第二篇零件圖學習教案

1、會計學1第二篇零件圖第二篇零件圖第一頁，共65頁。v 技術要求技術要求用規(guī)定用規(guī)定(gudng)(gudng)的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出制造和檢驗時在技術上應達到的要求。的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出制造和檢驗時在技術上應達到的要求。 v 一組視圖一組恰當?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達出零件結(jié)構(gòu)(jigu)形狀。二、零件圖的內(nèi)容v 全部尺寸正確、完整、清晰、合理地標注出組成零 件各形體的大小及其相對位置的尺寸，即提供制造和檢驗零件所需的全部尺寸。第1頁/共65頁第二頁，共65頁。131720.537145261031451200.83.20.83.213-0.016-0.034

2、 5 0-0.0316 0 -0.0153.2 130-0.110A-A 11 0-0.018AA13-0.016-0.034主動軸主動軸制圖審核材料數(shù)量45比例圖號 技術要求1. 調(diào)質(zhì)處理230280HB2. 銳邊倒角1.545第2頁/共65頁第三頁，共65頁。5.2 5.2 零件圖的視圖選擇和尺寸零件圖的視圖選擇和尺寸(ch cun)(ch cun)標注標注 分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工(ji gng)(ji gng)方法，以便確切地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設計和工藝要求。方法，以便確切地表達零件

3、的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設計和工藝要求。2.選擇主視圖的原則 特征原則能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。 工作位置原則反映零件在機器或部件中工作時的位置。 加工位置原則零件在主要工序中加工時的位置。第3頁/共65頁第四頁，共65頁。 該軸類零件是以加工(ji gng)位置和軸線方向的結(jié)構(gòu)特征選擇主視圖的。 AA 該搖桿是以結(jié)構(gòu)形狀(xngzhun)特征和工作位置選擇主視圖。第4頁/共65頁第五頁，共65頁。 選擇(xunz)其它視圖 對于結(jié)構(gòu)復雜的零件，主視圖中沒有表達清楚的部分必須選擇其它視圖。 注意： 1）所選擇的表達方法要恰當，每個視圖都有明確的表達目的。 2）在完整、清晰(qngx)地表達零

4、件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個數(shù)，以方便畫圖和看圖。 3）對于表達同一內(nèi)容的視圖，應擬出幾種方案進行比較。二、零件圖的尺寸(ch cun)標注零件圖中標注的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)。1.零件圖的尺寸基準v 設計基準根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、設計要求及用以確定該零件在機器中的位置和幾何關系所選定的基準。常見的設計基準是：第5頁/共65頁第六頁，共65頁。1）零件(ln jin)上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；2）零件(ln jin)結(jié)構(gòu)的對稱中心面；3）零件(ln jin)的重要支承面、裝配面及兩零件(ln jin)重要結(jié)合面；4）零件(ln jin)的主要加工面。v 工藝基準零件在加工(ji g

5、ng)、測量和檢驗時所使用的基準。對稱面為長度方向基準底面作為高度方向基準輔助基準第6頁/共65頁第七頁，共65頁。2.標注(bio zh)尺寸注意事項v 重要(zhngyo)尺寸應從主要基準直接注出，不應通過換算得到。v 不能注成封閉尺寸鏈。ABCAC 若注成封閉尺寸鏈，尺寸A將受到尺寸B、C的影響(yngxing)而難于保證。 正確的標注，將不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影響。第7頁/共65頁第八頁，共65頁。便于(biny)加工不便于(biny)加工便于(biny)測量不便于測量v 標注尺寸要考慮工藝要求,按加工順序標注尺寸符合加工過程,便于加工和測量。第8頁/共65頁第九頁，共65

6、頁。三、零件圖的視圖選擇和尺寸標注(bio zh)綜合分析1.軸套類零件(ln jin) 軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，沿軸線方向通常有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽等結(jié)構(gòu)要素。此類零件主要(zhyo)是在車床或磨床上加工。 1）視圖選擇分析 按加工位置，軸線水平放置作為主視圖，便于加工時圖物對照，并反映軸向結(jié)構(gòu)形狀。為了表示鍵槽的深度，選擇兩個移出剖面，如圖所示。2）尺寸標注分析 軸的徑向尺寸基準是軸線，可標注出各段軸的直徑；軸向尺寸基準常選擇重要的端面及軸肩。第9頁/共65頁第十頁，共65頁。 技術要求(yoqi)1.調(diào)質(zhì)處理230280HB；2.銳邊倒角0.545AABB1453.2

