壓鑄機液壓系統(tǒng)

1、 WCCM300冷室壓鑄機使用說明書第四章液壓系統(tǒng)本機采用雙聯(lián)葉片泵供油，系統(tǒng)設計最高工作壓力為140bar，屬中高壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)保險壓力調(diào)整為140 bar。系統(tǒng)與各執(zhí)行油缸的工作壓力與運動速度由電液比例閥控制，它按PLC的設定來進行，以增加機器運行的平穩(wěn)性及節(jié)省電能。4.1油料的選取 4.1.1 液壓油的選取使用高品質(zhì)、高清潔度的液壓油可以確保機械長時間的運轉(zhuǎn)，當液壓油注入油箱時需經(jīng)過15um或更細的過濾網(wǎng)，達到液位表的上限處，因為機械開始運行時，液壓油會被吸入配管及液壓零件內(nèi)，因此油量會降至適當?shù)奈恢茫ń橛谝何槐砩舷抻谙孪拗g），如果運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)了油量不足的現(xiàn)象再添加液壓油。液壓油不

2、僅作為一種動力傳輸介質(zhì)，而且還有潤滑金屬表面以減少摩擦，并具有防銹之作用，且液壓油的黏度及酸堿值會影響閥門及油封的止泄。為了能選擇適當?shù)囊簤河?，本公司特別舉下列各項油的特性，作為液壓油選擇時的參考。ü 自由流動且有一定黏度；ü 在移動零件中形成合適的密封；ü 使用中應沒有物理或化學變化；ü 防銹、防腐蝕；ü 能合適地耐負荷，降低移動零件的磨損；ü 根據(jù)用途，耐燃燒；ü 不易起泡沫；液壓油的的溫度對液壓油的壽命也會產(chǎn)生很大的影響，它將會嚴重影響到液壓油的粘度，而且它將會引起漏油及油封的老化加速。所以建議使用液壓油的溫度于15-

3、55°C之間。 過去，在壓鑄機上主要是使用礦物類型液壓油，這種液壓油具有耐磨性、穩(wěn)定性高、密封性能好等特點被廣泛使用，但是由于存在容易燃燒或爆炸的危險，近幾年日趨改用阻燃的液壓流體。水-乙二醇類型的液壓流體是目前常被人們推薦的一種，它在安全、便于處理和環(huán)保等方面的獨特表現(xiàn)也被人們所重視。但它在穩(wěn)定性、潤滑質(zhì)量、密封性等方面還不能同礦物類型液壓油相比，所以客戶在使用這類液壓流體之前，請向壓鑄機制造商咨詢。如果客戶使用礦物類型液壓油，建議選用下列牌號中的一個， 備注：1 上述名單只按字母次序排列，不代表油料質(zhì)量的排名。2 填充時不可混用2個廠商、規(guī)格型號的油料，請注意油料的詳細資料。（下

4、同） 如果客戶使用乙二醇防火油，建議選用下列牌號中的一個，4.1.2 中央潤滑系統(tǒng)機器配置了中央潤換油系統(tǒng)，中央潤滑油系統(tǒng)可以在中央控制補給每個潤滑油端點。潤滑系統(tǒng)通過每個油排的壓力確保了在每個潤滑端點都有足夠的潤滑油對機器進行潤滑。為中央潤滑油泵加油，打開潤滑油箱蓋，注入潤滑油使?jié)櫥途従徚魅霝V網(wǎng)，直到液面到最高限位。若有報警潤滑油超出潤滑油存儲最低限度，請 潤滑油箱蓋參見第5章報警信息清單及處理，進行相應的處理。 長期使用高質(zhì)量潤滑油，可以確保機械能夠長時間的平穩(wěn)運行。 以下幾種為本公司推薦潤滑油，建議選用下列牌號中的一個。4.1.3 潤滑脂機器填充油脂的油脂嘴于一些特定位置（例如 鎖模調(diào)

5、整齒輪裝置、壓射吉制桿等）。所有的潤滑嘴應該勻稱的添加油脂，DM1000以上（包括DM1000）機器注入油脂可能需要油脂泵的作用才能使?jié)櫥竭_充滿潤滑嘴。具體機器潤滑位置見壓鑄機附圖。以下幾種為本公司推薦潤滑脂，建議選用下列牌號中的一個。 萬一機械機構(gòu)長時間不工作開始工作或者長時間連續(xù)的工作導致機械不能平穩(wěn)的工作，那就是可能是因為二硫化鉬用舊了，需要重新添加。若機械需要長時間運行，建議使用下列潤滑脂之中的一個，4.1.4 模具潤滑劑在運行機器壓鑄產(chǎn)品時，模具潤滑油作用于模具使熔鑄金屬在模具內(nèi)部流通更加順暢，還可保護模具降低模具的導熱率和模溫，減少對頂桿、活動部位的摩擦和磨損。 模具潤滑劑可以

