(綏化林哥)電氣施工組織設(shè)計(jì)方案

1、綏化至北安高速公路房建工程電氣施工組織設(shè)計(jì)一、施工組織設(shè)計(jì)的編制原則及編制依據(jù)（一）施工組織設(shè)計(jì)的編制原則1、認(rèn)真貫徹黨和國家的方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行施工程序。2、施工單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位密切配合，做好調(diào)查研究工作，掌握施工組織設(shè)計(jì)的全部資料。3、統(tǒng)籌全局，做好施工部署，組織好各階段施工，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。4、合理安排施工計(jì)劃，用科學(xué)方法組織平行流水作業(yè)和立體施工。5、堅(jiān)持質(zhì)量第一，安全至上，推行全面質(zhì)量管理，認(rèn)真制訂保證質(zhì)量和施工安全的措施，確保施工質(zhì)量和施工安全。6、積極采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，加強(qiáng)系統(tǒng)管理，充分利用施工機(jī)械，提高預(yù)制程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。7、合理安排施工工藝，

2、因地制宜，就地取材。8、合理組織人力，確保連續(xù)施工，盡量利用已有的建筑物和臨時設(shè)施，從各個環(huán)節(jié)上節(jié)約資金，降低成本。9、重視冬雨季施工，合理安排，做到施工均衡。10、合理布置施工現(xiàn)場，節(jié)約施工用地，組織文明施工。（二）編制依據(jù)1、民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范：JGJ16-20082、供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范：GB50054-20093、低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范：GB5054-954、電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-20075、建筑照明設(shè)計(jì)規(guī)范：GB50034-20046、建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-94(2000年版)7、10KV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范GB50053-948、智能建筑設(shè)計(jì)規(guī)范GBT50314

3、-20069、民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50198-199410、有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50200-199411、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116-199812、甲方設(shè)計(jì)任務(wù)書以及土建、給排水、暖通專業(yè)所提供的資料13、建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002二、工程概述1、本工程系綏化至北安高速公路房建工程。本工程建設(shè)單位為綏北高速建設(shè)工程指揮部，設(shè)計(jì)單位為中國華西工程設(shè)計(jì)建設(shè)有限公司，監(jiān)理單位為黑龍江清宇建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司，施工單位為黑龍江天林路橋工程公司。 2、本工程電氣施工范圍為：低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力、防雷接地及總等點(diǎn)位連接、通訊、有線

4、電視系統(tǒng)等內(nèi)容。3、本工程負(fù)荷等級：綜合樓工程設(shè)備為二級負(fù)荷。 養(yǎng)護(hù)工區(qū)輔助用房負(fù)荷等級為三級 生活、消防水泵房負(fù)荷等級為二級三、施工準(zhǔn)備及安排（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，并做審圖記錄，把已發(fā)現(xiàn)的及施工過程中可能產(chǎn)生的各種問題提前解決，技術(shù)上確保工程順利進(jìn)行，質(zhì)量上確保工程達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)。2、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程特點(diǎn)和施工規(guī)范編制施工組織設(shè)計(jì)及方案。3、依據(jù)施工圖預(yù)算作出整體材料計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)展及實(shí)際情況作出階段性材料計(jì)劃。計(jì)劃的制定充分考慮材料、設(shè)備的生產(chǎn)周期及運(yùn)輸時間，確保按時提供至現(xiàn)場。4、本工程因有效工期短，工作量大，現(xiàn)場施工沒有足夠的工作面及寬松的時間，故配合土建施工應(yīng)采取“見

5、縫插針”的交叉作業(yè)方法及合理的施工順序。施工順序如下：各種鐵構(gòu)件及大管的九十度彎頭，在安裝前的施工間隙提前預(yù)制作。平面模板支完即開始測量燈位。底筋綁完立即敷設(shè)電線導(dǎo)管及安裝燈位盒。抹灰之前完成全部配管及配電箱體、開關(guān)盒、插座盒的安裝等。在抹灰之后裝飾之前完成全部管內(nèi)穿線、電纜敷設(shè)等。裝飾完成之后，開始燈器具、配電盤、防雷網(wǎng)的安裝等。5、施工中與土建及其他專業(yè)密切配合，做好預(yù)留孔洞及其他工作。6、做入場前培訓(xùn)工作：施工前由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底。明確施工方法與質(zhì)量保證措施及重點(diǎn)保護(hù)部位。施工過程中設(shè)專人跟蹤監(jiān)督檢查。對施工人員進(jìn)行專業(yè)及文明施工培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后上崗操作，做到施工

6、現(xiàn)場秩序井然，有條不紊。（二）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)管理運(yùn)行圖：項(xiàng)目經(jīng)理：李鐵勝技術(shù)負(fù)責(zé)人：康廣森工長：時寶群安全員：楊幫純（三）物資準(zhǔn)備1 、依據(jù)圖紙及施工進(jìn)度編制材料需用計(jì)劃，確保材料按需用量提前進(jìn)場。2 、材料的進(jìn)場按進(jìn)料單進(jìn)行驗(yàn)收并按規(guī)定堆放到指定位置進(jìn)行保管。3 、對進(jìn)場的設(shè)備、材料、器具要按圖紙及規(guī)范嚴(yán)格檢驗(yàn)。對不符合本工程要求的設(shè)備、材料、器具等一律不予接收。（四）施工人員準(zhǔn)備1、施工所需班組已組建完畢，根據(jù)施工進(jìn)度和勞動力需要量計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場。2、班組內(nèi)加強(qiáng)管理，合理調(diào)整技術(shù)等級比例，優(yōu)化勞動組合。四、施工方法（一）防雷接地裝置安裝1、接地體安裝：本工程采用電弧焊接法。利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋

7、水平網(wǎng)格狀焊接并與防雷引下線及接地端子板（測試點(diǎn)）、總等電位母排等連接成一體。2、防雷引下線暗敷設(shè)：本工程利用建筑物鋼筋混凝土柱子內(nèi)兩根主筋通長焊接做為防雷引下線，間距不大于25m，引下線上端與避雷帶焊接，中間與防側(cè)擊雷帶及均壓環(huán)焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)連接、底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。防雷沖擊接地電阻小于1歐姆。3、本工程采用聯(lián)合接地體。從配電室至電氣豎井內(nèi)敷設(shè)一條40mm×4mm鍍鋅扁鋼與豎井內(nèi)的接地干線焊接，所有強(qiáng)電豎井內(nèi)均垂直敷設(shè)一條40mm×4mm鍍鋅扁鋼。垂直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的底端及頂端均與防雷裝置連接。4、等電位聯(lián)結(jié)：利用聯(lián)合接地體內(nèi)閉