7、3.2421224148014518 24181.60.80.81.63.23.22013-0.011140150.0055-0.01116+0.012150.0055A-A5 0-0.0303.26.311 0-0.1B-B5 0-0.0303.213 0-0.16.3第10頁/共65頁第十一頁，共65頁。 盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點是軸向尺寸小而徑向尺寸大，零件的主體多數(shù)是由共軸回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，也有主體形狀(xngzhun)是矩形，并在徑向分布有螺孔或光孔、銷孔等。主要是在車床上加工。1 1）視圖選擇）視圖選擇(xunz)(xunz)分析分析 盤蓋類零件一般選擇兩個視圖，一個是軸向剖視圖，另一個是徑

8、向視圖。 圖中所示端蓋的主視圖是以加工位置和表達軸向結(jié)構(gòu)形狀特征為原則選取的，采用全剖視，表達端蓋的軸向結(jié)構(gòu)層次。2 2）尺寸標注分析 端蓋主視圖的左端面為零件長度方向尺寸基準；軸孔等直徑尺寸都是以軸線為基準標注的。第11頁/共65頁第十二頁，共65頁。 技術(jsh)要求未注鑄造圓角R2R58AAAAAA10R338511511510045R405871451015102443025751.63.23.26.33.2121.64-154-9A-A-0.06-0.106+0.021 0+0.036 0第12頁/共65頁第十三頁，共65頁。 2）尺寸標注分析 在標注叉架類零件(ln jin)的尺

9、寸時，通常用安裝基準面或零件(ln jin)的對稱面作為尺寸基準。踏腳座就選用安裝板左端面作為長度方向的尺寸基準，選用安裝板的水平對稱面作為高度方向的尺寸基準。3.叉架類零件(ln jin)第13頁/共65頁第十四頁，共65頁。20高度方向尺寸基準長度(chngd)方向尺寸基準3880118R12R84242R32R123010R12R13212R60104328816284450寬度方向尺寸基準 技術要求(yoqi)未注鑄造圓角R2R3第14頁/共65頁第十五頁，共65頁。4.箱體類零件(ln jin)第15頁/共65頁第十六頁，共65頁。4-121456575740568040584-M6

10、-6H1036161943845205110556344248+0.06202024M362-6hAA575818393 技術要求技術要求1.時效處理,消除內(nèi)應力;2.未注鑄造圓角R2R3.第16頁/共65頁第十七頁，共65頁。5.其它(qt)零件第17頁/共65頁第十八頁，共65頁。5.3 5.3 零件結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)(jigu)(jigu)工藝性的知識工藝性的知識一、鑄造(zhzo)零件的工藝結(jié)構(gòu) 1. 1.拔模斜度拔模斜度 用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向出木模，一般沿木模拔模方向(fngxing)(fng

11、xing)作成約作成約1:201:20的斜度，叫做的斜度，叫做拔模斜度。拔模斜度。斜度1:20 在圖中可不畫、不注，必要時可在技術要求中說明。第18頁/共65頁第十九頁，共65頁。2.鑄造(zhzo)圓角 為了便于鑄件造型時拔模，防止鐵水沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂縫(li fng)，將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。 鑄造圓角半徑一般取壁厚0.20.4倍，尺寸在技術要求中統(tǒng)一(tngy)注明。在圖上一般不標注鑄造圓角，常常集中注寫在技術要求中。縮孔裂縫加工后成尖角鑄造圓角第19頁/共65頁第二十頁，共65頁。3.鑄件(zhjin)壁厚鑄件的壁厚應保持均勻或逐漸(zhjin)過渡

