某河段渠道工程施工組織設計方案

1、渠道工程第一章:工程概況一、工程概況本工程為連接貝殼湖至宣惠湖河段渠道，渠道與宣惠河交匯處設泵站、泵站外設閘橋、壩橋。因貝殼湖兼具景觀、排洪泄水功能，作為港城區(qū)“調(diào)、蓄、滯”暴雨、洪水的水利設施。待暴雨來臨之前可經(jīng)渠道、泵站、水閘將部分湖水外排至宣惠河；待非雨季可關閉閘門、防止湖水外排、保持湖面水位。從而起到“調(diào)、蓄、滯”的作用。一、主要工程項目渠道工程施工主要施工內(nèi)容為：土方、梯、坡道、馬道、渠頂路、樁、檔墻、欄桿、綠化。第二章：施工總布置一、施工布置原則施工布置的原則：本著因地制宜、節(jié)約用地；相對集中，方便管理；合理布局、施工便利；減少投資、環(huán)保有利的原則，在業(yè)主提供的征地范圍內(nèi)進行布置。

2、根據(jù)本工程施工線路較長的特點，明渠沿線施工面依托就近施工營地，靈活進行供水、供電以及材料供應等布置，最大限度克服施工線路較長帶來的不便。第三章：施工方案與技術措施一、土方開挖土方開挖施工程序為：測量放樣植被清理邊坡截水溝及排水系統(tǒng)修筑土方分層開挖修整開挖坡面質(zhì)檢坡面支護下一循環(huán)。土方開挖按自上而下分層進行，對于土質(zhì)邊坡較高地段，開挖與支護施工應密切配合，開挖施工前，詳細了解工程地質(zhì)結構、地形地貌和水文地質(zhì)情況。對可能引起的滑坡和崩塌體及時采取有效的預防性保護措施；在陡坡下施工，仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇孤石崩塌體等，事先作好妥善的清理和支護。工程開始開挖前，結合永久性排水設施布置，作好開挖區(qū)域

3、內(nèi)外的臨時性排水措施，保證開挖在干地施工及開挖坡面穩(wěn)定。邊坡開挖前，按設計圖紙要求完成邊坡上部永久性山坡截水溝的開挖和襯護。在開挖前先進行測量放樣，實測地形線和開挖斷面圖，確定開口邊線，在開挖過程中隨時跟蹤測量，復核超欠挖情況并及時修正。渠道土方開挖采用1.0m3反鏟挖機挖裝，5t自卸汽車運輸至指定渣場。二、土石方回填渠道土石方回填主要為擋墻背部回填土石方施工。土石方回填利用渠道開挖的有用料，回填施工在相應部位的擋墻達到設計要求的強度后進行?；靥钍┕し謱舆M行，每層的松鋪厚度不大于設計規(guī)定值，渠道各部位的回填施工主要考慮采用人工分層攤鋪、平整，小型夯實機械夯實。三、渠道混凝土為防止砼運輸車在渠道

4、底板行走破壞渠道底板砼，渠道的每個襯砌段按先澆筑邊墻砼后澆筑底板砼的順序進行施工。渠道直線段的邊墻砼澆筑采用行走鋼模臺車進行，渠道底板砼澆筑時只需設置兩端模即可。渠道直線段邊墻混凝土：混凝土利用商品砼，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，邊墻及坡道處砼采用人工配合汽車輸送泵，人工入倉。渠道底板混凝土：混凝土利用商品砼，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，人工手推膠輪車入倉，振搗器進行振搗，最后用人工進行找平抹光，灑水養(yǎng)護，覆蓋保護。渠道平面轉(zhuǎn)彎段、漸變段等部位邊墻砼采取竹膠模板進行分層施工。為確?；炷撩娴墓鉂嵍?，模板每次施工前，均應清除污物，刷脫模劑，模板與模板間縫隙貼一層封口膠。三、擋土墻施工方案1、

5、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。3、鋼筋a、鋼筋要求鋼筋的力量性能必須符合現(xiàn)行的國家標準，除必須有出廠質(zhì)量合格證明外，尚需進行強度復試。鋼筋外表有嚴重銹蝕磨坑、裂紋和夾層等缺陷時不得使用。b、鋼筋加工鋼筋應保持表面清潔，如有油漬銹蝕，污垢等應清除后方可用于工程中；鋼筋加工配料時要準確計算長度，有彎勾或彎起鋼筋，應加彎曲長度，但要扣除彎曲時鋼筋的延伸長度；對彎曲的鋼筋應整形調(diào)直，不允許未經(jīng)整形直接用于工程中；鋼筋加工要有配料單，成型的鋼筋要編號，且不得直接置于泥土上和積水的地

