首層大堂梁板模板支設(shè)

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號(hào)02-01-C2-006工 程 名 稱1#酒店等8項(xiàng)（榮華國際中心）工程交底日期2012-04-10施工單位華北建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要地下二層二A段梁板模板支設(shè)交底內(nèi)容：1、作業(yè)準(zhǔn)備1.1機(jī)具準(zhǔn)備1.1.1加工、施工機(jī)具：手鋸、腳手板、吸塵器、空壓機(jī)、斧頭、打眼電鉆、活動(dòng)扳手、手鋸、水平尺、施工線、線墜、撬棍等工具。 1.1.2運(yùn)輸機(jī)具：塔吊垂直運(yùn)輸。1.1.3機(jī)具的使用、存放：存放于庫房，嚴(yán)格遵守出入庫領(lǐng)用制度。1.2材料準(zhǔn)備。1.2.1模板的種類：

2、梁、板用12mm厚木膠合板。1.2.2 支撐體系：碗扣件支撐體系，樓板支撐立桿縱橫向間距不大于1.2m。1.2.3 脫模劑：水性脫模劑，1500kg。20PVC管、16（長度=梁寬+500mm）對(duì)拉螺栓、山型件、螺母、50*100mm 大于2m長木方，48.3*3.5雙鋼管1.5-6m，方鋼管、雙層截流網(wǎng)。1.3作業(yè)條件。1.3.1測(cè)量放線：彈好梁模板位置線、預(yù)留洞口位置線、50標(biāo)高線、50控制線。1.3.2隱蔽驗(yàn)收：完成鋼筋隱檢、水電管線、預(yù)留、預(yù)埋等工作，并形成隱蔽驗(yàn)收記錄。1.3.3交接檢查：完成工序交接檢查并復(fù)核（線、預(yù)留預(yù)埋、鋼筋預(yù)留地錨），并形成工序交接檢查記錄。1.3.4 模板預(yù)

3、拼裝、驗(yàn)收：對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，檢查模板板面清理、修復(fù)平整、干凈，檢查龍骨、脫模劑涂刷均勻、無粘接流墜現(xiàn)象，驗(yàn)收支撐部件符合計(jì)算受力要求。2、施工操作工藝作施及主要做法要求2.1工藝流程。木模板制作 模板安裝 模板加固 、檢查 清理驗(yàn)收2.2施工操作要點(diǎn)的要求。2.2.1模板加工：按照設(shè)計(jì)圖紙及排模圖在木工加工區(qū)提前加工好，梁底為坐幫，如400*600梁，則梁底為600+12*2=624，梁幫為400-12=388，梁柱節(jié)點(diǎn)為預(yù)拼裝，如600*600框架柱梁居中，則配模板為從梁底向下抱柱60cm，梁側(cè)上下口采用收口木方，并用鋼管螺栓加固，間距 500mm。頂板根據(jù)排模板圖排模，后澆帶部位自成

4、體系。2.2.2模板運(yùn)輸：采用塔吊運(yùn)至作業(yè)面，作業(yè)面現(xiàn)場(chǎng)拼裝，禁止在作業(yè)面裁割。2.3模板安裝：2.3.1.安裝順序及排摸要求。2.3.1.1.頂板支架工藝流程：抄平放線彈板下控制線立桿支撐、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調(diào)整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨48×3.2 鋼管安放次龍骨100×50木方鋪設(shè)木膠合板調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。（1）工作準(zhǔn)備：由木工工長組織好頂板模板支拆、固定人員，技術(shù)員會(huì)同工長、班組長進(jìn)行書面與操作前的技術(shù)交底，按照排模圖要求，頂板標(biāo)高起拱。（2） 依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層建筑50標(biāo)高線并用

5、紅漆涂成“”做為標(biāo)記，支撐以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。（3）立碗扣架、主楞：碗扣架按間距900排布，將立柱與水平桿拉結(jié)固定，立柱下墊通長50厚木枋（不小于400×50×100）沿長向放上48×3.2 雙鋼管主楞（搭接使用，搭接長度不小于50cm）先調(diào)整整跨四角U形托，使主楞木方口與線平齊，主楞必須與U托固定牢靠，然后在四周靠墻主楞上釘上50*100次楞，沿短向布置，長向間距900釘在主楞上，作為主楞與次楞連接加固龍骨，逐個(gè)調(diào)整U形托，使U形托緊主楞，主楞接長處要加立桿支撐。在梁底增加一排立桿居中布置。梁支撐立管縱橫向間距1.2m。梁底掃地桿距樓面200mm，中