12、。壁厚均勻(jnyn)逐漸過渡壁厚不均勻產(chǎn)生縮孔和裂紋縮孔裂紋第20頁/共65頁第二十一頁，共65頁。4.過渡(gud)線 鑄件及鍛件兩表面相交(xingjio)時，表面交線因圓角而使其模糊不清，為了方便讀圖，畫圖時兩表面交線仍按原位置畫出，但交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交(xingjio)，此交線稱為過渡線。兩圓柱(yunzh)相交肋板與平面相交過渡線連桿頭與連桿相交連桿頭與連桿相切第21頁/共65頁第二十二頁，共65頁。 1. 1.倒角和倒圓倒角和倒圓 為了去除零件加工表面為了去除零件加工表面(biomin)(biomin)的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部一般加工成的毛刺、銳邊和

13、便于裝配，在軸或孔的端部一般加工成4545倒角；為了避免階梯軸軸肩的根部因應力集中而產(chǎn)生的裂紋倒角；為了避免階梯軸軸肩的根部因應力集中而產(chǎn)生的裂紋 ，在軸肩處加工成圓角過渡，稱為倒圓。，在軸肩處加工成圓角過渡，稱為倒圓。RC45C 倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小(dxio)關系可查閱GB6403.486；圓角查閱GB6403.486。二、零件(ln jin)機械加工的工藝結(jié)構(gòu)第22頁/共65頁第二十三頁，共65頁。2.退刀槽和砂輪(shln)越程槽 零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削時），為了便于(biny)退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或

14、砂輪越程槽。bb砂輪砂輪bb退刀槽的寬度退刀槽的寬度(kund)(kund)； 退刀槽的直徑。退刀槽的直徑。 退刀槽查閱GB/T31997 砂輪越程槽查閱GB6403.5-86b第23頁/共65頁第二十四頁，共65頁。dhHhd 對于斜孔、曲面上的孔，為使鉆頭與鉆孔端面垂直(chuzh)，應制成與鉆頭垂直(chuzh)的凸臺或凹坑。90 在階梯形鉆孔的過渡(gud)處，也存在錐角120度的圓臺。做出凹坑做出凸臺3.鉆孔結(jié)構(gòu)第24頁/共65頁第二十五頁，共65頁。4.凸臺和凹坑(o kn) 為了使配合(pih)面接觸良好，并減少切削加工面積，在接觸處加工成凸臺或凹坑等結(jié)構(gòu)。凸臺凹坑(o kn)凹

15、腔第25頁/共65頁第二十六頁，共65頁。5.4 5.4 零件圖中的技術零件圖中的技術(jsh)(jsh)要求要求 零件圖中除了(ch le)視圖和尺寸之外，還應具備加工和檢驗零件的技術要求。技術要求主要有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形狀公差和位置公差。 對零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。 對于特殊加工和檢驗的說明。一、技術(jsh)要求的內(nèi)容二、表面粗糙度 1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。第26頁/共65頁第二十七頁，共65頁。 表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響(yngxing

16、)很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。2.表面(biomin)粗糙度的代號（符）號及其標注 表面(biomin)粗糙度符號是由規(guī)定的符號和有關的參數(shù)值組成。表面粗糙度符號的畫法：6060H1H2dd=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h為零件圖中字體的高度。 第27頁/共65頁第二十八頁，共65頁。表面粗糙度數(shù)值注寫位置符 號 意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關說明時，僅適用于簡化代號標注。 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切

17、、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應狀況的表面。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標注有關參數(shù)和說明。 在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2edbc（f）a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（ m ）；b加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c取樣長度（mm）或波紋度（ m ）；d加工紋理方向符號；e加工余量（mm）； f粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率。表面粗糙度代號第28頁/共65頁第二十九頁，共65頁。注寫Ra時，只寫數(shù)

18、值(shz)； 注寫Rz、Ry時，應同時注寫Rz、 Ry和數(shù)值(shz)。只注一個值時，表示(biosh)為上限值；注兩個值時，表示(biosh)為上限值和下限值。3.表面(biomin)粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)的單位是m。代號代號意 義意 義3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2 3.2 m m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2 3.2 m m。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2 3.2 m m。用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2 3.2 m m。用去除材料的方法獲得的表面粗

19、糙度，Ra的上限值為3.2 3.2 m m，下限值為1.6 1.6 m m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2 3.2 m m。第29頁/共65頁第三十頁，共65頁。 說明說明(shumng)： 2）當標注(bio zh)上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。 3）當不允許任何實測值超差時，應在參數(shù)值的右側(cè)(yu c)加注max或同時標注max和min。 1）標注輪廓算術平均偏差Ra時，可省略符號Ra。用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面, Ra的最大值為3.2m

