地下室人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范本

1、天水家園以北莊橋河以東3號(hào)地塊地下室人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制： （專業(yè)監(jiān)理工程師簽名）審批： （總監(jiān)理工程師簽名）日 期：一、工程概況 4二、編制依據(jù) 4三、專業(yè)工程特點(diǎn) 4四、監(jiān)理工彳流程 4五、監(jiān)理工作要點(diǎn)及控制值 51、一般規(guī)定 52、模板分項(xiàng)工程 53、鋼筋分項(xiàng)工程 74、混凝土分項(xiàng)工程 105、工程驗(yàn)收 136、孔口防護(hù)設(shè)施的制作與安裝 147、管道與附件安裝 198、設(shè)備基礎(chǔ) 23六、監(jiān)理工作的方法和措施 291、監(jiān)理質(zhì)量控制方法 292、監(jiān)理質(zhì)量控制措施 302.1 事前控制 302.2 事中控制 312.3 事后控制 35七、混凝土結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其預(yù)防措施 361、模板

2、工程 362、鋼筋工程 403、混凝十工程 43八、監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求 491、監(jiān)理旁站方法和要求 492、旁站監(jiān)理內(nèi)容 49九、附表：地下室人防工程旁站監(jiān)理記錄表 51地下室人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：勘察單位：監(jiān)理單位： 施工單位： 工程規(guī)模：二、編制依據(jù)1、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB503093、人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) RFJ014、人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB-501345、人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范 GB503386、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-502027、人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB500988、鋼筋焊

3、接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ189、本項(xiàng)目施工圖紙，設(shè)計(jì)交底和會(huì)審紀(jì)要，設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定10、經(jīng)審批施工組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)劃三、專業(yè)工程特點(diǎn)：人防設(shè)計(jì)說(shuō)明的相關(guān)內(nèi)容，說(shuō)明抗力級(jí)別，防護(hù)單元 等所有工程內(nèi)容，2017年及以后要求按工程內(nèi)容結(jié)合 RFJ01-2015之P8分解分部分項(xiàng)內(nèi)容。四、監(jiān)理工作流程合格不合格合格五、監(jiān)理工作要點(diǎn)及控制值1、一般規(guī)定1.1 人防工程施工宜采用商品混凝土。1.2 混凝土各分項(xiàng)工程的施工，應(yīng)在前一分項(xiàng)工程檢查合格后進(jìn)行。2、模板分項(xiàng)工程2.1 模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.1 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2.1.2 能可靠地承載新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在

4、施工過(guò)程中新產(chǎn)生的荷載；2.1.3 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確；2.1.4 模板的接縫不應(yīng)漏漿；2.1.5 臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土 預(yù)制件等。2.2 模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。2.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、柱，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1 %。3%。2.4 模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.4的規(guī)定。表2.4模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrm軸線1V. W.5標(biāo)高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面向低差2預(yù)埋管、

5、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10; 0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10; 02.5模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.1 側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除;2.5.2 底模，在混凝土強(qiáng)度符合表 2.5規(guī)定后，方可拆除。表2.5拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%板<25028758100梁、拱、殼<8758100注：“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。TUU2.6已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，

6、在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核 算，加設(shè)臨時(shí)支撐。3 、鋼筋分項(xiàng)工程3.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.2 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1 不

7、同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，可采用計(jì)算求得：3.2.2 鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；3.2.3 對(duì)重要受力購(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；3.2.4 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。3.3 鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。3.4 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.1 HPB 335 級(jí)和 HPB 400級(jí)鋼筋末端需做900或1350彎折，HPB 335級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍； HPB

8、400級(jí)、 RRB 400級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5 倍；平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；5 倍。3.4.2 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5 鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表 3.5的規(guī)定。表3.5鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈±10彎起鋼筋的彎折位置±203.6 鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；3.6.2 在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的 百分率，受拉區(qū)不

