定子下線方案

1、專項施工技術方案機電安裝項目金安橋水電站機電安裝工程合同編號：JAQ/C4SF600-64/16200型水輪發(fā)電機定子下線施工技 術措施（修）編制：宋長斌校核：審查：批準：葛洲壩集團金安橋水電站施工項目部2008年7月16日金安橋SF600-64/16200水輪發(fā)電機定子下線施工技術措施1.1、 發(fā)電機定子機座、鐵心結構：定子機座分6瓣在工地組焊成整園。機座外徑 小 18040mmi 3100mm機座無上下環(huán)結構。定子鐵芯采用高導磁、低耗、優(yōu)質硅鋼片疊壓而 成，鐵芯共分72段、全長2900mm鐵芯分5段預壓并整體壓緊。穿心螺桿為非磁性鋼 42CrMo4材料，鐵芯兩端采用非磁性壓指以及非磁性端箍

2、。1.2、 發(fā)電機定子線圈主體結構：發(fā)電機共有1536根線棒，定子鐵芯在安裝間裝配 后吊入機坑，在機坑內下線。發(fā)電機定子線圈絕緣采用18kV高場強F級VPI絕緣系統(tǒng)。定子繞組采用并聯(lián)8支路星型波繞組結構，電磁線材料采用雙面絕緣厚度為 0.2mm的玻璃 絲包扁銅線，線棒表面采用絕緣彈性槽襯結構。定子線棒采用小于360。換位方式（上層采用317.14。換位，下層采用312.35 0換位），以減少股線間環(huán)流。線棒在槽內采用楔下 彈性波紋板固定。定子線圈端部接頭采用銀銅焊接。 定子線圈主引出線及中性點出線分別 與相應設備相連。1.3、 發(fā)電機定子下線主要圖紙：定子裝配圖1F6670,定子接線圖OF77

3、2銅環(huán)裝配 及引出線裝配圖OF773銅環(huán)支品&組成圖2F8793,定子測溫裝置圖1F6669,主引出線布 置圖1F6996,端箍裝配圖2F8465等1.4、 發(fā)電機定子下線主要技術參數(shù)SF600-64/16200667MVA600MW3相/768槽0.918kV/21383A小 15220/2900mm22.9A/mm發(fā)電機型號：額定容量：額定功率：相數(shù)/槽數(shù)：額定功率因數(shù)：額定電壓/電流： 定子鐵心內徑/長度：定子槽數(shù)：768槽電流：額定頻率：三相連接方式: 每極每相槽數(shù): 節(jié)距：并聯(lián)支路數(shù)： 繞組循環(huán)數(shù)： 定子線棒重量: 定子線棒長度:定子繞組額定電流密度：5346A50HzY 形

4、q =41 -11-25a =8447.69kg 50.94kg約 43544460mm定子線棒線規(guī):槽形尺寸：約 21.3 x 88.45mm(22.37 22.4)義(201.17 201.2 ) mm發(fā)電機額定效率：98.8%發(fā)電機充電容量：608MVar發(fā)電機每相對地電容/對地電容電流：2.83仙F/9.24A二、編制依據(jù)2.1、 東電圖紙 1F667R 1F6669 0F772、0F773 等和東電金安橋 SF600-64/16200 水輪發(fā)電機安裝說明書等技術文件；2.2、 水輪發(fā)電機組安裝規(guī)范 GB8564-20032.3、 水輪發(fā)電機基本技術條件 GB7894-87;2.4、

5、水輪發(fā)電機F級高場強定子繞組現(xiàn)場安裝絕緣技術規(guī)范 DB1394-200S三、定子下線工藝流程（見圖 3-1 ）四、定子下線前的準備根據(jù)施工的需要，開工前，要求對廠家到貨所有設備、專用工器具進行清點；對定子 組裝施工場地進行規(guī)劃、清理；對施工常用工器具和消耗性材料進行清點、落實。4.1、 定子下線的臨時設施4.1.1 根據(jù)定子線棒的實際尺寸重量，設計制作定子線棒檢查、清掃及試驗 支撐和放置用的鋼支墩及專用試驗盒。鋼支墩可采用槽鋼、角鋼制成長條凳形式。約需制 作鋼支墩20個、專用試驗盒2個（木制）。4.1.2 制作絕緣材料存放庫房和施工工具房各一個。施工用臨時設施見表4-1。表4-1定子嵌線施工用

6、臨時設施序號名稱單位數(shù)量備注1定于卜線平臺套1自備2線棒試驗暗室及試驗模具套1自備3材料房套1自備4線棒支墩個20自備5配膠房套1自備4.2、定子下線的專用工器具4.2.1采用（|）0.6細鋼絲制作綁繩、綁帶用的穿針若干根。4.2.2根據(jù)定子鐵芯槽的實際尺寸，制作壓線用臨時槽楔和壓線板若干套。4.2.3根據(jù)制造廠的工藝要求，加工制作定子線棒調整和焊頭時固定用楔子板（木制）若干塊。4.2.4加工制作定子下線及打槽楔時所需的專用工具如扁鏟、平頭鏟等若干套。葛洲壩集團金安橋水電站施工項目部第21頁共18頁圖3-1定子下線施工工藝流程4.3、 施工專用設備和工器具定子下線專用工器具見表4-2表4-2定

