ 3-7）P =（1779 ×55） /（6 ×104 ）= 1.6kw修正系數(shù)K0.891 0.931 11.48（3-8）機(jī)床主軸允許功率為Pe = 7kw ,因此可以在次車床上進(jìn)行加工。最后決定切削用量p = 4.3， f = 0.66mm，n = 120r/min, v = 54.8m/min 。（ 2）確定粗車外圓121mm、116mm、110mm 及齒輪的兩端面的切削用量，采用車 外圓 138.4mm 的刀具加

9、 工這 些表面 ，車 外圓121mm、 116mm的背吃刀量ap =1.5mm，外圓 110mm 的背吃刀量 a p =2mm，齒輪兩端面的背吃刀量a p =1.3mm。129mm 、 116mm 、 110mm 的 進(jìn) 給 量 f = 0.6mm/r,齒輪兩端面的進(jìn)給量f = 0.52 mm/r .主軸的轉(zhuǎn)速與車外圓的轉(zhuǎn)速相同。各工序的加工時(shí)間 確定粗車外圓138.4mm 的基本加工時(shí)間。車外圓基本時(shí)間為Tj1L ill1l 2l3 if nfn（3-9） 式 中 ， l56mm , l1a p(23),kr=90 ° ， l 20 ， l 3 0，tan krf 0.6mm/r

10、， n2r/sT j1Lll 1l 2l348 sif nfn外圓 121mm 、 116mm 、 110mm 的加工條件和外圓138.4mm 的相同，則：外圓121mm的加工時(shí)間：Tj1Lill1l 2l 3i（）f nf n=48 s l=54mm外圓116mm 的加工時(shí)間： T外圓110mm 的加工時(shí)間： Tj1Lill1l2l3i = 20 s（ l=22mm）f nfnj1Lill1l2l3i =18 s（ l=20mm）f nfn 確定粗車端面的加工時(shí)間T j1Lll1l 2l 3if nifn（ 3-10）dd1l1 l2l3式中， L2A 端面 , d116mm ,d1 102

11、mm ,l1a p(2 3) , kr 90°， l1 2mm ，tank rl 2 4mm， l 3 0 ， f 0.52mm/r , n2.0r/s,i1，則：T j1Li19 sf nB 端面， d=138.4mm,d1=110mm, l1a p( 2 3) , kr =90° ， l1 =2mm ， l 2tan kr=4mm ， l 3 =0， f =0.52mmr,n =2.0rs,i =1，則：Tj 1L i =33 sfn（ 3）確定粗鏜82mm 孔的切削用量所選用刀具為YT15 硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。確定背吃刀量 a p雙邊余量為 4mm，則

12、 ap =2mm確定進(jìn)給量f根據(jù)表 5-115，當(dāng)粗鏜鋼料、鏜刀直徑為20mm、 ap 錯(cuò)誤！未找到引用源。 2mm、鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm 時(shí)， f =0.150.30mmr，現(xiàn)取 f =0.2 mmr。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度車刀后面最大磨損量為1，耐用度為 T=60min 。確定切削速度 v，按計(jì)算公式確定vCvkv（ 3-11）T map xv f zyv式 中 C= 291，m = 2，x = 0.15，yv= 0.2， T = 60min，kv= 0.9×0.8×0.65 = 0.468，vv則v2190.468 78m/min0.21.50.150.20.2

13、601000v100078301r/minnd82按 C620-1 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 n=305rmin。確定粗鏜109mm ， 95mm ， 101mm 孔的切削用量，它們跟粗鏜82mm 孔的加工條件相同，110mm 的轉(zhuǎn)速 n1000v226r/min ,選擇車床的轉(zhuǎn)速為230 rmin ，d103mm 的轉(zhuǎn)速 n1000v =241rmin,選擇車床的轉(zhuǎn)速為 230 rmin。d確定粗鏜 82mm 的基本時(shí)間。選擇鏜刀的主偏角r450Til l1l2l3 i（ 3-12）fn式中， l= 64mm，l=3.5mm，l4 mm，l= 0，f= 0.02mm/r,n= 6.17r/s,i=