20、，最小值為1.6m。第30頁/共65頁第三十一頁，共65頁。4.表面(biomin)粗糙度代號在圖樣上的標注 在同一(tngy)圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關尺寸線。符號的尖端必須從材料外指向表面。 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一(tngy)注在圖紙的右上角。加注 “其余”二字。 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6MC45其余 25第31頁/共65頁第三十二頁，共65頁。 代號中的數(shù)字(shz)及符號的方向必須按圖中的規(guī)定標注。代號中的數(shù)字(shz)方向應與

21、尺寸數(shù)字(shz)的方向一致。 30 30第32頁/共65頁第三十三頁，共65頁。 齒輪、漸開線花鍵的工作表面(biomin)，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上。Ry2.5Ry2.5 螺紋表面需要(xyo)標注表面粗糙度時，標注在螺紋尺寸線上。M81-6h1.6 當零件所有(suyu)表面都有相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注代號。6.3第33頁/共65頁第三十四頁，共65頁。 對不連續(xù)的同一(tngy)表面，可用細實線相連，其表面粗糙度代號可注一次。12.5 零件上連續(xù)(linx)要素及重復要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號只注一次。拋光1.6 同一表面

22、上有不同(b tn)表面粗糙度要求時，應用細實線分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號。0.86.3第34頁/共65頁第三十五頁，共65頁。5.5 5.5 讀零件圖讀零件圖 找出主視圖(sht)，分析各視圖(sht)之間的投影關系及所采用的表達方法。第35頁/共65頁第三十六頁，共65頁。 3. 3.分析尺寸分析尺寸 了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的總體尺寸，以及注寫尺寸所用的基準。了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的總體尺寸，以及注寫尺寸所用的基準。 4. 4.看技術要求看技術要求(yoqi)(yoqi) 零件圖的技術要求零件圖的技術要求(yoqi)(yoqi)是制造零件的質(zhì)量指標

23、。分析技術要求是制造零件的質(zhì)量指標。分析技術要求(yoqi)(yoqi)，結(jié)合零件表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求，結(jié)合零件表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求(yoqi)(yoqi)。 5. 5.綜合考慮綜合考慮 把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標注和技術要求把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標注和技術要求(yoqi)(yoqi)等到內(nèi)容綜合起來，就能比較全面地讀懂這張零件圖。等到內(nèi)容綜合起來，就能比較全面地讀懂這張零件圖。 看圖時：先看主要部分看圖時：先看主要部分(b fen)(b fen)，后看次要部分，后看次要部分(b fen)(b fen)；先看整體

24、，后看；先看整體，后看細節(jié)；先看容易看懂部分細節(jié)；先看容易看懂部分(b fen)(b fen)，后看難懂部分，后看難懂部分(b fen)(b fen)。 按投影(tuyng)對應關系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及功用，以便幫助想象零件的形狀。二、看圖舉例第36頁/共65頁第三十七頁，共65頁。制圖審核材料數(shù)量HT2001比例圖號缸 體141695B6.335+0.03901.66.32510806.3842512 22-24102-M121.5-6H 0.025 A 0.06 BA729220103015R10405R51255752-錐銷孔4 4-9沉孔15深712.54050556-M6-

25、6HAAAA65R1440 技術要求(yoqi)1.鑄件不得有縮孔、裂紋等缺陷。2.未注圓角R2R3。3.應進行油壓試驗7MPa，5分鐘內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象。第37頁/共65頁第三十八頁，共65頁。5.6 5.6 零件零件(ln jin)(ln jin)測繪測繪 根據(jù)已有的機器零件繪制零件草圖，然后根據(jù)整理(zhngl)的零件草圖繪制零件圖的全過程，稱為零件測繪。一、零件的測繪(chu)方法的步驟1.分析零件v 了解零件的用途、材料、制造方法以及與其它零件的相互關系；v 分析零件的形狀和結(jié)構(gòu)；v 選擇主視圖，確定表達方案。第38頁/共65頁第三十九頁，共65頁。2.畫零件(ln jin)草圖如圖所

