循環(huán)流化床鍋爐拆除工藝版本

1、循環(huán)流化床鍋爐拆除工藝1 、拆除工藝流程施工準(zhǔn)備-鍋爐周圍清理-運輸路線確定-存放場地清理-電纜及橋架儀表管拆除 -電氣儀表設(shè)備拆除-保溫材料拆除-煙風(fēng)道拆除-一二次風(fēng)機、返料風(fēng)機、冷渣機拆除-點火系統(tǒng)拆除-返料器拆除-水冷風(fēng)室拆除-過熱器拆除-省煤器拆除-空預(yù)器拆除 水冷套拆除-旋風(fēng)分離器拆除-水冷壁拆除 水冷屏、屏過拆除-汽包拆除-吊桿拆除-鋼架拆除2、拆除前提條件(1)熟悉鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝技術(shù)資料等；(2)所拆除的設(shè)備的電源全部解列(包括高、低配室) ， 所有的輔機靠背輪與電動機拆開及電機電纜接頭脫開；(3)停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水后，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查

2、孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；(4)采取可靠措施隔斷鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換；所有的主、輔管系內(nèi)的介質(zhì)全部放盡。(5)清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；(6)并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源；(7)對于需要登高檢驗作業(yè)(離地面或固定平面1.5m 以上)的部位,應(yīng)搭腳手架。3、施工準(zhǔn)備(1) 施工道路必須具備卡車可直接通達(dá)現(xiàn)場。(2) 堆放場地必須具有足夠的面積，至少保證一側(cè)進(jìn)一側(cè)出，道路暢通。(3) 拆除工器具和運輸設(shè)備到位，施工人員到位。(4) 安全防護(hù)工作，拆除前必須

3、到位。4、拆除施工原則( 1)拆除前要求對設(shè)備及構(gòu)件進(jìn)行編號、標(biāo)識，拆除后在存放場地及時包裝運走。( 2)拆除單元尺寸控制在板車車廂范圍內(nèi)便于運輸，禁止超長超寬單元部件。(3) 拆除后的鍋爐部件視可利用程度，進(jìn)行分類存放，按業(yè)主要求運至指定地點。(4) 可利用部件在裝車過程中，必須采取一定的防護(hù)措施，防碰撞， 防壓擠變形。(5) 受熱面管排拆除切割前，需統(tǒng)一劃線后，沿劃線切割，且切割整齊。(6) 爐膛內(nèi)澆注料拆除，需專業(yè)人員破拆，禁止損傷管排母材。5、鍋爐主要拆除方法5.1 護(hù)板及保溫拆除：拆除外殼(彩鋼瓦)，用磨光機打磨鉚釘即可，保溫棉拆除時應(yīng)根據(jù)各層結(jié)構(gòu)，分層拆除，從上往下清理干凈。澆注料

4、拆除采用鑿破的方法，由有施工經(jīng)驗的人員專人施工。水冷壁砌筑料拆除先沿橫向管排焊口處鑿破，剩余澆筑料在水冷壁分片拆卸后運輸?shù)搅蠄鲈诘孛骅徠?。保溫棉和澆注料拆除前，必須提前做好防護(hù)措施，防止污染空氣，并采用灑水降塵。5.2 汽水管路的拆卸：管道拆卸前先將各系統(tǒng)管件依據(jù)圖紙編號和標(biāo)示，并將管道材質(zhì)和規(guī)格標(biāo)明，掛牌或采用記號筆纏膠帶防止標(biāo)記丟失。連接鍋爐本體上的汽、水管道拆卸時，一般根據(jù)管路的布置，在原焊縫接頭處、管子連接件處斷開。螺栓連接時根據(jù)銹蝕程度，加少量潤滑油，拆卸時應(yīng)先緊后松。焊縫處采用電動切割機工具切割，不便于機械切割時，可由熟練的氧割工切割，對于主蒸汽、主給水厚壁管道采用半自動切割機切割