6、方。c、鋼筋接頭(1)鋼筋接頭方法首先應根據(jù)設計要求選用，如設計無明確要求時，宜遵守規(guī)范規(guī)定，對直徑大于16mm以上的熱軋鋼筋可電焊，也可用鐵絲綁扎接頭。(2)閃光對焊鋼筋端面和電焊機電板接觸的表面，應在焊接時除去油漬，鐵銹和其它雜質(zhì)；鋼焊接緣移動時，不得使該鋼受彎，不得將焊完的接頭與水接觸導致接冷脆；兩根鋼筋的軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，而且不得大于2mm，軸線曲折的傾角不得大于4度。(3)電弧焊電弧焊的場地應有適當?shù)姆里L雨措施。電弧焊、搭接焊的電焊條應根據(jù)不同的鋼筋級別選擇。兩根搭接接頭的鋼筋軸線應位于同一直線上。搭接的電弧焊縫長度：雙面焊為5d，單面焊為10d。(4)錨

7、固與搭接長度鋼筋最小錨固長度la，hpb235鋼筋為25d，hrb335（d25）為31d，hrb335（d25）為34d，且不小于250mm。鋼筋最小搭接長度ld1.2la，且不小于300mm，抗震錨固長度lae1.15la。受拉區(qū)的圓鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，變形鋼筋可不作彎鉤。(5)配制在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋，焊接接頭不得超過50%，綁扎接頭不得超過25%。在受壓區(qū)內(nèi)焊接接頭不受限制。綁扎接頭不得超過50%。(6)無論是電弧焊或綁扎鋼筋接頭，距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于鋼筋的最大彎距處。(7)同類型接頭(指類別，直徑、焊接法、相同的鋼筋接頭)，作為一批做抗拉、冷彎試驗。d、鋼筋

8、的綁扎和安裝(1)在鋼筋綁扎和安裝之前，應嚴格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在立好的模板上或澆筑好的砼基礎上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。(2)除設計有特殊規(guī)定外，柱與梁中的箍筋與主筋保證垂直。(3)綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。(4)鋼筋相交點處應用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。(5)對綁扎的鋼筋骨架入模時應符合下列要求：骨架扎牢，吊運時不變形；鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內(nèi)應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊

9、塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保位置準確。入模后的鋼筋應按設計要求調(diào)整，如有變形、松動應及時調(diào)整。已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)。撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。e、鋼筋驗收鋼筋制作安裝后必須進行班組自檢。交接檢、質(zhì)檢員專檢。檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后，方可進入下道工序，并填寫隱蔽工程驗收單。4、模板安裝a、模板制作：模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關標準。模板及其配件應按標準的加工圖加工，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 b、

10、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側模板時，應防止模板移位和變形?；A側?？稍谀０逋庠O立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時 ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。5、混凝土生產(chǎn)及運輸a、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料

11、和水的用量?；炷涟韬臀飸韬途鶆?，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛捎霉捃囘M行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內(nèi)再次攪拌12分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。 b、混凝土的澆筑：凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）?；炷翝仓r，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓匆欢ǖ暮穸?/p>

12、、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對

13、混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。6、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除

14、模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。7、變形縫設置變形縫縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，變形縫縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入1020cm。四、邊坡綠化1、綠化工程的施工工序定點、栽植、栽植后的養(yǎng)護管理2、地被植物類工程地被植物類工程屬于栽植工程，具有美化裸露地面、鞏固樹根，增加美觀效果等功能。1）、施工時，地被植物類與栽植工程同樣要注意栽植期，注意各植物的特性和土質(zhì)關系，以及選派熟練的技術人員作業(yè)等。它是各類工程竣工后的收尾作業(yè)，更應該徹底實行質(zhì)量及工程管理，保證按期完成。主要

15、注意點如下：（1）在充分掌握設計意圖及設計圖紙的基礎上確認施工現(xiàn)場。（2）根據(jù)各種條件（與栽植工程的配合等）編制工程計劃和日程安排計劃。（3）對地被材料及使用材料等進行質(zhì)量管理。2）、在實際施工中，按以下規(guī)范進行操作：（1）鋪設和栽種地被植物時，事先按設計標高，整理好場地，主要包括掘松土地，清理磚石等雜物、整平、施肥等，必要時還要換土。（2）密鋪草皮其操作程序是整地去雜、施肥、鋪草、澆水、填壓。（3）草坪施工只是草坪建設的第一步，三分種、七分養(yǎng)，草坪同花木一樣，施工過后要使草坪成活率好，則需日復一日，年復一年的精心養(yǎng)護管理。3、草坪養(yǎng)護管理1）、草坪雜草要及時除去，勿令結籽，雜草過密無法凈化時

