啟機組操作規(guī)程

1、 1.鍋爐冷態(tài)啟動 3.2.1.鍋爐啟動前檢查及準備 3.2.1.1.接到鍋爐啟動命令后，值班員應通知各崗位做好啟動前的準備工作，通知除灰、化學、輸煤做好相應的準備工作。 3.2.1.2.確認鍋爐檢修工作已全部結束，工作票已全部終結，安全措施已恢復。聯(lián)系熱工人員將各儀表及操作裝置、FSSS、CCS、DCS系統(tǒng)投入運行。 3.2.1.3.爐本體檢查： 3.2.1.3.1.檢查爐膛、煙道、各受熱面、風道內無人工作，無雜物及工器具遺留，受熱面清潔。 3.2.1.3.2.檢查爐墻、風煙管道及所有受熱及承壓管道、閥門保溫完整，膨脹指示器位置正確且完好。 3.2.1.3.3.檢查各人孔、看火孔、檢查孔開關

2、靈活，檢查完畢后關閉嚴密。 3.2.1.3.4.檢查噴燃器噴口完整，無結焦變形現(xiàn)象，各油槍噴嘴完整齊全，火檢探頭位置正確，管道連接完好。 3.2.1.3.5.檢查各風煙擋板傳動裝置完好，位置指示正確。 3.2.1.3.6.爐底水封投入且水位正常，開啟液壓關斷門。 3.2.1.4. 轉動機械的檢查 3.2.1.4.1.檢查各轉機安全遮攔及保護罩完整牢固，靠背輪聯(lián)接完好，地腳螺絲 牢固無松動現(xiàn)象，所有制動的擋板和堵板應拆除。 3.2.1.4.2.各部軸承及油箱內潤滑油潔凈，油質良好，油位計完整且有高、低及正常油位線，油位正常。 3.2.1.4.3.各軸承溫度計齊全好用，潤滑油系統(tǒng)油壓表和溫度表完好

3、，軸承冷卻 水充足，水壓正常，排水管道暢通。 3.2.1.4.4.刮板撈渣機各部件完整、試轉正常，符合啟動條件。 3.2.1.4.5.電動機的檢查參照電氣運行規(guī)程。 3.2.1.4.5.事故按鈕應完好并附有保護罩。 3.2.1.5.制粉系統(tǒng)的檢查 3.2.1.5.1.檢查制粉系統(tǒng)內部無雜物及自燃現(xiàn)象，如有上述情況應進行徹底清理，否則嚴禁制粉系統(tǒng)啟動。 3.2.1.5.2.原煤倉煤位正常，原煤倉出口門均在全開狀態(tài)。 3.2.1.5.3.給煤機無檢修工作，各孔、門關閉。 3.2.1.5.4.給煤機入口門開啟，給煤機密封風門開啟。 3.2.1.5.5.給煤機就地控制柜已送電且指示正常，各選擇開關位置

4、正確。 3.2.1.5.6.給煤機電機及給煤機清掃電機的減速箱油質清潔，油位正常。 3.2.1.5.7.磨煤機入口冷、熱風關斷門關。 3.2.1.5.8.檢查石子煤斗入口閘板開關靈活，石子煤斗內潔凈無雜物。 3.2.1.5.9.磨煤機潤滑油站就地控制柜已送電且指示正常，磨煤機潤滑油站油箱油位正常，油質合格。冷油器冷卻水暢通，進、出水門開、關靈活。 3.2.1.5.10.磨煤機潤滑油泵正常，出、入口門開啟，濾網(wǎng)清潔，電加熱器正常。 3.2.1.5.11.密封風機地腳螺絲牢固，靠背輪聯(lián)接完好，軸承潤滑油質合格，油位正常，各表計完好。 3.2.1.6.汽水系統(tǒng)的檢查 3.2.1.6.1.各汽水閥應開

5、關靈活，無卡澀現(xiàn)象，手輪配齊，開關與指示方向相符。 3.2.1.6.2.閥門控制裝置完整，各部銷子固定牢固，執(zhí)行機構完好，手動、自動切換開關切換正常。 3.2.1.6.3.給水旁路和給水主路電動門外觀完好，開關靈活好用，給水管路疏水關閉。 3.2.1.6.4.下降管各疏水門、爐底加熱各手動門、各排污門應開關靈活，外觀良好，并處關閉狀態(tài)。 3.2.1.6.5.連排系統(tǒng)至定排擴容器手動截止門應在開啟位置，且外觀、手輪完好，開關靈活。 3.2.1.6.6.汽包就地水位計在投入狀態(tài)，汽水連通器保溫良好，雙色水位計清晰可辯，嚴密不漏，汽門、水門、放水門嚴密不漏，開關靈活，水位指示正確，并標有明顯刻度指示

6、標志，電視水位監(jiān)視完好清晰，照明充足，冷卻風投入。 3.2.6.1.7.過、再熱器、包墻過熱器各疏水開啟；汽包空氣門、手輪外觀及管道完好，處于關閉位置，開關靈活；給水管道、省煤器、過、再熱器各集箱空氣門在開啟狀態(tài)。 3.2.6.1.8.省煤器放水門外觀完好，（手動門處關閉位置）開關靈活，電動門均處于關閉位置；省煤器再循環(huán)門開啟。 3.2.6.1.9.事故放水電動門外觀完好，開關靈活，處于關閉位置。 3.2.1.7閥門、風門擋板、管道的檢查： 3.2.1.7.1. 檢查閥門的名稱、標志牌、編號及開關方向清晰正確，位置指示明確，實際位置與CRT位置指示相符，限位開關良好及閥門開、關良好。 3.2.