26、示的端蓋零件，繪制(huzh)步驟為： 定出各視圖的位置(wi zhi)，畫出各視圖的中心線、對稱面跡線和作圖基準線。 標 題 欄注意：各視圖之間留出標注尺寸的位置。第39頁/共65頁第四十頁，共65頁。 確定繪圖比例，按所確定的表達方案畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)(jigu)形狀。標 題 欄 先畫主要形體，先畫主要形體， 后畫次要形體；先定位置，后定形狀后畫次要形體；先定位置，后定形狀(xngzhun)(xngzhun)；先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。；先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。第40頁/共65頁第四十一頁，共65頁。 選定尺寸基準，按照國家標準畫出全部定形、定位尺寸。校核后，加深圖線。 逐個測量(cling

27、)并標注尺寸數(shù)值，畫剖面符號，注寫表面粗糙度代號，填寫技術要求和標題欄。標 題 欄6252587592 1:10226344-912.56.33.26.33.2其余未注圓角R3第41頁/共65頁第四十二頁，共65頁。3.畫零件圖 畫零件圖的步驟與畫草圖類似，繪圖過程中注意： 草圖中的表達方案不夠完善，在畫零件圖時應加以改進。 如果遺漏了重要(zhngyo)的尺寸，必須到現(xiàn)場重新測量。 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合產(chǎn)品要求，應盡量標準化和規(guī)范化。二、零件(ln jin)尺寸的測量方法測量的基本量具有：鋼尺、內(nèi)、外卡鉗、游標卡尺(yubio kch)和螺紋規(guī)等。 回轉(zhuǎn)體內(nèi)外徑一般用內(nèi)外卡

28、測量，然后在鋼尺上讀數(shù)，也可用游標卡尺測量。1.回轉(zhuǎn)體內(nèi)外徑的測量第42頁/共65頁第四十三頁，共65頁。 使用卡鉗(kqin)時注意：用外卡鉗(kqin)量取外徑時，卡鉗(kqin)所在平面必須垂直于圓柱體的軸線；用內(nèi)卡鉗(kqin)量取內(nèi)徑時，卡鉗(kqin)所在平面必須包含圓孔的軸線。內(nèi)外(niwi)卡測量游標卡尺(yubio kch)測量第43頁/共65頁第四十四頁，共65頁。2.直線(zhxin)尺寸的測量直線(zhxin)尺寸一般用鋼尺或三角板直接測量。3.孔中心(zhngxn)距的測量根據(jù)兩孔中心距情況的不同，可用卡尺、直尺或游標卡尺測量。測量后用公式計算：A=A0+D12+D2

29、2D1D2A0A第44頁/共65頁第四十五頁，共65頁。三、測量(cling)注意事項 1.不要忽略零件上的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、退刀槽、凸臺等。 2.有配合關系的尺寸，可測量出基本(jbn)尺寸，其偏差應經(jīng)分析選用合理的配合關系查表得出；對于非配合尺寸或不主要尺寸，應將測得尺寸圓整。 3.對螺紋、鍵槽、沉頭孔、螺孔深度、齒輪等已標準化的結(jié)構(gòu)，在測得主要尺寸后，應查表采用標準結(jié)構(gòu)尺寸。第45頁/共65頁第四十六頁，共65頁。5.7 5.7 公差配合公差配合(pih)(pih)與形位公差簡介與形位公差簡介一、公差與配合(pih)的基本概念1.零件的互換性 互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助

30、加工，任取一個互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(y )(y )就就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。保證零件具有互換性的措施： 由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。v 基本尺寸：它是設計給定的尺寸；v 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。2.基本術語第46頁/共65頁第四十七頁，共65頁。v 尺寸偏差（簡稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的尺寸偏差（簡稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的 v代數(shù)差，分別代數(shù)差，分別(fnbi)(fnbi)稱為上偏差和下偏差。稱為上偏差和下偏差。上偏差 =

31、最大極限(jxin)尺寸 - 基本尺寸 代號：孔為ES，軸為es。下偏差 = 最小極限尺寸 - 基本(jbn)尺寸 代號：孔為EI，軸為ei。 v 尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。例：一根軸的直徑為 5050 0.0080.008公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008下偏差 = 49.992 50 = -0.008 公差 = 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差 下偏差第47頁/共65頁第四十八頁，共65頁。v尺寸公差帶（簡稱公差帶）： 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的