5、，手動切割必須提前劃線，便于切割整齊。5.3 煙風(fēng)道拆除：拆除保溫，煙風(fēng)道主要焊接連接，沿原組裝焊縫按段采用氣割(遇到法蘭拆卸相應(yīng)螺栓)， 拆分單元大小保證不超過車廂大小，風(fēng)道流量計整體拆下。5.4 省煤器拆卸：應(yīng)本著寧整勿散的原則進(jìn)行拆除，省煤器拆除由爐后站立的25t 吊車直接分幾片進(jìn)行拆除。省煤器拆除前，將空預(yù)器頂部利用彩鋼板隔離封蓋，防止省煤器集灰落到空預(yù)器管箱內(nèi)部。5.5 燃燒器、返料器：拆除接管，拆除支撐件，將燃燒器內(nèi)砌筑料破拆后減輕重量，整體拆出燃燒器。5.6 過熱器拆卸：先將高低溫過熱器進(jìn)出口集箱拆卸完畢，切割管排前必須劃線，沿切割線切割。在過熱器頂設(shè)置一臺電葫蘆和軌道，先將過熱

6、器集箱拆除后，由電葫蘆將過熱器和吊具一起吊裝固定后，管排劃線切割。一次拆除6 片，將過熱器和吊掛管由一臺倒運到塔吊上吊裝到地面。再由25t 汽車吊接鉤抬吊到板車上，運到料場清理，拆分包裝，管口封堵。5.7 水冷壁拆除方法： 一二次風(fēng)道和水冷風(fēng)室、返料器拆除后，才能進(jìn)行水冷壁拆除。水冷壁拆除順序； 水冷壁下集箱-后水冷壁-左右側(cè)水冷壁-水冷屏、 屏過 -前水冷壁 -頂棚水冷壁。水冷壁分三段，左右側(cè)水冷壁上兩段每段分2 片切割，下段分3 片切割，前、后水冷壁上兩段分4 片、下段分5 片，盡量讓開測點、人孔門等密封盒。外形尺寸控制在不超車廂范圍內(nèi)。 拆除水冷壁時，應(yīng)先將水冷壁進(jìn)行臨時支撐固定，并在各

7、單元片設(shè)置兩吊點，利用卷揚和滑輪組進(jìn)行拆除吊裝。定滑輪固定在鋼架頂部。 管排爐膛內(nèi)切割時，采用內(nèi)設(shè)吊籠，清除內(nèi)部耐火材料，然后從內(nèi)外部進(jìn)行火焰切割。四角密封直接在外部火焰切割密封填塊，不必單獨清理耐火材料。 割管時盡可能沿原焊縫進(jìn)行機械切割，對管口采用紙杯進(jìn)行套住，防止雜物落入。切割和吊裝時盡量防止損傷水冷壁管排。水冷壁管排拆除吊裝到零米地面時，由裝載機掛鋼絲繩將水冷壁管排，吊裝牽引平放至地面，再由叉車和板車倒運到料場。5.8 空預(yù)器拆除施工方法空預(yù)器拆除采用分塊拆除，空預(yù)器共三層，每層分三塊，按照安裝焊縫切割拆分。省煤器拆除后，盡量將空預(yù)器內(nèi)集存的灰塵清理干凈，減輕自身重量便于吊裝。利用 7

8、5t 汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前利用千斤頂需將各塊空預(yù)器沿切割縫頂開，檢查是否有粘連，是否有卡塞影響吊裝施工。5.9 旋風(fēng)分離器拆除施工方法在返料器、水冷套和頂部連接煙道拆除后方可進(jìn)行旋風(fēng)分離器拆除的施工。將左右兩分離器各分割成五片，沿安裝焊縫切割，內(nèi)砌筑需提前破拆，吊桿吊裝前保持原樣不動。利用頂部提前布置好的滑輪組拆卸吊裝，放置地面時再由裝載機掛鋼絲繩將其放平，拖出鍋爐外，再利用吊車板車運輸?shù)搅蠄?，?biāo)記編號、封堵管口、清理耐火材料。5.10 汽包拆除技術(shù)水冷壁和下降管拆除后，汽包連接管全部拆除完畢方可進(jìn)行拆除汽包。汽包拆除利用兩臺10t 卷揚機進(jìn)行吊裝布置設(shè)計。5.10.1 工藝流程水冷壁及下降