16、，則淘汰重鋪。2）、凡低洼積水之處，要填土提高。殘缺的地方，做到隨時補缺。3）、草坪在生長季節(jié)要及時滾剪，它的高度不超過8cm。草坪上的石子，隨時揀凈。路邊和樹根邊的草要剪齊。在草坪上栽植喬木和灌木，草坪和樹干或樹叢的基部要密接。4）、生長不良的草皮要施肥。施肥在早春初發(fā)芽時進行，可以施液肥，也可以施干化肥。施干化肥在雨前、雨后地面濕潤或下毛毛雨時進行。天氣干旱，土壤干燥時及時澆水，澆水在早晚進行。五、花崗巖欄桿施工一、施工工藝流程施工準備測量定位石構件驗收制備水泥砂漿座漿制備水泥砂漿地栿石鋪設制備素水泥漿安裝柱身、欄板校正勾縫清潔成品保護。二、施工準備1、石欄桿構件進場驗收（1）加工好的石欄

17、桿不得有裂縫、隱殘、污點、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷?？捎描F錘仔細敲打，如有噹噹作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構件，如有啪啦之聲，則表明石欄桿構件有隱殘。（2）石紋的走向應符合構件的受力要求，地栿石應為水平走向，柱子，角柱等應為垂直走向。（3）石欄桿構件品種、質(zhì)量、加工標準、規(guī)格尺寸、標號、色澤應符合設計要求，具有出廠合格證和試驗報告。（4）檢查石欄桿構件的榫長是否達到設計要求（不小于60mm）；檢查轉(zhuǎn)角、弧形或其他異性構件是否根據(jù)圖紙要求放樣下料，異形圖案的構件加工及角度控制是否正確。 （5）核對好構件上的標記，如有編號不齊全、不明顯的，應加以補編，以免裝錯。2、石欄桿安裝前應做好技術交底工

18、作3、拉線檢查，符合基礎墊層表面標高是否符合設計要求，如有高低不平，應用細石混凝土填平。4、石欄桿安裝前，應按照設計圖紙繪出石欄桿的地栿石、欄板石、望柱等構件的排列圖，在施工的部位放出石構件的中心線及邊線。5、石欄桿安裝前，應清除石構件表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。6、選用的石構件，其強度等級不應低于mu20。地栿石座漿的砂漿應為水泥砂漿，強度等級不應低于m10。三、石欄桿地栿石的鋪設1、地栿石鋪設前，先將基礎墊層上的泥土、雜物等清除干凈。2、拉通線確定中心線及邊線，并彈出墨線，然后按線穩(wěn)好地栿。地栿穩(wěn)好后，檢查地栿上望柱和欄板的位置。3、地栿石鋪設時應先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂

19、漿，按線用撬棍將地栿石點撬找平、找正，墊穩(wěn)。然后用大麻刀灰勾縫。四、望柱的安裝1、拉線安裝，在柱座面上彈出柱身邊線，在柱座側面彈出柱身中心線，安裝時柱頂石上的十字線應與柱中線重合。2、石柱安裝時，應將望柱榫頭和地栿石的榫槽、榫窩清理干凈，先在榫窩上抹一層水灰比為0.5素水泥砂漿，厚約10mm，再將望柱對準中心線砌上，如有豎向偏斜，可用鐵片在灰縫邊緣內(nèi)墊平。3、安裝石柱時，應隨時用線墜檢查整個柱身的垂直，如有偏斜應拆除重砌，不得用敲擊方法去糾正。五、欄板安裝1、欄板安裝前應在望柱和地栿石上彈出構件中心線及兩側邊線，校核標高。欄板位置線放完后，按預先畫好的欄板圖進行安裝。2、座漿：欄板安裝前將柱子

20、和地栿石上的榫槽、榫窩清理干凈，刷一層水灰比為0.5的素水泥漿，隨即安裝，以保證欄板與望柱之間不留縫隙。3、搬運：欄板搬運時必須使每條繩子同時受力，并仔細校核石料的受力位置后慢慢就位，將挑出部位放于臨時支撐上。4、就位：欄桿石構件按榫、窩、槽就位。5、調(diào)整：當欄板安裝就位后仔細與控制線進行校核，若有偏移，應點撬歸位，將構件調(diào)整至正確位置。6、勾縫：如石料間的縫隙較大，可在接縫處大理石膠，大理石膠的顏色應根據(jù)石材的顏色調(diào)整采用白水泥進行顏色調(diào)整可達到最佳效果；如果縫子較細，應勾抹油灰或石膏；若設計有說明則按設計說明勾縫。灰縫應與石構件勾平，不得勾成凹縫?；铱p應直順、嚴實、光潔。7、安裝完畢后，局