7、1.7.2 .檢查閥門的法蘭連接及盤根完好，高溫閥門保溫齊全完好。 3.2.1.7.3 .電動閥門的電機良好，切換手柄齊全，手動開關靈活無卡澀。 3.2.1.7.4 .風門擋板的電、氣動傳動裝置良好，曲柄、連桿銷子連接牢固。 3.2.1.7.5 .氣動閥門、擋板的氣源壓力正常，無漏氣現(xiàn)象。 3.2.1.7.6 .安全門完整，無妨礙其動作的障礙物，排氣管、疏水管暢通。 3.2.1.7.7.管道各部的支吊架牢固完好，需要加保溫的管道保溫完整。 3.2.1.7.8. 所有管道表面清潔，色環(huán)與介質流動方向齊全正確，符合電力工業(yè)技術管理法規(guī)的規(guī)定。 3.2.1.7.9.檢查鍋爐系統(tǒng)的各閥門狀態(tài)在如下位置

8、： （1）、主蒸汽系統(tǒng)：序號閥 門 名 稱閥 門備 注1.A、B側汽包放空氣一、二次門開0.2Mpa關2.A、B側汽包充氮門關3.爐水、飽和蒸汽取樣一次門開4.爐水、飽和蒸汽取樣二次門開5.頂棚、包墻過熱器疏水一二次門開0.5Mpa關6頂棚、包墻過熱器空氣一二次門開0.2Mpa關7.環(huán)形集箱疏水一、二次門開0.5Mpa關8全大屏過熱器入口空氣門開0.2Mpa關9全大屏過熱器出口空氣門開0.2Mpa關10后屏過熱器入口空氣門開0.2Mpa關11.高溫過熱器入口空氣門開0.2Mpa關12汽包自用蒸汽門關13.高溫過熱器出口空氣門開0.2Mpa關14.高溫過熱器出口充氮門關15.過熱蒸汽取樣一次門開

9、16.過熱蒸汽取樣二次門關17.汽包加藥門、關18.汽包緊急放水門關19.鍋爐連續(xù)排污截止門關20.鍋爐定排門、放水門關0.5Mpa定排放水21.鍋爐PCV閥疏水門開0.5Mpa關22.一、二級減溫器排污門關1Mpa反沖洗23.主汽至吹灰系統(tǒng)截止門關24.輔汽至空預器吹灰截止門關（2）、再熱蒸汽系統(tǒng)：序號閥 門 名 稱閥 門備 注1.壁再出口空氣門開凝汽器抽真空前關2.屏再出口空氣門開凝汽器抽真空前關3.末級再出口空氣門開凝汽器抽真空前關4.壁再出口充氮門關5.屏再出口充氮門關6.末級再出口充氮門關7.再熱器事故噴水減溫器排污門關1Mpa反沖洗8.再熱蒸汽取樣一次門開9.再熱蒸汽取樣二次門關

10、（3）、給水減溫水系統(tǒng)：序號閥 門 名 稱閥 門備 注1.給水管道放水門關2.給水管道取樣一次門開3.給水管道取樣二次門關4.省煤器放水閥關5.省煤器再循環(huán)閥關6.給水主電動截止閥關7.給水15%旁路調節(jié)閥及前后截止閥關8.過熱蒸汽減溫水總閥關9.再熱蒸汽減溫水總閥關10.過熱蒸汽一、二級減溫水截止閥、調閥關11.再熱蒸汽事故噴水截止閥、調閥關12.過熱蒸汽、再熱器減溫水管道疏水閥關 （4）、制粉風煙系統(tǒng)：序號風 門 檔 板 名 稱閥位備 注1.A、B引風機入口關斷擋板關2.A、B引風機出口關斷擋板關3.A、B引風機入口動葉關4.A、B送風機出口關斷擋板關5.A、B送風機入口動葉關6.A、B空

11、預器入口煙氣擋板關7.A、B空預器出口一、二次風擋板關8.A、B一次風機入口調節(jié)擋板關9.A、B一次風機出口擋板關10.A、B一次風機出口冷風速斷擋板關11.A、B一次風機出口密封風聯(lián)絡擋板關12.A、B密封風機入口擋板關13.A、B、C、D、E 、F磨密封風擋板關14.A、B、C、D、E、F磨消防蒸汽閥關15.A、B、C、D、E 、F磨出口速斷插板門關16.A、B、C、D、E 、F磨熱風關斷門關17.A、B、C、D、E、F 磨冷風關斷門關18.A、B、C、D、E、F 磨熱風關斷、調節(jié)門密封風擋板開19.A、B、C、D、E 、F磨給煤機密封風擋板開20.A、B、C、D、E、F 磨燃料風調節(jié)擋板

12、開至1021.14角輔助風調節(jié)擋板關 上水前閥門位置：除主要閥門位置按檢查閥門狀態(tài)中諸項所述外，還應注意檢查下述閥門1.水冷壁下聯(lián)箱各蒸汽加熱閥關2.水冷壁下聯(lián)箱蒸汽加熱總閥關3.給水管道空氣閥開4.省煤器酸洗接口門關 3.2.1.8.鍋爐爐前油系統(tǒng)檢查 3.2.1.8.1.爐前油系統(tǒng)各設備及管道完好，無漏油現(xiàn)象，油過濾器清潔，燃油流量計轉動靈活，指示正常；各閥門手輪完整、無破損； 3.2.1.8.2.爐前油系統(tǒng)蒸汽吹掃系統(tǒng)各閥門完好，各油壓表完好并投入，供回油關斷閥、回油調節(jié)閥開關靈活無卡澀現(xiàn)象，油槍及點火裝置完好，油槍進退試驗良好； 3.2.1.8.3.油系統(tǒng)各角油閥動作開關正常，處關閉位

13、置，油槍供油手動門開； 3.2.1.8.4.開啟供回油手動門，供油關斷閥前油壓正常，閥后壓力無變化； 3.2.1.8.5.燃油吹掃蒸汽母管壓力正常，疏水器工作正常； 3.2.1.9.啟動輔機油站（包括送風機、磨煤機油站等）運行。 3.2.1.10.匯報值長,聯(lián)系燃運值班員給所有原煤倉上滿煤。 3.2.1.11.通知除灰值班員做好電除投運前的準備工作。 3.2.1.12.投入鍋爐的聯(lián)鎖保護裝置。 3.2.2.鍋爐上水 3.2.2.1.鍋爐進水水質必須是化驗合格的除鹽水，如果上水前爐內有水應聯(lián)系化學取樣化驗，若不合格應全部放掉，重新上水沖洗直至合格。 3.2.2.2.鍋爐上水一般在點火前46小時進