9、管拆除完畢-汽包外附件拆除-承重梁設(shè)置-卷揚機及滑輪組設(shè) 置-汽包試吊-汽包鏈片組拆除-汽包拆除吊裝-汽包裝車倒運-汽包吊桿拆除5.10.2 汽包纏繞綁扎汽包長12500mm,重64493kg （含內(nèi)部裝置）,吊裝重量為67092kg。選用6X 37+CF-36.5mm、L=16m的鋼絲繩1對、3圈使用，12股受力。鋼絲繩計算：36.5mm的鋼絲繩破斷拉力為70500kg,同一處吊點兩繩之間夾 角為120°。單股鋼絲繩軸向拉力為 T,則TXcos60° X 12=67092 T=11182kg單股鋼絲繩的安全系數(shù)為70500 11182=6.3動載系數(shù)取 1.1,則6.3

10、+1.1=5.113 滿足5.10.3 汽包的吊裝爐頂處的承重梁采用325x30管道鋪設(shè)，一端兩根。布置2臺10t卷揚機于爐左， 固定在混凝土立柱上，負(fù)責(zé)拆降汽包。安裝 1套80t滑車組并穿完36.5mm的鋼絲 純，利用75t卡扣把80t定滑車組進(jìn)行固定。掛設(shè)完80t滑車組后，提升至爐頂，與 汽包上的綁扎純相連接。利用36.5mm、L=18m的鋼絲繩把80t動滑車組進(jìn)行固定， 在汽包上鋼絲繩纏繞3 圈用6 個 36 的繩卡進(jìn)行固定。（注：所纏繞的鋼絲繩不得有壓股現(xiàn)象，整齊排列。）爐右側(cè)與左側(cè)相同設(shè)置。汽包拆除，提升卷揚機，2臺機械一起同時動作，每提升10mm,靜止懸吊5分 鐘，檢查鋼絲繩、卷揚

11、機及吊點。檢查機械的制動等系統(tǒng)，確保靈活、可靠。當(dāng)提升至50mm時，靜止懸掛30min,全面檢查之后，回降30mm,靜止懸掛5min,檢 查，再提升30mm后，靜止懸掛30min,全面檢查確認(rèn)無誤之后由塔吊拆卸汽包鏈 條式吊帶和吊桿。將吊帶和吊桿拆除確認(rèn)無誤后，開動兩卷揚機協(xié)調(diào)配合下降汽包，先下降汽包右端，當(dāng)汽包傾斜至可以從兩主鋼架間通過為止，汽包約傾斜至57 度，右端停止下降，之后兩卷揚機共同動作下降汽包。在下降過程中，2 臺機械有機動作，調(diào)整汽包角度，要始終保持汽包與鋼架之間留有間隙200mm,不得有磕碰、卡澀現(xiàn)象；還需要監(jiān)護(hù)2 臺機械的制動狀況、卷筒上的鋼絲繩排列情況等。當(dāng)汽包左端低于8

12、000mm 橫梁時，爐右卷揚機停止動作，左端卷揚機繼續(xù)緩慢下降，使汽包調(diào)整水平，之后緩慢下降至地面，存放在事先配置好的汽包托架上。5.10.4 吊裝注意事項在鍋爐零米汽包吊裝施工范圍設(shè)安全警戒區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。在板梁頂端 和各層面拉設(shè)水平安全扶純，統(tǒng)一高度為1.2m,與板梁的連接必須牢固可靠。卷揚機起動前，必須檢查卷揚的制動效果。試吊時檢查鋼絲繩的出油情況，和各吊裝設(shè) 置的焊接部位。5.10.5 承重梁校核：承重梁選用D325X30管道雙根，單件長 5500mm, D325X30鋼管的抗彎模量 W=4239cm3。承重梁所受最大力為 G1=67092kg,承重梁對稱中心處受力，則爐左 為T