21、部如有凹起不平，可進行鑿打成剁斧，將石面“洗“平。六、其它細部處理1、沉降縫(伸縮縫)的施工：按設計要求的間距將欄板及地栿石斷開，沉降縫(伸縮縫)兩端均應設望柱，縫寬按設計要求留設（如設計無要求，按50米留設一道沉降縫，縫寬3cm）。2、樓梯段、轉(zhuǎn)角及弧型部位由于異型構件較多，所以更應嚴格按圖紙要求放樣下料，并在石構件的背側上編號標記，以確保安裝時對號入座。七、質(zhì)量控制標準1、石欄桿安裝質(zhì)量要求應符合古建筑修建工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。2、保證項目（1）石欄桿構件的品種、質(zhì)量、加工標準、規(guī)格尺寸應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。（2）石欄桿構件的紋理走向應符合受力要求。檢驗方法：觀察檢查。

22、（3）安裝石欄桿構件的灰漿應符合設計要求。檢驗方法：檢查試塊試驗報告。（4）石欄桿構件安裝的圖案和形式應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。3、基本項目（1）地栿石、望柱、欄板等節(jié)點的榫卯做法和安裝應位置正確，大小合適，節(jié)點嚴密平整，灌漿飽滿，安裝堅實牢固。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）表面起線的石欄桿構件應做好線條流暢清晰，造型準確，邊角整齊圓滿。（3）安裝好的石欄桿外觀色澤應均勻一致，無雜色和污點。檢驗方法：觀察檢查。（4）石欄桿安裝的允許偏差和檢驗方法按表1執(zhí)行。表1 石欄桿安裝的允許偏差和檢驗方法名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法粗料石細料石石柱彎曲±3±2拉線和尺量

23、檢查平整度±5±4用2m直尺和楔形塞尺檢查扭曲±3±5拉線和尺量檢查標高±10±5用水準儀和尺量檢查垂直度42吊線和尺量檢查欄板石軸線位移22尺量檢查榫卯接縫31尺量檢查垂直度21吊線和尺量檢查相鄰兩塊高差21用直尺和楔形塞尺檢查花紋曲線弧度吻合10.5用樣板和尺量檢查六、瀝青路面施工1、施工準備1)施工前，在熟悉設計文件的基礎上，核對圖紙，反復對施工現(xiàn)場進行勘察。 2)開工前，做好施工測量工作，其中包括導線點、中線、水準點的復測及現(xiàn)況地面高程、填方零斷面的復測。2、路基工程施工1)、主要施工機械配備:挖掘機3臺，裝載機2臺，推土機2

24、臺，平地機1臺，各種壓路機5臺，灑水車2臺，58t自卸汽車20臺，15t自卸汽車5臺。2)清理與掘除:(1)工程開工后，首先對工程占地范圍內(nèi)原地面以上及之下的、腐殖土、樹叢、樹根、雜草、垃圾、淤泥、各類渣土及道路結構等不適宜路用材料進行清除。(2)清理深度根據(jù)現(xiàn)場條件以達到監(jiān)理工程師滿意為止，對清理深度超過40cm后，仍存在的不適宜路基填筑的材料，及時約請監(jiān)理工程師、業(yè)主共同察看現(xiàn)場，現(xiàn)場確定不適宜材料的開挖范圍和深度，并按施工技術規(guī)范要求進行換填工作。對于道路可利用土方利用推土機推攢堆放，不適合路用的土方外棄至棄土場。(3)清理完成后對填方段進行填前壓實，將路基碾壓至規(guī)范的密實度。如遇軟土地

25、基與監(jiān)理工程師協(xié)商，以監(jiān)理工程師同意的方法進行換填處理。3、灰土底基層施工1)路面底基層為二灰土，厚度均為15cm。2) 采用路拌法施工，因采用大噸位振動壓路機碾壓，可按一層施工。3)施工前準備:(1)灰土底基層施工必須在路床經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后進行。下承層表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何的松散材料和軟弱地點，下承層的平整度、標高和壓實度符合設計和規(guī)范的規(guī)定。對下承層必須用1215t三輪壓路機進行碾壓檢驗。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表面松散，應適當灑水；發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。對低洼或坑洞，應仔細填補和壓實；搓板和轍槽，應刮除；松散處應耙松

26、、灑水并重新碾壓，達到平整密實。(2)施工放樣：線位控制:施工前由測量組按照直線段l5m，曲線段10m設樁恢復施工中線，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。進行水平測量。在兩側指示樁上用明顯的標記標出二灰土邊緣的設計高。(3)培肩:施工人員根據(jù)底基層寬度所在線位進行培肩，培肩高略高于底基層的設計厚度。每隔510m應交錯設置開挖臨時泄水溝。(4)備料粉煤灰被運到路上、路旁露天堆放。必須使其含有足夠的水分，以防飛揚。如在堆放過程中，部分粉煤灰凝結成塊，使用時應將灰塊打碎。采集土料時，應先將樹木、草皮和雜土清除干凈。超尺寸顆粒應予篩除。對于粘性土，可視土質(zhì)和機械性能確定土是否需要過篩。石灰宜在公路兩側寬敞而

