OPGW施工安裝技術

1、云南電網(wǎng)公司OPGW光纜施工安裝技術內 容 目 錄n1. OPGW施工安裝技術施工安裝技術 1.1 施工前期準備工作施工前期準備工作 1.2 施工安裝技術措施施工安裝技術措施 1.3 施工質量控制要點施工質量控制要點n2. OPGW施工事故案例施工事故案例n3. OPGW事故應對措施事故應對措施1、光纜施工安裝技術光纜施工安裝技術1.1 施工前期準備工作施工前期準備工作1.2 施工安裝技術措施施工安裝技術措施1.3 施工質量控制要點施工質量控制要點1.1.1 光纜線盤的運輸與存放 光纜采用全木光纜采用全木或鐵木結構的光或鐵木結構的光纜盤進行包裝。纜盤進行包裝。在盤面的兩側標在盤面的兩側標有：有

2、： 1、盤號、盤號 2、光纜長度、光纜長度 3、工程名稱、工程名稱 4、滾動方向、滾動方向等標識等標識1.1.1.1 光纜的包裝光纜的包裝 在 光 纜在 光 纜包裝盤面的包裝盤面的一側標有在一側標有在搬運光纜時搬運光纜時應注意的事應注意的事項。項。1.1.1.2 光纜搬運注意事項光纜搬運注意事項1.1.1.3 光纜的運輸光纜的運輸n光纜線盤必須使用專用車輛(吊車、叉車)進行裝卸，裝卸時應確保纜盤直立，以免損壞包裝盤條。嚴禁用人工直接從車上往下推。n單盤光纜盤長一般都比較長，光纜重量較重，運輸前必須將纜盤穩(wěn)妥固定，保證纜盤在運輸中不會滾動和隨意振動。n纜盤在運輸過程中必須直立，纜頭應固定好以免光

3、纜松開，所有的盤條和保護裝置要在光纜運抵施工現(xiàn)場后安裝時方可拆除。1.1.1.4 光纜的貯存光纜的貯存n光纜包裝盤具含有木質材料，為了使光纜能安全、順利的進行展放，在貯存時應注意以下事項：n1)光纜應貯存在干燥、通風的場所，放置光纜的場地應平整、堅實，如場地受限制時，必須將場地整平，并在纜盤的前后塞上木塊或者磚塊(注意不要抵碰光纜)，防止纜盤滾動碰撞后受損。n2)光纜貯存場所應采取有效措施，防止蛀蟲及其它對木材有害昆蟲的侵害。n3)雨水較多的季節(jié)，應在光纜盤上面覆蓋防雨布，以避免光纜線盤長期淋雨后發(fā)生變形、腐爛，室內存放時應注意必要的通風。n4)氣候很干燥的季節(jié)，光纜線盤經(jīng)過長時間的堆置后，木

4、材可能會干燥收縮，有條件的在展放前一天將光纜進行浸水處理。1.1.2 光纜盤測與金具清點1.1.2.1 光纜盤測與金具清點光纜盤測與金具清點nOPGW及金具附件材料運抵施工材料倉庫后，應組織業(yè)主、監(jiān)理、施工方及廠方代表等相關各方共同對到貨材料進行現(xiàn)場開箱驗收。n對照合同和設計單位出具的施工圖紙，對到貨的光纜進行性能測試，對金具附件進行清點，核對型號，確認數(shù)量等。檢查到貨產(chǎn)品在運輸過程中是否受到損壞。n現(xiàn)場盤測清點驗收合格后，參與各方應履行簽字交接手續(xù)。n1、外觀檢查、外觀檢查n目測纜盤外觀、光纜外觀及端頭的處理等有沒有破損。n2、端頭處理、端頭處理n 光纜的外端和內端均應有密封套，以防止裝運和

