有關(guān)WISA應用的一篇論文

1、有關(guān)WISA應用的一篇論文:WISA模板在三峽電站左岸廠房的應用鄭長江(中國水利水電第七工程局，四川 郫縣611730)    摘  要：WISA模板在三峽工程左岸電站主廠房下游外墻的應用，達到了混凝土永久不裝修墻面的效果，滿足了對墻面的垂直度、平整度和光潔度要求，保證了混凝土面的外觀質(zhì)量，留在板縫印跡線和分倉線上的混凝土墻面橫平豎直，達到了墻體美觀的效果，滿足了設計要求，不失為一種較好的混凝土施工手段。    關(guān)鍵詞：WISA模板；應用；質(zhì)量；美觀；設計；三峽電站；左岸廠房1工程概況

2、    三峽工程左岸電站廠房共安裝機組14臺，設有3個安裝間，廠房總長度643.7 m，跨度39.0 m。按照設計要求，下游外墻82.0 m以上為永久不裝修墻面，總面積為20 920.25 m2。    對于不裝修墻面，設計方面要求嚴格控制光潔度、平整度和垂直度。平整度要求2 m范圍內(nèi)誤差3 mm，垂直度小于H/1000，整體誤差小于20 mm。拆模后，模板定位孔或固定點應整齊有序，板縫印跡線和分倉線保證橫平豎直，且安14號機組段水平線

3、應貫通。    混凝土墻面不裝修在國內(nèi)大型水電工程中尚屬首次，設計要求高。為了達到設計要求，對于左岸電站廠房下游外墻82.0 m以上部分采用WISA模板施工。本次使用的WISA模板每個機組段規(guī)格為其中15塊2 400 mm×3 300 mm(寬×高)；1塊2 300 mm×3 300 mm(寬×高)。左岸電站廠房下游外墻82.0 m以上混凝土表面WISA模板定位。2混凝土施工2.1鋼筋安裝  &#

4、160; 主廠房上下游墻均為承重墻，82.092.8 m墻壁厚度為2 m，92.8111.0 m墻厚度為1.5 m，111.0114.22 m墻厚度為1 m，114.22116.0 m墻厚度為0.2 m。墻體屬薄壁結(jié)構(gòu)，在墻體上下游雙面配置結(jié)構(gòu)鋼筋，所有鋼筋均在鋼筋加工廠加工后運至現(xiàn)場安裝。2.2WISA模板的儲運及安裝        (1)WISA模板技術(shù)性能。    本次采購的WIS

5、A模板為后移式加強型懸臂模板，允許承受混凝土側(cè)壓力50 kPa；主工作平臺承載3 kPa，上平臺承載100 kPa，下平臺承載0.75 kPa；埋件破壞荷載大于400 kN。模板自重(包括工作平臺及組裝材料)約2.2 t，采用齒條脫模機構(gòu)，脫模后移最大距離為600 mm。模板面板均為芬蘭進口的WISA板，其厚度為18 mm，采用1.4 mm厚的樺木與針葉木交替板，用酚醛配合膠水粘合而成。模板在龍骨的支撐下有足夠的強度和剛度，在混凝土澆筑層厚度3 m以內(nèi)的情況下(混凝土容重按24 kN/

6、m3計)，其誤差能滿足設計要求。    為了使模板易于清潔，保證混凝土表面的光潔度，同時延長模板的使用壽命，在模板面板正反面均覆蓋有涂層(深棕色平滑酚醛膜)，覆膜重量正面為220 g/m2，反面為120 g/m2，周轉(zhuǎn)次數(shù)最少達50次。    水份平衡：根據(jù)廠家資料介紹，若面板的水份變化過快(直接從干燥到潮濕的室外澆筑或脫模后在太陽暴曬下過快干燥)都會使板面由于水份變化不均勻而產(chǎn)生小的皺紋。在模板使用幾次使面板各處的水份含量達到平衡后，這類現(xiàn)象便會消失；   