8、合的構(gòu)成電氣通路的兩根主筋與上引至總等電位箱內(nèi)一根40mm×4mm鍍鋅扁鋼做可靠焊接。焊接倍數(shù)為承臺梁內(nèi)主筋的六倍，雙面焊接，焊縫光滑、飽滿、無氣泡夾渣等現(xiàn)象。將給、排水等各種金屬進(jìn)戶管道用40mm×4mm鍍鋅扁鋼引至總等電位聯(lián)接端子箱，將低壓配電柜的PE線用BV25mm2的絕緣導(dǎo)線穿阻燃塑料管暗敷引至總等電位聯(lián)接端子箱。在衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接，將衛(wèi)生間內(nèi)底板鋼筋連接成網(wǎng)狀并用25mm×4mm的鍍鋅扁鋼焊接連至局部等電位端子箱。（二）管路敷設(shè)A、管路明敷設(shè)1、鋼管的明敷設(shè)明配鋼管必須排列整齊，管圓心在同一條直線上，固定點(diǎn)間距均勻，鋼管管卡間的最大距離為直徑為15

9、-20mm的鋼管1500mm，直徑為25-32mm的鋼管2000mm，直徑為40-50mm的鋼管2500mm，直徑為70mm的鋼管3500mm，。管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為200mm。明配單根鋼管可采用金屬管卡固定，兩根及以上配管并列敷設(shè)時，可用管卡子沿墻敷設(shè)或在吊架、支架上敷設(shè)。明配鋼管在管端部和彎曲處兩側(cè)也需要有管卡固定，不能用器具設(shè)備和盒（箱）來固定管端。明配管沿墻固定時，管孔鉆好后，放入塑料脹管，待固定管時，先將管卡的一端螺釘擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，再將管卡用木螺釘擰牢固定，如圖7-2-3所示。沿樓板下敷設(shè)固定時，應(yīng)先固定一16mm×4mm的

10、底板，在底板上用管卡子固定鋼管，如圖7-2-4所示。明配鋼管在拐角處敷設(shè)時，應(yīng)使用拐角盒，多根明管排列敷設(shè)時，在拐角處應(yīng)使用中間接線箱進(jìn)行連接，也可按管徑的大小彎成排管敷設(shè)。所有管子應(yīng)排列整齊，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按同心圓弧的形式排列，管與管的間距為30mm。明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。鋼管與盒（箱）連接時，鋼管管口使用金屬護(hù)圈帽（護(hù)口）保護(hù)導(dǎo)線，應(yīng)將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母（根母），順直插入盒與管外徑一致的敲落孔內(nèi)，露出2-3扣的管口螺紋，再擰上金屬護(hù)圈帽（護(hù)口），把管與盒連接牢固。當(dāng)配管管口使用塑料護(hù)圈帽（護(hù)口）保

11、護(hù)導(dǎo)線時，由于塑料護(hù)圈帽機(jī)械強(qiáng)度不足以固定管盒，應(yīng)在盒內(nèi)外管口處均擰鎖緊螺母固定盒子，留出管口螺紋2-3扣，再擰塑料護(hù)圈帽（也可以在管內(nèi)穿線前擰好護(hù)圈帽）。鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。對設(shè)備間內(nèi)，鋼管端部增設(shè)電纜保護(hù)軟管或可撓金屬電纜保護(hù)管（即普利卡金屬套管）后引入到設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口包扎緊密。對室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套防水保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后，在引入到設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離為500mm。鋼管與鋼管的連接用絲扣連接和套管焊接連接兩種方法。鍍鋅鋼管及直徑為40mm以下的鋼管采用螺紋連接，嚴(yán)禁采用熔焊連接。管與管

12、間用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2；連接后，螺紋外漏23扣。鋼管與鋼管間用套管連接時，套管長度為外徑的3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心且對口處結(jié)合緊密。套管采用焊接連接時，焊縫必須牢固嚴(yán)密。易燃材料吊頂內(nèi)使用鋼管敷設(shè)，管與管或管與盒的連接，均采用螺紋連接。管與盒連接時，在盒的內(nèi)、外側(cè)均套鎖緊螺母固定盒體。吊頂內(nèi)敷設(shè)鋼管直徑為25mm及以下時，管子允許利用輕鋼龍骨吊頂?shù)牡鯒U和吊頂?shù)妮p鋼龍骨上邊敷設(shè)，并使用吊裝卡具吊裝。（三）配電箱體、開關(guān)（插座）盒及接線盒的安裝根據(jù)箱體預(yù)留孔洞的尺寸，并根據(jù)土建給出水平標(biāo)高，將箱底標(biāo)高控制在1500mm，再將箱體固定，然后用水泥砂漿填實(shí)。所

13、有進(jìn)入配電箱內(nèi)的管路均按面對配電箱從左至右，由大到小的順序排列，排列順直、整齊，管口圓心在同一直線上且管與管之間的間距為10mm， 管口露出箱內(nèi)長度均為5mm。開關(guān)盒、插座盒同一室內(nèi)、同一墻上標(biāo)高一致，安裝時利用土建抹灰灰餅高度及給出的室內(nèi)成活標(biāo)高水平線掛線找準(zhǔn)盒口與墻面平齊度和盒位水平度（掛井字通線）。放盒時如有位置不正現(xiàn)象時，及時找準(zhǔn)位置進(jìn)行處理。開關(guān)、插座盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑。開關(guān)盒成活距門口控制在150mm，高度控制在1300mm。成排成行的燈具燈位（接線）盒按設(shè)計(jì)間距及高度均勻安裝，燈位（接線）盒中心線位置保持同一軸線無偏差，安裝時掛十字通線找正位置，同設(shè)

14、計(jì)位置一致。（四）橋架的安裝橋架安裝前做好預(yù)留工作,需同土建、通風(fēng)空調(diào)、給水采暖、消防及綜合布線等專業(yè)溝通，通盤協(xié)調(diào)，進(jìn)行空間布置，確定合理的位置及標(biāo)高，測量放線定位，還應(yīng)進(jìn)行會簽。如預(yù)留洞不合適，應(yīng)及時調(diào)整，并做好修補(bǔ)。吊架及支架的制作安裝，依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝。靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過1.5米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫

15、處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。吊架及支架的間距為1500mm,掛通線安裝控制偏差。電纜支、吊架及橋架全長均有良好可靠的接地，接地線使用40×4鍍鋅扁鋼與所有吊架及支架焊接。橋架的首尾兩端均與接地干線連接。對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。橋架安裝時，現(xiàn)場清理干凈，道路暢通，橋架盡量在設(shè)計(jì)路徑上安裝。將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架

16、采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架應(yīng)該與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧與建筑物一致。橋架與橋架之間內(nèi)外用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在橋架的外側(cè)。橋架之間縫隙必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。橋架安裝接地良好可靠，全長不少于2次與接地干線連接。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，在金屬電纜橋架及其支架全長不少于兩處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。鍍鋅電纜橋

17、架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板的兩端必須有不少于兩處有防松螺母及防松墊圈的連接固定螺栓，防止因震動引起連接螺栓松動，而造成接地電氣通路中斷。（五）低壓配電柜安裝1、地面成活后進(jìn)行基礎(chǔ)型鋼安裝：型鋼表面無嚴(yán)重銹蝕，無過度扭曲、彎曲變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。配電柜（盤）一般都安裝在基礎(chǔ)型鋼底座上。型鋼選用10號槽鋼制作。根據(jù)柜（盤）底腳固定的位置尺寸，在型鋼的窄面上打好安裝孔。根據(jù)型鋼固定尺寸在混凝土基礎(chǔ)上先預(yù)埋好地腳螺栓，待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度符合要求后放型鋼，或在混凝土基礎(chǔ)施工時預(yù)先留置方洞，將基礎(chǔ)型鋼與地腳螺栓同時安裝，在方洞內(nèi)澆注混凝土。配電柜（盤）基礎(chǔ)型鋼安裝，如

18、圖7-7-1所示。安裝基礎(chǔ)型鋼時，應(yīng)用水平尺找正、找平?；A(chǔ)型鋼安裝的偏差為全長的不直度是3mm，全長的水平度偏差為3mm?；A(chǔ)型鋼頂部高出室內(nèi)抹平地面10mm,成套柜基礎(chǔ)型鋼的高度應(yīng)符合制造廠家產(chǎn)品技術(shù)要求。埋設(shè)的配電柜（盤）的基礎(chǔ)鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。用40×4鍍鋅扁鋼做接地連接線，在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與主接地網(wǎng)焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍且三面焊接，焊縫光滑、飽滿、無氣泡夾渣等現(xiàn)象?；A(chǔ)型鋼埋設(shè)及接地線連接好后，外露部分刷好防腐油漆。2、低壓配電柜的安裝基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體采用鍍鋅螺栓連接。根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔。一般低壓柜孔規(guī)格鉆12.5，高壓柜16.5，用M1

19、2、M16鍍鋅螺栓固定。柜（盤）單獨(dú)安裝時，應(yīng)找好柜（盤）正面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）安裝時，柜（盤）就位后，逐臺調(diào)整。柜（盤）找正時，柜(盤)與型鋼之間采用0.5鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多為2片。找平找正后，盤面一致，排列整齊，柜與柜之間及柜體與側(cè)擋均勻用螺栓擰緊，柜（盤）之間接縫處的縫隙小于2。柜（盤）安裝的垂直度偏差全長控制在1.0mm，并測試前后兩個屏面,相鄰兩柜（盤）頂部水平偏差控制在1.5mm,相鄰兩柜(盤)頂部水平偏差控制在1.5mm，成列柜（盤）頂部全長水平偏差控制在3mm，相鄰兩柜（盤）邊的柜（盤）面的偏差控制在0.5mm，成列柜（盤）面的偏差控制在3mm，柜（盤）間的接

20、縫偏差控制在1.5mm。柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼連接采用螺栓固定并墊好彈簧墊及平墊，用力矩扳手?jǐn)Q緊?；A(chǔ)型鋼的開孔嚴(yán)禁用氣焊切割，必須用電鉆開孔。柜（盤）安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不同震動情況，采取相應(yīng)的防振措施。柜（盤）的固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈。柜內(nèi)沒雜物，同時檢查機(jī)械活動部分是否靈活。柜（盤）的接地應(yīng)牢固，每臺柜(盤)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地連接，每臺柜（盤）從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上10鍍鋅接地螺栓，用截面積為252的銅導(dǎo)線與柜上的接地端子連接牢固。裝有電器的可開啟的柜（盤）門，用裸銅編織線與接地柜（盤）的金屬構(gòu)架可靠地連接。裸銅編織線要有足夠的強(qiáng)度，防止或減少斷線

21、的可能性。成套柜（盤）裝有供檢修時用的接地裝置。成套開關(guān)柜安裝時機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。動觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密。二次回路輔助開關(guān)的切換點(diǎn)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。柜內(nèi)照明齊全。3、柜（盤）連絡(luò)母線安裝：母線連接用緊固件采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。母線采用螺栓連接時，平置母線的連接螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下螺母置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度在緊固后絲扣露出螺母23扣。母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固。4、柜（盤）二次小線（回路）配線：依據(jù)圖紙檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。每個接線端子的每一側(cè)接線不得超過

22、2根，多股線掛錫，沒有斷股現(xiàn)象產(chǎn)生。盤柜內(nèi)電流回路配線，采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面為4mm2。其它回路截面為2.5mm2。5、柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整：控制線調(diào)整及模擬試驗(yàn)。檢查所有導(dǎo)線連接處是否緊密。檢查每條回路的絕緣阻值，要求大于0.5MV。如有晶體管、集成電路、電子元件時，則使用萬用表測試回路是否接通。按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作，繼電器保護(hù)和信號動作，保證靈敏可靠正確無誤。6、送電運(yùn)行驗(yàn)收：徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設(shè)備外其他物品不得堆放。工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。準(zhǔn)備試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣

23、鞋、手套、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。明確運(yùn)行指揮者和監(jiān)護(hù)人。檢查進(jìn)線電壓是否正常，校核兩端進(jìn)線的相序是否一致。定載運(yùn)行24小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。（六）管內(nèi)穿線1、管內(nèi)穿線在土建抹灰完成后進(jìn)行。先清理盒、箱內(nèi)過長的管及灰塵、管內(nèi)積水等，使管口露出盒、箱5mm，然后穿帶引線（鋼線）。穿線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)，不出背扣，把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，用專人放線。同一交流回路的導(dǎo)線穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，管內(nèi)的導(dǎo)線絕緣層不得有損壞。導(dǎo)線連接時，在割開導(dǎo)線絕緣層時，不得損傷線芯，銅芯導(dǎo)線中間連接和分支連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣

24、層約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5-7圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上。兩根導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣層約15mm處用兩根線芯捻絞6圈后,留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊。如圖7-8-1銅導(dǎo)線連接好后，要用焊錫焊牢，應(yīng)使溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機(jī)械程度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動，焊錫時焊錫應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位涂上焊料（常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑），根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接頭焊接，間隔時間應(yīng)盡量短，否則會增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。導(dǎo)線連接后，要

25、包扎絕緣帶，恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線絕緣處，是否不傷線芯，連接緊密，焊料清理干凈，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。纏包絕緣帶必須掌握正確的方法，才能達(dá)到包扎嚴(yán)密、絕緣良好，否則會因絕緣性能不佳造成短路或漏電事故。絕緣帶從完好的絕緣層上包起，先裹一圈一個絕緣帶一帶幅寬度后，壓1/2帶幅寬度開始包扎，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。直至線路接頭包扎完畢，最后在頭上纏包1-2圈，在進(jìn)行回纏，回纏同樣壓1/2帶幅寬度至絕緣層上，壓絕緣層1-2帶幅寬度纏1-2圈。用高壓絕緣膠布包纏時，將其拉長2倍進(jìn)行包纏，并注意其清潔，否則無粘性。采用粘性塑料絕緣包布時，半疊半包纏不少于兩層。當(dāng)用

26、黑膠布包扎時，要銜接好，用黑膠布的粘性使之緊密地封住兩端口，防止連接處芯線氧化。并接頭絕緣包扎時，包纏到端部時應(yīng)再多纏1-2圈，然后將此處折回，反纏壓在里面，緊密封住端部。還注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎一至二層，使之包扎完的形狀呈棗核形。2、按施工圖設(shè)計(jì)要求使用各種型號的導(dǎo)線，并檢查其線徑、絕緣層是否符合要求。導(dǎo)線按相序、相色穿入管中。相序?yàn)長1（A）黃色、L2（B）綠色、L3（C）紅色及N線蘭色，PE線黃綠相間色。3、絕緣電阻測試：干線絕緣導(dǎo)線及電纜使用1000V（ZC254型）絕緣搖表對絕緣阻值進(jìn)行測試，支線絕緣導(dǎo)線使用500V（

27、ZC253型）絕緣搖表對絕緣阻值進(jìn)行測試，其測試結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定，動力工程線路絕緣電阻值大于1M，照明工程線路絕緣電阻值大于0.5M。（九）電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前要對電纜的絕緣電阻值進(jìn)行搖測，必須符合規(guī)范規(guī)定絕緣電阻值大于1M才能用于本工程。2、放電纜時，對于單端固定的托臂可以在地面上設(shè)置滑輪施放，放好后拿到托盤或梯架內(nèi)；對于雙吊桿固定的托盤或梯架內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)直接在托盤或梯架內(nèi)安放滑輪施放電纜，電纜不得直接在托盤或梯架內(nèi)拖拉。3、電纜敷設(shè)采用由上至下的敷設(shè)方法。要求施工管理人員及施工人員做到熟悉圖紙和相關(guān)的規(guī)范要求。做好施工準(zhǔn)備工作，對電纜施工中牽引機(jī)械、電纜敷設(shè)支架、各種滾輪等須提前進(jìn)

28、場到位。電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場和電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，電纜外觀須無損傷、絕緣良好、電纜封閉嚴(yán)密。人工敷設(shè)電纜要根據(jù)路徑的長短，合理組織勞動力沿電纜溝走向，計(jì)算好人與人之間距離，傳遞敷設(shè)。敷設(shè)距離較長時，須將電纜放在滾輪上，用人力拉放電纜，引導(dǎo)電纜向前移動。使用機(jī)械敷設(shè)電纜時，牽引動力主要由卷揚(yáng)機(jī)提供，機(jī)械敷設(shè)須有拉力過大防止機(jī)械損傷措施。電纜敷設(shè)完成后采用熱縮套管進(jìn)行電纜頭的制作,顏色與原絕緣皮的顏色一致，外加黑色絕緣熱縮管或黑色絕緣熱縮手套，熱縮套管或熱縮手套壓進(jìn)原電纜絕緣皮100mm。4、電纜沿橋架敷設(shè)電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，電纜與電纜之間可以無間距敷設(shè)，電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，不交叉

29、，每敷設(shè)一根，卡固一根。電纜在橋架內(nèi)橫斷面的總截面（包括外護(hù)層）不大于橋架有效橫斷面的40%，控制電線不大于50%。電纜橋架內(nèi)的電纜做垂直敷設(shè)時，電纜的上端及每隔1500mm處進(jìn)行固定；水平敷設(shè)時在電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔8000mm處進(jìn)行固定；大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔1500mm處設(shè)固定點(diǎn)；對電纜在不同標(biāo)高端部也應(yīng)進(jìn)行固定。全塑型電力電纜固定點(diǎn)間距為1000mm，其他電力電纜固定點(diǎn)間距為1500mm；控制電纜固定點(diǎn)間距為1000mm.電纜固定可以用尼龍卡帶或電纜卡子進(jìn)行固定。電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜，在拐彎處電纜的彎曲半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜敷設(shè)的彎曲半徑為最大

30、電纜直徑的20倍。電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)在電纜的首端、末端、轉(zhuǎn)彎處及每隔50m處，設(shè)置編號、型號及起止點(diǎn)等標(biāo)識牌，固定牢固、標(biāo)識清晰。電纜支架與墻體之間的固定采用膨脹螺栓、預(yù)埋件方式。支架如果采用預(yù)埋件固定時，應(yīng)采用焊接方法固定。電纜在支架上的固定，可根據(jù)電纜的截面積布線的數(shù)量，用電纜卡子固定。電纜沿墻敷設(shè)時，電力電纜支架間距為1500mm，控制電纜支架間距為1000mm。5、電纜沿墻垂直敷設(shè)電纜沿墻垂直敷設(shè)，可以沿支架敷設(shè)用卡子墊上絕緣膠皮固定，電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)也采用此安裝形式固定。6、電纜在電纜溝內(nèi)的敷設(shè)方法電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁

31、的角鋼支架上。電纜支架間平行距離為1000mm，垂直距離為1500mm，電纜支架最下層距溝底的距離為100mm。如圖7-9-3所示。7、電纜敷設(shè)在豎井內(nèi)的施工方法豎井內(nèi)布線一般適用于多層和高層建筑內(nèi)強(qiáng)電及弱電垂直干線的敷設(shè)可采用金屬管、金屬線槽、電纜、電纜橋架及封閉式母線等布線方式。豎井內(nèi)敷設(shè)的電纜采用聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。低壓電纜由低壓配電室引出后，沿電纜溝或電纜橋架進(jìn)入電纜豎井，然后沿支架或橋架垂直上升。豎井內(nèi)的角鋼支架與建筑物的固定應(yīng)采用M10×80的膨脹螺栓緊固。支架每隔1500mm設(shè)置一個，底部支架距樓（地）面的距離為300，頂部支架距天棚（頂板）的距離為300mm，上、下

32、掛通線定點(diǎn)安裝。電纜在支架上的固定采用與電纜外徑相配合的管卡子固定，管卡子與電纜之間用絕緣橡膠加以保護(hù)，電纜之間的間距為50。電纜在穿過樓板處也可以配合土建施工在樓板內(nèi)預(yù)埋保護(hù)管，在保護(hù)兩端電纜周圍管口空隙處用防火堵料做密封隔離。小截面電纜在電氣豎井內(nèi)布線，還可以沿墻敷設(shè)，此時可使用管卡子用6×30塑料脹管固定。電纜沿支架的垂直安裝，并且每層掛標(biāo)識牌。如圖7-9-4所示。電纜在穿過豎井樓板或墻壁時，穿在保護(hù)管內(nèi)保護(hù)，并以防火隔離、防火堵料等做好密封隔離，電纜保護(hù)管兩端管口空隙處做密封隔離。防火隔離板可采用礦棉半硬板EI-85型耐火隔板式或厚4鋼板煨制。電纜在穿過豎井樓板或墻壁保護(hù)管的

33、兩端須打好喇叭，電纜敷設(shè)完畢后，用防火巖棉繩緊密纏在電纜與管的空隙之間，然后再用防火膠泥在管的兩端做好封口。8、制作電纜終端頭與電纜接頭均采用熱縮式，做好檢查工作、并符合下列要求。相位正確；所用的絕緣材料符合要求；電纜終端頭與電纜接頭配件齊全符合要求。（十）照明器具安裝1、開關(guān)安裝：開關(guān)底邊距地1300mm，側(cè)面距門邊160mm。同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，成排安裝的高度一致，安裝后緊貼墻面。2、插座安裝：插座安裝高度：衛(wèi)生間內(nèi)的底邊距地為1800mm，辦公室內(nèi)底邊距地500mm，同一室內(nèi)插座標(biāo)高一致，面板用水平尺找出水平高度，安裝后端正、嚴(yán)密、緊貼墻面。3、燈具安裝：成排燈具成列燈具掛水平網(wǎng)狀線，

34、以保證燈具通線。燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷，油漆落、燈罩破裂等現(xiàn)象。本工程均采用節(jié)能熒光燈及防水防塵燈（內(nèi)裝節(jié)能燈泡）等。燈具安裝前，先對燈具進(jìn)行外觀檢查，完好無損的燈具方能使用到工程當(dāng)中，燈具有產(chǎn)品合格證。4、照明器具的通電試運(yùn)行：公共照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行的時間為24小時，民用住宅照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行的時間為8小時。所有照明燈具均開啟，且每2小時記錄1次運(yùn)行狀態(tài)，連續(xù)運(yùn)行時間內(nèi)無故障。（十一）防雷裝置安裝1、防雷網(wǎng)安裝：女兒墻上的接閃器采用12鍍鋅圓鋼明敷，安裝時先確定直線段兩端的支架，然后掛通線確定中間的支架，以確保避雷帶的順直度。支架高度為150mm，支持卡子固定點(diǎn)間距1000mm，拐彎處距

35、轉(zhuǎn)角500mm。設(shè)在屋頂避雷連接線的網(wǎng)格利用12鍍鋅圓鋼在屋面保溫層內(nèi)暗敷設(shè)，所有突出屋面的金屬體均與防雷裝置可靠焊接，防雷網(wǎng)與柱內(nèi)引下線做可靠焊接。出屋面的防雷引下線設(shè)有防雷接地標(biāo)識。2、避雷針安裝：先將支座鋼板的底板固定在預(yù)埋地腳螺栓上,焊上一塊肋板,再將避雷針立起、找直、找正后進(jìn)行點(diǎn)焊,然后加以校正,焊上其他三塊肋板，再將引下線焊在底板上。3、將藥皮清除后進(jìn)行局部調(diào)直，刷兩遍防銹漆及一遍銀粉。（十二）系統(tǒng)調(diào)試低壓負(fù)荷側(cè)絕緣測試及電氣系統(tǒng)試運(yùn)行：絕緣測試共分兩次進(jìn)行，一次是在配線工程穿線、焊接、包扎絕緣后初測，電纜工程在電纜敷設(shè)之前還要測試一次，第二次檢測是在電氣器具設(shè)備安裝完畢后，在通電

36、之前要進(jìn)行的最終的全面的測試。照明線路絕緣電阻值必須大于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1 M。逐個進(jìn)行記錄達(dá)到合格后，以低壓負(fù)荷側(cè)為系統(tǒng)，進(jìn)行通電試運(yùn)行，通電試運(yùn)行開始后要及時測量配電系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄，運(yùn)行完畢后將數(shù)據(jù)填入記錄表內(nèi)。六、施工技術(shù)措施（一）接地、防雷1、本工程設(shè)計(jì)要求聯(lián)合電阻小于1.0。2、接地體之間的連接必須用電焊焊接牢固。搭接長度為被利用鋼筋直徑的6倍，并在兩個面進(jìn)行焊接。在回填土前測定接地電阻值，如不滿足設(shè)計(jì)要求可補(bǔ)打接地極。3、等電位聯(lián)接線：采用40×4鍍鋅扁鋼將進(jìn)出本建筑物的所有金屬管道，與總等電位端子板連接，并且將室外接地裝置與總等

37、電位端子板連接。各母線進(jìn)箱順直，間距為5mm，各種扁鋼及箱門標(biāo)識正確、牢固。首先將金屬管道與抱箍連接處用鋼絲刷刷掉油漆及臟物，用專用的等電位鍍鋅抱箍卡緊,使之具有良好的電氣導(dǎo)通性。4、屋頂防雷帶為12鍍鋅圓鋼敷設(shè)。連接采用綁條焊接法，綁條長度為150mm，對口處在綁條中間且雙面焊接。連接點(diǎn)放在1000mm支架中間，且轉(zhuǎn)角處500mm內(nèi)不設(shè)連接點(diǎn)，接縫對口嚴(yán)密。防雷支架安裝完畢后，用彈簧秤做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求（大于49N即5kg）后，進(jìn)行避雷帶的敷設(shè)。5、利用建筑物柱內(nèi)主筋做防雷引下線，配合土建按設(shè)計(jì)要求找出全部鋼筋位置，用油漆做好標(biāo)記，保證每層鋼筋的上、下貫通性。（二）配管1、配管