14、1.123Till1l2l 3 i =58sfn孔 109mm， 95mm ， 101mm 的加工條件跟孔 82mm的加工條件相同，則：孔 109mm ， l = 18mm ，Til1l2l3lfni =21s孔 95mm ， l = 16mm ，Til1ll2l3fni =19s孔 101mm ， l = 11mm ，Til1l2l3lfni =14s按 照5確定工序的基本時(shí)間：Tj =Tji = 48 + 47 + 20 + 18 + 19 + 33 + 58 + 21 + 19 + 13 = 296si13.7.2 半精加工工序的切削用量及其基本時(shí)間的確定切削用量本工序?yàn)榘刖庸?。已知條

15、件和粗加工工序的條件相同。1，確定半精車外圓137mm 確定被吃刀量 a p粗車雙邊余量為1.4mm，顯然ap 為單面余量，ap=0.7mm。：可選刀具為YT15硬制合金可轉(zhuǎn)位車刀，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均和粗車的相同，車刀幾何形狀為前角0 =12°，后角0 =8°，主偏角kr90 °，負(fù)偏角kr =5°，刃傾角s0 °，刀尖圓弧半徑0.5mm 。確定進(jìn)給量?根據(jù)手冊(cè)查的，按C620-1 車床的進(jìn)給量，選擇?0.3mm/r。由于半精加工，切削力小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度 T3

16、0min。計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工b =600-700Mpa鋼材、ap錯(cuò)誤！未找到引用源。1.4mm、f 錯(cuò)誤！未找到引用源。0.38mmr時(shí)，切削速度為v=156mmin。切削速度的修正系數(shù)：K kvv0.81， K Tv1.15，其余修正系數(shù)為1，故v1560.811.15145.3m/min1000vn338r/mindC620-1 車 床 的 轉(zhuǎn) 速 ， 選 擇 n370r/min6.17 r/s ， 實(shí)際 切削 速度 為v 2.7m/s 。半精加工機(jī)床功率也可不校核。最后決定切削用量= 0.7mm，f = 0.3mm/r，n = 370r/mi

17、n, v = 159m/min 。p2 ，確定粗車外圓120mm、 115mm 及齒輪的兩端面的切削用量，采用車外圓137mm 的刀具加工這些表面，車外圓120mm、115mm 的背吃刀量 a p0.5mm，齒輪兩端面的背吃刀量a p1.3mm。120mm、115mm的進(jìn)給量f = 0.3mm/r,齒輪兩端面的進(jìn)給量f = 0.3mm/r .主軸的轉(zhuǎn)速與車外圓的轉(zhuǎn)速相同。各工序的加工時(shí)間 確定半精車外圓137mm 的基本加工時(shí)間。車外圓基本時(shí)間為T j1L il l1 l 2 l 3 i（ 3-13）f nfna p(23)， kr =90°， l 20 ， l 30 ， f = 0

18、.3mm/r ，式中， l 56 mm , l1tan krn6.17r/sTj1Lf ni31s外圓120mm 、115mm 的加工條件和外圓138.4mm的相同，則：外圓120mm的加工時(shí)間：Tj1Li7.6s（ l=12mm）fn外圓115mm的加工時(shí)間：Tj1Lfni11 s（ l=18mm） 確定半精車端面的加工時(shí)間T j1L if ndd1l1l2l3式中， L2A 端 面, d = 115mm,d1 = 102mm, l1a pkr90°，(23) ,tankrl1 = 2mm，l2 = 4mm ，l3 = 0，f = 0.3mm/r, n = 6.17r/s, i =

19、 1 ，則：Tj 1L i10.3sf nB 端 面 ， d = 137mm,d1 = 110mm, l1a p(23) ,kr90°，tan krl1 = 2mm，l2 = 4mm ，l3 = 0，f = 0.3mm/r, n = 6.17r/s, i = 1 ，則：LT j1i 17 sf n3 ，確定半精鏜102mm 孔的切削用量所選用刀具為YT15 硬質(zhì)合金、直徑為20mm 的圓形鏜刀，耐用度為T=60min。確定背吃刀量 a p雙邊余量為 1mm，則 ap =0.5mm確定進(jìn)給量f現(xiàn)取 f =0.1 mmr。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度確定切削速度 v，按計(jì)算公式確定vCvyv

20、 kv（ 3-14）Tmxvf zap式中， Cv=291， m =2， xv =0.15， yv =0.2， T =60min， kv =0.9 ×0.8 ×0.65=0.468則v2190.9183m/min0.210.150.10.2601000v1000183nd5 7 1. 4 r / m i n102按 C620-1 車 床 的 轉(zhuǎn) 速 ， 選 擇 n=600rmin=10 rs ， 則 實(shí) 際 切 削 速 度v=192.2rmin=3.2mmin。確定半精鏜 110mm， 96mm孔的背吃刀面 ap =0.5mm，它們跟粗鏜 102mm孔的加工條件相同確定半精