7、60;    (2)模板的儲存、運輸及堆放。    為了防止模板損壞，保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，無論在儲存、運輸還是堆放時，都應該正確放置，需先在下部鋪墊方木，再將模板放在方木上。    模板出廠時含水率很低(8%10%)，在使用前應使模板含水率接近其使用環(huán)境?，F(xiàn)場堆放時，模板上部應有適當遮蓋物，以避免日曬雨淋，且應保持通風；模板散件在倉庫儲存時，應水平均勻堆放，且不宜堆放太高，倉庫室內(nèi)的溫度和濕度應與室外保持接近；     

8、60;  (3)模板的安裝及提升。    模板吊裝、提升時，為防止碰撞損壞，必須輕吊輕放；同時，為了保證模板能準確就位，必須嚴格按模板整體定位圖進行定位安裝。    模板的安裝及提升步驟：    第一次提升。根據(jù)第一層模板提升系統(tǒng)組裝模板后，按照模板整體定位圖要求，將模板吊裝就位，利用底板上預埋的地錨螺桿將底梁牢固地固定在混凝土底板上。調(diào)節(jié)斜撐、主背楞及模板等準確到位后，即可澆筑第一層混凝土。為了保證下游墻施工時能夠垂直上升，使首層澆筑混凝土時模板穩(wěn)固可靠

9、，根據(jù)施工經(jīng)驗，擬增加限位鋼筋和方木支撐，具體做法詳見圖3。高強螺栓需要焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上進行定位，此時，要求爬錐的安裝位置必須準確、牢固并緊貼模板板面；第二次提升。待第一層混凝土澆筑完達到拆模強度后，松開地錨螺桿與底梁的連接，將模板拆除，把螺栓壓桿與受力螺栓連接好，搭設墊高支撐架，將模板吊起放在支撐架上，連接底梁與螺栓壓桿，調(diào)節(jié)模板系統(tǒng)準確就位，澆筑第二層混凝土；第三次提升。澆筑第三層混凝土時，不再需要底梁及底梁壓桿，可直接使用懸臂模板，掛在已預埋的受力螺栓上，安裝下操作平臺調(diào)節(jié)模板系統(tǒng)，使模板按要求準確定位后，開始進行第三層混凝土澆筑。    在每層模

10、板安裝時，各標準單元間模板采用背楞連接芯帶和模板邊框連銷連接，使各單元之間連成一個整體，以保證模板間連接緊密、平整并具備足夠的剛度。同時，為了保證混凝土分層印跡線從安到14號機水平貫通及豎向板縫印跡線垂直，達到橫平豎直的設計要求，必須按照設計定位圖紙進行嚴格地測量放樣，以避免墻面印跡線及爬錐孔錯位，影響墻面的整體效果。    在模板安裝或拆除時，嚴禁使用榔頭敲擊或使用撬棍撬動模板，以免損壞面板；        (4)脫膜劑的使用及模板的清理。   

11、; 為了延長WISA模板的使用壽命，應選用專用脫模劑。不允許使用動力油作脫模劑，不可將兩種脫模劑混用，以避免損壞模板表面酚醛覆膜。經(jīng)研究決定采用了精練油作脫模劑。在澆筑前板面脫模劑必須涂刷完整、均勻，模板拆除后應及時進行清理，板面上的混凝土粘結(jié)塊可用軟刷或軟布沾水清除，禁止使用鋼質(zhì)或其它硬質(zhì)工具鏟除。相臨模板間板縫要求采用抹膩子處理，處理后的板縫應平整光潔。    由于本模板采用齒條脫模機構(gòu)，模板脫模后移動最大距離為600 mm，施工人員可站在操作平臺上進行模板清理或鋼筋綁扎等工作；    &#

12、160;   (5)模板板面損壞時的修補。    在WISA模板使用過程中，如果板面不慎受到損壞，可用“膠合板嵌補法”或“聚氨脂材料填充法”進行修補，具體如下：    膠合板嵌補法：先在膠合板上刻劃出損壞部位，測量其尺寸，并按尺寸準備一塊4 mm厚的、用于嵌補的矩形膠合板，然后用嵌補的矩形膠合板并將在其上劃出輪廓內(nèi)的膠合板銑除(或挖掉)，銑除深度4 mm(與嵌補塊厚度一致)。在切除范圍內(nèi)，如果有酚醛樹脂膠水，應將其打磨。將修補區(qū)清潔干凈，刷上一層膠水，然后嵌上事先準