13、5,爐右為T6,根據(jù)以上計算可知，T5最大為：T5=56113kg左承重梁彎矩 M=56113X 126=7070238kg.cm =M /W=7070238 + (4239X 2)=834Kg/cm2動載系數(shù)取1.1, M 834X 1.1=917,小于b=1600Kg/cm2滿足5.11 鍋爐鋼架拆除5.11.1 鋼架采用4t塔吊和260t汽車吊及75t汽車吊裝拆除。拆除順序為從上至 下，從后至前，逐層拆除。具體拆除方法為，利用260t汽車吊將大板梁拆除，后利用4t塔吊拆除斜撐梁、爬梯、平臺，后拆除橫梁、最后拆除立柱，每層拆除完，才 可以進(jìn)行下層的拆除。倒運采用25t汽車吊和板車進(jìn)行，鍋爐

14、底部不要存放構(gòu)件，盡量及時倒運清理至料場。5.11.2 各鋼架節(jié)點的拆除方式原則為；5.11.2.1 立柱切割位置；錯開原焊接節(jié)點板上或下500mm左右，如附圖5.11.2-1 中附圖一。附圖-附圖二附即三附圖 5.11.2-15.11.2.2 柱間連接梁切割位置，有上下牛腿為箱型時，離開柱面400mm切割;牛腿為角鋼和筋板時，貼立柱切割，如附圖 5.11.2-1中附圖二就、附圖三。5.11.2.3 斜拉條梁、水平支撐梁切割位置；切割梁柱連接板，如附圖 5.11.2-3中圖一。圖 5.11.2-35.11.3 大板梁是在鍋爐本體最后一件大件，大板梁拆除，必須是在鍋爐汽包、 受熱面等全部拆除后方

15、可進(jìn)行。5.11.3.1 起重工負(fù)責(zé)大板梁的綁扎，怫工應(yīng)將大板梁上吊掛裝置等全部拆除，氣割工將大板梁與鋼架割開。5.11.3.2 施工人員全部撤離鍋爐本體，利用汽車吊將大板梁從后向前遞進(jìn)拆除， 切割一件吊裝一件，并利用千斤頂頂起切割處，檢查是否切割徹底，保證吊裝安全。5.11.4 每吊構(gòu)件拆除前必須確定構(gòu)件重量，由于拆除工程舊設(shè)備內(nèi)存在集灰和腐銹時本體自重增加，為安全起見構(gòu)件重量必須小于起重額定吊裝重量0.8倍。且吊車將構(gòu)件吊裝固定后方可切割，起鉤前必須仔細(xì)檢查切割是否徹底，禁止存在粘 連點起吊。5.12 主要輔機拆除施工方法5.12.1 鍋爐輔機概況鍋爐主要輔機包括：一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)

16、機、返料風(fēng)機、給煤機、定排 擴容器、連排擴容器、點火器、渣倉、落煤管、冷渣機等。大致可分為靜止設(shè)備、 轉(zhuǎn)動設(shè)備或立式（臥式）容器類設(shè)備、分片組裝容器類設(shè)備。5.12.2 施工方法在松螺栓時，可先采用氧割炬預(yù)熱一下，再加上少許機油，這樣有利于拆除螺 栓；對銹蝕嚴(yán)重的螺栓，可采用氧割炬進(jìn)行切割；拆除時，可采用汽車吊和叉車將 設(shè)備吊起裝車運走。5.13 保管儀表電氣類的物品、閥門類，室內(nèi)存放。上下汽包所有切割管口磨平，容器內(nèi) 排凈、干燥，用管帽或膠帶密封，汽包內(nèi)充氮至微正壓并最終密封。六.施工機械設(shè)備配置及措施材料使用計劃6.1施工機械設(shè)備配置準(zhǔn)備用于本工程的主要施工機械設(shè)備表廳P機械設(shè)備名稱規(guī)格型