9、宜超過(guò) 50%受壓區(qū)不限；3.6.3 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎 距處。3.7 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.1 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu) 件最大彎距處；3.7.2 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB 335級(jí)和HPB 400級(jí)、RRB 400級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3.7.3 直徑不大于12mm的受壓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；1 I:"1.4.4 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；1.4.5 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合

10、表 3.7.5的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表3.7.5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25HPB23線鋼筋35d30d25d月牙紋HRB33線鋼筋45d40d35dHRB40Ca 鋼筋RRB40Ca 鋼筋55d50d45d3.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū) 不得超過(guò)25%受壓區(qū)不地超過(guò)50%在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受 力鋼筋總截面面積的50%3.9 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)

11、符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，在正常環(huán)境下，不宜小于 25mm在高濕度環(huán)境下，不宜小于 45mm3.10 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。鋼筋位置的允許偏 差應(yīng)符合表3.10的規(guī)定。表3.10鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10排距± 5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平局差+3 0受力鋼筋保護(hù)層梁、柱± 5墻、板（拱）± 3

12、4、混凝土分項(xiàng)工程4.1 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。4.2 混凝土中摻用外劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，外加劑的品種及摻量必須 根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。4.3 泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1 骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1: 3;通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15% 砂率宜為40%- 50%4.3.2 最小水泥用量宜為260kg/m3。膠

13、凝材料不小于320kg每立方米4.3.3 混凝土的坍落度宜為 80 180mm4.3.4 混凝土內(nèi)宜摻和適量的外加劑。4.4 泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；4.4.2 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；4.4.3 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過(guò) 45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；4.4.4 在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4.5 在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和

14、孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。4.6 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2ml當(dāng)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。4.7 混凝土澆筑層的厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)為200mm。4.8 采用振搗器搗實(shí)混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.1 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；4.8.2 當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的

15、深度不應(yīng)小于50mm；1.6 .3 當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4.9 大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)28。4.10 工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。4.11 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：4.11.1 口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；4.11.2 每澆筑100ms混凝土應(yīng)制作一組試塊；4.11.3 變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；4.11.4 防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。4.1

16、2 坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.12.1 澆筑側(cè)墻時(shí)，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時(shí)分段分層進(jìn)行；4.12.2 澆筑頂拱時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱進(jìn)行；4.12.3 超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實(shí)。4.13 采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.13.1 澆筑拱頂時(shí)，拱架標(biāo)高應(yīng)提高2040mm拱腳超挖部分應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土回填密實(shí)；4.13.2 頂拱澆筑后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上方可開(kāi)挖側(cè)墻；4.13.3 澆筑側(cè)墻時(shí)，必須消除拱腳處浮碴和雜物。4.14 后澆縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.14.1 后澆縫應(yīng)在受力和變形較小的部位，其寬度可為 0.81

17、.0m；4.14.2 后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后施工；4.14.3 施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，消除干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿；4.14.4 后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度宜高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)；4.14.5 后澆縫混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。4.15 施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.15.1 頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；4.15.2 側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；4.15.3 當(dāng)采用先墻后拱法時(shí)，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300500

18、mm當(dāng)采用先拱后墻法時(shí)，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施；4.15.4 垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段。4.16 已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.16.1 應(yīng)在澆筑完畢后12h 內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；4.16.2 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d;4.16.3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；4.16.4 養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4.16.5 當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。4.17 混凝土表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)

19、定：4.17.1 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；4.17.2 較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土堵塞并搗實(shí)。5、工程驗(yàn)收5.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于3 處。當(dāng)每個(gè)檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時(shí)，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長(zhǎng)度和縫隙夾渣層長(zhǎng)度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1 梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于

20、 1000cm2,累計(jì)不大于2000cm2;孔洞面積 不大于40cm2,累計(jì)不大于80 cm2;主筋露筋長(zhǎng)度不大于 10cm!累計(jì)不大于20cm;縫隙夾 渣層長(zhǎng)度和深度均不大于5cm。5.1.2 墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2,累計(jì)不大于4000cn2;孔洞面積不大于100cni,累計(jì)不大于200 cm2;主筋露筋長(zhǎng)度不大于 20cm,累計(jì)不大于40cm;縫隙夾渣層長(zhǎng)度不大于 20cmi,深度不大于5cmi,且不多于2處5.2 、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表5.2的規(guī)定。表5.2現(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置10標(biāo)高層高± 10全高±