13、備好的膠合板，并施以必需的壓力，用騎馬釘或鐵釘將嵌補膠合板釘住，騎馬釘或鐵釘間距約10 mm，膠水固化需0.5 h，然后用砂帶機將不平整的地方砂平，拋光；    聚氨脂材料填充法：先在膠合板表面刻槽以確定損壞部位的大小，然后將環(huán)繞損壞部位的槽切深至4 mm。用鑿子或刀將凹槽圍繞著的膠合板鑿去，剔除所有疏松成分，并將膠合板清潔干凈?；旌暇郯敝凸袒瘎?，按15 min固化的快速固化比例進行混合(若按常規(guī)比例混合的話，固化時間約為1 h)。將樹脂、固化劑和混合物倒在需修補的部位，并用針檢查混合物中是否留有空氣，

14、樹脂、固化劑和混合物其液面必須高于修補區(qū)的邊緣。待樹脂完全固化后，用砂輪機將樹脂表面砂平并拋光。3混凝土施工工藝        (1)混凝土澆筑前，須在倉面上搭設受料平臺，通過受料斗及溜管入倉，以避免混凝土直接沖擊預埋件，并保證下料高度不大于2 m。受料斗布置間距為23 m?；炷链怪边\輸采用臥罐吊裝；        (2)配備足夠的施工人員和設備，做到混凝土隨澆隨振，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。鋪筑砂漿，砂漿層厚度為23&

15、#160;cm。每次鋪設砂漿面積應與澆筑強度相適應，以鋪設砂漿后30 min內(nèi)被混凝土覆蓋為限；        (3)主廠房下游墻采用三級配混凝土，塌落度應控制在68 cm，對達不到要求的混凝土不得入倉。振搗采用100手持插入式高頻振搗器，局部輔以50軟軸振搗器。振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且混凝土不顯著下沉為準，不允許過振或漏振，并特別注意模板附近的混凝土振搗過程，確?；炷羶?nèi)實外光。在上層混凝土振搗時，振搗棒須插入下層混凝土10 cm，以保證澆筑分層處混凝土的密實，減少

16、層間“黑桿”的產(chǎn)生。在振搗過程中，應防止振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。采用通倉平鋪法施工時，鋪料厚度為3040 cm，澆筑速度按0.20.3 m/h控制，振搗時，振搗器離模板距離不宜大于15 cm，嚴禁振搗器接觸模板板面，振搗間距為3040 cm，振搗時間為3040 s。為了減少混凝土面氣泡，采取復振的施工方法。在下層混凝土料覆蓋之前，再沿模板一側(cè)復振一遍，在使其充分排氣后再覆蓋上層混凝土?；炷翝仓に嚾缦拢轰伭掀絺}振搗復振。復振間歇時間為平倉振搗后0.5 h左右；   

17、0;    (4)根據(jù)混凝土初凝時間、強度增長情況及試驗塊經(jīng)驗，脫模時間按24 h控制，脫模后應在混凝土達到足夠的強度時方可進行上層模板的掛裝。在混凝土澆筑后1218 h，應灑水養(yǎng)護至28 d；        (5)混凝土表面缺陷修補是混凝土澆筑施工中一道必不可少的重要工序。為了保證下游墻面外觀質(zhì)量，在模板拆除后，應立即對混凝土表面缺陷進行修補。修補砂漿采用525號硅酸鹽大壩水泥在現(xiàn)場進行人工拌制。骨料可用人工砂，并篩去粒徑1.6 mm