14、行，上水溫度控制在3570，上水時間夏季為23小時，冬季為34小時，上水流量60T/H，鍋爐上水應緩慢均勻進行。 3.2.2.3.檢查給水系統(tǒng)正常,給水泵啟動條件滿足，啟動一臺給水泵運行,檢查給水泵電流、壓力正常,通過給水旁路調節(jié)閥向鍋爐上水。 3.2.2.4.上水期間控制汽包壁溫差40。上水溫度一般在3570之間，與汽包壁溫差不大于28。 3.2.2.5.當水位上至汽包水位計可見水位(200mm)時停止上水，打開省煤器再循環(huán)門(在水冷壁爆管或省煤器泄露時嚴禁打開)。 3.2.2.6.聯(lián)系化學值班員化驗爐水品質是否合格，若爐水不合格，匯報值長可打開水冷壁下聯(lián)箱放水門進行換水，直至爐水清澈透明后

15、關閉水冷壁下聯(lián)箱放水門，當給水Fe75ug/L，允許鍋爐點火。 3.2.2.7.上水前、后要記錄各部膨脹指示，檢查受熱面膨脹是否正常,若發(fā)現(xiàn)膨脹有異常情況，必須查明原因并予以消除，否則禁止鍋爐啟動。 3.2.2.8.上水過程中應檢查管道、閥門等處是否有泄漏現(xiàn)象，停止上水后繼續(xù)觀察水位的變化情況，判斷系統(tǒng)的嚴密性。 3.2.3.爐底蒸汽加熱 3.2.3.1.爐底蒸汽加熱投入程序 a. 開啟輔汽聯(lián)箱至爐底加熱管道疏水門、爐底蒸汽加熱聯(lián)箱進汽手動門及疏水門，緩慢開啟輔汽聯(lián)箱至爐底加熱總門，進行疏水暖管。 b. 暖管結束后關閉聯(lián)箱疏水門，全開輔汽聯(lián)箱至爐底加熱總門，再緩慢開啟水冷壁各下聯(lián)箱的蒸汽加熱分

16、門(不應出現(xiàn)水擊現(xiàn)象)。c. 汽壓升至0.170.34MPa時，空氣門冒汽后關閉空氣門。 d. 汽壓升至0.4MPa時沖洗水位計,通知熱工沖洗壓力表管和水位變送器，并核對汽包水位。 e. 汽壓升至0.5MPa水溫不超過150(約須2小時)時，熱緊螺絲，解列爐底蒸汽加熱，關閉蒸汽加熱進氣電動門和手動門，關閉輔汽聯(lián)箱至爐底加熱總門，開啟爐底蒸汽加熱聯(lián)箱疏水門，疏水完畢后關閉疏水門。 3.2.3.2.爐底蒸汽加熱注意事項： a. 加熱過程應緩慢進行，按爐水飽和溫度升溫率28/h控制，嚴格控制汽包壁溫差40。待鍋筒平均壁溫達到100120時，可停止爐底加熱。b. 加熱期間汽包水位不斷上升，可保持+15

17、0200mm的高水位，待汽包外璧溫度100時可間斷開關事故放水門或定排放水，維持水位。(在投入爐底蒸汽加熱時不得使用水冷壁下聯(lián)箱放水門進行放水)，控制汽包水位正常。c. 加熱前和加熱后要記錄各部膨脹指示，檢查各部膨脹是否均勻。 d. 加熱過程中爐膛不得通風。 3.2.4.燃油系統(tǒng)投入 3.2.4.1.燃油泄漏試驗燃油檢漏試驗在爐膛吹掃前進行，檢漏失敗引起MFT動作，檢漏成功作為鍋爐點火允許條件之一。原則上每次點火前都必須經燃油泄漏試驗。根據(jù)實際情況，經值長同意可以手動旁路燃油泄漏試驗。 3.2.4.2.滿足以下燃油泄漏試驗條件： a.全部油角閥關閉； b.燃油快關閥關閉； c.燃油回油快關閥關

18、閉； d.燃油壓力正常； e.無MFT跳閘條件； f.燃油進油調節(jié)閥開。 3.2.5.啟動燃油泄漏試驗，檢查燃油泄漏試驗按以下程序進行： 3.2.5.1 開燃油快關閥對管路充油，在1分鐘內若油母管壓力3.0Mpa，關閉燃油快關閥；若油母管壓力未達到3.0Mpa，則油檢漏失敗，試驗中斷。 3.2.5.2. 如5分鐘內燃油快關閥前后差壓大于0.1Mpa，則油檢漏失敗，試驗中斷。 3.2.5.3.若燃油快關閥前后壓差小于0.1Mpa，開回油閥，管路泄油；若差壓大于0.1Mpa，則泄油檢漏成功，否則延時70秒后差壓仍小于0.1Mpa，則油母管泄油失敗，油檢漏失敗。 3.2.5.4.燃油系統(tǒng)泄漏試驗完成

19、后，開啟爐前油系統(tǒng)吹掃蒸汽總門及管道疏水門進行暖管，待暖管結束后調節(jié)吹掃蒸汽壓力在0.50.7Mpa，溫度250。 3.2.6.爐膛吹掃 3.2.6.1.投入燃油吹掃蒸汽系統(tǒng)并進行充分疏水。 3.2.6.2.啟動一臺供油泵運行，油系統(tǒng)充壓并開啟本爐燃油再循環(huán)門，檢查并投入爐前油系統(tǒng)。 3.2.6.3.檢查確認所有保護、聯(lián)鎖在投入位置，爐膛出口煙溫探針投入。 3.2.6.4.聯(lián)系熱工人員投入爐膛火焰電視。 3.2.6.5 通知電除塵值班員投入除塵器各振打、加熱裝置(點火前4小時投入振打裝置，2小時前投入加熱）。 3.2.7.啟動風煙系統(tǒng) 3.2.7.1 .確認系統(tǒng)已按啟動檢查操作卡檢查完畢，符合