7、子下線專用工器具表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1銀銅焊機及其風水電系統(tǒng)臺2廠家供2吸塵器臺4自備3直流弧焊機ZX-400臺1自備4軸流排風機臺4自備5砂輪鋸4 300臺1自備6角向磨光機臺4自備7定于卜線打槽楔、接頭整形工具自制全套1廠供及自備8空氣壓縮機0.9m3臺1自備9烘箱0- 300 C臺1自備10定于卜線及連接工具套1制造廠提供11除濕機CF3D臺412履帶加熱器5KW塊1213磅秤100kg臺114攪拌機2kW臺215配電盤400V600A塊216鋼穿針（）0.6L300根6017萬用表及兆歐表塊各14.4、 定子下線前的準備工作4.4.1 認真仔細地閱讀、審查制造廠家提供的設計圖

8、紙、工藝文件、安裝使用說明書 及有關技術資料，根據(jù)設計圖紙及廠家有關技術資料編制詳細的下線工藝措施。4.4.2 根據(jù)設計圖紙及廠家有關技術資料，進行定子下線平臺及所需工裝及專用工器 具的設計和制作。4.4.3 檢查廠房是否已封頂并防雨，否則不能施工或采取必要的防雨措施。4.4.4 清理施工場地，進行定子下線所用平臺的組裝和搭設，合理布置施工場地。4.4.5 清點并整理、分類保管到貨設備和材料，按說明書進行銀銅焊機的安裝和調試。4.4.6 用干燥壓縮空氣將定子線槽和上端平面、齒壓板處吹凈。全面檢查線槽是否有 異物和凸出片，線槽內凸出的鐵片要用錘刀鋰平，再用壓縮空氣吹掃一遍。檢查鐵心槽形 尺寸，并

9、將檢查結果記錄在表格中。4.4.7 并在上部齒壓板周邊所有間隙均用膠帶封上，以防止施工中掉進棄物。4.4.8 對線棒進行開箱、清掃，標出鐵芯槽口標高線，并按規(guī)范要求進行定子線棒起 暈及交流耐壓試驗。4.4.9 安照廠家說明書的要求對0.3五緯帶及小2滌綸玻璃絲繩進行加溫脫蠟處理。4.5、 定子下線的場地布置4.5.1 定子下線在機坑內進行。4.5.2 在沿定子機坑風洞內至發(fā)電機機座外側上端面鋪設用L70*7#角鋼制作的長方型支墩，再在每兩個支墩上鋪設、：=3mmi形鋼板平臺。作為可拆卸施工平臺，將整個風洞 的上部蓋住，支墩和鋼板平臺要連接牢固。4.5.3 在定子內腔，制作12組圓弧形可拆卸的雙

10、層平臺，平臺要有足夠的強度，便 于打槽楔施工。上、下層平臺的外側設護欄及保護網(wǎng)，以保證施工安全。4.5.4 機坑內定子機座四周均布設置 4臺CF6 (6kg/h)除濕機用于控制機坑內濕度， 必要時，定子機座底部下側均布設置 12只遠紅外履帶式加熱器用于控制機坑內溫差。4.5.5 利用風洞平臺作為下線及焊頭焊機的專用場地設施。4.5.6 在機坑附近發(fā)電機層的上游側空地上放置一個配方房和材料庫房，在庫房和配方房之間留一個空間，用作綁繩和綁帶浸膠，發(fā)電機下游左側空地作為定子線棒開箱檢查 和試驗存放區(qū)，線棒的電氣檢驗(耐壓、起暈電壓檢查)均在臨時暗室進行。具體布置見 圖 4-1 o4.5.7 定子下線

11、期間，應每天將安裝間相關位置打掃干凈，并采取相應的現(xiàn)場防塵防火措施。4.6、 設備的進場和檢查4.6.1 設備及輔助材料，用汽車運抵廠房，用廠房橋機卸車，放置到指定的位置。4.6.2 開箱應在監(jiān)理人及制造廠代表在場時進行，根據(jù)裝箱單清點，在數(shù)量和質量上 如有出入，應做好記錄，并及時報告。圖4-1定子下線場地布置示意圖4.6.3 開箱后的設備和輔助材料，應按型號、規(guī)格和使用順序依次整齊地擺放在庫房 內，并應保持絕緣材料的清潔。定子線棒應按施工需要逐次開箱，按上、下層和長、短頭 分類擺放在定子旁的線棒支凳上，并在其上面蓋上塑料布防塵，并保證場地清潔、干燥。4.6.4 線棒檢查：嵌線前，對全部線棒作

12、 1min交流耐壓試驗，抽查10%乍起暈試驗,4.7、 統(tǒng)計主要工作量4.7.1 768 槽1536根線棒的嵌裝及綁扎。4.7.2 上下端部4層端箍的安裝。4.7.3 120 套定子線圈檢溫計的安裝。4.7.4 1488 只絕緣盒的裝配。4.7.5 1584 對端部并頭塊接頭的銀銅焊接。4.7.6 48 架過橋連接線連接線裝配。4.7.7 雙排9層約1029米銅環(huán)引線的安裝。4.7.8 48 套主引出線及中性引出線的裝配五、定子下線程序及工藝要求5.1 、定子線棒嵌裝前，還應完成下列各項：5.1.1 鋪設牢固和安全的工作平臺。5.1.2 在定子上下方增設足夠的固定照明，在定子下端加裝足夠數(shù)量的