27、鄰近水源且地勢較高的場地堆放。石灰應在使用前710天充分消解，消解后的石灰應保持一定的濕度，以免過干飛揚。計算材料用量按二灰土底基層的寬度、厚度及預定的干密度，計算各路段需要的干混合料重量；根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算各種材料的堆放距離。 4)試驗段:灰土正式施工前，首先進行試驗段的施工，試驗段長度為單幅50m，通過試驗段確定出松鋪系數(shù)及達到規(guī)范壓實度的施工工藝、機械組合、碾壓程序、碾壓遍數(shù)和橫、縱斷的控制。正式申報分項施工方案，在監(jiān)理工程師審批通過后，進行正式施工。5)運輸和攤鋪集料（1）在預定堆料的下承層上，在堆料前應先灑水，使其表面濕潤。（2）材料裝車時，

28、應控制每車料的數(shù)量基本相等。（3）先將土運到路上，由遠到近按計算的距離將土卸置于土基的上面。卸料距離應嚴格掌握，避免料不夠或過多。（4）料堆每隔一定的距離應留一個缺口，材料在土基上的堆置時間不要過長。（5）應事先通過試驗確定各種材料及混合料的松鋪系數(shù)。（6）采用路拌機拌和，采用層鋪法。先將土用平地機均勻地攤鋪后，再往路上運送粉煤灰，粉煤灰攤鋪均勻后，再運送并攤鋪石灰。用平地機將料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱。第一種材料攤鋪均勻后，應先用兩輪壓路機碾壓12遍，然后再運送并攤鋪第二種材料。在第二種材料上，也應先用兩輪壓路機碾壓12遍，然后再運送并攤鋪第三種材料。8）拌和

29、與灑水（1）應先干拌兩遍以上。拌和深度應直到底基層底。應設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。嚴禁在拌和層底面留有“素土”夾層。應略破壞（約1cm）下承層的表面，加強上下層粘結。（2）用噴管式灑水車將水均勻地噴灑在干拌后的混合料上，灑水距離應長些，水車起灑處和另一端“調(diào)頭”處都應超出拌和段2m以上。灑水車不應在正進行拌和的以及計劃當天拌和的路段上“調(diào)頭”和停留，應防止局部水量過大。（3）拌和機應緊跟在灑水車后面進行拌和，以減少水分流失。（4）在灑水過程中，應及時檢查混合料的含水量。水分宜略大于最佳含水量1%左右。（5）拌和過程中，要及時檢查拌和深度，使混合料層全深都

30、拌和均勻，色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，水分合適、均勻。9）整型（1）混合料拌和均勻后，先用平地機初步整平和整型。在直線段，平地機由兩側向中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側向外側進行刮平。必要時，再返回刮一遍。（2）用平地機快速的碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。（3）再用平地機如（1）、（2）所述那樣進行整平和碾壓。在整型過程中，對于局部低洼處，應用齒耙將其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料找補平整。（4）再用平地機整型一次.（5）每次整型都要按照規(guī)定的坡度和路拱進行，并要特別注意接縫處的整平，以保證接縫順適平整。（6）在整型過程中，禁止任何車輛通行。（7）初步整型后，檢查松鋪料的厚度

31、。必要時進行增料或減料。10）碾壓（1）整形后，當混合料含水量處于最佳含水量±1%時，立即進行碾壓。如表面水分不足，應適當灑水，但嚴禁灑大水碾壓。（2）先用輕型靜壓路機在結構全寬穩(wěn)壓兩遍，再用振動壓路機進行碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓；設超高的平曲線段，由內(nèi)側路肩向外側路肩進行碾壓。壓路機后輪需重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。（3）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車，保證石灰土表面不受破壞。（4）碾壓過程中

32、，二灰土表面應保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。（5）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開加適量石灰重新拌和壓實。（6）在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，進行精壓一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮出并掃除路外；對局部低洼之處，不再進行找補，可在鋪筑二灰碎石基層時找平。11）接縫和調(diào)頭的處理（1）橫縫處理同日施工的兩工作段的銜接處，采用對接形式。前一段拌和整形后，留58m不進行碾壓，后一段施工時，應與前一段留下未壓部分一起再進行拌和。（2）每天的工作縫處理如第二天接著施工，則當天最后一段的末端可如上述