5、保管期間潮氣和水進入光纖或油膏溢出。光纜的內端應在纜盤外面保留至少3m的長度，用于現(xiàn)場光纖性能的測試。1.1.2.2 開盤測試開盤測試(1)n3、測試儀器、測試儀器n在現(xiàn)場測試主要采用便攜式光時域反射儀(OTDR) n4、光纖性能測試項目、光纖性能測試項目n纖芯連續(xù)性測試、纖芯長度測試和光纖衰減性能測試(一般現(xiàn)場測試1550nm波長) 。同時測試數(shù)據(jù)進行記錄和保存(光纖后向散射曲線)。n5、光纜必須經(jīng)盤測合格后方可架設。、光纜必須經(jīng)盤測合格后方可架設。1.1.2.2 開盤測試開盤測試(2)n各標段材料站應按照設計圖紙和技術協(xié)議的數(shù)量對到貨的金具材料進行清點、分類 和試安裝，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系調換

6、。n金具型號因光纜直徑、受力情況不同而不同，應將不同規(guī)格型號的金具標上明顯的標志并放在不同的區(qū)域，要根據(jù)光纜的型號配備相適應的金具，切不可以搞錯。材料保管員必須根據(jù)設計圖紙要求發(fā)放材料。1.1.2.3 金具附件清點金具附件清點1.1.3 施工技術培訓交底n(1) 針對不同線路工程、不同結構的光纜,都有一些具體的施工技術要求，施工前培訓尤為重要。n(2) 培訓主要講解施工步驟、施工工器具要求、施工注意事項、金具附件使用方法等。n(3) 解答放線操作人員提出的疑難問題。n(4) 在培訓中做好培訓記錄是非常重要的。1.1.3 施工前培訓與交底施工前培訓與交底1.1.4 施工材料器具準備1.1.4 光

7、纜主要施工器具光纜主要施工器具名名 稱稱 參考規(guī)格參考規(guī)格 建議數(shù)量建議數(shù)量 備備 注注 張力放線機 3.5噸 1臺 張力可調整，輪徑不小于1m 牽引機 3噸 1臺 張力可調整 放線架 5噸 2臺 滑輪 輪槽直徑600/800mm 根據(jù)線路線路進出段滑輪要求采用800mm，或600mm組合滑輪牽引繩 7000m 無扭鋼絲繩/芳綸纖維束牽引網(wǎng)套 與光纜匹配 2根 牽引退扭器 與光纜匹配 2個 防扭鞭 鏈條式 2只 可選 緊線夾具 與光纜匹配 根據(jù)線路 推薦使用預絞絲式，與線路耐張金具相同規(guī)格 1.1.4.1 張力放線機張力放線機雙輪直徑不雙輪直徑不小于小于1m，張，張力可調整。力可調整。1.1.

8、4.2 牽引機牽引機1.1.4.3 放線滑輪放線滑輪滑輪槽包覆滑輪槽包覆氯丁橡膠彈氯丁橡膠彈性緩沖層，性緩沖層，支架邊緣應支架邊緣應光滑或有膠光滑或有膠體保護。體保護。1.1.4.4 光纜牽引端專用工具光纜牽引端專用工具牽引網(wǎng)套牽引網(wǎng)套螺旋連接器螺旋連接器防扭鞭防扭鞭1.1.4.5 光纜光纜施工中禁用的工具施工中禁用的工具-卡線器卡線器1.1.5 放線通道處理n放線通道內凡影響放線的樹木及通道外伸進通道內的樹枝應全部砍除；凡屬設計要求需拆遷、改建的建筑、電力線及通訊線等，如影響放線應提前妥善處理完畢。n凡需跨越的要按跨越措施要求將跨越架搭設完畢。n牽張設備、大型車輛通過的道路、橋梁在施工前必須