20、啟動條件； 3.2.7.2. 確認空預器啟動條件滿足，啟動A、B空預器運行； 3.6.7.3 檢查引、送風機啟動條件滿足，啟動一側的引、送風機，調節(jié)爐膛負壓正常； 3.2.7.4 按相同程序啟動另一側引、送風機運行。 3.2.7.5.爐膛吹掃程序 a. 引、送風機啟動正常后調整風量在額定風量的30%40間，維持爐膛負壓在50Pa。 b. 啟動一臺火檢冷卻風機運行，運行正常后投入聯(lián)鎖開關，檢查各煤、油火焰檢測器冷卻風門開啟，且風壓大于5Kpa。 c. 調整二次風擋板，維持二次風與爐膛差壓P在400Pa；檢查二次風AA全開， A、B、C、D、E、F層周界風全關。 d. 從CRT畫面中調出FSSS的

21、功能區(qū)爐膛吹掃，確認以下許可條件滿足： 1)兩臺除塵器全停； 2)兩臺一次風機全停； 3)所有磨煤機停運； 4)所有給煤機停運； 5)燃油快關閥關閉； 6)燃油角閥全關； 7)至少一對送/引風機在運行； 8)總風量30%； 9)爐膛負壓正常（無跳閘）； 10)汽包水位正常（無跳閘）； 11)無MFT跳閘指令； 12)兩臺空預器運行； 13)全爐膛無火； 14)輔助風擋板在吹掃位。 15)燃油泄漏試驗完成。e. 以上條件均滿足后在爐膛吹掃站上按下“啟動吹掃”按鈕，吹掃計時開始，“吹掃進行”指示燈亮，5分鐘后吹掃完成，MFT繼電器復位進入點火程序。在吹掃過程中若以上許可條件任一不滿足(或喪失)，則

22、吹掃中斷，“吹掃中斷”指示燈亮，待所有許可條件滿足后重新啟動吹掃。 f. 點火前的吹掃由人工啟動進行；跳閘后吹掃是在滿足吹掃條件后自動進行。g. 吹掃完成后，如30分鐘不點火，則要求重新進行點火前吹掃，并引起MFT動作。 3.2.8鍋爐點火 3.2.8.1按MFT復位按鈕，MFT復位（一般在吹掃完成以后FSSS會自動復位）3.2.8.2按OFT復位按鈕，OFT復位，維持燃油壓力正常（3.0Mpa左右，投油時大于2.60Mpa）。3.2.8.3投入爐膛煙溫探針。3.2.8.4關小二次風門或適當減小送，吸風量維持爐膛壓力-50-100Pa。 3.2.8.5 從CRT畫面中調出FSSS的功能區(qū)爐膛點

23、火，確認投油允許條件滿足： 燃油壓力正常(不報警)； 燃油溫度正常（不報警）； 火檢冷卻風壓力滿足； 總風量30%； 無MFT跳閘信號； 無OFT跳閘信號； 油母管跳閘閥開； 油檢漏已完成。 3.2.8.5 聯(lián)系汽機開啟高旁20%，低旁50%。3.2.8.6以上這些條件滿足后，CRT畫面上顯示“投油允許”后允許投入油槍。3.2.8.7鍋爐點火投油（正常情況下應采用微油點火）微油點火模式(只對A煤層起作用)：鍋爐吹掃完成后，啟動一次風機，密封風機，調整一次風母管壓力7KPa左右，投入A磨煤機熱一次風暖風器，將A磨煤機熱一次風加熱至180，A磨出口溫度在60以上，但不高于90,調整好輔助風、周界風

24、。將微油槍進油壓力調整在11.5MPa之間。確認鍋爐點火條件滿足：1）爐膛吹掃完成。2）鍋爐油泄試驗完成。3）爐膛點火允許。微油點火油槍點火條件滿足：1）微油點火模式投入。2）MFT繼電器已復位。3）爐膛壓力合適。4）任一一次風機運行。5）爐膛通風量30%。6）汽包水位正常。 畫面顯示“允許投油”，依次逐只投入微油#1、#3、#2、#4角油槍，進入微油模式。就地檢查微油槍著火良好。及時調整好各角微油槍的霧化風壓力及油壓，保證著火良好。正常情況下，檢查燃燒器壁溫正常，投入微油搶正常后應及時投入A磨運行，間隔時間一般不超過20min。確認#1磨煤機熱一次風已加熱至180，投運A層磨煤機，保持最小煤

25、量運行，就地檢查煤粉著火正常；DCS盤上火檢良好，爐膛負壓穩(wěn)定。就地觀察燃燒器著火情況,保持燃燒及爐膛壓力穩(wěn)定,注意各二次風及周界風擋板開啟情況，及時調整。A層磨煤機投運后，應加強燃燒監(jiān)視及調整，防止因燃燒不穩(wěn)造成鍋爐滅火、放炮事故。3.2.8.8微油槍點火注意事項：a. 點火時手動開燃燒器油路油閥，建立燃燒器油路通道，保證油壓合適（2.53MPA）。b. 點火允許，選擇四只微油點火煤粉器中的某只，執(zhí)行點火操作程序。點火后，若某只油燃燒器火檢無火，則該只點火失敗，由運行人員重新啟動油燃燒器程序點火，再次啟動失敗，應檢查并排除故障，方可重新點火。 c. 四只油燃燒器均點火成功，著火良好后，啟動對

26、應磨煤機，確認微油點火煤粉燃燒器著火良好后，可緩慢增加磨煤機出力。煤粉燃燒器周界風開度根據(jù)煤粉火焰情況適當調整。d. 在增加磨煤機出力的過程中，應注意觀察該層火焰情況，確認微油點火煤粉燃燒器各火嘴煤粉著火情況，若著火欠佳，應暫緩增加給煤機出力，直至通過調整，使微油點火煤粉燃燒器著火情況好轉，過程中適時調整配風和入爐風量，適時調整一次風機出力。e. 根據(jù)鍋爐升溫升壓的要求，繼續(xù)增加磨煤機出力，直至汽機沖轉、機組并網(wǎng)。f. 根據(jù)爐膛溫度情況和負荷需要，投入其他磨煤機，緩慢增加出力，參照機組啟動曲線增加負荷。g. 當負荷加至允許，爐內燃燒狀況良好，可逐只停掉四只油燃燒器，停掉油燃燒器后，由于噴口阻力