33、（1）的處理方法。如第二天不接著施工，則當天最后一段的工作縫按下述方法處理：在已碾壓完的二灰土層末端，沿二灰土層挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm 槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠石灰土的一面應切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面。用挖出的二灰土回填槽內(nèi)的其余部分。以后接續(xù)施工時，鄰接作業(yè)段拌和后，除去方木，用混合料回填?？糠侥疚茨馨韬偷囊恍《?，應人工進行補充拌和。在新混合料碾壓過程中，應將接縫修整平順。（3）縱縫的處理二灰土施工時應避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應斜接?？v縫按下述方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側用方木做

34、支撐，方木高度與二灰土壓實厚度相同；混合料拌和結束后，靠近支撐木的一部分，應人工補充拌和，然后整形和碾壓；養(yǎng)生結束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木；第二幅混合料拌和結束后，靠近第一幅的部分，應人工進行補充拌和，然后進行整形和碾壓。（4）拌和機械及其他機械不宜在已壓成的二灰土上調(diào)頭。如必須調(diào)頭，應采取措施保護調(diào)頭部分，使其表層不受破壞。12）養(yǎng)生二灰土應灑水保濕養(yǎng)生，但不應過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不少于7天。每次灑水后，應用兩輪壓路機將表層壓實。養(yǎng)生期間，除灑水車外，應封閉交通。13）施工注意事項:（1）攤鋪前，對路槽進行噴水濕潤。（2）在碾壓前測定拌合料含水量，嚴格須控制含水量在最佳含水量的&#

35、177;1%范圍內(nèi)?；旌狭虾科螅捎美绨曳?，使含水量降至最佳含水量的±1%范圍時碾壓。（3）養(yǎng)生期間，封閉交通，除灑水車輛外禁止一切機動車輛通行。且行車速度不大于30km/h，不得急煞車。4、粉煤灰碎石基層機械攤鋪施工1)基層厚36cm， 2) 粉煤灰碎石采用商品，由供應廠家廠拌，并運送至工地。3)基層采用攤鋪機攤鋪，壓路機碾壓成型。4)基層由道路工程隊負責施工，分三個組負責現(xiàn)場施工及管理。5）施工工藝。試驗路段正式施工前28天以上，在監(jiān)理工程師批準的大于50延長米的單幅路段上進行試驗性施工。在監(jiān)理工程師在場的情況下，采用計劃用于主體工程上的材料、拌和機具、攤鋪設備、壓實機械

36、和確定的施工工藝進行試驗，以確定每施工臺班的適合作業(yè)長度和其他參數(shù)。通過試驗路段的施工，檢驗所用拌和、攤鋪、壓實機具設備的機械效率和施工方法、施工組織的適用性?；旌狭显谧罴押繒r達到壓實標準的松鋪系數(shù)，壓實機具的組合、最少壓實遍數(shù)和整個施工流程、工藝，驗證質(zhì)量檢查控制手段與儀器設備的配合是否合適，以達到指導、控制大地段流水作業(yè)施工的目的。施工方法下承層的準備：下承層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格。測量放線：按設計標準施放中心線和邊線，攤鋪機行走高程控制線為防止下垂，安設支架間距不超過5米。混合料運輸：采用15t自卸汽車或58t自卸汽車。由供應商送至工地。為保證攤鋪連續(xù)作業(yè)，每臺攤鋪機前不得少于5輛

37、料車?；旌狭蠑備仯翰捎脭備仚C高程控制法攤鋪，松鋪厚度按試驗段確定的數(shù)值控制。在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應該鏟除，并用新混合料填補，或補充細混合料并拌和均勻。碾壓：攤鋪后碾壓前，表面如發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)失水時，及時采用灑水車噴灑作業(yè)，水分掌握不要過多。待水分下滲后馬上采用cc422大噸位振動壓路機進行碾壓作業(yè)，直線地帶從外緣開始，曲線地段從低處開始，輪跡壓在路肩培土和混合料攤鋪層上，一輪壓半輪壓向中心高處。行走速度頭兩遍不超過1.5km/h。采用低頻振動，然后再適量提速，并加大振動力，但最大行進速度不超過2.5km/h。碾壓過程中不得走走停停，不得隨意轉(zhuǎn)向掉頭，