17、號數(shù)量（臺）進(jìn)場時間備注1塔吊4t14月5日2個月2汽布吊260t1鋼架大板梁拆除 前10天3汽布吊200t1各集箱拆除前10天4汽布吊75噸1空預(yù)器拆除前15天5汽布吊25t32個月6板車13m12個月7叉車12個月8鏟車12個月9運土車115天10集裝箱6m 12m各1個11電動助產(chǎn)2t112電焊機813卷揚機10t214卷揚機5t215卷揚機2t216手拉葫蘆10t46m17手拉葫蘆5t126m18手拉葫蘆3t86m19手拉葫蘆2t86m20手拉葫蘆1t46m21千斤頂20t222千斤頂10t223千斤頂5t224角向磨光機小125825風(fēng)鎬426電鎬26.2措施材料和吊裝用具使用計劃措

18、施材料和吊裝用具使用計劃廳p名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1槽鋼10200m2圓鋼12300m3承重梁56#工字雙拼L=4.2m2件4承重梁立柱螺旋鋼（|）325, L=2m4件5吊鼻6 =34mm950 X 400mm4件6工字鋼45#30m7工字鋼20#24m8工字鋼12#40m9鋼絲純 34mm100m10鋼絲純（|）26mm1300m11鋼絲純（|）21.5mm700m12鋼絲純（|）19.5mm700m13鋼絲純（|）14mm800m14鋼絲純（|）8mm500m15滑車組（閉口，6 門）80t2套16滑車組（閉口，4 門）20t4套17滑車組（閉口，4 門）10t2套18單門滑車16t1件1

19、9單門滑車10t10件20單門滑車5t10件21單門滑車2t8件22單門滑車1t6件23卡扣85t2件馬蹄形24卡扣25t8件馬蹄形25卡扣10t2件馬蹄形26卡扣5t20件馬蹄形27卡扣3t20件馬蹄形28卡扣2t20件293424件302612件6.3測量儀器配置計劃（見表6.3）表6.3 測量儀器計劃表廳P儀器名稱規(guī)格數(shù)量備注1洋銃1個2盤尺50m1個3鋼線小 0.5mm1kg47151萬用表715115絕緣搖表ZC-716鋼卷尺5m157鋼板尺L=1000/500/2 00各2把7、質(zhì)量控制7.1 開工前認(rèn)真組織技術(shù)交底和工序控制，嚴(yán)格按照圖紙要求、施工規(guī)范、施 工方案、安裝指導(dǎo)書等文

20、件進(jìn)行施工；落實工程質(zhì)量管理責(zé)任制，實行獎罰制度。7.2 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)，施工現(xiàn)場配備專職質(zhì)量檢查員, 施工過程中嚴(yán)格按審定的方案進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度；7.3 設(shè)備拆除前，需將各分割部件標(biāo)識清楚，合金部件并做好記號；各工種均需持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；7.4 拆除汽包吊裝架過程中盡量使大板梁上還原成原裝前的狀態(tài)，割除部位用砂輪機打磨干凈，且涂抹上防腐油漆。7.5 對鰭片切割進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督，防止切割時割傷管子，如有割傷應(yīng)及時處理。管排和管道及柱梁切割前，必須先劃線再沿線切割，保證切割整齊，便于安裝。8、安全措施8.1 安全管理措施8.1.1 認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全的因素，確保安全施工；施工區(qū)域應(yīng)有明顯警戒標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。8.1.2 建立以項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全管理責(zé)任體系，明確各級人員的安全責(zé)任，做到“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。8.1.3 高空拆除作業(yè)，地面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)；施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，