38、超過下列長度，中間加裝接線盒且兩個接線盒間距離要符合以下要求：1）30m無彎曲；2）20m一個彎；3）15m二個彎；4）8m三個彎；2、配管彎曲時，彎曲半徑不小于管外徑的8倍。只有一個彎時不可小于管外徑的6倍，埋在地下或混凝土內(nèi)不小于管外徑的10倍。3、暗配管路直角彎不得超過3個，明配不得超過4個。4、進(jìn)入配電箱內(nèi)的管的長度為5mm。5、埋入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管離表面凈厚不許小于15mm。6、穿線鋼管的連接禁止采用對焊連接，直徑大于40mm可采用套管連接，套管長度為管外徑的3.0倍。7、管子的彎曲處不得有凹陷、扁折、裂縫等現(xiàn)象。8、先敷管后穿線。9、為減少對土建主體結(jié)構(gòu)的影響及破壞，一般墻上管路

39、隨墻砌筑時預(yù)埋敷設(shè)。如需剔槽敷設(shè)，采用電動無齒鋸開槽，管路敷設(shè)完畢后，外掛鋼絲網(wǎng)，用100#砼沙漿與墻抹平，管路保護(hù)層的厚度不小于15mm，事故照明管路保護(hù)層的厚度不小于30mm。10、鋼管暗敷設(shè)采用絲接及鋼套管連接方法，絲接時，要求管接縫在管箍的中間位置；鋼套管連接時，要求焊接嚴(yán)密，防止砼灰漿進(jìn)入管內(nèi)。進(jìn)入接線箱（盒）及配電箱的管口，采用塑料護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。11、平面砼內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)力求在同一交點(diǎn)上避免產(chǎn)生三層以上的交叉，施工時遵循“小管讓大管”的原則。澆注混凝土?xí)r必須設(shè)專人看護(hù)，逐點(diǎn)跟蹤，防止管癟、線盒移位、管與盒脫離等質(zhì)量通病。12、為利于穿線、避免管口落入雜物，在不增加（或略增加）配管工作

40、量的前提下，照明配管宜沿本層頂板向下敷設(shè)。13、暗配鋼管與盒（箱）的連接 ，采用焊接固定和鎖緊螺母、護(hù)圈帽固定兩種方法。（三）電纜橋架施工1、部位固定要求垂直敷設(shè)時，電纜橋架每隔1.5米處做支架。水平敷設(shè)，電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔8米（橋架內(nèi)固定）。2、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米設(shè)有伸縮節(jié)。3、水平安裝電纜橋架吊支架間距1.5米。4、橋架與支架間固定螺栓，橋架連接板螺絲固定緊固無遺漏，螺母在橋架外側(cè)。5、架設(shè)的電纜與橋架間距不小于0.5米的凈距，以免影響橋架的維修作業(yè)。6、電纜橋架及電纜豎井保護(hù)管穿過不同的防火分區(qū)時，做好防火隔堵。7、電纜橋架支架安裝時，根據(jù)圖紙位置放線定位安裝，再放

41、線調(diào)直，使其上線。橋架安裝放通線安裝。橋架內(nèi)安裝一根通長40×4鍍鋅扁鋼做接地線，首尾端與接地裝置可靠連接不少于兩處。8、在電纜橋架彎通處加支架固定。（四）穿線和導(dǎo)線連接1、管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后，在穿入導(dǎo)線之前必須將管中的積水及雜物清除干凈。同一管內(nèi)不許穿入不同回路的導(dǎo)線。2、管內(nèi)導(dǎo)線不許接頭和扭接，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。3、敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線每超過下列長度時應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定：導(dǎo)線截面積50平方毫米及以下為30米。導(dǎo)線截面積70-95平方毫米為20米。導(dǎo)線截面積120-240平方毫米為18米。4、導(dǎo)線連接時操作要點(diǎn)：削絕緣層時，不得損傷線芯。導(dǎo)線連

42、接的纏繞回?cái)?shù)必須正確、緊密，大于5圈。銅與銅的連接應(yīng)加焊錫，焊錫均勻飽滿。5、干線使用1000V量程為0-1000M的（ZC254型）兆歐表測試，支路使用500V量程為0-500M的（ZC253型）兆歐表測試每一回路的導(dǎo)線間或?qū)Φ氐慕^緣電阻時，照明線路應(yīng)不小于0.5M；干線及動力線路應(yīng)不小于1.0M。6、6平方及以下單股導(dǎo)線直接與器具連接，10平方及以上多股導(dǎo)線通過接線端子與器具連接。7、管內(nèi)穿線在盒內(nèi)導(dǎo)線留有200mm的余量，在箱內(nèi)導(dǎo)線留有箱半周長的余量，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭；盒（箱）內(nèi)清理無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套齊全，不脫落。（五）配電箱（柜）1、配電柜的基礎(chǔ)型鋼依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)型鋼，進(jìn)行

43、調(diào)直、加工。并刷防銹漆。安裝完畢應(yīng)將系統(tǒng)接地線與基礎(chǔ)型鋼兩端焊接?；A(chǔ)型鋼允許偏差不直度每米1 mm,全長5mm,水平度每米1 mm,全長5mm。2、配電箱（柜）高度要一致，高低差不得大于3mm。3、配電箱（柜）、開關(guān)箱的安裝應(yīng)牢固、整齊、橫平、豎直，接地可靠。4、盤面應(yīng)平整，周邊間隙應(yīng)均勻，貼臉要平整。5、箱內(nèi)設(shè)備要垂直安裝，上端接電源，下端接負(fù)荷。相序要一致。面對配電箱，從左側(cè)起，排列相序?yàn)長1（A）黃色、L2（B）綠色、L3（C）紅色及N線蘭色，PE線黃綠相間色。6、整理好的導(dǎo)線應(yīng)一線一孔穿過盤面一一對應(yīng)與器具或端子等連接，盤面上接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，同一端子上，導(dǎo)線不得超過兩根，螺

