鈑金加工工藝流程29508

1、鈑金加工工藝流程隨著當今社會的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（ SHCC）、鍍鋅板（ SECC、SGCC），銅（ CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（ 6061、 6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。1冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度3.2mm。2熱軋板SHCC，材料 T3.0mm ,也是

2、用電鍍, 烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3鍍鋅板SECC、 SGCC。SECC電解板分N 料、 P 料， N 料主要不作表面處理，成本高，件。P 料用于噴涂4銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A ），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。檢查圖面是否齊全。圖面視圖關(guān)系，標注是否清楚，齊全

3、，標注尺寸單位。裝配關(guān)系，裝配要求重點尺寸。新舊版圖面區(qū)別。外文圖的翻譯。表處代號轉(zhuǎn)換。圖面問題反饋與處埋。材料品質(zhì)要求與工藝要求正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。三、展開注意事項，展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）展開方式要合理，要便利節(jié)省材料及加工性合理選擇問隙及包邊方式， T=2.0 以下問隙 0.2 ，T=2-3問隙 0.5 ，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。毛刺方向抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5 ）要試折而定

4、展開有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示尺寸較多的地方要加放大圖需噴涂保護地方須表示四、板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。1、 下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2 ，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。NC 數(shù)控下料， NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成 NC數(shù)拉加工機

5、床可識別的程式， 讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15 。鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。鉗工 : 沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔沉孔角度一般 120，用于拉鉚釘， 90用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，

6、 厚度基本沒有變化， 允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0 、2.5 等以上的板厚，便可直接攻絲。沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。折彎；折彎就是將2D 的平板件，折成功D 的

7、零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。l 折彎條數(shù)是 T=3.0mm以下 6 倍板厚計算槽寬，如： T=1.0 、V=6 .0F=1.8 、 T=1.2 、V=8、F=2.2 、T=1.5 、V=10、F=2.7 、 T=2.0 、V=12、F=4.0l折床模具分類，直刀、彎刀（80、 30）l鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）l折彎時注意事項：圖面，要求板材厚度，數(shù)量；折彎方向折彎角度；折彎尺寸；外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干

8、涉就要先折后壓，又有些需折彎壓鉚再折彎等工序。焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體分類： a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲焊接方式： a CO2 氣體保護焊b 氬弧焊c 點焊接等d 機器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。焊接符號 :角焊，、 I 型焊， V 型焊接，單邊 V 型焊接（ V） 帶鈍邊 V 型焊接（ V）， 點焊（ O）， 塞焊或槽焊（），卷邊焊（），帶鈍邊單

9、邊V 型焊（ V）， 帶鈍之 U 型焊，帶鈍的 J 型焊，封底焊，逢焊箭頭線和接頭焊接缺失及其預防措失點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝焊接順序不好焊接變形效正法：火焰效正法振動法錘擊法人工時效法鈑金報價計算方式鈑金的制造核價是按操作時間計算的激光切割8RMB/M每個小孔洞按1RMB計算數(shù)控計價5RMB/Min數(shù)控折彎計價每邊 1RMB大邊加倍冷作焊接計算一天 70

10、RMB，每工一天50KG為基準以上計算方式需綜合素質(zhì)高，對行業(yè)動態(tài)極為了解，即操作困難以下鈑金計算是不考慮制造加工工藝的經(jīng)驗計算式：材料價 =展開落料公斤數(shù)x市場材料價加工費計算：不考慮工藝，稅收，管理費用及運費基準計算： 3200RMB/T的冷軋鋼板t = 2.0 1804-m 7級 IT7冷作加工費用：8.08.4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂輪機切割、老式剪床、老式折彎機、火焰穿孔、老電焊、外包價格為以上加工系數(shù)基數(shù)設(shè)置為1。7.27.5RMB/KG。數(shù)控剪板、數(shù)控沖孔、數(shù)控折彎、CO2保護焊，該外包費用取系數(shù)2.53.5 ，并根據(jù)制程數(shù)、復雜度考慮系數(shù)的取上和取下。激光切割為沖的 2倍；當板材 不等于 2時，加工費用按等于2計算當板材 小于 1.2時，加工費用加乘 2.53.5材料市場價浮動時，加工費用基數(shù)不變。如板金制作