27、減小磨煤機風量加大，適當關小磨煤機入口風門，維持風管風速。3.2.9.無微油點火情況 3.2.9.1.調整一次風母管壓力7.5Kpa ，密封風母管與磨碗壓差正常。 3.2.9.2.首次啟磨時優(yōu)先啟動A、B磨組運行，且保證AA層和BC層油槍全部投運著火正常。 3.2.9.3.聯(lián)系除灰值班員鍋爐準備投粉。 3.2.9.4.首次投粉應滿足的條件： 一、二次熱風溫度合適（177）。 二次風箱與爐膛差壓合適。 相鄰油層投運。 確認磨組啟動條件滿足，啟動磨組，檢查磨煤機和給煤機運行正常，逐漸增加給煤機轉速，并派專人到就地檢查著火情況，逐漸減少油槍投入數(shù)量以適應鍋爐負荷的要求。 鍋爐繼續(xù)升溫升壓，控制主汽溫

28、度升溫率1.5/min，主汽壓力上升率0.1Mpa/min。 第一臺磨組給煤量達70，啟動第二臺磨組運行。 逐漸增加第二臺給煤機轉速使其與第一臺給煤機轉速同步，并投自動。投入兩層制粉系統(tǒng)后，可以視情況再減少油槍運行。3.2.9.5.注意事項a.為確保煤粉燃燒器穩(wěn)定燃燒和安全啟動，點火油槍在對應的煤粉燃燒器投運和切除前應首先投入。b.煤粉燃燒器投粉運行后，需確保吹灰系統(tǒng)正常投運，吹灰蒸汽壓力符合規(guī)定要求，空預器在點火過程中保持連續(xù)吹掃。c.在冷爐狀態(tài)下無熱風磨煤機無法制粉，必須啟動A磨暖風器制取煤粉方能投運。d.加強爐內燃燒狀況監(jiān)視，實地觀察爐膛燃燒，火焰應明亮，燃燒充分，火炬長，如發(fā)現(xiàn)爐內燃燒

29、惡劣，爐膛負壓波動大，應迅速調整燃燒。e.調整大油點火燃燒器燃燒的原則為：既要保證著火穩(wěn)定，減少不完全燃燒損失。提高燃盡率，又要隨爐溫和風溫的升高調整內、外二次風，提高一次風速，控制燃燒器壁溫測點不超溫，在滿足升溫升壓曲線的前提下，盡快提高爐膛溫度，有利于提高燃燒效率。f.大油點火燃燒器都投入后，還需投入其他主燃燒器時，應先投入大油點火器上層的四只煤粉燃燒器，并實地觀察實際燃燒情況，合理配風組織燃燒。g.油燃燒器的投入，必須以一次風通道建立為前提，一次風通道未建立，禁止啟動油燃燒器。h. 油槍投運后必須從爐膛火焰電視上確認有火，且油火檢強度正常，并到就地觀察爐膛燃燒情況，若發(fā)現(xiàn)油槍著火但霧化不

30、好時，要及時調整油壓和各層二次風擋板，保證油槍霧化、燃燒良好。 i. 若經調整后油槍有堵塞或不著火情況應立即停運處理。 j. 油槍投運時要對爐前油系統(tǒng)加強檢查，若發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)的管道、閥門及油槍軟管接頭處有漏油現(xiàn)象，要及時停運處理，嚴防火災發(fā)生。 3.2.10.鍋爐升溫升壓 3.2.10.1鍋爐點火起壓后按照爐水飽和溫度溫升率以及金屬溫升率，控制升溫、升壓速度： 主汽壓力0.98MPa以下飽和溫度升溫率每分鐘0.5；汽包璧溫差40。主汽壓力0.98MPa以上飽和溫度升溫率及璧溫差按下表控制：主蒸汽壓力MPa0.980.983.923.929.89.818.4溫升率/h28563036升壓率MPa/

31、min0.030.050.06 3.2.10.2.鍋爐點火后尾部豎井環(huán)形集箱疏水門、過熱器各疏水門及主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水門要保持全開。 3.2.10.3.鍋爐點火后應加強排污，使機組的水、汽品質符合“機組啟動初期水汽品質控制指標”。 3.2.10.4.主汽壓力升至0.170.34MPa時，空氣門冒汽后關閉所有空氣門，關閉除尾部豎井下聯(lián)箱疏水門及過熱器疏水門外的全部疏水門。 3.2.10.5.主汽壓力升至0.5MPa時沖洗水位計，通知熱工沖洗壓力表管、沖洗水位變送器，并校對水位。 3.2.10.6.主汽壓力升至0.5MPa時通知檢修熱緊螺絲。 3.2.10.7.鍋爐點火后根據(jù)飽和蒸汽溫升情況

32、逐步增加油槍數(shù)量。 3.2.10.8.在整個升溫升壓過程中要經常核對并嚴密監(jiān)視汽包水位，及時調整水位正常。 3.2.10.9.升壓初期汽包水位上升可用定期排污系統(tǒng)和水冷壁下聯(lián)箱放水門進行排污、放水（輪流開啟放水門，每只全開時間不得超過30秒），但主汽壓力大于5.2MPa后不得再開啟。 3.2.10.10.在升溫升壓過程中應嚴格控制爐膛出口煙溫，鍋爐負荷小于10時應控制爐膛出口煙溫應小于538。 3.2.10.11.在升溫升壓過程中應加強對各級過熱器、再熱器管壁溫度的監(jiān)視和控制，嚴防超溫，如發(fā)現(xiàn)管壁溫度異常應減弱燃燒，降低升壓速度控制管壁溫度正常。 3.2.10.12.在鍋爐投油燃燒期間應投入空

33、預器的輔助汽源連續(xù)吹灰系統(tǒng)，至少每隔2小時對空預器吹灰一次。 3.2.10.13.空預器入口二次風溫低于20時投入暖風器運行。 3.2.10.14.當主汽壓力大于3.5MPa時若過熱蒸汽溫升不正?；騼蓚绕麥仄畲螅m當調整并保持兩側油槍對稱外，可采用打開過熱器對空排汽閥消除過熱器管內積水的方法處理，待主汽壓力下降至0.5MPa后關閉，反復幾次直至各級過熱器溫升均正常(注意汽包水位的控制，防止引發(fā)MFT)。 3.2.10.15.主、再熱汽壓力和溫度升至汽機要求沖轉參數(shù)時，要維持鍋爐穩(wěn)定運行，以便沖轉汽機、暖機和發(fā)電機并網(wǎng)，正常情況下油槍投入運行既可以滿足汽機沖轉要求的負荷率。 3.2.10.1