9、實地勘察，必要時予以修整和加固。1.1.5 放線通道處理放線通道處理1.2.1 光纜常用安裝方法及工藝流程1.2.1.1 常用安裝方法常用安裝方法n光纜常用安裝架線方法推薦為張力放線法n張力放線法是通過張力設備，使光纜在整個放線過程中受到一定恒定張力，以保證與障礙物和其他物體有足夠的間隙，避免發(fā)生摩擦，且不會損傷光纜。同時可減少青苗賠償、減輕體力勞動并提高施工進度。n在安裝架設光纜時應遵守的基本原則：保證不產(chǎn)生能引起光纖損傷或降低性能的過大彎曲、扭轉和過大張力。1.2.1.2 光纜施工架設示意圖光纜施工架設示意圖牽引網(wǎng)套、退扭器牽引網(wǎng)套、退扭器纜纜 盤盤張力放線機張力放線機滑輪滑輪800滑輪滑

10、輪600滑輪滑輪800光纜光纜牽引繩牽引繩牽引機牽引機1.2.1.3 光纜的架設工藝流程光纜的架設工藝流程現(xiàn)場測試施工前培訓牽張場的選擇設置懸掛放線滑車人工展放牽引繩牽引端頭連接光纜展放牽引繩升空緊線與掛線金具附件安裝余纜引下固定敷設后測試光纖接續(xù)全線路光纖測試編寫竣工報告1.2.2 光纜展放前的準備n根據(jù)光纜施工技術要求，在每一個鐵塔上懸掛滿足尺寸要求的滑輪。n臨近牽引場和張力場的第一基鐵塔、轉角塔和因高差過大而使光纜對滑車的包絡角不能滿足要求的鐵塔，應懸掛槽底直徑不小于800mm的滑輪(或使用600mm的組合滑輪)。n對于轉角塔直通放線，滑車在放線過程中會有一個從鉛垂方向向轉角內側傾斜的過

11、程，這一過程很不穩(wěn)定，特別是在防扭鞭通過滑車時的沖擊力很大，很容易造成光纜跳槽而卡線。為防止可能出現(xiàn)的光纜跳槽卡線現(xiàn)象，可將滑車向內側進行預傾斜處理。1.2.2.1 懸掛放線滑輪懸掛放線滑輪n張力場一般選擇寬約10m，長約25m的平整場地設置，并應能方便張力機、光纜線盤等材料與設備的放置與搬運；牽引場可參照張力場的條件進行選擇。n牽引場和張力場應盡量布置在被架設段兩端耐張塔外側且應布置在線路方向上。在受到地形限制時也可選在內側。n若牽張場不能布置在放線方向上，可通過大直徑滑輪來導向，但注意放線時不要滑槽。1.2.2.2 張力場與牽引場的選擇設置張力場與牽引場的選擇設置(1)1.2.2.2 牽張

12、場的選擇設置牽張場的選擇設置(2)n一般地，張力機與線軸之間的距離S約為58m，張力機到第一基鐵塔的距離L3H (H為耐張塔高)。HLS1.2.2.2 牽張場的選擇設置牽張場的選擇設置(3)n牽引機、張力機、光纜放線架必須按要求進行錨固。n牽引機卷揚輪、張力機導向輪、光纜放線架與牽引繩及牽引繩卷筒的受力方向均必須與其軸線垂直，并應避免光纜在導向輪上改變方向。n牽引繩采用人工展放，按牽引繩盤長分段布線、展放，然后用抗彎連接器連接，連接必須有專人負責；展放完畢后，應對所有牽引繩順線檢查連接是否良好。n每次使用牽引繩連接器前都要檢查有無斷裂、變形，不合格的嚴禁使用。n牽引繩展放完畢后，應將其升高到每

13、一基桿塔塔頂?shù)姆啪€滑輪槽里。1.2.2.3牽引繩展放與升空牽引繩展放與升空n在放線過程中，光纜內的光纖容易因為光纜的額外扭轉而受到影響和損傷，因此應按要求制作好牽引段，以確保在放線過程中光纜不會發(fā)生扭轉。n光纜端頭在從光纜線盤上拉出后，不能直接往光纜端頭在從光纜線盤上拉出后，不能直接往張力機上纏繞，應先采用軟繩纏繞在張力機上張力機上纏繞，應先采用軟繩纏繞在張力機上再牽引通過，避免人為的增加光纜扭力再牽引通過，避免人為的增加光纜扭力。1.2.2.4 牽引端頭連接牽引端頭連接(1)n光纜出張力機后與牽引繩的連接方式為：光纜牽引網(wǎng)套抗彎連接器防扭鞭（可選）螺旋連接器牽引繩。如下圖：1.2.2.4 牽