6、噴霧到模具上通過手動或者自動噴霧。其中自動噴霧為選配件，能跟機器聯(lián)動運行，并通過觸摸屏控制噴霧延時，噴霧時間等以下幾種為本公司推薦脫模劑，建議選用下列牌號中的一個。4.1.5 錘頭潤滑在運行機器壓鑄產(chǎn)品時，錘頭潤滑系統(tǒng)作用于壓射頭，減少對沖頭的摩擦和磨損，使其壓射過程更加順暢，平穩(wěn)。錘頭潤滑分為壓射沖頭潤滑裝置和顆粒機潤滑裝置（兩者都為選配件）。通過連接到壓鑄機電箱，可以使之與壓鑄機聯(lián)動，并可以通過壓鑄機觸摸屏控制潤滑次數(shù)等。以下幾種為本公司推薦錘頭潤滑油，建議選用下列牌號中的一個。 4.2 液壓系統(tǒng)工作原理（本項參考液壓原理圖）4.2.1系統(tǒng)供油 由電機驅(qū)動雙聯(lián)葉片泵向系統(tǒng)供油。其中：P1為

7、小流量高壓泵，P2為大流量高壓泵，P2的工作壓力由溢流閥V04調(diào)定在50bar，系統(tǒng)的壓力（即P1泵工作壓力）由比例壓力-流量閥V05控制，當系統(tǒng)壓力低于V04調(diào)定壓力時，P1、P2同時供油，系統(tǒng)壓力大于P2工作壓力時，P2卸荷。S01斷電時，P1也卸荷。V05還控制系統(tǒng)供油的流量大小。4.2.2 鎖模、開模動作電液方向閥V08的S07通電，壓力油進入合模油缸后腔，活塞桿推動曲肘機構(gòu)進行鎖模。鎖模的速度、壓力由V05控制，可實現(xiàn)多級速度推動，其中包括一段低壓鎖模保護。S06通電，鎖模缸活塞返回進行開模。速度、壓力也由V05控制。4.2.3 頂出、頂回動作閥V13的S09通電，壓力油推動頂出缸活

8、塞帶動頂針板進行頂出。頂出速度和壓力由比例閥V05控制。S08通電，頂出缸返回，速度和壓力由V05控制。4.2.4 抽芯、插芯動作V14,V15,V57,V58為抽芯缸控制閥，用以實現(xiàn)插芯和抽芯動作，動作的速度與壓力由V05控制4.2.5 壓射過程與回錘動作ü 慢壓射電液閥V27之S22通電，同時V16之S20通電，壓力油進入壓射缸，推動壓射活塞桿進行慢壓射，而壓射缸活塞桿腔的油，經(jīng)快排閥V17流回油箱。ü 快壓射S21通電時，V22打開，進行二速快壓射，其速度由V22的調(diào)節(jié)頂桿調(diào)節(jié)。S26通電時，V40打開。進行三速快壓射，速度由V40閥的手輪調(diào)節(jié)插裝閥開口量控制。二速和

9、三速時，壓射缸前腔排油都由V17排往油箱。快壓射的啟動用接近開關發(fā)出信號。ü 增壓在快速壓射結(jié)束瞬間，壓射油缸和相關的管路中油壓急速成上升到增壓觸發(fā)設定壓力或增壓接近開關發(fā)出信號，電液閥V31之S25得電，V30開啟，使增壓缸增壓。增壓壓力的大小用減壓閥V38調(diào)節(jié)。ü 壓射回程S23通電，V27換向（此時S20已斷電，V17關閉）。壓力油一路經(jīng)單向閥V25進入壓射油缸前腔，推動壓射沖頭返回，另一路打開液控單向閥V29，故在油壓作用下，增壓活塞與打料活塞一起可被壓返回，直至回到原位。4.2.6 調(diào)模薄，模厚動作閥V07的S04得電，壓力油推動調(diào)模液壓馬達，進行調(diào)模薄動作。調(diào)模速度和壓力由比例閥V05控制。S05得電，壓力油推動調(diào)模液壓馬達，進行調(diào)模厚動作，速度和壓力由V05控制4.2.7 升降動作 閥V20的S24得電，壓力油推動活塞帶動壓射板上升。上升的速度和壓力由比例閥V05控制。S24失電，壓力油被壓射板重量壓回油缸，壓射板下降。4.2.8 其他說明液壓系統(tǒng)充分考慮了必要的安全、保護及冷卻過濾等，本系統(tǒng)所用液壓元件及密封件為進口名牌產(chǎn)品，以保證工作的可靠與防滲漏。4.3 液壓原理圖 見圖4-1 圖中的“選配項”不是所有機型都具備。4.4 液壓元件布置圖 見圖4-2 對照液壓原理圖說明液