34、6.低負荷期間應減少減溫水的用量，盡量通過燃燒調整使各參數(shù)穩(wěn)定。即使要用盡量使用I級減溫水，少使用II級減溫水，以避免金屬產生熱應力。（一減：低過出口集箱和全大屏之間 二減：全大屏和后屏進口集箱之間 三減：后屏出口集箱和高過進口集箱之間）3.2.10.17. 鍋爐熱負荷大于10BMCR可關閉疏水門或根據(jù)疏水點壓力、溫度情況可提前關小或關閉各部疏水門。 3.2.11.鍋爐負荷50%，切換汽包水位為三沖量（給水流量，汽包水位，蒸汽流量）控制，并投水位自動。 3.2.12.機組升負荷期間鍋爐洗硅運行的規(guī)定：鍋爐主蒸汽壓力升至10MPa時開始洗硅，控制爐水含硅量，根據(jù)化學取樣分析，當爐水含硅量達到下一

35、級壓力允許含硅量時，才能繼續(xù)升壓，并繼續(xù)洗硅，直到額定工作壓力。不同壓力下的爐水允許含硅量如下：主蒸汽壓力MPa7.5101012.512.515151616171718.2SiO2含量ppm3.01.50.50.40.30.2 升負荷過程中鍋爐要加大連續(xù)排污進行洗硅，若爐水含硅量超標應停止升負荷加強洗硅,直至爐水含硅量合格后再繼續(xù)升負荷。 在通過調節(jié)排污量的情況下，尚不能保持爐水或蒸汽含硅量在控制值內時應降壓運行。 在爐水中二氧化硅含量必須下降到下一壓力等級的限制值以下才能升壓，升 壓后蒸汽中二氧化硅的含量要合格，否則也應降壓運行。 洗硅運行階段應加強鍋爐連續(xù)排污，必要時可開啟定排以加快系統(tǒng)

36、的凈化。 3.2.13聯(lián)系汽機啟動第二臺給水泵運行，調整水位正常后準備啟C層制粉系統(tǒng)。當A、B給煤機轉速達70時，啟動C層制粉系統(tǒng)，逐漸增加C層給煤機轉速，使之與A、B層給煤機轉速一致，給煤機控制投自動。 3.2.14.鍋爐負荷在50以上時，檢查爐膛燃燒情況良好，撤出全部油槍，油系統(tǒng)打循環(huán)備用。通知電除塵值班員投入電除塵器運行。 3.2.15分別投入過熱汽溫，再熱汽溫自動控制，燃燒器擺角控制投自動。 3.2.16.視負荷增加情況投另一臺制粉系統(tǒng)，待燃燒穩(wěn)定鍋爐負荷在70以上時鍋爐全面吹灰一次。 3.2.17.對鍋爐進行全面檢查，確認各部無泄漏，按汽機要求升至滿負荷，鍋爐主控投自動。 2.機組的

37、冷態(tài)啟動一、啟動前應做下列試驗正常:1.潤滑油壓低保護試驗；2.抗燃油壓低保護試驗；3.軸向位移保護試驗；4.脹差保護試驗；5.低真空保護試驗；6.軸承溫度高保護試驗；7.汽輪發(fā)電機組軸振保護試驗；8.手動停機按鈕試驗；9.低壓缸噴水裝置試驗；10.高加保護試驗；11.發(fā)電機跳閘保護試驗；12.鍋爐主燃料跳閘保護試驗；13.DEH故障保護試驗；14.高壓缸排汽溫度高保護試驗；15.低壓缸排汽壓力高保護試驗；16.抽汽逆止門及高排逆止門聯(lián)動試驗；17.做靜態(tài)噴油試驗正常；18.輔機聯(lián)動試驗；19.高低旁邏輯試驗；20.閥門校驗；21.電磁閥試驗。二、鍋爐點火前的操作:1.汽輪機輔助設備及系統(tǒng)具備

38、投運條件；2.啟動輔機開式循環(huán)泵，投運輔機冷卻水系統(tǒng)及氫冷水系統(tǒng)；3.啟動閉式水泵，檢查水工作正常；4.啟動一臺排煙風機，風機工作時，油箱內負壓應維持在196245Pa，軸承箱內負壓應維持在98196Pa。檢查啟動主機交流潤滑油泵，投入潤滑油系統(tǒng)，檢查油壓正常，系統(tǒng)不漏油； 5.密封油系統(tǒng)運行正常，發(fā)電機氫置換完畢，氫壓維持0.4MPa；6.啟動頂軸油泵，油壓8.012MPa,確證轉子頂起后投入汽輪機盤車，檢查汽輪機動靜無摩擦，盤車電流正常；無特殊情況不得中斷連續(xù)盤車，如發(fā)生短暫中斷時，要保證在機組啟動前至少連續(xù)盤車不少于12小時；7.啟動一臺EH油泵，油壓正常，檢查系統(tǒng)無漏油；8.啟動一臺除

39、鹽泵，排汽裝置補水至800mm,啟動凝結泵打再循環(huán)，檢查系統(tǒng)無泄漏（包括低加汽側水位無上漲跡象）；9.化驗凝結水水質，不合格時要進行放水，合格后投入低加水側，除氧器上水至1500mm左右。 10.稍開輔助汽源（或鄰機）至輔汽聯(lián)箱供汽門，輔汽聯(lián)箱疏水暖管，正常后開啟輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱門，除氧器投加熱，除氧器水溫加熱到80，加熱時要防止除氧器振動； 11.定子冷卻水箱補水正常，水質合格，啟動定子冷卻水泵，投入定冷水系統(tǒng)，水溫升高時，投入定冷水系統(tǒng)冷卻器；12.檢查主、再熱蒸汽系統(tǒng)、抽汽疏水系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)滿足啟動要求:16段抽汽逆止門、高排逆止門、16段抽汽電動門、四抽至輔汽電動門、高排至軸封電動