21、鏜 102mm的基本時(shí)間，選擇鏜刀的主偏角450rTil1ll23lifn（ 3-15）式中，l =10mm，l= 3.5mm，l4 mm，l= 0，f = 0 . 1 m mn /=r1, 0 r /i s=,1。123l1l2l3l=17.5sTifni孔 110mm，96mm的加工條件跟孔 102mm的加工條件相同，則：孔 110mm ，l=18mm，l1ll23l=25.5sTifni孔 96mm ，l=16mm，l1l2l3l=23.5sTifni確定工序的基本時(shí)間： T j5T ji317.611 17.5 25.5 23.5 122.1si 13.7.3 齒輪加工工序1，切削用量

22、本工序?yàn)闈L齒，選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼單頭滾刀，模數(shù)m=2.5mm，直徑 ?90mm。工件齒面要求表面粗糙度為am，選擇工件每轉(zhuǎn)滾刀軸向進(jìn)給量R 1.6f a0.8 -1.0mm/r ，按照 Y3150 型滾齒機(jī)進(jìn)給量表選f a0.83mm/r 。根據(jù)切削速度的計(jì)算公式確定齒輪滾刀的切削速度：vCvkvmyvxTf amv（3-16）式中，Vc = 364，T= 240min，fa = 0.83mm/r，m = 2.5mm，y v = 0.85，x v = -0.5，k v = 0.8×0.8 = 0.64，則v2 7. 9 m / m in1000v100027.998.5r/mind90

23、按照Y3150 型滾齒機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速，選n = 103r/min = 1.72r/s 。實(shí)際切削速度為v = 29.1m/min = 0.49m/s 。加工時(shí)的切削功率按下式計(jì)算Cpcfypcmxpcdupczqpcv k p cPc3（3-17）10式 中， C pc124 ， ypc0.9 ， x pc1.7 ， u pc-1.0 ， q pc0 ， f 0.83mm/r,m 2.5mm , d90mm , z 50 ,v 29.1m/min,k pc1.2 。Pc 0.37kwY3150 型滾齒機(jī)的主電動(dòng)機(jī)功率PE3kw 。因此 Pc 小于 PE ，故所選擇的切削用量可在該機(jī)床上使用?；?/p>

24、時(shí)間用滾刀滾圓柱齒輪的基本時(shí)間為：(Bl2 ) zl1T jcosqnf a（3-18）式中， B = 56mm， = 0度，z = 50，q = 1，i= 1.71r/s, f a = 0.83mm/s，l1h(d h)(23)17.55mml 23mm( Bl 1l 2 ) z50cos(56 17.55 3)4611sT jqnf a110.83（3-19）第 4 章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)4.1 機(jī)床夾具介紹夾具最早出現(xiàn)在1787 年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工

25、工藝過(guò)程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，盡管國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85% 左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有 130

26、0015000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4 年就要更新 80% 左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15% 左右，特別最近年來(lái)柔性制造系統(tǒng)（ FMS ）、數(shù)控機(jī)床（ NC ），加工中心（ MC ）和成組加工（ GT ）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求：（ 1）能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期（ 2）能裝夾一組相似性特征的工件（ 3）適用于精密加工的高精度的機(jī)床（ 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)（ 5）采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率4.2 現(xiàn)

27、代夾具的發(fā)展發(fā)向現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面：（1）精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓讀可達(dá) 0.20.5um。（2）高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5 倍左右；而高速卡盤則可保證卡

28、爪在轉(zhuǎn)速9000rmin 的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。（3）柔性化夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過(guò)調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。（4）標(biāo)準(zhǔn)化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見(jiàn)的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、

29、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國(guó)已有夾具零件、部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB21482249-80，GB22622269-80 以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾

30、具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。4.3機(jī)床夾具的定位及夾緊概述在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，一接受施工或檢測(cè)的裝置。機(jī)床夾具的概念在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過(guò)程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。機(jī)床夾具的組成（ 1）機(jī)床夾

31、具的基本組成部分定位裝置該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。夾具裝置該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過(guò)程中正確位置不變。夾具體夾具體是夾具的基本骨架，通過(guò)它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。（ 2）機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置連接元件根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過(guò)渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。對(duì)刀元件常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對(duì)刀時(shí)，銑刀不與對(duì)刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷

