鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上5 鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳鋼和低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接施工的施工要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適用于工業(yè)與民用建筑中桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層或高層框架結(jié)構(gòu)等鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工。5.2 編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與寸GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼鋼絲JGJ81 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程5.3 術(shù)語和符號5.3.1 術(shù)語1 母材被焊接的材料統(tǒng)稱。2 焊縫金屬構(gòu)成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金

2、屬。3 層間溫度多層焊時(shí)，停焊后繼續(xù)焊之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。4 余高高出焊趾連線部分的焊縫高度。5 定位焊縫焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。6 船形焊T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接。5.3.2 符號1 t板厚2 B焊縫寬度3 hf焊腳尺寸5.4 施工準(zhǔn)備5.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1構(gòu)件制作前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。2 根據(jù)工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范規(guī)程、設(shè)計(jì)技術(shù)文件的有關(guān)要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行施工技術(shù)交底。5.4.2 材料準(zhǔn)備1 鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)的要求，并具有質(zhì)量合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其成分、

3、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如無質(zhì)量合格證明書或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，須經(jīng)理化性能檢驗(yàn)合格后方可使用。2 鋼材復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3 焊絲應(yīng)符合GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲、GB/T14957熔化焊用鋼絲及GB/T10045碳鋼藥芯焊絲、GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲的規(guī)定。4 焊絲的存放場所應(yīng)干燥、通風(fēng)，無油污、銹蝕等，鍍銅層完好無損，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干。5 所用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T2537焊接用二氧化碳的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接點(diǎn)采用的二氧化

4、碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣含量（m/m）不得高于0.005%，并不得驗(yàn)出液態(tài)水。5.4.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備表5.4.3.1 焊接用機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力CO2焊機(jī)NBC-500S2500A焊接滾輪架HGZ5A15t翼緣矯正機(jī)YTJ50150mm表 5.4.3.2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力超聲波探傷儀ECHOPE220110500mm數(shù)字溫度儀RKCDP500101300數(shù)字鉗形電流表200312000A，1000V溫濕度儀WHM51溫1040，濕0100%焊縫檢驗(yàn)尺D531磁粉探傷儀DA

5、400S1游標(biāo)卡尺0150mm10150mm鋼卷尺50m150m5.4.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)蓬或采取其他防風(fēng)措施。2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90% 。3焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取去濕除潮措施。4環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)周圍不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上方可施焊，焊接過程中不應(yīng)低于這一溫度。5構(gòu)件組裝工序已結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.5 施工工藝5.5.1 施工工藝流程5.5.2 操作工藝1 施工準(zhǔn)備1）坡口加工-坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。-不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

6、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。施工準(zhǔn)備 焊口檢查清理焊 接校 正檢查不符合質(zhì)量記錄清理施工現(xiàn)場結(jié)束 圖5.5.1 施工工藝流程圖-坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。-坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。2）組對-焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。-焊件接頭線對時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制錯邊量，錯邊量的選取按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。-焊件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施

7、防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。3）定位焊-定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。-定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。-定位焊后立即對定位焊縫進(jìn)行檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。-在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對工卡具，其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e號。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。2 焊口檢查清理1）焊接坡口可用焊接檢驗(yàn)尺檢查。當(dāng)缺棱為1-3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm時(shí)，應(yīng)用不大于3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊,并修磨平整。當(dāng)用機(jī)械方法加工時(shí)，坡口表面不應(yīng)有臺階。2）當(dāng)坡口角度、

8、鈍邊、組對間隙的允許偏差不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修磨補(bǔ)焊合格后方可施焊。3） 施焊前，應(yīng)對焊接部位進(jìn)行清理，去除油污、銹跡等，焊接部位應(yīng)干燥4）T形接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端、主焊道兩端，應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和被焊母材相同，寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不應(yīng)小于6mm。焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。3 焊接1）根據(jù)板厚的不同選擇焊絲直徑，參見表5.5.2.1。為減少雜質(zhì)含量，盡量選擇直徑較大的焊絲。焊接電流和電弧電壓的選擇參見表5.5.2.2 。表5.5.2.1 焊絲直徑的選擇母材厚度44焊絲直徑0.51.21.02.5表5.5.2

