PCB板清洗方案

1、PCB板清洗方案目錄1.PCB板清洗原因；2.清洗設(shè)備及工具；3.清洗方法;4.清洗步驟；5.方案一；6.方案一7.預(yù)算；8.綜述1.PCB板清洗原因 清洗是制造過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)，多年來一直用于去除PCB生產(chǎn)中潛在的有害污染物。這樣的污染物包括助焊劑和粘合劑的殘留物，還有另外一些更為普遍的其它制造流程中產(chǎn)生的污染物，諸如塵土和碎片等。清洗的目的，是保證良好表面電阻、防止漏電而導(dǎo)致PCB失效，從而在本質(zhì)上延長產(chǎn)品壽命。 從日趨完善的電子產(chǎn)品可以看出，現(xiàn)代和未來的電子產(chǎn)品將會變得越來越小，對高性能和高可靠性的要求將比以往任何時候都更為強烈。為了得到高絕緣電阻，電子裝備的清洗是十分重要的。想

2、要實現(xiàn)這些，需要助焊劑/粘合劑、化學(xué)清洗劑、清洗設(shè)備的生產(chǎn)商和電子工程師的通力配合才能達到最理想的清洗效果。2.清洗設(shè)備及工具超聲波清洗機輔助工具網(wǎng)籃烘干箱3.清洗方法-超聲原理 A.超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20kHz以上的聲波。超聲波很像電磁波,能折射、聚焦和反射,然而和電磁波又不同,電磁波可以在真空中自由傳播,而超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì),使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點振動,質(zhì)點振動的加速度與超聲頻率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產(chǎn)生

3、極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產(chǎn)生超聲空化。 B.在空化氣泡突然閉合時發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力,對污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。 C.氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的

4、破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。 D.此外,超聲振動在清洗液中引起質(zhì)點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。 E.由上述超聲清洗原理可知,凡是液體浸到空化產(chǎn)生的地方 都有清洗作用,不受清洗件表面復(fù)雜形狀的限制,如部件表面的空穴、凹槽、狹縫和深孔、微孔都能得到清洗,而這些部件用一般刷洗方法是不能清洗干凈的。4.清洗步驟 清洗 干燥 漂洗5.方案一清洗機A-清洗清洗機B-漂洗干燥方案一總結(jié)：1.此方案需要兩臺超聲波清洗機，一臺干燥機；2.清洗過后把A設(shè)備里的物品搬運到B設(shè)備，漂洗以 后再進行干燥；3.其中清洗3分鐘，漂洗2分鐘，干燥5分鐘。6.方案二綜合式（A清洗機+B清洗機）干燥箱方案二總結(jié)：1.此方案中兩臺超聲波清洗機綜合在一起，可以同時運轉(zhuǎn)，不不干擾。清洗以后再進行干燥；2.清洗后的物品從A槽直接搬到B槽進行漂洗。3.其中清洗3分鐘，漂洗2分鐘，干燥5分鐘。7.預(yù)算8.綜述1.方案一綜合