13、作業(yè)行燈。5.1.3 下線場地嚴禁遭受雨淋和廠房拱頂漏水的侵襲。當現(xiàn)場相對溫度超過80%時，應加裝加熱器或去濕機，并盡可能避免水輪機的潮氣進入定子。5.1.4 場地要備有足夠的安全及消防設施，建立必要的警衛(wèi)制度。5.1.5 進出的定子扶梯不應靠在鐵芯上。5.1.6 施工場地的晝夜溫度應在 5c以上，并有足夠的通風措施。5.1.7 槽口墊塊、間隔塊及槽楔、絕緣盒等在使用前應清洗干凈并除去潮氣。5.1.8 五緯玻璃絲帶的脫蠟方法是在烘箱中保持160c180c的溫度約48小時，使石蠟成分全部揮發(fā)。5.1.9 定子鐵芯槽部和定子測溫裝置噴 130環(huán)氧防電暈漆。在噴漆前應將漆攪拌均 勻，噴漆時，定子壓指

14、、壓板和其他部件不需要 130漆的部位，應注意保護。漆膜噴涂時 應均勻，厚度不能太薄也不能太厚，以從各個角度觀察時，無法看見定子鐵芯的本色為宜。5.1.10 清理定子鐵芯、線槽，按圖紙 0F772所示，以上游側+Y方向所對應的529槽 號為基準，確定鐵心第1#曹的位置，并每隔10槽將槽號用白油漆標示于鐵芯齒面，并分 別標示出引線、極間連線和 RTD勺所在槽號。5.2 、下線前的線棒耐壓試驗5.2.1 線棒清理，檢查絕緣電阻，試驗設備檢查核實。5.2.1.1 定子線棒開箱后，應將線棒平放在墊有橡皮墊的清潔鋼支架上，用壓縮空氣吹干凈。仔細清理和檢查線棒表面，試驗前，應測量線棒在冷態(tài)下的主絕緣電阻，

15、應大于500M ,否則應進行干燥。試驗交流電源電壓頻率為50HZ；波形為實際正弦波5.2.1.2 試驗設備：2500V電動兆歐表5.2.1.3 測量絕緣電阻原理圖：如圖 5-1圖5-1 測量絕緣電阻原理圖5.2.1.4 起暈電壓試驗：抽查10%的線棒進行起暈試驗。觀察線棒在1.5倍額定電壓，即在27KV的電壓下，應無明顯可見的電暈現(xiàn)象。5.2.2 試驗準備5.2.2.1 試驗前，檢查定子線棒表面應無未固化的防暈涂層，且不允許線棒表面有灰塵、油污等其它雜質粘附。5.2.2.2 在定子線棒的直線部位包裹導電材料，包扎長度為鐵芯長加40mm（每端各加20mm,導電材料應包裹服帖。5.2.2.3 準備

16、試驗所需的試驗儀器和設備。5.2.2.4 按圖所示連接好試驗線路。定子線棒的引線頭用銅帶與高壓引線連接，連接 時定子線棒的引線尖端必須擦干凈；定子線棒直線部位包裹的導電材料用銅帶可靠接地。5.2.2.5 高壓試驗接線應懸空，高壓引線必須用小10.mm及以上的銅線或高壓電纜以 減小電暈。對定子線棒引線尖端用鋁箔或圓形金屬帽來封住，以消除間斷輪廓。5.2.2.6 檢查試驗設備的絕緣是否良好，試驗線路接線是否正確。5.2.2.7 試驗電壓為工頻交流電壓，電壓波形為實際正弦波。5.2.2.8 試驗應在暗室內進行。試驗人員在暗室內停留約5min,視覺適應后方可開始試驗，并在距線棒2m處目測線棒端部是否出

17、現(xiàn)電暈。5.2.3 耐壓試驗原理：如圖5-2II 2 I 3圖5-2 耐壓試驗原理圖5.2.4 試驗方法按原理圖接線，施加試驗電壓，當電壓升高到 1.5Un時，在此電壓下觀察是否有電暈 出現(xiàn)(抽查10%。繼續(xù)升壓至2.75Un + 2.5 (KM,即52KV持續(xù)1min,通過后，方可進 行定子下線工作。記錄試驗情況：額定電壓、線棒編號、起暈電壓、環(huán)境溫度和濕度、試驗人員及試驗 日期。5.3 定子下線準備5.3.1 按0F772定子接線圖，確定鐵芯第一槽的位置。然后按規(guī)定方向依次每隔10槽，用紅瓷漆進行編號。5.3.2 用紅瓷漆在定子鐵芯上部，標明引出線，上下層過橋連接線連接線和測溫元件 的槽號