44、釘固定有平墊圈、彈簧墊圈。7、箱（柜）內(nèi)配線順直且整齊、美觀。8、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊帖墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層外。9、配電箱（柜）中各回路有明確的標(biāo)識并且箱（柜）門后有系統(tǒng)圖。10、柜下電纜進(jìn)柜一纜一孔，間距為100mm，必須做熱縮電纜終端頭并且相色正確，電纜與器件用力矩扳手連接緊密。（六）照明器具1、同一室內(nèi)成排燈具要成一線，其中心偏差不得大于5mm，室內(nèi)單燈燈位在室內(nèi)正中心。2、燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂等。3、安裝燈頭線不許有接頭，在引入處不得受機(jī)械力，應(yīng)做燈頭線扣；燈頭線應(yīng)掛錫，掛錫后往燈頭螺絲連接順時針方向彎鉤，用螺絲壓緊。4、采用螺口燈頭

45、時，相線接在中心觸點(diǎn)上，零線接在螺紋端子上。5、器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。6、器具安裝牢固端正，位置正確，器具與建筑表面無縫隙。7、燈具及其控制開關(guān)工作正常，接線正確；器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮。8、導(dǎo)線與器具連接，不傷線芯，連接緊密牢固；防松墊圈等配件齊全；導(dǎo)線進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)良好，在器具、盒（箱）內(nèi)的余量適當(dāng)，吊鏈燈的引下線整齊美觀。9、嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝，燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不得貼近燈具外殼，穿金屬軟管保護(hù)，燈線留有余量，長度不得超過1.2米，固定燈罩的邊框邊緣緊貼在棚面上。（七）開關(guān)、插座1、采用水平管超平的方法控制同一室內(nèi)或成排插座高低差不大于5mm。

46、2、廚房內(nèi)插座距水管滿足150mm且嚴(yán)禁安裝在水池上方。3、開關(guān)嚴(yán)禁安裝在門后。4、插座接線必須左極接零線，右極接相線，上孔接保護(hù)地線。5、安裝時掛通線安裝，所有插座底邊在同一條水平線上，開關(guān)距地面高度一致，暗開關(guān)、插座蓋板緊貼墻面、四周無縫隙；開關(guān)、插座表面干凈、無污染。6、開關(guān)插座安裝前檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護(hù)口有無遺漏，盒內(nèi)是否清潔無雜物，否則清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦試干凈。（八）電纜1、充分熟悉圖紙基礎(chǔ)上弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向及在電纜橋架上的位置和大約長度等。放纜時先放長的截面大的干線，再放短的截面小的。為避免混亂，每放完一根電纜

47、隨即掛好標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的具體位置為配電柜側(cè)、電纜井首層、電纜井中間位置、電纜井頂層及電纜未端。2、從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm并在芯線上涂凡士林，將芯插入線鼻子兩道以上，壓接摸具規(guī)格要與芯線規(guī)格一致。壓接后掛錫焊接并清除助焊劑等。3、電纜檢查電纜及其附件到達(dá)施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行檢查。產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。電纜型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計(jì)及定貨要求，附件齊全。電纜外觀無損傷，絕緣良好，電纜封端嚴(yán)密。電纜應(yīng)使用絕緣搖表測試合格。4、電纜敷設(shè)電纜盤使用放線架，采用人工展放。根據(jù)電纜直徑不同，合理安排展放人員的施工間距。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)在相應(yīng)位置直接引入（或引出）并一次到位。豎井內(nèi)電纜應(yīng)自上而下敷設(shè)

48、。橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉。為提高放纜工效，豎井電纜相關(guān)每層設(shè)一人，并依距離遠(yuǎn)近合理配置2-4只同信道的無線對講機(jī)。電纜頭制作安裝使用熱縮終端頭，接線端子使用鴨嘴式銅接線端子，采用壓接法并焊接完成。豎井電纜排列順直（穿越管口處留少許余量），引入（出）豎井的電纜管口位置的設(shè)置，以及豎向電纜的排列應(yīng)充分全面考慮，力求避免電纜引入（出）時出現(xiàn)相應(yīng)重疊、交叉現(xiàn)象。為保證電纜排列順直，距頂板200mm處、距地面300mm處及中間（指層高3000mm至 3500mm，若層高超過3500mm中間可適當(dāng)增加，中間支架的間距為1500mm。）處各做一個支架。如冬季施工電纜，電纜先加溫，并準(zhǔn)備好草蓮搬運(yùn)時保

49、溫，另一種方法將纜線芯通入電流使電纜本身發(fā)熱，3KV及以下電纜表面溫度不允許超過40度。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜的品種規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。電纜嚴(yán)禁有保護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺陷。電纜端子與器件的連接緊密牢固。電纜經(jīng)過絕緣測試合格后，方可通電試驗(yàn)，并做好各種有關(guān)記錄。七、創(chuàng)精品工程質(zhì)量保證措施1、前期準(zhǔn)備：開工前，組織項(xiàng)目有關(guān)人員深入進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。熟悉圖紙，對工程實(shí)施科學(xué)化管理，確保工程符合規(guī)范要求，并達(dá)到所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由技術(shù)部門詳細(xì)熟悉審核施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的合理性、對系統(tǒng)設(shè)備配置進(jìn)行分析探討，對存在的設(shè)計(jì)方面的問題及時與建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行協(xié)商解決，把問題消除在施工前，確保設(shè)計(jì)的合理性。

50、電氣施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，做好圖紙會審、技術(shù)、質(zhì)量交底，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化施工。針對每一道工序，由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。制定電氣隊(duì)的“質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)”，使其貫徹于各級管理人員和操作人員之中，工程技術(shù)人員、施工工長在施工前要對工程操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底。針對每一道工序，由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。做好工程技術(shù)質(zhì)量保證資料，施工記錄的收集和整理工作，及時做好工程質(zhì)量評定。實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理。3、貫徹實(shí)施強(qiáng)制性條文及建筑節(jié)能工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)全面提高電氣工程質(zhì)量。建立工程質(zhì)量管理保證體系,所有管理人員必須持證上崗,

51、要求人員分工明確,各司其職。對分項(xiàng)工程事先做出樣板，待質(zhì)量檢查合格后，照此施工。對不合格項(xiàng)目實(shí)行一票否決制度，及時檢查整改處理。工程質(zhì)量管理保證體系：質(zhì) 量 管 理 標(biāo) 準(zhǔn)公 司 質(zhì) 量 技 術(shù) 部項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部項(xiàng) 目 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人材 料 員質(zhì) 檢 員技 術(shù) 員生 產(chǎn) 班 組4、必須在每道工序自檢合格的基礎(chǔ)上通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，辦完簽字手續(xù)后方可進(jìn)行下一道工序施工。5、工程具備隱蔽條件或達(dá)到中間驗(yàn)收部位，進(jìn)行自檢，并在隱蔽或中間驗(yàn)收前24小時以書面形式通知監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收。通知包括隱蔽和中間驗(yàn)收的內(nèi)容、驗(yàn)收時間和地點(diǎn)。準(zhǔn)備好驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格，監(jiān)理在驗(yàn)收記錄