21、30截面尺寸柱、梁± 5墻、板（拱）+8; -5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25; 0井筒全高垂直度H/1000且不大于306、孔口防護(hù)設(shè)施的制作與安裝6.1 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作6.1.1 門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1.1 門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋；6.1.1.2 預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；6.1.1.3 帶有顆粒狀片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼 筋的表面應(yīng)保

22、持清潔6.1.2 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 4.3節(jié)的規(guī)定。6.1.3 門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%,且應(yīng)修整完好。6.2 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝6.2.1 門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1.1 門扇上下錢頁(yè)受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣；6.2.1.2 門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開(kāi)關(guān)方向；6.2.1.3 門扇能自由開(kāi)到終止位置；6.2.1.4 門扇的零部件齊全，無(wú)銹蝕，無(wú)損壞。6.2.2 密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2

23、.1 密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過(guò)2處；6.2.2.2 密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%6.2.2.3 密封條不得涂抹油漆。6.3 防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝6.3.1 防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.1.1 底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa；6.3.1.2 懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密；6.3.1.3 懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動(dòng)開(kāi)啟到限位座；6.3.1.4 閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。6.3.2 膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.2.1 活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝

24、離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa；6.3.2.1 門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密；6.3.2.2 膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；6.3.2.3 膠管應(yīng)密封保存。6.3.3 防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.3.1 活門開(kāi)啟方向必須朝向排風(fēng)方向；6.3.3.2 穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；6.3.3.3 活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密。6.4 防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工6.4.1 人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅(jiān)持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡(jiǎn)便的原則。6.4.2 防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、定型化的防護(hù)設(shè)備和構(gòu)件。6.4.3

25、防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。6.4.4 人防工程的下列各項(xiàng)應(yīng)在施工、安裝時(shí)一次完成：6.4.4.1 采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；6.4.4.2 供戰(zhàn)時(shí)使用的出入口、連通口及其其他孔口的防護(hù)設(shè)施；6.4.4.3 防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。6.5 防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放6.5.1 防護(hù)設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.1.1 各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；6.5.1.2 防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；6.5.1.3 防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。6.

26、5.2 門扇、門框的運(yùn)輸，應(yīng)符合下列規(guī)定:6.5.2.1 門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行搬移和運(yùn)輸；6.5.2.2 門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動(dòng)。6.5.3 防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.3.1 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水；6.5.3.2 金屬構(gòu)件不得露天堆放；6.5.3.3 各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放；密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；6.5.3.4 門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在 門扇的跨中處不得放置墊木。6.6 工程驗(yàn)收6.6.1 門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表1表1門扇、門框墻制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差

27、（mm）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬0 5000門 > 5000門扇寬度±3±5±5±3門扇身度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度-32門扇扭曲±3±5-門扇弧長(zhǎng)±4±6-錢頁(yè)同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對(duì)角線相差5755門框墻垂直度68556.6.2鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表2表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm門扇與門框貼合L02000

28、2.52000VL0 300033000VL0 50004L>500056.6.3結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表3表3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrm門扇與門框貼合L0200022000VL0 30002.53000VL0 50003L>500046.6.3防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm防爆波懸擺活門坐標(biāo)10標(biāo)高±5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓坐標(biāo)10排氣活門標(biāo)高±5自動(dòng)排氣活門平衡錘連桿垂直度57、管道與附件安裝7.1 密閉穿墻短管

29、的制作與安裝7.1.1 當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。7.1.2 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。7.1.3 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm勺鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、 均勻、嚴(yán)密。7.1.4 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 3mms勺鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為 30 50mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。7.1.5 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管 的軸線應(yīng)與所地在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。7.1.6

