仰拱技術(shù)交底#精選、

1、技術(shù)交底施工單位：中交隧道局黃延高速擴(kuò)能工程 LJ-4標(biāo) 項(xiàng)目部 編號:工程名稱仰拱交底日期交底單位工程部接受交底單位交底內(nèi)容：現(xiàn)對本合同段隧道仰拱施工進(jìn)行技術(shù)交底，要求你隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)并按照要求嚴(yán)格執(zhí)行。一、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙，復(fù)核設(shè)計(jì)坐標(biāo)及高程，保證圖紙的正確性。2、精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測完畢并確定成果可用后，灌注襯砌混凝土之前，要進(jìn)行隧道中線和 水平測量。檢查開挖斷面，放線定位，立模，混凝土制備和運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。3、制定安全環(huán)保措施、應(yīng)急預(yù)案等，對班組作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)及技術(shù)交底。4、開挖機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場，并保證良好的使用狀態(tài)；模板已驗(yàn)收合格，并經(jīng)試拼符合設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求。5、水泥、砂子、

2、碎石、外加劑、鋼材等材料進(jìn)場，并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。6、 原材進(jìn)場后經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。P.O42.5水泥：3天抗壓強(qiáng)度玄17MPa抗折強(qiáng)度玄3.5 MPa 28天抗壓強(qiáng)度玄42.5 MPa抗折強(qiáng)度玄6.5 MPa砂含泥量W 3%表觀33密度2500kg/m ，松散堆積密度1350 kg/m 。碎石含泥量w 1%表觀密度332500kg/m ，松散堆積密度1350 kg/m 。7、鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證明及技術(shù)性能報(bào)告單，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格。一、施工工藝1、隧道仰拱施工工藝流程見下圖。仰拱、仰拱填充施工工藝流程圖2、工藝要求 施工前于隧道邊墻每隔5米施放測量控制點(diǎn)，作為仰拱開挖及混凝土施工控

3、制點(diǎn)。 為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺(tái)進(jìn)行混凝土施工。 仰拱及仰拱填充澆注范圍如圖 2所示。首先綁扎仰拱鋼筋，澆注仰拱襯砌 C30混凝土，待仰拱襯砌混凝土終凝后澆注仰拱填充C15片石混凝土?；炷猎诎韬险炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。 將隧底虛碴、雜物、泥漿等清除干凈，并用高壓風(fēng)將噴射混凝土基面吹洗干凈，超 挖部分采用同級混凝土回填。 仰拱襯砌及仰拱填充混凝土分段施工，每 46m施作一次。 仰拱填充片石混凝土應(yīng)距離模板大于 150mm且片石間距應(yīng)大于粗集料的最大粒徑， 并應(yīng)分層擺放，搗固密實(shí)。、施工控制要點(diǎn) 仰拱襯砌鋼筋綁扎前，應(yīng)利用放樣于兩側(cè)邊墻的控制點(diǎn)掛設(shè)施工線，并

4、于仰拱底部 初期支護(hù)噴射混凝土面上打設(shè)定位鋼筋，以此定位仰拱襯砌鋼筋，定位鋼筋上采用油漆畫 線控制鋼筋標(biāo)咼。 襯砌鋼筋于洞外集中加工制作，彎制前應(yīng)調(diào)直、除銹，其中主筋與箍筋在洞外彎制 好后運(yùn)送至洞內(nèi)，縱向分布筋在洞外下料。 鋼筋綁扎設(shè)置墊塊，墊塊梅花型布置，嚴(yán)格放置在分布筋與主筋交叉位置。 采用定型鋼模板，利用綁扎鋼筋過程中的定位鋼筋，模板地面焊接鋼筋支撐模板， 焊接鋼筋固定模板，防止其上浮，堵頭模板采用木模板。附著式振搗器振搗。 仰拱襯砌混凝土終凝之后澆注仰拱填充混凝土及溝槽底部C25混凝土，首先澆注仰拱填充混凝土，應(yīng)分層澆注，回填片石人工回填，插入式振搗棒振搗密實(shí)。 溝槽底部混凝土澆注過程