18、和位置。測溫元件在槽內的位置應標清楚，5.4 端箍裝配5.4.1 在定子圓周上均勻嵌入48根幾何尺寸較理想的下層線棒，每段端箍不少于3根，且分布在每段端箍的兩側和中部，嵌入時，用膠帶臨時將0.25 X22X2930導電聚酯無紡布粘在所嵌線棒的槽底，線棒中心線應與定子鐵芯中心線對齊，并用壓線工具將線棒壓緊，檢查下層線棒與定子鐵芯槽底應無間隙。5.4.2 按2F8465要求，將支撐板均勻地放在齒壓板上，然后把端箍放在支撐板上， 然后把端箍用接頭組圓，并放在支撐板上，使端箍底部與絕緣支撐板間接觸良好，注意支 撐板的安放位置應避開線棒引出頭的位置。5.4.3 端箍緊貼絕緣板卡口，調整支撐板的徑向位置，

19、使端箍與下層線棒間預留2mm間隙。如間隙大于 2mm應拆開端箍根據(jù)實際情況進行調整修配，端箍位置調整好后按 2F8465要求將角鋼點焊在齒壓板上。5.4.4 按相同方法配裝下端箍。5.4.5 取下上、下端箍和支撐板，用不銹鋼焊條滿焊角鋼并清理焊渣。5.4.6 重新安裝支撐板，按圖要求焊接端箍，打磨焊縫，然后包絕緣。5.4.7 用浸有環(huán)氧酚醛樹脂清漆的0.35 X25五緯玻璃絲帶，將端箍牢固地綁扎 在支撐板上。5.4.8 檢查定子上下端箍與嵌入的下層線棒的間隙應均勻，其間隙應能保證下層線棒與定子鐵芯槽底間不存在任何間隙。5.5 測溫電阻的安裝5.5.1 按照定子測溫裝置圖1F6669表中的編號，

20、配置槽底和層間測溫電阻。按1F6669 中“電阻線圈與引線連接”,將電阻線圈與三芯屏蔽線接頭相互錯開 30mmfc右，接頭用電 烙鐵錫焊焊牢。屏蔽線編號并在引線頭上裝上標簽，其編號應與電阻線圈所在的槽號一致， 同時應再次按照定子測溫裝置圖1F6669表中的編號復核是否符合圖紙要求。5.5.2 接頭三股線分別以0.1 X 25黃漆綢帶2210半迭包三層，然后用0.1X25無堿 玻璃纖維帶ET100半迭包兩層，將三股包成一體，放入槽內就位。5.5.3 引線應從附近的通風溝穿出，其下面應墊0.2電絕緣紙板100/00,參見下圖5-3:測溫引線穿出通風溝。測溫電阻引線 0.2電絕緣紙板 定子測溫電阻圖

21、5-3 測溫引線穿出通風溝5.5.4 將測溫電阻刷130漆。用2500V兆歐表測量電阻線圈對地絕緣電阻值應大于5MQ,測量并比較線圈電阻值相互之間差異在 10%以內。5.5.5 測溫線圈所在的位置（槽底或層間）處應墊4mnB環(huán)氧半導體玻璃布板D327:5.5.5.1 若測溫線圈在槽底，應將4mnff環(huán)氧半導體玻璃布板D327加在槽底，將0.25X 22X2930環(huán)氧半導體玻璃布板 D327改加在層間；5.5.5.2 若測溫線圈在層間，將0.25 X 22 X 2930環(huán)氧半導體玻璃布板D327改加在槽 底，安裝測溫電阻部位的環(huán)氧半導體玻璃布板D327應配制缺口，防止壓壞測溫電阻。5.5.6 據(jù)

22、1F6669,將測溫引線和線夾，按實際情況敷設，將線夾搭焊在機座環(huán)板上。線夾間的距離為500mm但在拐彎處應有一個線夾固定。線夾的引線用 0.2電絕緣紙板 100/00 保護。5.5.7 測溫引線從通風溝引出后，用圍帶將引線固定在螺桿上。測溫引線穿過機座上 環(huán)板，引到機座壁外，沿機座壁行走，再與接線箱相接。5.6 嵌放下層線棒5.6.1 檢查線棒與端箍之間的間隙，按照間隙的大小，在端箍內徑側墊入適當厚度的浸有793室溫固化膠的滌綸毛氈，并用 0.1 X 25無堿玻璃纖維帶ET100固定。5.6.2 在槽底墊入0.25 X22X2930導電玻璃布，并用膠帶將其兩端粘在齒壓板和下 環(huán)板上，以防其扭

23、曲，線棒下入后去除膠帶。對有測溫電阻的槽，應按前面要求進行。5.6.3 將下層線棒按照圖紙1F6670的要求包裹一層0.15 X240X2930導電聚酯無紡 布及其導電膩子，在線棒嵌入槽中時，應兼顧線棒斜邊間隙以及兩端伸出槽口的長度。嵌 入時，線棒應平行推入槽口，然后用橡皮錘均勻地將線棒逐步打入槽內，打入過程中線棒 不得產(chǎn)生軸向竄動，線棒平槽后，再均勻地將線棒壓至槽底。推入后，檢查線棒與槽底之 間應無間隙。5.6.4 線棒中心與鐵芯中心錯位一般不大于 2mm下線過程中要防止槽底的導電聚酯 無紡布下滑移動。5.6.5 用線夾和壓線板對下層線棒進行固定，見圖 5-4:下層線棒壓緊。壓緊后應檢 查槽