30、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.6.1 電纜、電線穿墻短管宜為 3050mm7.1.6.2 給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm；7.1.6.3 通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于 100mm7.1.7 密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:7.1.7.1 在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于100mm7.1.7.2 管道在套管內(nèi)不得有接口；7.1.7.3 套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大 3040mm7.1.8 密閉穿墻短管應(yīng)朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm勺鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑

31、相同；兩塊抗力片的槽口必 須對(duì)插。7.1.9 當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一 塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。7.2 通風(fēng)管道與附件的制作及安裝7.2.1 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm勺鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。7.2.2 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。7.2.3 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于 0.75mm,7.2.4 工程測(cè)壓管在防護(hù)

32、密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。7.2.5 通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。7.2.6 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開(kāi)啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。7.3 給水排水管道、供油管道與附件的安裝7.3.1 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVCB料管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。7.3.2 油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)合物，不得采用鉛油麻絲。油管 法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。7.3.3

33、 防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：7.3.3.1 當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm勺鍍鋅或鍍銘鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；7.3.3.2 清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm7.3.4 與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。7.3.5 各種閥門啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。7.4 電纜、電線穿管的安裝7.4.1 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。7.4.2 電纜

34、、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過(guò)線盒，盒內(nèi)不得有線接頭。過(guò)線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。7.4.3 燈頭盒、 開(kāi)關(guān)盒、 接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。7.4.4 電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。7.5 排煙管與附件的安裝7.5.1 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于 3mm管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽，法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠 墊。7.5.2 埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。7.5.3 排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與

35、前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。7.5.4 排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.5.4.1 坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；7.5.4.2 清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；7.5.4.3 當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；7.5.4.4 排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。7.5.5 排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。7.6 管道防腐涂漆7.6.1 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。7.6.2 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7.6.3

36、 涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。7.6.4 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。7.6.5 埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫帷?.6.6 埋地鑄鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。7.6.7 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：7.6.7.1 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；7.6.7.2 涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；7.6.7.3 涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。8、設(shè)備基礎(chǔ)8.1 設(shè)備基礎(chǔ)8.1.1 基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，

37、并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。8.1.2 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。8.1.3 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrm坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面的標(biāo)高0; -20平面外形尺寸±20平面水平度每1m5全長(zhǎng)10垂直度每1m5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高+20; 0中心距士 2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20; 0垂直度108.2 通風(fēng)設(shè)備安裝8.2.1 通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:8.2.1.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不 超過(guò)35 C,

38、最高溫度不超過(guò) 70 C;滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò) 40 C,最高溫度不超過(guò) 80 c8.2.1.2 離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；8.2.1.3 管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用 支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。8.2.2 除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊 相對(duì)。無(wú)強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。8.2.3 通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差，應(yīng)符合表2規(guī)定通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm通風(fēng)機(jī)中心線的平白位置10標(biāo)高士 10皮帶輪輪寬中心平白位置1傳動(dòng)軸

39、水平度0.2/1000除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05軸向傾斜0.2/1000坐標(biāo)3垂直度（每1m28.2.4 過(guò)濾器、紙除塵器、過(guò)濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.4.1 各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求；8.2.4.2 各種設(shè)備的安裝方向必須正確；8.2.4.3 設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；8.2.4.4 過(guò)濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過(guò)濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無(wú)明顯縫隙；8.2.4.5 紙除塵器和過(guò)濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。8.2.5 消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.5.1 消聲器

40、框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；8.2.5.2 消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支（吊）架；8.2.5.3 消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；8.2.5.4 消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無(wú)明顯下沉；8.2.5.5 消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無(wú)損壞；穿孔板無(wú)毛刺，孔距排列均勻。8.2.6 、密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.6.1 安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；8.2.6.2 安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；8.2.6.3 開(kāi)頭指示針的位置與閥門板的實(shí)際開(kāi)頭位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)

