同寶煤業(yè)回風立井臨時改絞安裝施工措施

1、山西同寶煤業(yè)回風立井臨時改絞安裝施工措施1工程概況1.1工程介紹主井井筒凈徑4.5m，井口設計標高+40.8m，井底設雙向馬頭門,馬頭門底板標高-650m。井筒深690.8m(不含措施延伸井窩深度)。井筒掘進期間原有設施：2JK-3/20主提絞車1臺， 各類穩(wěn)車12臺，G型金屬井架1座及翻矸溜矸裝置及井筒一期施工用吊盤、滑模、抓巖機、封口盤等設備設施。井筒掘進到底后，為確保二期平巷施工的需要，擬對井筒掘進期間原有設施進行改絞。本次改絞方案按以下方式進行：利用現(xiàn)有2JK-3/20雙筒絞車，G金屬井架，配備1噸雙層二車防墜罐籠二個，兩個罐籠均采用鋼絲繩罐道，在井底用10t手動葫蘆拉緊罐道繩，并用于

2、調(diào)繩。在井口與-650井底馬頭門設置金屬構(gòu)架，安裝剛性罐道穩(wěn)罐。地面采用手動搖臺平罐，-650井底采用托罐座平罐。地面井口、-650井底車場設置操車設備。實現(xiàn)從-650水平井底到地面的雙罐提升。提升高度690.8m。1.2編制說明本措施是施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、施工程序及方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工措施編制的依據(jù)為以下幾項：1)鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范(GB50205-2005)2)煤礦安裝工程質(zhì)量驗收評定標準3)主井二期施工改絞方

3、案4)主井臨時改絞井筒裝備布置圖：MCGJ-011.3改絞主要工程量1.3.1設備及安裝1.4工程施工的特點和難點1.4.1錨桿安裝和平臺梁的操平找正及焊接須采取行之有效的施工方法和措施，以保證錨桿安裝質(zhì)量和焊接質(zhì)量。1.4.2本工程多為高空及井下作業(yè)，安全工作是一個重點。因此機具和吊具的選擇以及施工程序是關(guān)健。1.4.3 井筒安裝高差較大，鋼梁、管路安裝鉛垂度及軸線控制是測量放線的一個重點。1.4.4工期比較緊，施工前要對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應認真做好各種預留、預埋工作，同時還應會同甲方與監(jiān)理單位，加強對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。1.4.5在改絞期間，主井與副井已貫通，施工人員也可從副

4、井上、下。井底臨時排水、通風能得到解決。1.5本工程總工期為35天。2、 施工組織2.1目標江西鳴西主井臨時改絞工程，其施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司給予高度重視，決心在以往安裝施工經(jīng)驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運用科學管理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9002質(zhì)量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以

5、下各項目標：1)工期：確保35天內(nèi)完成合同規(guī)定的全部工程項目。2)質(zhì)量：工程質(zhì)量力爭達到優(yōu)良標準。3)安全：按五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部一標三規(guī)范組織施工。施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。3)根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。4)做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心

6、中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。5)技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負責人-專業(yè)工長-各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。2.2.2生產(chǎn)準備1)安裝材料、設備及安全防護用品準備：鋼材、特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完

7、善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。設備應執(zhí)行開箱檢查、登記制度，對有缺陷及規(guī)格、型號有差錯的設備應及時與廠家聯(lián)系，及早解決。2)施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械(各種中小型機具及設備)均應齊備完好。3)臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調(diào)試以及通訊的暢通。4)組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。5)提前做好的加工及防腐工作。2.3指導思想與組織機構(gòu)公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，為建設做出應有的貢獻。2.3.1項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文

8、明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9002標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。在本工程施工中實施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務，其下設技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低

9、耗地完成項目任務而努力工作。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃，項目經(jīng)理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。2.3.2組織機構(gòu)2.4施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中

10、出現(xiàn)的問題，以便及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：1)組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。2)定期參加有業(yè)主、設計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。2.5勞動力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力

11、的準備分各階段來準備。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。1)井筒平面布置井筒內(nèi)布置有：1噸雙層二車罐籠2個;140的PVC壓風管一趟;140×6排水管，127×6排水管各一趟;600PVC風筒一趟;動力電纜和通信電纜選用KVV22-500 10×2.5一趟;所有管、線均采用鋼絲繩、地面穩(wěn)車懸吊。穩(wěn)車和鋼絲繩盡量利用原井筒施工期間的設施。2)提升機選型主提選用現(xiàn)有的JK-3/20型提升機1臺。3)壓風與供水壓風管選用D140的PVC。采用現(xiàn)有的立井掘進時的壓風管。入井供水管選用70×5鋼管。采用現(xiàn)有的立井掘進時的供水管。4)通風擬采用壓入式通風方式，風機均