18、以上的粗砂。修補砂漿配合比為：水水泥砂(0.350.45)1.0(1.02.0)。如在夏季施工，宜摻加適量的外加劑，以增加修補砂漿的和易性，方便施工。砂漿拌好后應遮蓋防曬，以防止水份蒸發(fā)而使砂漿失去應有的塑性，影響其修補質(zhì)量。施工時，應先對基面鑿毛、清污、沖洗、濕潤，使其處于飽和狀態(tài)。緊接著即刷一道水灰比為0.40.45的濃水泥漿，再填補修補砂漿，并用小木棒搗實，待泛漿后反復抹平收光。修補完成后，在8 h內(nèi)采取有效措施保證濕度，以滿足修補面強度的正常發(fā)展。當混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面時按以上措施進行修補施工。當混凝土表面出現(xiàn)掛簾現(xiàn)象時，應采用油灰刀鏟除；對難以鏟除的部分采用砂輪磨除、磨

19、光。掛簾處理一般要求在拆模后立即進行。4水平縫壓條施工    根據(jù)已收集到的國外清水混凝土墻面施工的資料分析，混凝土層間水平分層印跡線的處理對墻面整體感觀效果影響很大。為了處理好層間水平印跡線達到墻面美觀的效果，保證混凝土層間水平印跡縫能夠做到“橫平”，施工時在模板上部分水平分層縫處用等邊角鋼50×50×6做活動壓條，通過等邊角鋼和螺桿進行上下調(diào)節(jié)。實施時在模板板面上放線，將等邊角鋼下邊與模板水平線對準后，緊緊靠在模板板面上。脫模時，先將等邊角鋼輕輕取掉后再進行模板拆除。5沉降縫塑料嵌條施工   

20、0;按設計要求，在機組垂直沉降縫處用2 cm寬的天藍色塑料條嵌縫。為保證分縫線條垂直，可采用在沉降縫處嵌木條的施工方法。先澆機組段，堵頭模板拆除后，在沉降縫處將截面10 cm×2 cm的大木條用膨脹螺絲固定在先澆機組段混凝土上，再將截面規(guī)格為2 cm×1.5 cm的小木條用釘子固定在大木條上，安裝后澆段模板并澆筑后澆機組段混凝土 。待后澆段混凝土達到強度拆模后，將預埋在混凝土中的小木條取出，從而形成一條寬2 cm的垂直縫。沉降縫的垂直度直接影響外墻的美觀，施工時，對后澆機組段小木條的安裝嚴格采用測量控制，

21、防止?jié)仓娱g的錯臺，確?？p線“垂直”。6質(zhì)量控制   左岸電站主廠房下游外墻82.0 m以上為永久不裝修墻面，設計要求高，施工難度大，質(zhì)量控制尤為重要。6.1混凝土原材料的控制    對選用的水泥等原材料進行抽樣檢測，抽檢合格后方可用于施工。為了保證墻體外觀顏色一致，要求澆筑的水泥和粉煤灰等原材料采用同一廠家生產(chǎn)的同一品種。6.2混凝土配合比的控制    在混凝土澆筑施工后，必須針對廠房下游墻混凝土施工特點，對試驗中心推薦的混凝土配合比進行優(yōu)化，優(yōu)化后的混凝土配合比保證了整個

22、墻體外觀顏色一致。6.3模板安裝質(zhì)量的控制        (1)WISA模板安裝。嚴格按模板整體定位圖進行安裝，模板吊掛就位后，調(diào)節(jié)模板系統(tǒng)微調(diào)裝置，使模板與已澆好的混凝土緊緊貼觸，模板與模板間通過銷子緊密連接，確保模板的安裝準確性及自身的牢固性，防止?jié)仓炷習r發(fā)生漏漿、掛簾及錯臺等現(xiàn)象；        (2)堵頭模板安裝。堵頭模板即機組段兩端沉降縫模板，其安裝質(zhì)量直接影響到墻面的美觀效果。為了保證堵頭模板的垂直度，避免豎向分縫處出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象，立模時嚴格進行測量控制，并用拉筋及撐桿牢固定位。6.4混凝土施工質(zhì)量的控制        (1)實行持證上崗制度，對參與混凝土施工人員進行業(yè)務培訓和技術(shù)交底