9、.2 常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm）短路過渡細(xì)顆粒過渡電流（A）電壓（V）電流（A）電壓（V）0.5306016180.6307017190.85010018211.07012018221.290150192316040025381.6140200202420050026402.020060027402.530070028423.050080032442）半自動焊時(shí)，焊速不應(yīng)超過0.5m/min 。3）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。4）焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊絲是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁焊絲過偏。5）焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時(shí)注意調(diào)整電壓。6）焊接過程中應(yīng)隨

10、時(shí)檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800(櫻紅色)以上時(shí)熔合良好；當(dāng)不足800時(shí)，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加焊道內(nèi)焊接總熱輸入量。7）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接顧序，以控制焊后構(gòu)件變形。8）定位焊應(yīng)采用正式的焊接工藝，其焊縫與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。9）因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。熱矯正時(shí)，同一部位加熱不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。10）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。11）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清

11、理干凈后再繼續(xù)施焊。4 焊縫檢查1） 焊縫外觀檢驗(yàn)-焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和表面缺陷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。-焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，或進(jìn)行焊接熱處理。2） 焊縫的無損檢驗(yàn)-焊縫的無損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和本工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。 5.5.3 關(guān)鍵要求 1 材料的關(guān)鍵要求 1) 所用鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。發(fā)生材料代用時(shí)，需征得原設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。 2) 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

12、 3) 焊絲不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲。2 技術(shù)關(guān)鍵要求 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝文件及技術(shù)操作規(guī)程施焊。發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人重做工藝評定，以使質(zhì)量穩(wěn)定。 3 質(zhì)量關(guān)鍵要求焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由取得質(zhì)量檢查員崗位證書的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行5.6 質(zhì)量控制5.6.1 主控項(xiàng)目 1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符含現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告 3 焊絲、熔嘴等焊接材料

13、與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目極其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。 5 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料，焊接方法、焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。6設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超產(chǎn)波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不

14、能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符含現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB1l345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.6.1.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。表5.6.1.1 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例10020注： 探傷比例的記數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不

15、小于200mm；當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。7 焊縫表面不得裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于l條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。8 T形接頭、十字接頭、角接

16、接頭等要求熔透的對接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為O4mm。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應(yīng)少于3條。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。5.6.2 一般項(xiàng)目1.焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應(yīng)少于10包。檢查方法：肉眼觀察。2 對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5 倍且不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)

17、間根據(jù)板厚按每25mm 板厚1h 確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。3 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.5.2.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于1O處。檢驗(yàn)方法，觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。表5.6.2.1 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷項(xiàng)目二級三級未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根

18、部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100，兩側(cè)咬邊總長度總抽查長度的100.1t，且1.0，長度不變弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的允許2個，孔距6倍孔徑注：t為連接處較薄的扳厚。4.焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.6.2-1的規(guī)定。表5.6.2-1焊縫尺寸允許偏差序 號項(xiàng) 目允許偏差一、二級三級1對接焊縫

19、余高B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊0.15t且2.00.15t且3.03焊腳尺寸hf6: 0-1.5 ht6: 0-3.04角焊縫余高h(yuǎn)f6: 0-1.5 ht6: 0-3.0檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，但不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量抽查5，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法，用焊縫量規(guī)檢查。5 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 6 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同共構(gòu)件抽查10，但不應(yīng)少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處小應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.7 成品保護(hù)5.7.1構(gòu)件焊接后，應(yīng)對變形進(jìn)行矯正，一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。5.7.2構(gòu)件上的焊瘤、毛刺及飛濺物清理干凈。5.7.3構(gòu)件應(yīng)按圖紙及相關(guān)規(guī)定要求做好編號及代碼標(biāo)識等。5.7.4構(gòu)件制作完成后的尺寸偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。5.7.5鋼構(gòu)件宜一次運(yùn)送到安裝場所，盡量避免二次倒運(yùn)。5.7.6工廠制作的構(gòu)件