24、底測溫線圈的好壞。下層線棒壓線板壓線夾圖5-4下層線棒壓緊5.6.6 按照各自的配比配制792、793膠。注意在第一次配膠時應請制造廠家安裝指 導人員進行監(jiān)督和指導，在正式應用到產(chǎn)品之前應進行試配。在正式配膠時應注意隨配隨用，不要一次配膠太多而造成浪費。5.6.7 按定子裝配1F6669,將間隔塊和槽口墊塊用浸好 793膠的滌綸毛氈包裹，塞 入下層線棒之間。注意塞入時要保持所有間隔塊和槽口墊塊在同一水平線上，全部間隔塊最大高差應小于2mm同時，所有間隔塊塞入的深度應相等。5.6.8 將0.35 X 25的五緯玻璃絲帶浸793膠后晾至半干，按定子裝配1F6669示意圖 包扎間隔塊，一般綁扎3層，

25、注意每層均應迭在一起、綁緊，并保證整齊、美觀。包扎好 后，在0.35 X 25五緯玻璃絲帶外面涂刷 792膠。5.6.9 將浸有793膠的0.35 X 25的五緯玻璃絲帶，晾至半干，按定子裝配1F6669包 扎下層線棒和端箍，并攔腰束緊。5.6.10 待792和793膠固化后，可將下層線棒壓線夾等拆除。5.6.11 檢查下層線棒側面與定子鐵心槽之間的間隙，如存在間隙超出標準，則應用0.5 X 22X2930環(huán)氧半導體玻璃布板D327進行塞緊處理，以滿足定子線棒槽電位的要求。5.6.12 在下層線棒上通入相電壓（10392功，按圖5-5:槽電位試驗方法進行槽電位試驗定子鐵芯測點下層線棒相電壓圖5

26、-5槽電位試驗方法5.6.13 在槽電位試驗和以后所有的定子線棒耐壓試驗過程中，應將測溫電阻線圈和 非耐壓試驗的線棒可靠接地，耐壓線圈和非耐壓線圈用云母板或橡膠板隔開，耐壓試驗前應用2500伏兆歐表測定子線圈的絕緣電阻，應符合國家標準。5.6.14 槽電位試驗時，測頭從上到下依次劃動，槽電位應不大于10V。在試驗時線棒上兩端的測點應在鐵芯范圍之內，不得超出鐵芯。5.6.15 對下層線棒進行耐壓，耐壓值為 47000V,持續(xù)1min應通過。5.6.16 對下層線棒上下端部進行噴 LCP06-4漆一遍。5.7 上層線棒嵌入5.7.1 用壓縮空氣吹凈下層線棒，按照圖紙1F6669在下層線棒上墊入 4

27、X22X2930環(huán)氧半導體玻璃布板 D327,并用粘膠帶將其粘在下層線棒上，有槽底測溫線圈的槽應加 入0.25 X 22X2930導電玻璃絲布。5.7.2 按定子裝配1F6669,在下層線棒端部，根據(jù)實際尺寸，墊上浸有 793室溫固 化膠的40mm滌綸玻璃絲繩管，并根據(jù)實際情況加適形毛氈，用 0.1 X25無堿玻璃纖維 帶ET100進行1/3迭包一層。5.7.3 按下層線棒嵌入的方法和要求，嵌入上層線棒，注意上、下層線棒接頭錯位不 應大于5mm前后距離偏差應在并頭塊范圍之內。利用壓緊工具將上層線棒壓緊。檢查所 有測溫元件的絕緣電阻和直流電阻，應完好無損。5.7.4 按照上層線棒中的安裝方法，配

28、制 792、793室溫固化膠：安裝間隔塊、槽口 墊塊；用0.3 X 25五緯玻璃絲帶將下層線棒扎在端箍上。注入環(huán)氧注射膠DECJ0704.5.7.5 根據(jù)定子裝配1F6669示意圖“ A A”，用0.35 X 25五緯玻璃絲帶將槽口墊塊 綁扎2層，每層綁帶應迭放整齊、美觀。綁完后，在五緯玻璃絲帶上刷792室溫固化膠。注：這項工作也可以在定子整體耐壓結束后進行。5.7.6 檢查上層線棒側面與定子鐵心槽之間的間隙，如存在間隙超出標準，則應用 0.5 X 22X2930環(huán)氧半導體玻璃布板D327進行塞緊處理，以滿足定子線棒槽電位的要求。1.1.7 根據(jù)下層線棒的槽電位試驗方法和耐壓試驗要求進行上層線

29、棒槽電位試驗，同時注意保護好測溫電阻。1.1.8 打槽楔的方法為：首先利用深度尺測量從槽口到上層線棒之間的距離（盡量每根槽楔下均測量一點）并根據(jù)此厚度計算出緊貼上層線棒墊條的厚度，按 1F6669圖要求 放置墊條、波紋板、墊條，將槽楔從槽的上端放下，直至將槽楔打到與波紋板齊平。波紋 板壓縮后按1.21.4mm#算（此時波紋板厚度按0.9mm設計值計算）。1.1.9 打槽楔時，應注意通風溝的方向；槽楔下墊條伸出槽口的長度不得超越槽楔， 尤其不允許與線棒高電阻半導體漆相碰；槽楔上通風溝與鐵芯通風溝的中心對齊，偏差不得大于3mm所有槽楔伸出鐵芯槽口長度應符合設計要求，相互高差不大于5mm槽楔表面不得