12、安裝在地面。風筒采用18×7-18.5鋼絲繩懸掛。5)排水由于現(xiàn)井筒淋水不大，現(xiàn)方案考慮暫不排水到地面，只需在井底水窩安裝一臺潛水泵并將井底水窩的積水排到-650m水平的臨時水倉即可。在改絞排水系統(tǒng)形成后，改用新安裝好的排水系統(tǒng)排水到地面。6)供電與照明井下380V供電，用礦用橡套電纜供井下排水、電焊機等施工用電。4)文明施工：嚴格按建設局的文件執(zhí)行，達到文明樣板工程標準2.2 施工準備2.2.1技術(shù)準備1)組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。礦建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)

13、理單位組織的設計交底和圖紙會審。2)編制7)通訊與信號井下與井口的通訊聯(lián)絡，在井下吊盤安裝本質(zhì)安全型電話機直通井口信號房。 通訊與井筒提升信號共用一根KVV22-500 10×2.5控制電纜。8)施工中的測量工作施工前，測量專業(yè)技術(shù)人員應熟悉有關(guān)施工圖紙，驗算與測量有關(guān)的數(shù)據(jù)，在認真接受礦方測量部門提供的測量資料和標樁的基礎上，制定長鋼尺或鋼絲導入高程法的測量設計方案。采用垂線法導入高程測量時，應檢查懸掛垂線點的位置是否正確， 當偏差超過規(guī)定時，及時予以調(diào)正。懸掛的垂球重量必須滿足規(guī)定，垂線長200m以上時，垂球重量不少于30kg。垂線鋼絲必須有2倍的安全系數(shù)， 并不得有硬彎，打結(jié)及

14、其它影響鉛垂的缺陷。下放垂線時，速度要慢、均勻，不得突然動作。及時做好各種測繪手簿、臺帳、資料的整理工作。測量的各種工作均必須嚴格執(zhí)行煤礦測量規(guī)程的規(guī)定。3施工方法及工藝3.1非標構(gòu)件制作防腐3.1.1構(gòu)件制作工藝流程準備放樣、下料焊接加工裝配焊后處理焊接檢驗1)焊前準備根據(jù)改絞設計圖紙、資料，有關(guān)質(zhì)量標準和檢驗方法，工件節(jié)點型式，焊接特點，焊接環(huán)境編制作業(yè)指導書。落實焊接設備、材料，并安排到位。2)放樣與下料原材料下料前，應認真進行放樣及號料，在逐個核對圖紙尺寸無誤后，以11比例放出大樣，放樣結(jié)束后，放樣人員應對照圖紙進行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并報專職檢查人員檢驗，經(jīng)

15、檢驗合符要求后，根據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號料明細表。號料時應按設計要求選用鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾雜、厚度不足等缺陷時應調(diào)換材料。當材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，應先矯正平直，再號料。號料間隙要考慮下料切割、割縫寬度等加工余量及制作安裝時焊接收縮余量。下料劃線的鋼材，必須按其所需的形狀與尺寸進行下料切割。切割方法可采用機械切割和氣割。為不造成切割困難，應預先安排好合適的切割程度后再進行切割。為防止切割變形，大型工作應先從短邊開始切割，先割小件后割大件，先割較復雜的后割較簡單的。板材的切割宜采用導軌式氣割機進行自動切割，現(xiàn)場的小量部件可采用手動切割，要求必須是合格焊工持

16、證上崗作業(yè)。鋼材切割面平面度和割縫質(zhì)量等要符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。氣割后，應清除邊緣上的氧化物、熔渣、飛濺物，需要打坡口的工件，用坡口機事先打好坡口?？沙膳谱鞯墓ぜ鶕?jù)材料長度，按設計長度統(tǒng)籌放樣，按設計長度將型鋼整平、切斷。3)焊接從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的(包括定位焊焊接)的所有焊工應經(jīng)過考試并取得合格證，合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊半年以上者，應重新考核。嚴禁無證人員上崗施焊。持單項合格證者，只能在規(guī)定項目內(nèi)施焊，不許進行其他項目操作。從事鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查的人員應由經(jīng)崗位培訓并取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書的專業(yè)技術(shù)人員擔任。質(zhì)量檢查人員應認真履行職責，檢查核對所用鋼材及

17、焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀是否符合設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程的要求，監(jiān)督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)違反者，制止其工作，監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無證人員上崗施焊和焊工在允許項目外施焊。施焊前，焊工應復查焊件部位的組裝質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊區(qū)表面處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊位置應布置在焊道內(nèi)，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，點焊長度不宜大于40mm，間距宜為500600mm，并壓填滿弧坑，點焊施焊環(huán)境溫度應符合有關(guān)規(guī)定。如