52、上簽字后，方可進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工。6、建立自檢、互檢、交接檢查制度，建立健全驗(yàn)收檢驗(yàn)批、分部、分項(xiàng)工程及單位工程驗(yàn)收制度，強(qiáng)化過程控制。虛心接受建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、監(jiān)理單位提出的問題，并對提出的問題及時整改處理,并達(dá)到要求，及時請有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7、實(shí)行“三不”制度原材料構(gòu)配件不合格，無出廠合格證或材質(zhì)證明書等均不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。上道工序未檢查或檢查不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。隱蔽工程未經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表簽字認(rèn)可，不得進(jìn)入下道工序施工。實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，做好成品保護(hù)。8、電氣材料設(shè)備的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)：（1）由材料供應(yīng)部及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織實(shí)施對電氣材料設(shè)備的進(jìn)貨檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，并

53、對其受檢狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。（2）材料檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的依據(jù)：a、配電設(shè)備.設(shè)備名稱、規(guī)格、型號與合同要求一致；.產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、技術(shù)文件齊全；.設(shè)備外觀無破損、無變形、無油漆脫落；.絕緣部件完整，瓷件無損壞、無裂紋和瓷釉完整；.電氣部件齊全、固定牢固；.操作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活、開關(guān)觸點(diǎn)接觸緊密；.配線整齊、正確，各接線端子連接可靠。b.器具.器具名稱、規(guī)格、型號與合同要求一致；.器具合格證和質(zhì)量證明文件齊全；.器具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、鍍層銹蝕、燈罩破裂等。c.管材.管材規(guī)格、型號與合同要求一致；.證件齊全即管材有出廠化驗(yàn)單及材質(zhì)單、合格證等；.管材外觀無折扁、無裂縫、無銹蝕、鍍鋅管鍍鋅層無

54、脫落等。d.線材.線材規(guī)格、型號符合合同要求；.線材合格證及材質(zhì)報(bào)告單等齊全；.導(dǎo)線外觀完整，無機(jī)械損傷，導(dǎo)線絕緣層分布均勻、手感柔軟，芯線表面有光澤。.加強(qiáng)對電線、電纜的質(zhì)量控制，進(jìn)場后必須嚴(yán)格按照黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的建筑電氣工程DB23/723的有關(guān)條款要求實(shí)施檢驗(yàn)，再取樣送至有資質(zhì)的部門來檢測、證實(shí)其每芯導(dǎo)體電阻值。e、保護(hù).所有成品、半成品及原材料、合格品、不合格品要擺架標(biāo)識，不同規(guī)格要分別放置，做到不潮、不漏、不壓、不壞，進(jìn)行成品半成品的保護(hù)。f、二次復(fù)試.對進(jìn)場的絕緣導(dǎo)線、電纜、照明開關(guān)、插座等要求二次復(fù)試的電氣材料，必須送到有資質(zhì)的檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并符合其

55、節(jié)能設(shè)計(jì)要求才能應(yīng)用到本工程當(dāng)中，否則嚴(yán)禁使用。9、施工過程的檢驗(yàn)：（1）由電氣項(xiàng)目負(fù)責(zé)組織實(shí)施對已完工序進(jìn)行逐點(diǎn)檢驗(yàn)，確保隨時消滅發(fā)現(xiàn)的每一處不合格點(diǎn)；質(zhì)檢員通過抽查來驗(yàn)證項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，并作記錄。（2）工程檢驗(yàn)試驗(yàn)依據(jù)：電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范、黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的建筑電氣工程DB23/723-2003。（3）施工過程質(zhì)量管理流程圖 不合格班組自檢、互檢，質(zhì)檢員進(jìn)行檢查合格合格修 理 完 善不合格工序之間進(jìn)行工序交接檢查，質(zhì)檢員進(jìn)行檢查合格合格不合格分析原因，對責(zé)任人進(jìn)行處罰項(xiàng)目部組織技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢合格分析原因，對項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行處罰不合格合格報(bào)請公司技

56、術(shù)部、質(zhì)檢部進(jìn)行復(fù)查，技術(shù)部不定期抽查不合格合格上報(bào)有關(guān)主管部門進(jìn)行處理解決上報(bào)監(jiān)理部及有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工10、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程施工中的重點(diǎn)及難點(diǎn)和解決方案關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝和解決方法：電氣豎井中配電干線較多，載流體種類多，敷設(shè)方式多，為了布置合理有序，便于施工，在施工前結(jié)合電井中箱及線路出井位置，按避免或盡力減少交叉的原則，將各條、各種線路，妥善布置，為了避免混亂，影響施工，施工前各方要統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，畫于紙面明確各自線路及箱在井內(nèi)的具體位置。電井中樓板上的孔洞，在預(yù)留時很難使各層處在同一中心線上，一般為先按確定好的位置，線路多少及其排列，預(yù)留相應(yīng)尺寸的條狀(對電纜、

57、管路及橋架)、拆模后再逐層掛線，裝過板管，修抹洞口。成排燈具應(yīng)根據(jù)圖紙確定現(xiàn)場中首尾端燈具的實(shí)際位置，按設(shè)計(jì)間距及高度均勻安裝， 然后掛十字通線確定中間燈具的位置，以保證成排燈具在同一直線上，同設(shè)計(jì)位置一致。成排插座應(yīng)根據(jù)土建給出的水平標(biāo)高線及墻面抹灰厚度的灰餅穩(wěn)好第一個盒，然后利用水平管使其它盒子與第一個盒子保持在一個水平標(biāo)高上，這樣即使成排插座無偏差也與墻面無縫隙。配電箱（柜）安裝按設(shè)計(jì)位置、坐標(biāo)預(yù)留洞口，待內(nèi)墻粉刷時埋入箱體。箱體安裝平整、牢固，與墻面平齊并稍凸于前面5 mm，以便盤面安裝完后與墻面接觸緊密，無縫隙。配電箱進(jìn)場后必須進(jìn)行開箱檢驗(yàn)看其配件、布線是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。a、配電箱（柜）應(yīng)有可靠的接地，配線排列整齊，并綁