40、門、四抽至除氧器電動門、主汽至軸封電動門、輔助蒸汽至軸封電動門、軸封溢汽電動門均關閉；16段抽汽管道疏水門、高壓內缸疏水門、#12中聯(lián)閥后疏水門、高排逆止閥前疏水門、高壓主汽門前后疏水門、高壓導管疏水門均開啟；軸封供汽母管各疏水門開啟；13.檢查高旁排氣逆止閥、高壓缸抽真空閥（通風閥）應正常，并進行系統(tǒng)正常開關試驗，檢查高壓缸抽真空閥的電磁閥工作特性正常。14.檢查間接空冷系統(tǒng)及真空系統(tǒng)應滿足啟動要求；15.高壓主汽閥、中壓主汽閥、高壓調節(jié)閥、中壓調節(jié)閥靜態(tài)試驗正常。16.啟動給水泵潤滑油泵，檢查給水除氧系統(tǒng)具備啟動條件，啟動一臺電動給水泵，打再循環(huán)，鍋爐上水時，投入高加水側；16.檢查確認汽

41、封蒸汽管道中無水后，投入汽封系統(tǒng)汽源，要求汽封母管壓力0.15MPa,溫度250。17.鍋爐點火前，機側盤車必須連續(xù)運行，機組具有一定的真空，凝結器壓力達到25KPa以下，檢查投入循環(huán)水及間接空冷系統(tǒng)。三、冷熱態(tài)啟動原則 冷態(tài)啟動時，進入汽輪機的主、再熱蒸汽溫度至少應有80的過熱度，且主蒸熱汽溫應高于高中壓缸最高點金屬溫度50以上，但其主汽溫最高不得大于400，再熱汽溫最高不得大于380，主汽門前、再熱汽門前蒸汽的壓力和溫度應滿足“冷態(tài)啟動蒸汽參數(shù)曲線”的要求，并根據(jù)冷態(tài)啟動曲線決定其沖轉升速及其暖機時間；熱態(tài)啟動時進入汽輪機的主、再熱蒸汽溫度至少應有80的過熱度，并根據(jù)汽 缸溫度按“熱態(tài)啟動

42、蒸汽參數(shù)曲線及啟動工況高、中壓缸進汽溫度”的要求決定其沖轉參數(shù)及時間； 1.在確認高排逆止門關閉嚴密后，根據(jù)鍋爐要求，可投入高、低壓旁路運行，并注意真空變化。（冬季注意間接空冷系統(tǒng)防凍）2.在投入旁路期間，調整高、低旁減溫水，控制高旁后蒸汽溫度不大于340，低旁后溫度不大于160，根據(jù)主、再熱蒸汽升溫、升壓速度及汽溫汽壓的匹配情況，及時調整高、低旁開度。3.汽輪機啟動時檢查下列影響啟動的閥門閥門名稱編號冷態(tài)啟動熱態(tài)啟動所有疏水閥打開打開高排逆止閥VVP UV 001 VVP UV 002強制關閉強制關閉高排逆止門旁路門VVP UV 008打開關閉高壓缸抽真空閥GPV UV 512關閉打開4.汽

43、輪機升速至3000r/min受中壓缸影響，這樣的升速率與中壓缸的熱力狀態(tài)是一致的，為了達到這個目的，以中壓內缸上法蘭中壁溫度（GMA TE038）作為標志，升速率如下：中壓內缸上法蘭中壁溫度(GMA TE038)<150 100r/min150<中壓內缸上法蘭中壁溫度(GMA TE038)<420 500r/min 中壓內缸上法蘭中壁溫度（GMA TE038>420 1000r/min5.蒸汽工況必須與高壓缸及中壓缸熱力狀況密切相關，為更好地匹配進入高壓內缸的蒸汽溫度，閥門的進氣方式與高壓內缸上法蘭中壁溫度（GMA TE008）有關DEH自動選擇閥門的進汽方式。具體如下

44、：高壓內缸上法蘭中壁溫度（GMA TE008）<270 部分進汽高壓內缸上法蘭中壁溫度（GMA TE008）>270 全周進汽四、汽輪機高壓缸預暖前的檢查與投運:1.暖缸前的檢查:1）機組盤車投入連續(xù)運行12小時以上。2）高中壓低軸端汽封投入。3）排汽裝置壓力不超過25KPa。4）高壓外缸下半金屬溫度在190以下。5）確認高壓抽汽逆止門、高排逆止門及抽真空閥、高旁排氣逆止閥全關。6）確認高壓主汽管疏水閥、高排逆止閥前疏水閥、高壓內缸疏水閥全開。2.預暖操作：1）汽輪機進行盤車，開啟高壓缸排汽逆止閥的旁通閥，關閉高壓缸通冷凝器的真空疏水閥，開啟高低壓旁路閥。2)開啟汽輪機疏水閥。3)

45、鍋爐點火。4)冷凝器抽真空。5)鍋爐逐步升壓、升溫。旁路中的蒸汽流量逐步增大。6)蒸汽通過高壓缸排汽的旁路閥A倒流入高壓缸進行暖缸。7)汽輪機在1000r.p.m.下運行，直至高壓缸升溫至190。二、沖轉條件:參數(shù)單位啟動狀態(tài)冷態(tài)溫態(tài)熱態(tài)極熱態(tài)主蒸汽壓力MPa(a)4.0主蒸汽溫度380再熱汽壓力MPa(a)1.5再熱汽溫度360輔助蒸汽壓力MPa(a)1.3輔助蒸汽溫度350輔助蒸汽流量kg/h20163023汽缸或轉子預熱最低溫度：汽缸190 轉子190(該參數(shù)僅適用于中壓缸啟動)無預暖無預暖無預暖起 動狀 態(tài)沖動至額定轉速時間并網(wǎng)至額定負荷時間沖轉至額定負荷時間冷態(tài)601402001.主