18、發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋時，必須清除干凈后重焊。當采用多層焊時，宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理焊縫，清除缺陷后再繼續(xù)施焊。要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清焊根的方法施焊，當正面焊完成之后在焊背面之前，應在背面認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距離焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。為控制焊接變形，在施工中可采用下列措施和方法：選用能量密質(zhì)較高的焊接方法;采用對稱的施焊順序焊接工字鋼;構(gòu)件上的焊縫布置縱橫交錯時，先焊橫縫后焊縱縫;焊接長焊縫時，采用逆向分段焊、跳焊;采用反變形措施;分部件焊接并矯正后再

19、進行整體拼裝焊接;對于工形接頭不對稱坡口焊縫，先焊小坡口焊縫少的一側(cè);對于剛性小的構(gòu)件，通過采用胎夾具或其它臨時支撐等，增加結(jié)構(gòu)在焊接時的剛性;鋼壁座的加工焊接，應在自制的模具上組焊，這樣可保證構(gòu)件的精度，又提高批量制作速度。4)加工在制作過程中，應按工序嚴格檢驗，并記錄，發(fā)現(xiàn)由于切割或焊接引起的變形應及時進行矯正，合格后，方可進行下道工序施工，以防造成量尺和組合的誤差。當鋼材原材料、加工焊接成型的鋼構(gòu)件的變形超過規(guī)范規(guī)定時，必須進行矯正。矯正可用機械矯正或在嚴格控制溫度條件下加熱的方法進行，不得采用損傷材料組織結(jié)構(gòu)的方法。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時，溫度不得超過900，同一部位加熱矯正不得超過

20、兩次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。矯正后需復查矯正質(zhì)量，其表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，矯正后的允許偏差應符合有關(guān)規(guī)定。零部件上孔的位置和數(shù)量、孔徑大小應符合設計文件的要求，不得任意在零部件上開孔。當螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊打磨平整后重新制孔。5)組裝組裝前應對零部件進行嚴格檢查，填寫實測記錄，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈，根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法及其順序等因素安裝排組裝，確定組裝方法。板材、型材的拼接應在組裝前進行構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。當采

21、用夾具組裝時，拆除夾具不得用錘擊落，不得損傷母材，對殘留焊疤應修磨平整。6)焊接檢驗焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐件做好記錄，驗收合格后對成品進行編號。構(gòu)件成品及半成品的堆放地面必須墊平，避免由于墊點受力不均產(chǎn)生變形，運輸構(gòu)件時，需

22、采取防止變形措施。7)為了安裝方便，加工完后的非標件，應按系統(tǒng)及圖號將其全部編號，標記應清晰明確，便于施工人員現(xiàn)場容易分辨。8)部分需要在現(xiàn)場加工的鋼構(gòu)件，按照以上的加工要求，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，就地進行下料、組裝和焊接。3.2安裝方法-650m變電硐室及水泵硐室設備下放 下放高壓電纜并形成井下供電系統(tǒng) -650m井筒安裝(套架安裝、托罐梁安裝、托罐座安裝、保護平臺安裝、拉緊梁及水泵平臺安裝) +30.8m井口安裝(套架安裝、搖臺梁安裝、搖臺安裝、擋罐梁安裝) 天輪平臺改裝及絞車改裝 安裝罐道繩兼制動繩 掛罐籠 井筒管線敷設 水泵試水 防墜實驗3.2.1安裝準備工作內(nèi)容1)構(gòu)件經(jīng)過檢查、組裝和編

23、號、分類堆放在井口附近。2)準備井筒安裝所需設施：吊盤、提升設施、壓風管路、動力電纜、信號電纜等，吊盤使用前要經(jīng)過改裝，將原掘進時吊盤的喇叭口用鐵板封好，保證改絞的施工安全。3)在井筒地面封口盤上設立四根大線(1.5mm)，以控制固定鋼梁的位置，大線的設置以靠近套架梁為準，分別布置在套架邊梁的附近，以離梁邊50mm為準。將安設在封口盤上的放置大線小車的鋼線通過卡線點放到井筒內(nèi)安裝位置。4)制作安裝鋼梁、錨桿用的測量工具，如穩(wěn)線找正樣板等。3.2.2錨桿和支承托架安裝程序各平臺利用二層吊盤自上而下進行安裝，在下層盤上鉆錨桿孔，在上層盤安裝錨桿，支承托架、鋼梁。1)操作程序利用測線及標尺在井壁上精