30、高出鐵芯內圓表面。1.1.10 檢查槽楔緊度時，可用0.20mm和0.30mm鋼絲制作成槽楔緊度檢查工具，從 鐵芯通風溝處伸入。如果0.30mm鋼絲能插入波紋板的波峰或波谷或0.20mm鋼絲不能插入波紋板的波峰或波谷，則應將槽楔退出后重打，否則，應視為合格。或用小榔頭敲擊 不能發(fā)出空聲。1.1.11 對于有測溫線圈的槽，應在每打完一根槽楔后均要檢查測溫線圈是否有損壞。1.1.12 按照定子裝配1F6669示意圖“D向"，利用2玻璃絲純，對下端部槽楔進行 綁扎。綁扎后對2玻璃絲純涂刷792室溫固化膠。下端部槽楔綁扎，可在定子整體耐壓 試驗結束后進行。1.1.13 對上、下層線棒進行耐壓

31、，耐壓值為 46000V,持續(xù)1min。5.8 并頭塊的焊接5.8.1 清理線棒端頭并用清洗劑 QX-2或丙酮清洗線棒端頭，檢查并頭塊應無裂紋等 缺陷，用清洗劑QX-2清洗并頭塊。5.8.2 檢查并頭塊與線棒之間的接觸情況，若并頭塊與線棒端頭之間有大于0.2mm的 間隙（包括楔形間隙），利用整形工具對線棒端部進行整形。注意在整形時不可用力太大， 以免損傷線棒。5.8.3 按照定子裝配1F6669 “并頭塊絕緣”中并頭塊與線棒的搭接長度放置并頭塊， 在并頭塊與線棒端頭之間放置一片 0.2銅釬料BCu80PAg用大力鉗將并頭塊夾緊。注意： 兩個并頭塊相鄰之間的平齊高差不大于3mm最大最小差不大于5

32、mm5.8.4 用銀銅焊機的夾鉗，夾緊并頭塊，按照銀銅焊機的操作規(guī)程調整好水壓和風壓， 并進行焊接。為防止線圈絕緣損傷，焊接時必須用冷卻水套夾鉗，夾住靠近線圈端頭的絕 緣部分。焊接完成后，待降溫到130度時，拆除冷卻水套夾鉗。5.8.5 在并頭塊焊接時，用銅釬料 BCu80PAgH滿。每個并頭塊的上、下端部，分兩 次焊接。焊接前應對鐵芯和線棒進行遮蓋保護，防止焊瘤焊渣等雜物掉入。5.8.6 線圈接頭焊接后，修平并頭塊上的毛刺、焊豆，并清理并頭塊及接頭表面。檢 查并頭塊的焊接質量，應整齊、光滑，焊料飽滿，無氣孔等缺陷。5.8.7 預裝調節(jié)側邊和頂部過橋連接線連接線并焊接。焊接方法同并頭塊焊接的方

33、 法一致。5.9 絕緣盒套裝5.9.1 絕緣盒套入前，應徹底清理接頭，每個焊頭都應光澤發(fā)亮，不應有污斑。檢查 絕緣盒質量，有裂紋、氣泡者不能使用。用清洗劑QX-2清理絕緣盒，并存放在干凈無灰塵的地方進行陰干。5.9.2 根據(jù)線棒端頭尺寸和絕緣盒尺寸制作堵漏板。5.9.3 安放絕緣盒澆灌用堵漏板，調整絕緣盒的位置，保證絕緣盒與定子線棒絕緣搭 接的長度不小于35mm若無法達到，可在澆灌 J0978絕緣盒填充膠前，對絕緣盒與線棒 的搭接部分，進行繞包絕緣處理。繞包的方法和層數(shù)參見端箍接頭包扎方法。5.9.4 安裝絕緣盒時，相鄰絕緣盒之間高差小于3mm全圓最大最小值相差小于5mm 絕緣盒底部與并頭塊之

34、間的最小距離不低于 2mm絕緣盒口部與并頭塊之間的最小距離不 低于3mm絕緣盒與并頭塊之間距離應均勻。5.9.5 調整好后，在堵漏板與線棒，堵漏板與堵漏板，以及堵漏板與絕緣盒之間，涂 抹801室溫固化泥。為固定堵漏板，在堵漏板下方，用細繩將環(huán)氧墊條綁在線棒上，再將 堵漏板放置在環(huán)氧墊條上。5.9.6 待801室溫固化泥完全固化后（約24小時固化）,開始配置J0978絕緣盒填充 膠。5.9.7 按J0978絕緣盒填充膠的各種配方成分，先將200目石英粉放置在烘箱中保持 105到110度約4至8小時，烘后取出石英粉。將按配方比例的 6101環(huán)氧樹脂放置在大 桶中加熱到40度左右，將環(huán)氧樹脂取下，加

35、入按配方比例的石英粉和活性稀釋劑，充分 攪拌均勻，將混合物倒入小桶中約1到2個絕緣盒需要的分量并稱重，將按配方比例的650聚酰胺樹脂倒入小桶中，攪拌約 30秒后，迅速將混合物呈現(xiàn)一條細細但不斷流的形 態(tài)，注入絕緣盒中。5.9.8 絕緣盒澆灌時，應先在絕緣盒中灌入少量J0978填充膠，以確定堵漏板無滲漏 現(xiàn)象。待固化后再一次性灌滿。絕緣盒填充膠固化后，由于 J0978填充膠有一定的收縮， 如J0978填充膠低于絕緣盒表面5mm上的，應涂抹J0978填充膠處理。5.9.9 在下端絕緣盒澆灌時，不需采用堵漏板。絕緣盒可用千斤頂和木板進行支撐， 其余澆灌方法不變。絕緣盒澆灌前，用電話紙將絕緣盒外部包好