6、間水平拉桿步距1.2m。 碗扣式模板支架高度超過4m時(shí)，應(yīng)在四面設(shè)置八字斜桿，如圖所示： （4）排布次楞：次楞沿短向布置，長向間距200接長時(shí)要在主楞上進(jìn)行，上口拉線進(jìn)行調(diào)整。（5）釘鋪木膠合板：根據(jù)排板圖，按照編號(hào)，對(duì)號(hào)鋪在次楞上，木膠合板采用硬拼的方法，其拼縫控制在12mm以內(nèi)，中間要鋪有80100寬的窄條，作為拆除時(shí)的第一塊模板，拼縫要盡量在次楞上進(jìn)行，四周釘子間距300。頂板邊模在靠墻的方木及木膠合板上貼10寬、5厚的自粘海棉條，防止漏漿，保證頂板與墻陰角處觀感效果。 排模圖如上圖所示，非整模排在中間。2.3.1.2.梁模板的安裝與技術(shù)要點(diǎn)抄平放線彈板下控制線支設(shè)支撐體系固定支撐、安放

7、支托調(diào)整平整度安放縱向龍骨梁、柱頭模板安裝鋪設(shè)梁底模調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎安裝側(cè)模安裝頂板模板綁扎頂板鋼筋混凝土澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。（1） 按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。（2） 梁底、側(cè)面模為12厚木膠合板，背楞為50*100木方。梁底木方立放，梁幫木方平放，其間距均不大于150mm。豎向支撐采用碗扣式腳手架加“U”形托支撐，框架梁底橫向間距為600mm，次梁及頂板底縱橫向間距為900。（3）梁底龍骨采用50*100木方，間距150mm；支撐主龍骨采用48鋼管，間距900mm。（4）先安裝梁模板（模板安裝前先刷脫模劑），梁底

8、標(biāo)高和接頭截面尺寸調(diào)整正確后，進(jìn)行梁模板的安裝。（5）梁幫模板的加固與調(diào)直：當(dāng)梁底與板底相差450900m以上時(shí)，設(shè)置一道16700對(duì)拉螺栓,當(dāng)梁底與板底相差>900mm時(shí)設(shè)置二道16600對(duì)拉螺栓，加固時(shí)先加固根部，并用48做斜撐，斜撐角度45°，水平間距900mm支頂于梁高2/3處，支頂斜撐時(shí)，梁幫要拉線調(diào)直并吊掛垂直。（6）支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的建筑50線校核梁底標(biāo)高。起拱按照L4m的板，要求支模時(shí)跨中起拱L/400（L為板跨）；L4m的梁，要求支模時(shí)跨中起拱L/400（L為梁跨）；L10m的梁，要求支模時(shí)跨中起拱L/300（L為梁跨

9、）；懸挑長度L2m的挑梁，要求支模時(shí)懸挑端起拱 L/200；懸挑長度 L1.2m的挑板，要求支模時(shí)懸挑端起拱 L/200；懸挑長度L4m 的挑梁，要求支模時(shí)懸挑端起拱L/150。梁的跨度等于或大于4m時(shí)，模板起拱10；8.400m跨度時(shí)起拱16mm，10.3m跨度時(shí)起拱20mm，頂板模板的起拱從梁板相交處開始，起拱高度同梁起拱。（7） 安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。（8） 支梁模時(shí)要先支好柱梁接頭定型模板，柱梁接頭模板支模時(shí)不得少于二道柱箍，梁柱接頭模板加固時(shí)要調(diào)垂直方正，并且梁柱接頭處拚縫嚴(yán)密。3、特殊部位處理3.1.當(dāng)梁底與板底相差450至550時(shí)，中間設(shè)置一道16600對(duì)拉螺栓,并用