24、確標出各個錨桿孔的位置。采用YT-28型鑿巖機鉆孔，按照要求的位置和規(guī)格打錨桿孔，為保證鉆孔深度符合要求，可在鉆桿上涂上明顯的標記。安設錨桿。安設支承托架。3.2.3井底各平臺梁安裝1)-650套架上梁安裝：拆除-650溜槽及簡易平臺, 根據(jù)改絞井筒平面布置圖，調(diào)整好吊盤吊點及主提升位置，確保改絞時提升吊桶及與大線布置下放暢通?，F(xiàn)吊盤為單層盤，且有喇叭口，需將吊盤加梁鋪板。各準備工作完畢后把吊盤提到上套架位置并固定好。當四根大線下放此位置時，把大線錘懸掛好，沉到裝滿水的桶內(nèi)并穩(wěn)好大線，以此標準標出套架上梁錨桿位置并打好孔，然后安裝好鋼壁座和套架上梁，并在套架上梁上卡好大線。在不影響大線和提升系

25、統(tǒng)的前提下在上套架上用30的木板搭好便于套架立柱安裝的簡易行走平臺，并用8#鐵絲與套架上梁捆扎牢固。同時考慮到人員上下，加焊一爬梯并固定在井壁，便于人員從-650m馬頭門上上套架平臺。2)-650托罐梁安裝：將吊盤下放至托罐座梁平臺安裝位置以下約1米左右處，利用上層吊盤做工作盤進行-650m托罐座梁等安裝，在井筒裝備施工時按設計位置采出鋼梁梁窩，托罐座鋼梁兩端入井壁400mm，采梁窩時，其中一頭梁窩深800mm，另一頭400mm。把用兩根I36b工字鋼和厚10mm鋼板焊在一起的托罐梁吊入梁窩內(nèi)，按設計標高和大線操平找正并固定好，用C25混凝土澆注牢固。用M24螺栓將托罐座、柞木(306

26、5;500×1250)找正、固定在鋼梁上，用C25混凝土澆注牢固。然后安裝好平臺。3)-650下套架和立柱安裝：安裝好上兩層梁后，再把上吊盤下到離下套架下1mm左右，固定好吊盤，然后把作業(yè)人員和工器具、螺栓等用吊桶送到上套架位置后，用大鉤直接下放套架立柱，作業(yè)人員用螺栓把立柱和上套架梁聯(lián)接好，但不緊固，這樣一一安裝好六根立柱、中間橫梁，橫梁安裝由下往上安裝，同時下套架梁也與立柱用螺栓聯(lián)接好。然后操平臺找正，灌好混凝土。再安裝鋼罐道。4)井底穩(wěn)繩梁安裝在安裝穩(wěn)繩梁前，首先根據(jù)設計安裝好保護平臺錨桿及鋼壁座，然后將吊盤下放到穩(wěn)繩梁下1米處，按設計位置采出主梁梁窩，把井底穩(wěn)繩主梁(組合梁I

27、32b)吊入梁窩內(nèi)，根據(jù)大線進行操平找正并固定。織模澆灌混凝土。然后安裝穩(wěn)繩連接裝置8套。5)井底保護平臺安裝把吊盤上提緊貼穩(wěn)繩處，安裝保護平臺主梁，再安裝副梁，在主副組成的框架上面鋪設5花紋鋼板，并設可開啟門洞作設備通道孔。6)井底排水平臺安裝將下層吊盤下放到排水平臺下1.5米處，打好錨桿孔，安裝好鋼壁座，然后下放吊盤，使上吊盤緊貼鋼壁座，進行焊接固定。就此上吊盤作為排水平臺用。梁的高度控制由鋼壁座來調(diào)整，鋼壁座的孔可以微調(diào)鋼壁的高度，鋼壁座的高度調(diào)整好后，在鋼壁座上焊一塊方墊板，方墊板的尺寸以蓋住原鋼壁座孔為宜，第一根梁裝好以后，利用水珠管找平第二根梁，依次類推找正其它的梁。梁應精確定位，

28、全部符合設計和驗收規(guī)范要求。1) 鋼梁操平找正前，應首先檢查垂線的位置是否正確，吊盤等是否碰線，無問題時將垂線穩(wěn)好.2) 操平的墊板，其尺寸應等于或大于梁與托架的接觸面，不得用塞碎墊塊.鋼梁操平找正前，應首先檢查垂線的位置是否正確，吊盤等是否碰線，無問題時將垂線穩(wěn)好.2) 操平的墊板，其尺寸應等于或大于梁與托架的接觸面，不得用塞碎墊塊.3) 每組墊板的層數(shù)不得超過3層，墊好后用螺栓或焊接方法固定.4) 鋼梁操平、找正后，經(jīng)檢查符合要求時，按設計要求采用螺栓或焊接將鋼梁與托架連接牢固.5) 梁安裝好后應滿足以下要求：梁縱向中心線對井筒十字中心線的位置允許偏差為±1mm。/梁的中心線在平