36、，待絕緣盒澆灌完成后， 容易清理絕緣盒表面，以免影響美觀。注意：下端絕緣盒應一次灌完。5.10 過橋連接線安裝5.10.1 過橋連接線焊接的方法可參見并頭塊焊接。5.10.2 過橋連接線并頭塊焊接完成后，并頭塊與過橋連接線以及線棒的臺階面，須 用801室溫固化泥，消除臺階。5.10.3 過橋連接線半迭包0.14 X 25環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶5440-1共19層。外面半 迭包一層0.1 X 25無堿玻璃纖維帶ET-100O注意在半迭包的過程中，應涂抹 841室溫固 化膠。在環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶迭包時，迭包的云母帶與線棒及過橋連接線的絕緣部分， 搭接絕緣長度不小于150mm5.10.4 根據(jù)銅環(huán)引

37、線裝配0F773中，過橋連接線綁扎示意圖，對過橋連接線進行綁 扎。將墊塊上、下兩端墊入3滌綸毛氈（毛氈厚度根據(jù)墊塊與絕緣盒以及過橋連接線之間 間隙決定），用浸環(huán)氧酚醛樹脂清漆并晾至半干的0.3 X 35五緯玻璃絲帶，將墊塊固定在過橋連接線和絕緣盒上。5.11 匯流環(huán)的安裝5.11.1 根據(jù)制造廠的預裝標記，清點匯流環(huán)數(shù)量，應符合圖紙0F773要求。清理和檢查其它相關部件的數(shù)量和質量，應符合圖紙要求。5.11.2 按圖0F773及實際情況放置支撐，調整好后焊接。將第一層銅環(huán)、引出線接 頭、引出線、引線夾，以及第一層銅環(huán)所需的其它部件，按0F773放置在適當位置，預裝完成后，用不銹鋼焊條將角鋼與定

38、子上壓板滿焊在一起。5.11.3 根據(jù)0F773中，引線頭與銅環(huán)、引出線與銅環(huán)、銅環(huán)與銅環(huán)、以及線棒與引 線頭對焊示意圖，進行焊接。焊接方法為銀銅焊，焊接完成后，檢查焊接部位的質量。5.11.4 銅環(huán)接頭處的絕緣處理，要求同過橋連接線一致。但迭包的云母帶與線棒及 過橋連接線搭接絕緣長度，不得小于 50mm5.11.5 對于引線頭與銅環(huán)、引出線與銅環(huán)以及線棒與引線頭之間的直角接頭，可采 用繞包形：在導線上刷841室溫固化膠，半迭包不少于19層0.14 X 25環(huán)氧桐馬柔粉云母 帶5440-1 ,在包扎過程中，每包一層，刷一遍 841室溫固化膠，并注意搭接長度。5.11.6 對于引線頭與銅環(huán)、引出

39、線與銅環(huán)為“ T”形接頭的絕緣處理，方法同直角接 頭的繞包形一致。5.11.7 第一層匯流環(huán)安裝好后，安裝第二層匯流環(huán)的部件，按圖紙位置放置，檢查 并確認無誤后，將支撐角鋼與定子上壓板焊在一起。 焊接時，注意線棒等絕緣部件的保護。5.11.8 按照第一層匯流環(huán)的方法安裝第二層匯流環(huán)直至最上層。5.11.9 按圖1F6116及1F6117要求，安裝主、中引出線。檢查匯流環(huán)對裸地部件的 距離，均不應小于110mm5.12 整體干燥、清掃、耐壓試驗和噴漆5.12.1 對定子進行全面徹底的清掃、干燥。5.12.2 用2500兆歐表測量定子繞組對地的絕緣電阻值，要求定子繞組每相絕緣電阻在換算到100c時

40、不低于3.56MQ ,在40c以下吸收比不小于1.6、極化指數(shù)不小于2.0, 若不能同時滿足上述要求則應對定子繞組進行整體干燥，待定子繞組絕緣電阻值、吸收比和極化系數(shù)符合耐壓條件時可停止干燥，干燥時的定子繞組絕緣電阻，穩(wěn)定時間一般需4 8小時。5.12.3 試驗前將埋入定子的RTD及非試驗相進行可靠接地。用搖表檢查定子各相繞組對地絕緣電阻、吸收比和極化系數(shù)，絕緣電阻、吸收比和極化系數(shù)達到規(guī)定值后，即可 進行繞組交、直流耐壓。5.12.4 直流耐壓試驗采用分相進行，一相加壓，其余相接地。試驗時，按 0.5Un逐 級增加，直到3Un,每級停留1min,記錄泄漏電流值，泄漏電流值不應隨時間延長而增大