38、防止損壞表面。振動壓路機確須停機時，要先關閉振動裝置，然后再停機停車，防止造成路面局部不平整。碾壓遍數(shù)按試驗段確定的遍數(shù)控制。壓實密實度檢測：壓實遍數(shù)達到后，及時采用核子密度儀（經(jīng)與灌砂法標定校核后）或灌砂法進行壓實度檢測，發(fā)現(xiàn)不足處及時補壓。壓實度最終檢查驗收，由試驗人員采用灌砂法進行。接頭處理a.橫縫攤鋪一般按橋涵缺口安排，盡量少留橫縫。如必須留有橫向接頭時，攤鋪到最后時提前放入與壓實層等厚的方木或型鋼，而且與線路方向垂直，在方木后人工培入砂礫土不小于3米長，攤鋪機攤鋪到方木時駛離攤鋪地段，混合料碾壓密實。第二天重新攤鋪時，將方木和砂礫土清除，并將表面清掃干凈，攤鋪機返回壓實層的末端，重新

39、開始攤鋪。b縱縫 應避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接，并按以下方法處理：在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用方木或鋼模板作支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土壓實層的厚度相同。養(yǎng)生結束后，在另一幅攤鋪前，拆除支撐木（或板）。養(yǎng)生：采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。（3）攤鋪機施工二灰碎石上基層注意的問題:每層攤鋪前，應對表面進行清掃，清除浮土及雜物，并灑水濕潤。攤鋪前，對下承層進行標高、平整度、橫坡、寬度測量，并進行取芯對完整性進行檢驗。原則上盡量少設橫向接縫，當因故必須設橫向接縫時，在接縫處設與層厚相同的方木，方木外鋪長度為3m 的碎石或砂礫

40、，與基層一同碾壓。接茬攤鋪前，清除碎石及方木后再進行攤鋪。底基層與基層縱向接縫要相互錯開50cm以上。拌合料含水量分別在攤鋪前和碾壓前進行檢測，根據(jù)經(jīng)驗碾壓時含水量可為最佳含水量±1%情況下碾壓，施工時可根據(jù)實際情況調(diào)整。但當氣溫較高時，應較最佳含水量增加2%，并設蓬布覆蓋，防止水分蒸發(fā)。攤鋪機后設專人清除粗集料的離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料離析及粗集料帶，采用人工鏟除、并用新混合料填補，要將補坑的混合料拌合均勻。拌成的混合料堆放時間不宜超過24h，宜在當天將拌成的混合料運到鋪筑現(xiàn)場，不應將拌成的混合料長期堆放。粉煤灰要清除大塊，或通過粉碎機粉碎，土要清除超粒徑大塊。加強碾壓成型后養(yǎng)護

41、，采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于7天。養(yǎng)護期間封閉交通，除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。5、瀝青砼面層施工本工程不設瀝青拌合站，由市內(nèi)有資質(zhì)的瀝青拌合站供應商品瀝青砼。機動車道路面面層總厚度15cm。 1)施工瀝青砂下封層(1)瀝青砼面層攤鋪前首先進行乳化瀝青砂下封層撒鋪施工。噴灑下封層前，灑水保證基層表面微濕，對平石、側石等附屬構造物采用塑料布覆蓋。噴灑乳液時瀝青灑布車勻速行駛，保證噴灑均勻。發(fā)現(xiàn)遺漏地點，用人工補灑。 (2)噴灑下封層乳化瀝青后，立即均勻灑布石屑（砂）。灑布石屑（砂）時選擇技術熟練工人，保證撒布均勻，并注意控制石屑（砂）數(shù)量，注意撒布均勻，不必撒布過多，也可采用石屑（

42、砂）撒布車進行。(3)待乳液冷卻后，使用三輪壓路機靜壓一遍，局部多余浮動石屑，采用人工予以清除。(4)澆灑透層瀝青后，設專人看守，禁止車輛、行人通過。 2)瀝青砼面層施工前準備(1)驗收準備：在進行瀝青砼攤鋪前，上道工序必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收通過后進行。(3)機械準備攤鋪設備:瀝青砼攤鋪設備:采用1臺f181cs攤鋪機進行作業(yè)。碾壓及其他設備:瀝青砼碾壓設備cc422和cc522振動壓路機2臺， 3y12/15壓路機2臺，16t輪胎壓路機1臺，平板震動夯2臺，5t水車2臺。輸設備：15t自卸汽車20臺，混合料由供應商送至工地。材料控制;a.使用有資質(zhì)，且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的料廠廠家的材料。

43、瀝青混合料運至現(xiàn)場后應均勻一致，無花白、無粗細分離和結團成塊現(xiàn)象。運料車輛采取苫布覆蓋措施，以保證油溫。運至攤鋪地點由專人檢測混合料溫度，不得低于150度。b.設置專職質(zhì)控員到瀝青砼供料廠實行監(jiān)督，監(jiān)控瀝青原材料的質(zhì)量，對其原材料隨時進行抽檢，保證原材料的供應質(zhì)量。瀝青混合料生產(chǎn)要求配比準確，粗細料均勻，無離析現(xiàn)象，出廠溫度、外觀質(zhì)量及覆蓋情況，并要求料廠調(diào)度到場，全權負責供料的協(xié)調(diào)工作。c.對進場的瀝青混合料，試驗員及時進行抽檢，對試驗不合格的瀝青混合料，立即退回料，并立即停止使用該廠對工程供料。d.廠家向工程供料時，要求廠家每天隨料提供電腦打印生產(chǎn)配合比，以備施工單位查用。e.運輸車輛由料