29、面位置上間距允許偏差為±2mm 。梁的水平允許偏差1/1000L3. 2.4井口設施安裝1)井口套架安裝：首先安裝好套架上梁，將套架立柱用螺栓與上梁聯(lián)接，然后拆除井口盤等設施，根據(jù)設計采出套架下梁位置。用螺栓將立柱與套架下聯(lián)接，根據(jù)井筒中心中線找正、安裝好套架下梁及封口盤副梁?？椖补嗪没炷?。安裝封口盤及井口進行臨時封口，井口鋼罐道可在掛罐后再利用罐籠安裝。2)防撞繩梁安裝防撞梁加工時，根據(jù)梁中事先安裝好八個汽車廢舊輪胎，安裝時鋼梁直接找正，抱卡固定。3. 2.5鋼平臺安裝在平臺鋼梁安裝好后, 把鋼平臺鋪板按設計要求用螺栓與鋼聯(lián)接和花焊固定。3. 2.6井口搖臺安裝在井筒裝備施工時

30、按設計位置采出井口搖臺主梁梁窩，安裝井口搖臺副梁，根據(jù)井筒十字中心線在副梁上安裝搖臺。進車側(cè)搖臺軌道面比出車側(cè)搖臺軌道面高30mm。3. 2.7天輪平臺及天輪安裝1)天輪梁安裝3.0米天輪梁、穩(wěn)繩梁與各懸吊天輪梁仍采用原I45工字鋼梁。按圖紙擺放好天輪梁并用U型抱卡緊固固定。穩(wěn)繩梁根據(jù)天輪平臺圖安裝，鋼梁固定每端4條螺栓M20×95，加高梁與下部鋼梁的連接采用M20×65螺栓。2)天輪安裝利用IIIG井架頂部起重架將天輪移至安裝位置，按設計尺寸操平找正，緊固螺栓。安裝后必須對軸承清洗加油，油脂采用鋰基脂，保證輪子運行靈活。3. 2.8提升機改裝在井口設施和天輪平臺安裝期間，

31、可同時進提升機滾筒板的改裝。3. 2.9穩(wěn)繩、穩(wěn)繩兼制動繩的安裝1)鋼絲繩敷設前準備檢查鋼絲繩:檢查鋼絲繩型號、截面和長度，是否符合設計要求。鋼絲繩的裝卸和運輸整盤鋼絲繩裝卸車時，要用起重機械或三角扒桿手動葫蘆來進行。對于重量輕的鋼絲繩盤可用人拉住溜繩沿撬板滾下。鋼絲繩盤必須直立(即軸與地面平行)，不準平放。成盤鋼絲繩滾動方向應與鋼絲繩纏繞方向一致，滾動前后檢查鋼絲繩盤是否堅固，要把鋼絲繩端頭捆綁到盤上，以防折損或碰人。滾動中注意鋼絲繩盤有無損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。施工準備考慮出繩順利，操作聯(lián)絡方便，選擇懸吊穩(wěn)車或絞車下放，根據(jù)到貨鋼絲繩的單重和懸吊長度，計算鋼絲繩的安裝系數(shù)，其值應在5

32、倍以上。鋼絲繩盤及支架要牢固可靠，導向滾筒直徑應大于鋼絲繩直徑的60倍，可選用鋼絲繩盤。安裝下放鋼絲繩的導向輪及滑輪。2)鋼絲繩敷設鋼絲繩采用穩(wěn)車下放。鋼絲繩經(jīng)導向天輪及滾筒后放到封口盤上，一定要用麻繩拉繩頭，慢慢放至預定位置，鋼絲繩端頭掛一重錘。鋼絲繩下放時，同時要派專人乘吊桶隨同下落，觀看鋼絲繩頭的下放情況，防止掛到井壁或偏離下放位置。他們應當與井口人員有信號聯(lián)系。當把鋼絲繩放到井下預定位置時，經(jīng)上下確認無誤后。井口上部將鋼絲繩按設計要求固定在鋼梁上。井底下部按設計要求固定在井底鋼梁上。把鋼絲繩纏繞到下放絞車上時，松放鋼絲繩，鋼絲繩盤處應有人員負責轉(zhuǎn)動電纜盤，并根據(jù)鋼絲繩放出的長度、型號，