14、引端頭連接牽引端頭連接(1)n如果OPGW為層絞式結構，可以不使用防扭鞭，而采用兩個螺旋連接器通過鋼絲繩串聯(lián)的連接方法。n如果OPGW為中心管式結構，則必須使用合適的防扭裝置。防扭裝置在安裝時不能裝反，在通過滑輪時則要注意減慢速度。n必須保證牽引網(wǎng)套與光纜外徑的匹配和保證網(wǎng)套與光纜連接的緊固性。因此最好在網(wǎng)套末端用鐵絲進行綁扎(不少于30匝)并裹上黑膠布。1.2.2.4 牽引端頭連接牽引端頭連接(2)1.2.3 光纜展放過程控制n檢查跨越架的位置、寬度、高度、結構牢固程度和整體穩(wěn)定程度。n檢查牽、張場的布置和機械錨固情況。 n各崗位工作人員是否全部到位，通訊是否暢通，沿線是否有故障。n規(guī)定的轉

15、角塔預傾裝置是否合乎要求。 n牽、張機試車運行要正常，剎車、保險裝置要可靠；放線架的中心軸要呈水平狀態(tài)。牽引端頭連接是否牢靠。n放線前要除去纜盤上在展放過程中可能碰到光纜的釘子，清除放線架周圍的雜物。n固定好尾纜，并在展放過程中隨時檢查。1.2.3.1 展放前的檢查及要求展放前的檢查及要求n按技術部門給定的參數(shù)控制光纜張力，施加的張力一般控制在10%RTS以內，在施工過程中施加在光纜上的任一張力，均應不超過20RTS。n牽引機的牽引力應按技術部門所給定的設定值控制。 n起始放線速度為 5m/min，待光纜通過第一基鐵塔后，可均勻加速至30m/min左右，最大放線速度應不超過40m/min。牽引

16、時盡量勻速前進，嚴禁突然加速或減速，嚴禁放線中抖動。 1.2.3.2 光纜展放光纜展放(1)n放線時，每個轉角桿塔頂部和交叉跨越點均必須有專人看管，以便發(fā)生夾線或其它情況時及時報告處理。光纜牽引端頭應在施工人員的監(jiān)視下通過滑輪。n施工中，張力機操作人員應時刻注意張力控制情況，在牽引過程中，牽引力突然大幅度增加，懸掛放線滑車的金具串傾斜過大時，均應視為異常，應及時停車，待查明原因，排除故障后再行牽引。n光纜端頭及防扭鞭臨近放線滑車，尤其是轉角塔放線滑車時，應均勻放慢牽引速度，以便防扭鞭順利通過滑車。防扭鞭順利通過滑車后可均勻加速至原來的牽引速度。1.2.3.2 光纜展放光纜展放(2)1.2.3.

17、2 光纜展放光纜展放(3)n光纜在展放過程中不能落地，確保光纜與跨越物保持35m的安全距離。各信號人員應隨時觀察光纜的展放情況，及時通知調整張力，避免光纜與已架設好的導線、跨越架或其它障礙物相碰撞而磨損或折曲。n光纜的彎曲半徑應確保在0.5m以上，架設過程中臨時中斷時，應及時通過手閘或磨杠阻止纜盤上的光纜繼續(xù)繞出，否則易造成彎曲損壞，同時要避免在光纜上產(chǎn)生扭距。n光纜展放完畢后，尾纜要留住，并且預留長度應不少于耐張接續(xù)塔的高度(或門型構架高度)再加15m，作為接頭或者備用。不要使尾纜落地，不可使光纜的彎曲半徑小于0.5m，嚴禁出現(xiàn)硬彎、打金鉤等現(xiàn)象。n光纜不允許兩盤連放，如受地形限制，確實需要