41、確；8.2.6.4 閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。8.2.7 密閉閥門安裝允許偏差，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3密閉閥門安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm坐標(biāo)3標(biāo)高±38.2.8 測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.8.1 測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣;8.2.8.2 管路閥門與配件連接嚴(yán)密；8.2.8.3 測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；8.2.8.4 測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。8.3 給水排水設(shè)備安裝8.3.1 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.2 暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；8.3.3 明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；8.3.4 沖洗閥配用

42、的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。8.3.5 穿越水庫(kù)水位線以下的水管，應(yīng)在水庫(kù)的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.5.1 有擾動(dòng)力作用時(shí)，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；8.3.5.2 無(wú)擾動(dòng)力作用時(shí)，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；8.3.5.3 預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過(guò) 5mm伸出水庫(kù)墻外長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。8.3.6 自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。8.3.7 防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.7.1 閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；8.3.7.2 閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥在閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固；8.3.7.3 閘閥應(yīng)

43、啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；8.3.7.4 閘閥開(kāi)啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。8.3.8 防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.8.1 進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂紋、鑄疤等缺陷；8.3.8.2 三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋閉蓋板封堵。8.3.9 排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.9.1 水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開(kāi)啟；8.3.9.2 進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；8.3.9.3 進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。8.4 電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.4.1 應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的

44、鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；8.4.2 當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫(kù)、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；8.4.3 不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。8.5 設(shè)備安裝工程的消聲與防火8.5.1 安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚510mn等硬度的橡皮平板襯墊。8.5.2 當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。管道自由端不得擺動(dòng)。8.5.3 機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚3050mm勺吸聲材料。8.5.4 當(dāng)管、線穿

45、越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。8.5.5 設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用明火施工。8.5.6 配電箱、板、嚴(yán)禁采用可燃材料制作。8.5.7 發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。8.5.8 電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。8.5.9 處于易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。8.5.10 在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。8.6 通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：8.6.1 防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓5.06 X 1

46、04Pa,保持5min不漏氣；8.6.2 過(guò)濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓1.06 x 104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa;8.6.3 過(guò)濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為30 50Pa；8.6.4 清潔式、過(guò)濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計(jì)要求；8.6.5 各主要房間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求。8.7 給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：8.7.1 管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；8.7.2 管道坡度符合設(shè)計(jì)要求；8.7.3 給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管

47、系統(tǒng)無(wú)漏水；8.7.4 給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；8.7.5 地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；8.7.6 防爆波閘閥型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；8.7.7 防爆防毒化糞池、水封井密封性良好，管道暢通；8.7.8 防爆波密閉堵板密封良好。8.8 給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：8.8.1 清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量符合設(shè)計(jì)要求；8.8.2 過(guò)濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計(jì)要求；8.8.3 柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計(jì)要求；8.8.4 水庫(kù)或油庫(kù)，當(dāng)貯滿水或油

48、時(shí)，在24h 內(nèi)液位無(wú)明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈；8.8.5 滲水井的滲水量符合設(shè)計(jì)要求。8.9 電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：8.9.1 檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間；8.9.2 測(cè)定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；8.9.3 檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；8.9.4 測(cè)定主要房間的照度；8.9.5 檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)效果；8.9.6 測(cè)定各接地系統(tǒng)的接地電阻。六、監(jiān)理工作的方法和措施1、監(jiān)理質(zhì)量控制方法1.1 旁站監(jiān)督在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過(guò)程中，如梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過(guò)程、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土澆筑等，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行旁站監(jiān)督。1.2 見(jiàn)證由監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督某工序全過(guò)程完成情

49、況的活動(dòng)。1.3 平行檢驗(yàn)項(xiàng)目監(jiān)理部利用一定的檢查或檢驗(yàn)手段, 在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，對(duì)重要的分項(xiàng)工程或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料、結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托，按照一定的比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)的活動(dòng)。1.4 巡視監(jiān)理人員對(duì)正在施工的部位或工序在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的定期或不定期的監(jiān)督活動(dòng)。監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對(duì)施工提出書面的指示和要求。1.6 支付控制手段質(zhì)量監(jiān)理以計(jì)量支付控制權(quán)為保障手段。1.7 監(jiān)理通知監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知，對(duì)任何事項(xiàng)發(fā)出指示，并督促施工單位嚴(yán)格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。1.7.1 口頭通知：對(duì)一般工程質(zhì)量問(wèn)題或工程事項(xiàng)，口頭通知施工單位整改或執(zhí)行必要時(shí)用監(jiān)理工程師通知單形式予