33、來控制鋼絲繩的速度，每分鐘不許超過15-20米，保持與下放鋼絲繩的速度一致。避免放得過慢或過快損壞鋼絲繩。鋼絲繩與繩杯或杯形體的配合尺寸，必須符合設計要求;鋼絲繩與桃形環(huán)的卡接，必須堅固牢靠，繩卡數(shù)量和間距，必須符合設計要求。3)鋼絲繩拉緊裝置安裝將鋼絲繩下端穿過井底拉緊平臺固定鋼梁的繩孔，在上部鋼絲繩穿過拉緊裝置繩槽、繩卡的繩槽部分。在井架上用板卡把鋼絲繩卡死，然后在井底做繩頭，用10T葫蘆將罐道繩張緊到所需要的拉緊力。在井底卡繩套時要計算好長度，確保有葫蘆拉緊行程。鋼絲繩拉緊力不小于64.5KN,各鋼絲繩罐道張緊力之差不小于5%，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小，以防罐道繩發(fā)生共振，導致提升容器

34、產(chǎn)生較大的橫向擺動。拉緊梁繩孔中心與設計中心的重合度嚴禁超過3mm。3.2.10掛罐1)罐籠安裝前的檢查兩罐籠之間的距離為642mm(>500mm)符合規(guī)范要求。靜平衡檢查：利用井架鋼梁將提升容器依幾何中心懸吊，以吊垂線為基準，檢查提升容器的四角及罐籠進出車方向的中心線的偏差，要求小于2-3mm。超過偏差，可在生產(chǎn)廠家指導下采用加焊平衡配重的方法進行處理。安裝前對連接裝置的主要部件如銷軸或連接板等部件進行外觀檢查，并核對廠家的探傷試驗報告，是否符合要求。核對懸掛鋼絲繩的出廠合格證和指定試驗單位出具的試驗合格證書，其型號應符合設計要求。2)罐籠掛設方法臨時安裝井口鋼梁：在井口水平套架或封口

35、盤鋼梁上架設停放罐籠的I25工字鋼托梁。吊罐籠：用起吊工具分別將罐籠吊放在有一定間隔的托梁上，并安裝罐道。裝懸掛裝置：把做好繩頭的主提鋼絲繩翻過井架天輪放置至井口，把主提鋼絲繩與罐頂?shù)膽覓煅b置連接好。對罐：打開絞車離合器，把固定滾筒上起使其離開井口托梁1m，拆除井口托梁，將固定滾筒的罐籠下放至井底。再合上絞車離合器，把游動滾筒上起使其離開井口托梁1m，拆除井口托梁，確保游動滾筒的平衡錘對好井口進出車水平。然后再次打開絞車離合器，將固定滾筒的罐籠對好井底進出車水平。3)試運轉(zhuǎn)無負荷運轉(zhuǎn)8小時，負荷運轉(zhuǎn)24小時。3.2.11.井筒管線敷設3.2.11.1井筒管路安裝井筒內(nèi)敷設設計有140*6和12

36、7*6排水管各一趟和PVC140壓風管一趟及70*4.5供水管一趟。3.2.11.2管及管件安裝前，應逐節(jié)逐件檢查，并應符合下列要求：1) 直管的彎曲應每米不超過1.5mm;2) 管材、管件的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應符合設計要求。3.2.11.3管路安裝的方法1)PVC 140壓風管管用6*19-24.5-1670鋼絲繩懸吊，140*6排水管和127*6排水管用6*鋼絲繩懸吊,供水管70*4.5用6*19-24.5-1670鋼絲繩懸吊。2)管道敷設,兩根懸掛鋼絲繩分別纏繞在兩臺穩(wěn)車上,另一端經(jīng)過導向天輪下放到井口。在井口與要懸掛的鋼管一節(jié)節(jié)用管卡卡好,然后慢慢下放。在下放過程中，注意鋼絲繩下放要同

37、步，整個鋼管垂直度要符合規(guī)定標準。管卡螺栓受力應均勻緊固。當管道快到-650時，在平巷要有人觀看，隨時與井口取得聯(lián)系。3)懸掛在封口盤梁上的管道，應把懸掛繩掛在懸掛梁的設計位置，梁上墊好保護木板或加焊剖開的短管以保護鋼絲繩。然后在罐籠頂上用與鋼絲繩規(guī)格相符的U型卡卡好，每個繩頭不少于7付卡子。穩(wěn)車慢慢往下放。直至鋼絲繩均勻受力。3.2.11.4井筒內(nèi)電纜敷設1)準備工作檢查電纜檢查電纜型號、截面、電壓等級和長度，是否符合設計要求。檢查電纜的外表和兩頭封端是否正常，有否破損、壓痕等，然后用搖表測量絕緣電阻.高壓電力電纜應作直流泄漏和直流耐壓試驗。電纜的裝卸和運輸整盤電纜裝卸車時，要用起重機械或三