32、兩條直線所限定的區(qū)域。v 3.配合v 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。v 根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標規(guī)定配合分三類(sn li)：即間隙配合、過盈配合和過渡配合。v零線：在公差帶圖（公差與配合圖解）中確定偏差的一v 條基準直線，即零偏差線。通常以零線表示基本(jbn)尺寸。第48頁/共65頁第四十九頁，共65頁。孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙為零 孔的公差(gngch)帶在軸的公差(gngch)帶之上。 間隙配合(pih)：孔與軸配合(pih)時，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合(pih)。30+0.

33、053+0.020間隙30-0.020+0.041第49頁/共65頁第五十頁，共65頁。 過盈配合：孔和軸配合時，孔的尺寸(ch cun)減去相配合軸的尺寸(ch cun)，其代數(shù)差是負值為過盈。具有過盈的配合稱為過盈配合。軸徑孔徑過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈為零 孔的公差(gngch)帶在軸公差(gngch)帶之下。第50頁/共65頁第五十一頁，共65頁。 過渡(gud)配合：可能具有間隙或過盈的配合為過渡(gud)配合。最大間隙最大過盈軸徑孔徑最大間隙最大過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙 軸和孔的公差(gngch)帶相互交疊。第51頁/共65頁第

34、五十二頁，共65頁。4.標準(biozhn)公差與基本偏差 公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成。標準公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。 標準公差 標準公差是標準所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。標準公差分為20個等級，即：IT01、IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級，從IT01至IT18依次降低。 基本偏差 基本偏差是標準所列的，用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近(kojn)零線的那個偏差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之為上偏差。 軸與孔的基本偏差代號用拉丁字母(Ldng zm)表示，大寫為孔，小寫為

35、軸，各有28個。其中H（h）的基本偏差為零，常作為基準孔或基準軸的偏差代號。第52頁/共65頁第五十三頁，共65頁。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-J0EIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-0esei軸孔 AH（ah）的基本偏差用于間隙(jin x)配合；PZC（pzc）用于過盈配合；J（j）N（n）用于過渡配合。第53頁/共65頁第五十四頁，共65頁。 1）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種( zhn)配合的一種制度。0基

36、準孔0基準孔的基本(jbn)偏差代號為“H”。公差(gngch)帶圖5.配合制度間隙配合過渡配合過盈配合過渡配合第54頁/共65頁第五十五頁，共65頁。間隙(jin x)配合過渡(gud)配合過盈配合(pih) 2）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。0過渡配合基準軸公差帶圖0基準軸的基本偏差代號為“h”。第55頁/共65頁第五十六頁，共65頁。二、公差(gngch)與配合的標注1.零件圖中的標注(bio zh)形式50-0.025-0.05050 0+0.039 標注標注(bio zh)(bio zh)基本尺寸及上、下偏差值（常用方法基本尺寸

37、及上、下偏差值（常用方法） 數(shù)值直觀，適應單件或小批量生產(chǎn)。零件尺寸使用通用的量具進行測量。必須注出偏差數(shù)值。第56頁/共65頁第五十七頁，共65頁。50H8( ) 0+0.03950f7( )-0.025-0.050 既注公差帶代號(diho)又注上、下偏差上下(shngxi)偏差加注括號 既明確配合精度(jn d)又有公差數(shù)值。50f750H8 注公差帶代號注公差帶代號 此注法能和專用量具檢驗零件尺寸統(tǒng)一起來，適應大批量生產(chǎn)。零件圖上不必標注尺寸偏差數(shù)值。第57頁/共65頁第五十八頁，共65頁。2.在裝配圖中配合(pih)尺寸的標注基孔制的標注(bio zh)形式： 基本尺寸基準孔的基本偏差代號（H） 公差等級代號配合軸基本偏差代號 公差等級代號50H8f7 表示基本尺寸(ch cun)為50，基孔制，8級基準孔與公差等級為7級、基本偏差代號為f 的軸的間隙配合。標注形式也可寫成：50H8/f7第58頁/共65頁第五十九