32、銑刀的切削刃和對(duì)刀快工作表面。導(dǎo)向元件常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。其他元件或裝置根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、預(yù)出器個(gè)平衡快等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。隨行夾具3）機(jī)床夾具的分類根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種：通用夾具，專用夾具，成組夾具，組合夾具，隨行夾具。其中專用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以

33、擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個(gè)工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無(wú)法再使用而報(bào)廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。4） 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面的作用：保證工件的加工精度由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。提高

34、勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對(duì)刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。4.4 工件的裝夾方式工件在機(jī)床上的裝方式有以下三種方法：直

35、接找正法在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場(chǎng)合。劃線找正法在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。用夾具裝夾即通過(guò)夾具上的定位元件使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。上述用裝夾工件的方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（ 1）工件在夾

36、具中的定位，是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。（ 2）由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過(guò)程中再進(jìn)行找正的） ，因此，工件通過(guò)夾具相對(duì)于機(jī)床也就有了正確的位置。（ 3）通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。4.5 基準(zhǔn)及其分類機(jī)器零件是由若干個(gè)表面組成的。這些表面之間的相對(duì)位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見(jiàn)的位置尺寸精度和相對(duì)位置精度。研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系，是離不開(kāi)基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就不無(wú)法確定表面的位置?；鶞?zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

37、在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（ 1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（ 2）測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。（ 3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。（ 4）定位基準(zhǔn)工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。需要說(shuō)明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對(duì)稱面等，它們是由某些具體表面來(lái)體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)

38、。4.6 工件的定位工件定位的基本原理工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對(duì)于刀具和整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過(guò)程。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。六點(diǎn)定位原則定位，就是限制自由度。通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的 六點(diǎn)定位原則 。工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況完全定位六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。不完全定位根據(jù)工件的加工要

39、求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。欠定位根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位，稱為欠定位。器定位無(wú)法保證加工要求，所以是決不允許的。過(guò)定位夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過(guò)定位。過(guò)定位中常會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。消除或減小過(guò)定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。4.7 常見(jiàn)定位方式及定位元件定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求

40、、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。）工件及平面定位主要支承主要支承用來(lái)限制工件的自由度，起定位作用固定支承可調(diào)支承自位支承輔助支承提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性螺旋式輔助支承自位式輔助支承推引式輔助支承液壓鎖緊的輔助支承2）工件以圓柱空定位（ 1）圓柱銷（ 2）圓錐銷（ 3）圓柱心軸3）工件以外圓柱面定位（ 1）在 V 形塊中定位（ 2）在圓孔中定位（ 3）在半圓孔和圓錐孔中定位4.8 工件的夾緊在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過(guò)程。工件定位以后需要通過(guò)一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化

41、或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。）夾緊裝置的組成及基本要求（ 1）夾緊裝置的組成力源裝置中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用如下： 改變夾緊作用力的方向 改變夾緊作用力的大小 具有一定的自鎖性能夾緊元件（ 2）對(duì)夾緊裝置的基本要求夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置夾緊力的大小要適當(dāng)夾緊裝置要操作方便結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件2）夾緊力的確定確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的三要素時(shí)要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對(duì)夾緊結(jié)

42、構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。（ 1）夾緊力方向的確定夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致（ 2）夾緊力作用點(diǎn)的選擇應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過(guò)程中不會(huì)引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位（3）夾緊力大小的估算首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)。常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計(jì)算。對(duì)重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，必須計(jì)入慣性力。分析對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡方

43、程計(jì)算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計(jì)算夾緊力將計(jì)算夾緊力再乘以 K，即得實(shí)際夾緊力。 K 為總安全系數(shù)， K=K 0K 1K 2K 3 各種因素的安全系數(shù)可查表 2-3，一般 K=1.52.5；當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)，K=2.53 。3）典型夾緊結(jié)構(gòu)斜楔夾緊結(jié)構(gòu)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)偏心夾緊機(jī)構(gòu)4）定心夾緊機(jī)構(gòu)當(dāng)加工尺寸的工序基準(zhǔn)是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機(jī)構(gòu)，所以，定心夾緊機(jī)構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)確定心或?qū)χ械膱?chǎng)合。（ 1）螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)（ 2）杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu)（ 3）楔式定心夾緊機(jī)構(gòu)（ 4）彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu)（ 5）膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu)（ 6）波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu)（ 7）液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)4.9 設(shè)計(jì)宗旨設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.10