38、角扒桿手動葫蘆來進行.對于重量輕的電纜盤可用人拉住溜繩沿撬板滾下。電纜盤必須直立(即軸與地面平行)，不準平放.成盤電纜滾動方向應與電纜纏繞方向一致，滾動前后檢查電纜盤是否堅固，要把電纜端頭捆綁到盤上，以防折損或碰人。滾動中注意電纜盤有無損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。施工準備考慮出繩順利，操作聯(lián)絡方便，選擇一臺5T或8T穩(wěn)車，采用18×7不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，根據(jù)到貨電纜的單重和懸吊長度，計算鋼絲繩的安裝系數(shù)，其值應在5倍以上。電纜盤及支架要牢固可靠，導向滾筒直徑應大于電纜最小允許半徑的2倍，可選用電纜盤或鋼絲繩盤。2)電纜敷設電纜經(jīng)導向滾筒后放到封口盤上，一定要用麻繩拉電纜頭，慢慢放至預定位

39、置，用臨時卡子與鋼絲繩卡牢，鋼絲繩端頭掛一重錘。每隔22米卡一付臨時卡子，在兩付卡子之間每隔2.2m，用10棕繩綁扎一道。電纜下放時，要派專人坐吊桶觀看鋼絲繩頭和電纜頭的下放情況，防止掛到梁或井壁上。當把電纜放到井下預定位置時，再自上而下用永久卡子將電纜固定到電纜梁上。同時，逐一拆除臨時卡子和綁扎的棕繩，逐步將電纜與鋼絲繩分離。3.2.12井下變電設備安裝基本順序：變電設備就位 電纜敷設 接線 接地施工 電氣調(diào)試1) 變電設備就位主要考慮變壓器外側(cè)散熱裝置管壁較薄，不能承受機械碰撞，施工中要特別防止器身散熱裝置受外力的機械撞擊。具體下放辦法是：在改絞前利用提升鉤頭直接將變壓器下放到-650m水

40、平變電硐室，在變壓到達-650m水平后，用麻繩將變壓器拖到硐室底板上，落地前在變壓器下放置好滾棍，同時在-650m巷道里布設一吊點用來掛設手扳葫蘆，通過手扳葫移位到安裝位置。移位中應在變壓器兩側(cè)站人扶穩(wěn)變壓器，防止傾倒，移動時作業(yè)人員注意觀察，以防滾棍壓腳。防爆開關(guān)、自供變壓器等設備也可在改絞前用主鉤下放到-650m臨時變電硐室。井下變電硐室地坪未澆注，設備運至硐室內(nèi)按有關(guān)標準和井下變電硐室的尺寸確定放置位置，可在設備放置地點找平墊上道木，進行就位。2) 接線按操作程序依次把井下電纜頭壓好。3) 接地施工 接地極用鋼板10×800×800制作，放置在-650m馬頭門地坑內(nèi)。

41、 接地線用10圓鋼，從-650m馬頭門地坑內(nèi)引至井下臨時變電硐室，接在變壓器等用電設備外殼。 地線與設備的連接：設備接觸面去銹，接地線接觸面鍍錫或鋅;固定設備有專用接地螺栓者，使用螺栓連接，且螺栓緊固，有震動處加彈簧墊，無專用接地螺栓者可以焊接，但移動設備不得焊接，禁止將數(shù)個電氣裝置串聯(lián)接地。 接地體和接地線的規(guī)格及材質(zhì)符合設計要求;在井下及埋入地下不得使用鋁導線;接地體的埋深和間距不小于規(guī)定。地線的搭焊：扁鋼搭接長度，其母線搭接不小于其寬度的二倍，支線與母線的搭接不小于母線的寬度，并至少有三條棱邊的焊縫。圓鋼搭接長度：不小于其直徑的6倍，并須二側(cè)焊;焊縫應焊實、焊牢。4) 電氣調(diào)試電氣調(diào)試分

42、單臺、單機調(diào)試到系統(tǒng)調(diào)試，電纜、屏、柜等電氣設備設施必須按電氣試驗標準規(guī)定進行電氣試驗，試驗合格后才能投入試用，繼電器也要校驗合格，有關(guān)規(guī)定值和參數(shù)，必須按設計或產(chǎn)品出廠要求參數(shù)進行整定，在此基礎上，用進行分項調(diào)試和系統(tǒng)試驗，最后進行全系統(tǒng)調(diào)試和模擬試驗，達到信號清晰，指示準確、動作靈敏可靠、操作正確、保護可靠的目的。4 保證工程質(zhì)量措施為貫徹我公司“科學管理，信守承諾，精心施工創(chuàng)名牌，為用戶提供滿意的工程和服務”的質(zhì)量管理方針，確保本工程“工程一次驗收合格率100%,顧客滿意率100%”質(zhì)量目標的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。