18、兩盤連放的必須經(jīng)過相關方面的確認，并制訂詳細的方案。1.2.3.2 光纜展放光纜展放(4)n光纜未能在一日內展放完畢時，應在牽引端、張力端各自對牽引繩、光纜進行臨時錨固。張力端錨線點到張力機之間的光纜松弛度以解除對牽張機的拉力為宜，不能過分松弛，光纜不得拖地。n光纜展放完畢后如不能立即緊、掛線，也應將光纜臨時錨住。此時應在光纜尾端錨線，將光纜專用卡線工具卡在光纜尾端34m處。n錨線時也應有相應的防扭措施，可在與卡線器相連的U型環(huán)上墜重物防扭。1.2.3.3 光纜尾端錨固光纜尾端錨固1.2.4 光纜緊線與掛線n緊線張力應不超過，以確保光纜中光纖的性能不受影響，否則會對光纜中的光纖引起潛在損傷。n

19、在耐張段一端鐵塔進行高空軟掛，然后逐漸緩慢松開臨錨，使耐張串受力，撤除此處臨錨，即可在另一端緊線。n當弧垂接近設計要求時，停止預緊，用手扳葫蘆在高空將光纜弧垂緊至設計值后，用記號筆劃印并安裝耐張金具。1.2.4.1 緊線施工與弧垂觀測緊線施工與弧垂觀測(1)n在短檔中緊線時，光纜弧垂上升較快，牽引速度要保持緩慢，不能過牽引。高落差和轉角度較大時，宜采用平行掛線法緊線。n緊線作業(yè)中，要保持信號通暢。n直通型耐張桿塔跳線弧垂應按以下原則控制：光纜在地線支架下方通過時，弧垂一般控制為300500mm；光纜在地線支架上方通過時，弧垂一般控制為150200mm。跳線除應滿足最小彎曲半徑要求外，還應滿足在

20、風偏時不得與金具及塔材相碰。n緊線完成后，按照設計要求及時制作引下線，余纜盤成直徑1.2m左右的圈平置于導線橫擔上，并用尼龍繩穩(wěn)妥固定，留待以后接頭。1.2.4.1 緊線施工與弧垂觀測緊線施工與弧垂觀測(2)1.2.5 光纜金具附件的安裝n為防止振動磨損光纜，緊完線后光纜在滑輪中的停留時間不能超過48小時。n光纜金具附近的安裝與一般線路操作基本相同。n按照設計院出具的光纜施工圖及金具附件生產(chǎn)廠家提供的使用說明書進行操作n更多的是依靠安裝工人的使用經(jīng)驗n緊線用金具視操作情況每套最多可重復使用三次，工程永久使用的金具必須是全新的。1.2.5.1 金具與附件安裝金具與附件安裝n根據(jù)施工圖紙規(guī)定的距離

21、和數(shù)量安裝防振錘。n第一防振錘安裝在金具內絞絲上，從第二個防振錘開始均應安裝在專用護線條上。n防振錘的緊固力矩不得大于規(guī)定的值。緊固時應使用力矩專用扳手1.2.5.2 防振錘的安裝防振錘的安裝n光纜必須逐塔接地，接地線由鋁線絞合而成一定長度(一般為1.5m和2m)，采用并溝線夾或插片與光纜金具連接，另一段安裝在鐵塔主材接地孔上。n接地線安裝應工藝美觀，長短適宜，不得有硬彎或扭曲，連接部位應接觸良好，保持全線統(tǒng)一。1.2.5.3 接地線的安裝接地線的安裝n接續(xù)點鐵塔上的光纜需引下地面后進行接頭，光纜從鐵塔兩側沿線地線支架下平面至塔身主材后沿塔身主材內側引下。n引下線經(jīng)過的路徑彎曲半徑不得小于1m