10、48鋼管做斜撐，斜撐角度45°，水平間距900mm支頂于梁高2/3處支頂斜撐時(shí)，梁幫要拉線調(diào)直并吊掛垂直，下口用步步緊鎖死。3.2.頂板后澆帶支模時(shí)，要根據(jù)后澆帶的寬度，設(shè)計(jì)成獨(dú)立的體系。先支后澆帶碗扣支撐體系，保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時(shí)，后澆帶處模板及支撐保留不拆除。澆筑完頂板砼，在后澆上蓋木膠合板。在砼達(dá)到拆模的強(qiáng)度后，將后澆帶模板體系以外的模板拆除。（如下圖）頂板后澆帶、施工縫采用木膠合板制作定型模板，在模板上按鋼筋位置開槽，模板兩側(cè)鋼筋上加一排墊塊，保證鋼筋保護(hù)層和間距。如圖：3.3.內(nèi)墻體與頂板相交陰角模板處用50*100的木方擠緊，并且方木側(cè)面擠5

11、mm厚海綿條。如圖：3.4.梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)支模。梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)支模是支模的重點(diǎn)和難點(diǎn)，梁模與柱模、主梁與次梁、相交處。采用梁模壓柱模，保證節(jié)點(diǎn)順直；梁、柱模拼縫處貼海綿條，保證縫隙嚴(yán)密不漏漿。 4、模板清理與維修。4.1.模板內(nèi)的清理：支模完工后要把現(xiàn)場(chǎng)的雜物打掃干凈，把模板內(nèi)及鋼筋底板內(nèi)的雜物等清理干凈，用吸塵器把作業(yè)面內(nèi)的鋸沫、塵土吸走，清潔干凈。4.2.模板成品保護(hù)：冬施為防雨雪，下班后采用彩條布覆蓋。工作面己安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架

12、的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。4.3.模板的拆除：豎向結(jié)構(gòu)模板拆除以混凝土強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，一般情況下在混凝土澆注完畢72小時(shí)后就可以拆除。拆除前木工工長必須向技術(shù)負(fù)責(zé)人提交書面拆模申請(qǐng)，同意后方可拆除，將寬于墻面的pvc管割掉與墻平齊，同時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，表面加草簾被保溫。4.4.模板的維修和保養(yǎng)：起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞；設(shè)專人經(jīng)常檢查各種螺栓、各種構(gòu)配件是否牢固。檢查無誤后方可施工；混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響很大，澆筑速度不應(yīng)超過2m/h?？刂苹炷练謱?；加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板或

13、撬棍擊打模板；模板組裝完畢后，用漆在板進(jìn)行編號(hào)，并按照規(guī)格、型號(hào)分類碼放；模板應(yīng)面對(duì)面放置，且模板下部應(yīng)墊通長100*100木方；中間留出人行操作通道，間距6001000 mm，便于工人對(duì)模板進(jìn)行清理、刷脫模劑。模板嚴(yán)禁靠在柱或其它不穩(wěn)定物體上；支設(shè)過程中，嚴(yán)禁在模板上堆放鋼筋等建筑材料，避免模板被壓變形；保持模板本身的整潔，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形；4.5.模板的存放：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置木模板材料存放區(qū)，根據(jù)不同的規(guī)格型號(hào)劃出區(qū)域，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；存放場(chǎng)地地坪要高于四周，不得積水；材料堆放時(shí)下面要墊枕木墊高，不得與地面接觸受潮。5、質(zhì)量要求5.1主控項(xiàng)目：5.1.1模板的安裝支撐體系牢

14、固、可靠。5.1.2模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋和混凝土。5.2一般項(xiàng)目：5.2.1模板接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.2側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。5.2.3拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。5.2.4主要控制的允許偏差：截面內(nèi)部尺寸、垂直度、平整度、相鄰梁板表面高低差等。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34相鄰兩面板表面高低差2尺量5表面平整度22m靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預(yù)埋鐵中心線位移2拉

15、線、尺量8預(yù)埋管中心線位移2拉線、尺量9預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10，06、注意事項(xiàng)6.1文明施工措施。將活完料凈場(chǎng)地清作為交接檢及驗(yàn)收的內(nèi)容上道工序?yàn)橄碌拦ば蜇?fù)責(zé)。6.2施工過程中的安全注意事項(xiàng)。模板在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂入，保護(hù)好模板，嚴(yán)禁用尖銳工具對(duì)模板進(jìn)行撬，注意對(duì)砼面的成品保護(hù)及模板的保護(hù)。五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝任何材料。所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)先排除險(xiǎn)情，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)?；凵峡?m以內(nèi)（西側(cè)基槽邊4m以內(nèi)）不得堆放模板、支撐件等。