50、以確認(rèn)。1.7.2 監(jiān)理工作聯(lián)系單：有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理工程師提醒施工單位注意的事項(xiàng)，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。1.7.3 監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時(shí)發(fā)出的問(wèn)題，用監(jiān)理通知單書面通知施工單位，并要求施工單位整改后再報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。1.7.4 工程暫停令：對(duì)施工單位違規(guī)施工，監(jiān)理工程師預(yù)見(jiàn)到會(huì)發(fā)生重大隱患，應(yīng)及時(shí)下達(dá)全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業(yè)主溝通）。2、監(jiān)理質(zhì)量控制措施施工階段質(zhì)量控制是工程項(xiàng)目全過(guò)程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理，實(shí)際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，并對(duì)形成質(zhì)量的諸因素進(jìn)行檢測(cè)

51、、核驗(yàn)，對(duì)差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過(guò)程，這是監(jiān)理的一項(xiàng)重要職責(zé)。根據(jù)施工階段工程實(shí)體質(zhì)量形成過(guò)程的時(shí)間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個(gè)階段。2.1 事前控制2.1.1 審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì)審查承擔(dān)砼結(jié)構(gòu)的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后進(jìn)場(chǎng)施工。2.1.2 審查施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求施工單位在砼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目開(kāi)工前報(bào)送詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工程師應(yīng)著重審查：主要技術(shù)組織措施是否具有針對(duì)性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼結(jié)構(gòu)形式、砼強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋連接方式、錨固搭接長(zhǎng)度、重要部位的鋼筋配置、施工縫

52、后澆帶的設(shè)置部位及要求等是否明確；模板及其支架是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)；模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑砼地重量、側(cè)壓力以及施工荷載。施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。2.1.3 對(duì)工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備質(zhì)量控制監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位在采購(gòu)主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進(jìn)行審核，在確認(rèn)符合質(zhì)量控制要求后書面通報(bào)業(yè)主，在征得業(yè)主同意后方可由總監(jiān)理工程師簽署工程材料構(gòu)配件設(shè)備報(bào)審表。材料、設(shè)備到貨后應(yīng)及時(shí)復(fù)核出廠合格證、有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)資

53、料，并對(duì)材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢測(cè)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25 ； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3。2.1.4 施工機(jī)械、設(shè)備的質(zhì)量控制對(duì)工程質(zhì)量有重大影響的施工機(jī)械、設(shè)備，應(yīng)審查其設(shè)備的選型是否恰當(dāng)；審查提供的技術(shù)性能的報(bào)告中所表明的機(jī)械性能是否滿足質(zhì)量要求和適合現(xiàn)場(chǎng)條件；凡不符合質(zhì)量要求的不能使用

54、。2.2 事中控制2.2.1.1 監(jiān)理應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的的砼主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)（方案）組織施工。在施工過(guò)程中, 當(dāng)施工單位對(duì)已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充或變動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行報(bào)審，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后，再交施工單位執(zhí)行。2.2.1.2 監(jiān)理應(yīng)按質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)要求，督促施工單位加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高項(xiàng)目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強(qiáng)工序控制，對(duì)隱蔽工程實(shí)行驗(yàn)收簽證制，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術(shù)復(fù)核，防止質(zhì)量隱患。檢查施工單位是否嚴(yán)格按照現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工而影響工程質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)向施工單位負(fù)責(zé)人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果。2.2.1.3 監(jiān)理在接到隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單后應(yīng)及時(shí)派監(jiān)理工程師做好驗(yàn)收工作（但應(yīng)事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗(yàn)收單前已認(rèn)真做好自檢工作）。 在驗(yàn)收過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)