46、蒸汽壓力4.0MPa；主蒸汽溫度380；再熱蒸汽溫度360；主、再熱蒸汽兩側溫度偏差17；2.排汽裝置壓力不超過25KPa；3.汽缸上下缸溫差90；4.轉子偏心度與原始值相比變化量不得超過0.02mm；5.盤車連續(xù)運行12小時以上，動靜部分無異音；6 潤滑油壓0.150.2MPa（軸承中分面處值），潤滑油溫4045 ；7.EH油壓力13.517MPa ，EH油溫度3555；8.各疏水門已開啟，且疏水已疏盡；9.機組各項保護投入正常。三、沖轉前檢查:1.按“掛閘”按鈕，機組掛閘；2.檢查高、中、低壓段汽機本體和蒸汽管道疏水門開啟。 1）高壓段（1）高壓主汽聯(lián)絡管疏水；（2）高壓調門導管疏水；（3

47、）高壓主汽管疏水；（4）高壓缸調節(jié)級疏水；（5）一、二段抽汽疏水；（6）高排止回閥前、閥后疏水；2）中壓段（1）冷、熱段疏水；（2）三、四段抽汽疏水；（3）低壓旁路疏水；（4）中壓缸排汽口疏水；（5）低壓旁路疏水；3）低壓段（1）五、六段抽汽止回閥及閥前疏水；（2）自密封系統(tǒng)及軸封供汽管疏水。3.機組各系統(tǒng)全面檢查正常后，做好汽缸絕對膨脹，高中壓缸及低壓缸脹差、軸向位移、大軸偏心度、盤車電流、高中壓缸各點金屬溫度及溫差，各軸承瓦溫及回油溫度、高壓主汽閥及高壓調節(jié)閥閥殼內外壁溫度、中壓聯(lián)合汽閥閥殼內外壁溫度、主再熱蒸汽參數(shù)的記錄。 附：360MW汽輪機冷態(tài)啟動數(shù)據(jù)對照表名稱單位數(shù) 據(jù) 控 制主汽

48、溫度380380380380380380380380380540再熱汽溫360360360360360360360360360540主汽壓力MPa4.04.04.04.04.04.04.04.04.017.75再熱壓力MPa1.51.51.51.51.51.51.51.51.53.8汽機轉速r/min54100010001500200025003000300030003000機組功率WM00000001818360所需時間min0103055552020100說明：1.汽輪機沖動到3000r/min所需時間為60分鐘，從盤車轉速沖動到1000r/min所需時間為10分鐘，然后暖機30分鐘后用2

49、0分鐘的時間將轉速均勻升到3000r/min.2. 冷態(tài)啟動：沖動至額定轉速時間:60分鐘，并網(wǎng)至額定負荷時間：140分鐘，共計：200分鐘四、沖轉1.檢查確認危急遮斷器滑閥已掛閘。2. 沖轉條件滿足后匯報值長，接沖轉命令后全面檢查正常，記錄沖轉前的重要參數(shù)，如主、再熱蒸汽壓力、溫度、軸向位移、真空、脹差、潤滑油壓、油溫等。3.在DEH升速控制畫面上按下“中壓缸啟動”按鈕，檢查“中壓缸啟動”燈亮。按“運行”按鈕檢查高、中壓主汽門開啟；在DEH上設置“高壓調門限制60%” ，“中壓調門限制100% ” 。4. 在DEH上按下“目標值”設定目標轉速1000 r/min，按下“升速率”設定升速率為1

50、00r/min（若選擇程控升速則升速率由DEH根據(jù)中壓內缸上法蘭中壁溫度自動給出）。5. 按“進行”鍵，“進行”燈亮，“保持”燈滅，注意中壓調門慢慢開啟進行升速,當實際轉速大于約140r/min時檢查盤車裝置應自動脫扣，否則應立即打閘停機,待故障消除后重新沖轉.6.進行摩擦檢查時，應在機組轉速達500 r/min時停止升速，迅速切斷汽輪機的進汽，在5min內進行摩擦檢查，仔細傾聽汽輪機內部的聲音，確認通流部分無摩擦，各軸承回油正常后可立即向1000 r/min升速。轉速升至600r/min時可閉鎖停留,按“保持”鍵，“進行”燈滅，“保持”燈亮，機組停止升速，對機組進行全面檢查。1) 傾聽機組聲

51、音正常,必要時可脫扣進行摩擦檢查。2) 檢查汽機本體、管道應無水擊、振動現(xiàn)象,疏放水系統(tǒng)無異常。3) 檢查軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動、軸向位移、差脹等都在正常范圍內。4) 注意發(fā)電機氫壓、氫氣溫度、密封油壓、密封油氫/油壓差正常。5) 注意高、中壓缸各點溫度、溫升及上下缸溫差的變化。6) 注意凝結器水位、真空、除氧器和低加的水位。7) 注意潤滑油壓、EH油油壓、油溫、油箱油位的變化情況。7）檢查一切正常后按“進行”鍵,當汽機轉速達到1000 r/min時 “進行”燈滅，機組自動停止升速,保持該轉速下暖機30分鐘并進行以上各項目的檢查。7.現(xiàn)場應設巡檢人員監(jiān)視汽缸、軸承振動、回油溫度、金屬

52、溫度；推力瓦溫度等。8.汽機沖轉、暖機時，鍋爐維持汽溫汽壓穩(wěn)定。9.當高壓外缸下法蘭金屬溫度190時檢查高排逆止門旁路閥應自動關閉,高壓缸抽真空閥自動開啟，高排逆止門強制關閉,確認高壓缸處于真空狀態(tài)。10.當高壓外缸下法蘭金屬溫度190時,暖機結束，按下“目標值”設定目標轉速3000r/min, 按“進行”鍵汽機繼續(xù)升速。11.當轉速達到1050 r/min時檢查高壓主汽門應自動關閉，復查高排逆止門、高壓缸抽真空閥位置正確，并且檢查高缸排汽壓力0.14 MPa。12.當發(fā)電機轉速達2450r/min時,應對發(fā)電機系統(tǒng)進行全面檢查：a) 聲音正常，發(fā)電機組振動不得超過規(guī)定值；b) 各部溫度、溫升不超過規(guī)定值；13. 升速期間應按規(guī)定項目進行全面檢查,并重點檢查各瓦軸頸振動變化情況(在轉速2900 r/min任一軸承處軸頸振動180um時機組應自動跳閘)。14. 低加應隨機投入運行,并注意檢