22、，在引下線操作過程中光纜的最小彎曲半徑應確保，一般規(guī)定為大于0.5m。n光纜引下后，用引下線夾將光纜固定在主材和斜材上面。若是沿水泥桿(如變電站、電廠構架) 引下光纜，需使用抱箍型引下線夾。n引下固定線夾從地線支架開始往下每隔1.52m安裝一個。n光纜引下線應挺直、美觀。1.2.5.4 余纜引下與接頭盒安裝余纜引下與接頭盒安裝(1)n接頭盒和余纜架安裝在鐵塔主材或斜材的合適位置，距鐵塔基礎面810m。n若暫時不進行光纖接頭，將余下的光纜盤繞成直徑為1.2m左右的圈放在鐵塔第一個橫擔上。并且將光纜端頭進行妥善處理以防止水份和潮氣侵入。1.2.5.4余纜引下與接頭盒安裝余纜引下與接頭盒安裝(2)1

23、.2.6 光纜敷設后接續(xù)與測試1.2.6.1 光纜敷設后接續(xù)與測試光纜敷設后接續(xù)與測試 n當光纜緊線、金具附件安裝、余纜引下固定工作都完畢后，光纜基本處于即將正常運行狀態(tài)了，這時候應該進行接續(xù)，同時對施工的光纜測試光衰減，以確定放線過程中是否損傷光纖。n一般測試1550nm波長下光衰減，同時記錄和保存測試結果。n若暫時不進行光纖接頭，光纜的端頭應妥善處理以防止水份和潮氣侵入。1.3 光纜施工質量控制要點1.3 光纜施工質量控制要點光纜施工質量控制要點n 1、運輸與存放控制要點、運輸與存放控制要點n 光纜及金具、附件在運輸過程中是否受磨損，存放時是光纜及金具、附件在運輸過程中是否受磨損，存放時是

24、否受潮、受腐蝕。否受潮、受腐蝕。n 2、放、緊線控制要點、放、緊線控制要點n 防止光纜過張力、磨損、折曲、扭轉次數(shù)過多。防止光纜過張力、磨損、折曲、扭轉次數(shù)過多。n 3、附件安裝控制要點、附件安裝控制要點n 防止光纜受力的各種螺栓的緊固力矩過多，防止光纜的防止光纜受力的各種螺栓的緊固力矩過多，防止光纜的磨損、折曲和不合理受壓磨損、折曲和不合理受壓2、OPGW事故案例分析事故案例分析1. 展放光纜時發(fā)生的事故案例展放光纜時發(fā)生的事故案例(1)n某工程中，光纜在展放時出現(xiàn)某工程中，光纜在展放時出現(xiàn)落地后被重物砸傷，造成光纜落地后被重物砸傷，造成光纜外層單絲受傷，光纖單元被擠外層單絲受傷，光纖單元被

25、擠壓變形導致光纖斷纖。壓變形導致光纖斷纖。1. 展放光纜時發(fā)生的事故案例展放光纜時發(fā)生的事故案例(2)n某工程中，光纜展放時在滑車某工程中，光纜展放時在滑車中發(fā)生跳槽，造成光纜單絲被中發(fā)生跳槽，造成光纜單絲被刮傷，光纖單元被擠壓變形導刮傷，光纖單元被擠壓變形導致光纖斷纖。致光纖斷纖。2. 安裝金具時引起的事故案例安裝金具時引起的事故案例(1)n某工程中，施工單位違規(guī)移動某工程中，施工單位違規(guī)移動金具后，造成光纜受傷，光纖金具后，造成光纜受傷，光纖單元被擠壓變形導致光纖斷纖。單元被擠壓變形導致光纖斷纖。n 某工程中，光纜展放完畢緊線某工程中，光纜展放完畢緊線時，光纜在通過型耐張塔跳線內時，光纜在通過型耐張塔跳線內出現(xiàn)外層單線起燈籠殼現(xiàn)象。分出現(xiàn)外層單線起燈籠殼現(xiàn)象。分析原因為施工單位在安裝金具時析原因為施工單位在安裝金具時操作不當所至操作不當所至