43、4.1質(zhì)量目標單位工程：優(yōu)良工程。分部工程：優(yōu)良。4.2質(zhì)量保證體系我公司按照國際標準化組織頒布的GB/T19001:2000質(zhì)量標準，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了GB/T19001:2000中有關(guān)要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導書為操作的具體指導，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化。規(guī)范化、有章可循。責任分明。質(zhì)量保證體系我公司按照國際標準化組織頒布的GB/T19001:2000質(zhì)量標準，建立起一套行之有效的

44、文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了GB/T19001:2000中有關(guān)要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導書為操作的具體指導，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化。規(guī)范化、有章可循。責任分明。1)在該工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡，項目建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理

45、系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。2)建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度(1)推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術(shù)管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務上。(2)建立健全各級技術(shù)責任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。(3)建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開

46、工前，將我公司技術(shù)主管部門批準的單位工程施工組織設計報送甲方審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報主管工程師審批。(4)建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。(5)建立健全技術(shù)復核制度和技術(shù)交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎上，進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局

47、的技術(shù)工作的復核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程;基礎的土質(zhì)、位置、標高、尺寸;梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件(管)和預留孔的位置;混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸;以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。(6)堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。(7)堅持“三級”檢

48、查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質(zhì)量檢查程序。4.3質(zhì)量保證措施4.3.1確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1)嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2)加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。3)各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示

49、，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。4.3.2保證質(zhì)量的管理措施：1)崗位責任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。2)獎罰制;拉大班組優(yōu)良與合格的上獎金差距，質(zhì)量評定部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。3)材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證材料的使用。4)三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5)隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽

50、字歸檔。6)工程例會制：外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況;聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施;協(xié)調(diào)與其它專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。7)成品保護制度：施工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行保護，免遭污染或破壞。5 安全生產(chǎn)保證措施堅持質(zhì)量第一、安全第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到

51、各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡地、需要全員參加的復雜的系統(tǒng)工作。5.1安全生產(chǎn)管理體系5.1.1安全生產(chǎn)目標達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。5.1.2安全生產(chǎn)管理體系公司安全工作領(lǐng)導小組領(lǐng)導全面的安全工作，主要職責是領(lǐng)導公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體

52、的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導小組匯報1次。各作業(yè)班組設立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。5.1.3安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。5.1.4安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設計圖紙進行技術(shù)交底，認

53、真學習和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹落實。5.2安全生產(chǎn)保證措施5.2.1技術(shù)措施1)在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。2)主體結(jié)構(gòu)施工針對的工程的重點部位分別詳細地在分項工程方案中專門編制安全技術(shù)交底。5.2.2施工機械安全1)提升機械: 每

54、班進班檢查。嚴禁超載運行，司機離開時，應切斷電源。2)其它機械：按操作規(guī)程使用，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。5.3安全用電電源采用三相五線制，設專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺O防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。5.3.1安全標志和安全防護1)安全標志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標志，布置適當?shù)陌踩珮苏Z和標志牌，各種施工機械均需

55、掛設操作規(guī)程。2)安全防護：(1)安全防護井措施：在井口及各中段周圍及人員通道、機械設備、臨近小區(qū)道路上方都應采用鋼管搭設安全防護措施。(2)“三寶、四口、五臨邊”防護現(xiàn)場人員堅持使用“三寶”。進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。5.3.2安全用電和電氣防火措施5.3.2.1安全用電措施1)接地與接零保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出;保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線;保護零線必須在配電室(或總配電箱)配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線

56、應與保護零線相連接;保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2;與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線;電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零;供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不小于10歐姆。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。2)配置漏電保護器施工現(xiàn)場的配電箱(配電室)和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器;漏電

57、保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30MA，額定漏電動作時間應不大于0.1s;潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為(大于)30MA.S;開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器;照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。3)開關(guān)箱按三級設置，即總配電箱 分配電箱 開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機具不能超過三米，開關(guān)箱實行一機一閘一漏電保護。3)配電系統(tǒng)所有的電線架設都必須使用電桿、絕緣子、橫擔等，按規(guī)范要求架設;開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損;開關(guān)電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固，不得拖地放置;帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好;帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上;配電箱與開關(guān)箱應作名稱、用途、分路標記;配電箱、開關(guān)箱應配鎖并有專人負;電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等;室外