5、中，采用間隔式，利用未澆注段做臨時(shí)積水坑。先施工靠 近掌子面一側(cè)，以防止施工用水浸泡未開挖部分土體和拱腳。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為土15mm檢驗(yàn)數(shù)量：每一澆筑段檢查一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測量，自動(dòng)斷面儀測量。2、混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和 缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3、仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一澆筑段檢查一個(gè)斷面； 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測量，無損檢測。4、仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察

6、。仰拱實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求檢查3 |2仰拱厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)水準(zhǔn)儀：每20m檢杳一個(gè)斷 面，每個(gè)斷面檢查5點(diǎn)33鋼筋保護(hù)層厚度（mm）> 50鑿孔檢查：每20m檢杳一個(gè) 斷面，每個(gè)斷面檢查3點(diǎn)1五、注意事項(xiàng)1仰拱混凝土應(yīng)分段澆筑、一次成型，不留縱向施工縫。底板溝槽底部的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。仰拱應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施施工，仰拱拱座應(yīng)與墻基同時(shí)澆筑。2、仰拱填充混凝土不得與仰拱混凝土同時(shí)澆筑，仰拱填充混凝土澆筑前應(yīng)清除仰拱表 面的雜物和積水。表面處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、仰拱和底板的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：基

7、地開挖應(yīng)圓順、平整、不得欠挖，超挖部分應(yīng)用同級別的混凝土回填。仰拱、底板混凝土澆筑前應(yīng)將基地虛渣、雜物、積水等清除干凈。仰拱宜超前拱墻模筑襯砌，其超前距離宜保持 15米。仰拱施作各段一次成型，不得分部澆筑，施工時(shí)宜采用棧橋，避免影響洞內(nèi)交通。仰拱填充應(yīng)在仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%t施作。4、仰拱含填充砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%t車輛方可通行。 六、安全環(huán)保要求1 、安全要求1）現(xiàn)場施工人員必須熟悉安全操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，根據(jù)勞動(dòng)組織分工原則各負(fù)其責(zé)。 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。建立和完善各項(xiàng)安全作業(yè)制度和防 護(hù)措施，并狠抓落實(shí)，使全體施工

8、人員有章可循，有法可依。定期進(jìn)行安全大檢查，對查 出的安全隱患限期整改并復(fù)查。2）正確指揮和組織生產(chǎn)，堅(jiān)持“安全第一”的原則，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止因人員疲勞、 機(jī)械超疲、各種動(dòng)力車輛超速或超高超寬裝載而發(fā)生的事故。汽車裝土、卸土?xí)r，停卸地點(diǎn)平 整堅(jiān)實(shí)，在危險(xiǎn)地段卸土設(shè)專人指揮。3）深化教育，強(qiáng)化安全意識。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考試合 格后發(fā)給安全上崗證方準(zhǔn)上崗。電工、電焊工、架子工、質(zhì)檢員、安全員等特殊作業(yè) 人員，必須經(jīng)地方勞動(dòng)局等有關(guān)部門培訓(xùn)合格后持證上崗。調(diào)換工種人員，必須重新進(jìn)行 安全培訓(xùn)。4）堅(jiān)持班前安全講話制度，講明施工中的安全隱患和預(yù)防措施。5）配備充足的安全器材。進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全繩和安全 帶。6）盡量避免上下雙層和多層作業(yè)，無法避免時(shí)應(yīng)采取必要的安全措施。7）作好宣傳和現(xiàn)場管理工作，非施工人員禁止入內(nèi)。2、環(huán)境保護(hù)1）對職工定期進(jìn)行環(huán)保教育及培訓(xùn)，提高環(huán)保意識。2）做好廢油、廢料的收集、處理，不得隨意排放，丟置，洞內(nèi)注意污水的排放，須經(jīng) 凈化達(dá)標(biāo)后方可排放。3）洞里外施工場地修筑臨時(shí)排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水，攪拌機(jī)、混凝土輸送 管及泵車清洗水泥漿等排放前先經(jīng)沉淀池，并采取必要的