41、， 各相泄漏電流的差別不應大于最小值的 50%5.12.5 交流耐壓試驗：試驗采用分相進行，一相加壓，其余相接地。每相分別逐步 升壓至制造廠和標準要求值，停留 1min,升壓過程中觀察記錄線棒端部的起暈電壓值， 起暈電壓應不低于額定電壓的110%5.12.6 試驗合格后，按廠家工藝要求對定子端部及整體噴淺黃灰面漆。5.13 工裝拆除、清場定子繞組施工完畢后，用廠房橋機配合拆除下線工作平臺，吊出機坑時，上、下層均 要有人扶好被吊平臺，嚴防碰傷繞組和鐵芯。六、主要檢查項目和驗收表格表6-1主要檢查項目檢查項目設計要求規(guī)范要求檢驗方法定于線棒下線前耐壓試驗2.75Un+2.5(KV)調壓設備檢查定于

42、卜層線棒下線后耐壓試驗2.5Un+2.0(KV)調壓設備檢查定子上層線棒下線后耐壓試驗2.5Un+1.0(KV)調壓設備檢查定子測溫元件阻值檢查萬用表端箍與下層線棒間隙約2mm塞尺定子線棒與鐵芯中心錯位不大丁 2mm鋼卷尺上、下層線棒接頭錯位不大丁 5mm鋼卷尺打槽楔時通風溝中心偏差不大丁 3mm鋼卷尺并頭塊相鄰之間平齊高差不大丁 3mm鋼卷尺過橋連接線絕緣搭接長度不小于150mm鋼卷尺在廠家圖紙資料要求的基礎上，結合其它電站建設機電安裝經(jīng)驗， 對定子下線相關驗收記錄作了相應調整，主要工序驗收項目和驗收記錄編號見表6-2表6-2主要驗收表格清單序號工序名稱主要檢查項目編R安裝階段1定子線棒耐壓

43、試驗1DZXX01線棒下線前2定于卜線前鐵芯檢查DZXX02線棒下線前3定子測溫元件阻值檢查1DZXX03測溫兀件安裝前4定子測溫元件阻值檢查2DZXX04元件與引線連接前5定子端箍裝配檢查DZXX05端箍裝配6定于卜層線棒安裝檢查DZXX06下層線棒嵌入后7定子測溫元件阻值檢查3DZXX07下層線棒下線后8定子線棒耐壓試驗2DZXX08下層線棒下線后9定子上層線棒安裝檢查DZXX09下層線棒嵌入并打完槽 楔后10定子測溫元件阻值檢查4DZXX010上層線棒下線后11定子線棒耐壓試驗3DZXX011上層線棒下線后12定子并頭塊焊接檢查1DZXX012并頭塊焊接中13定子并頭塊焊接檢查2DZXX

44、013并頭塊焊接后14定子絕緣盒灌膠檢查DZXX014絕緣盒灌膠前/后15定子銅環(huán)裝配檢查DZXX015銅環(huán)安裝后16定子測溫元件阻值檢查5DZXX016定于整體耐壓前17定子繞組整體耐壓試驗DZXX017根據(jù)金安橋機電監(jiān)理部要求和有關會議精神，在施工的過程中，應邊施工、邊監(jiān)控、邊驗 收。七、工期安排首臺機定子下線工期150天，預計從2009年1月1日開工，2009年5月30日完工, 八.安全作業(yè)指導書8.1、 目的為確保水輪發(fā)電機定子下線過程中，施工人員及設備的安全，特制定本作業(yè)指導書。8.2、 使用范圍發(fā)電機定子下線主要包括定子下線前施工準備、線棒耐壓、端箍裝配、測溫電阻安裝、下層線棒嵌入

45、、上層線棒嵌入、線棒接頭焊接、匯流環(huán)過橋連接線裝配、交直流耐壓、下 線平臺等拆除等工作。8.3、 安全監(jiān)督、控制組織機構：第一責任人：錢建波現(xiàn)場負責人：李圖遠專職安全員：周子偉機械責任人：張軍起重責任人：謝丹明電氣責任人：肖養(yǎng)蒙定子下線現(xiàn)場責任人：陳小林8.4、 危害源辨識見附表8-1危險源辨識表8-1字號彳F業(yè)內容傷害類別，生的原因一1火災“接、切割、打磨產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙煥擺放不當， 2氣回火或電氣失火XEJ卜或刖 施工準備高處墜落高處作業(yè)未系安全帶，機坑內照明不足，作業(yè)面有孔洞、臨空面觸電小操作人員亂接線機械傷害“法不當或設備缺陷-2線棒耐壓觸電“操作人員亂接線、高壓電電擊火災焊接、切割、產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙快擺放不當，漏氣 回火或電氣失火機械傷害股運線棒時，扎傷工作人員3端箍裝配機械傷害回對接時，擠傷手指火災接頭包扎清洗時未米取有效的隔離措施，妥善保管易燃品高處墜落回作業(yè)未系安全帶，機坑內照明不足，作業(yè)面有孔洞、臨空面區(qū)重傷害M作指揮人員的失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺 陷或選擇錯誤4測溫電阻安裝高處墜落高處作業(yè)未系安全帶，機坑內照明不足，作業(yè)面有孔洞、臨空面火災回包扎清洗時未米取有效的隔離措施，引燃易燃物或電氣失火觸電電氣操作不當或施工電線漏電5下層線棒嵌入高處墜落日處作業(yè)未系安全帶