44、廠提供，項目經(jīng)理部與廠家對沿線進行踏勘，選擇最佳路線運輸混合料，運輸車輛不得少于15輛、并充分考慮交通擁堵等不利條件的影響，確保攤鋪工作連續(xù)進行。運料車進場后，專人進行疏導組織。3）試驗段施工 路面面層整體鋪筑前，為驗證施工方案的可行性，通過鋪筑試驗段來修改、充實、完善施工方案和技術練兵，以利指導生產(chǎn)。施工中先鋪50m路段為試驗路段，瀝青砼攤鋪厚度暫按設計厚度乘以1.15左右的攤鋪系數(shù)，通過試驗段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項施工技術數(shù)據(jù)，寫出試驗段總結報告，上報監(jiān)理批準后，再進行瀝青砼正式攤鋪作業(yè)。 驗證施工方案的可行性通過以下判別:確定施工機械設備的型號、數(shù)量和組合方式;確定拌和機上料速度

45、、拌和數(shù)量、拌和時間、拌和溫度及出料溫度等操作工藝;確定透層油的瀝青標號、用量、噴灑方式和溫度;確定攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度和自動找平方式等操作工藝;確定壓路機的型號、壓實順序、碾壓溫度、速度和遍數(shù)等壓實工藝;驗證有混合料配合比，提出生產(chǎn)所有的礦料配合比和瀝青用量，確定混合料松鋪系數(shù)、接縫方法等;測定密實度的對比關系(鉆芯取樣密度與核子密度儀對比)確定壓實度標準密度;全面檢查材料及施工質(zhì)量;確定施工作業(yè)量，修定施工進度計劃;確定管理體系和質(zhì)檢體系、施工人員安排和組織方式等;4）、攤鋪前準備:攤鋪機機手提前到達現(xiàn)場，檢查熨平板寬度和高度是否適當，并調(diào)整好自動找平裝置。雨水口及檢查井位置采用墊

46、板預先覆蓋平整，保證攤鋪機及碾壓機順利施工。表面層施工檢查井井蓋在攤鋪前涂刷柴油以防止黑料與井蓋粘結在一起。5）瀝青砼攤鋪底面層攤鋪測量放樣:根據(jù)道路全寬及攤鋪機攤鋪寬度定出分幅線，攤鋪瀝青砼前，首先由測量人員對上基層路面每l0m測一斷面，全線復測，作為攤鋪前的準確依據(jù)，按道路寬度標出攤鋪機的位置，確定導軌高程。為保證道路設計高程及表面層平整度，底面層在攤鋪時采用兩側掛基準線。具體操作如下:兩側掛基線:在道路內(nèi)外側掛鋼基準線，在鋼線上定高程，將鋼線直接固定在主路大平石上，或釘鋼釬托架，用倒鏈將鋼線拉緊，攤鋪機通過電腦傳感器控制路面位置和高程。測量人員隨時檢查攤鋪厚度和平整度，并反饋給攤鋪機手，

47、及時進行調(diào)整。（2）表面層攤鋪:為保證瀝青表面層厚度和平整度、表面層攤鋪機采用杠桿式均衡基準梁施工，其具體內(nèi)容為:杠桿式均衡基準梁全長l5m，它由前端 16輪小車組，后端滑橇組，杠桿式后橋和杠桿前架組成。該梁鉸點為支點，用同軸與攤鋪機浮動臂軸連接。平衡梁在使用時要保證鉸接的靈敏度，基準鋼性梁越長越好。另外，滑靴必須干凈，前滑靴行走路線上必須設專人清掃，并且施工人員不允許隨意碰撞基準梁。（3）施工工藝：采用一臺f181cs攤鋪機進行攤鋪。 攤鋪機起步：攤鋪機就位時按松鋪系數(shù)乘以結構層厚的墊板墊在熨平板底部，然后測量路面橫坡并對墊板進行調(diào)整，使之符合要求。攤鋪機起步時要平穩(wěn)，速度控制在每分鐘1m左

48、右，攤鋪3-5米后再次檢查高程、虛鋪厚度和橫坡，若誤差較大，重新進行就位。若誤差較小則可利用攤鋪機自動找平裝置調(diào)整。卸料：攤鋪機前設專人檢查混合料的溫度，并記入原始記錄，設專人指揮料車停在攤鋪機前30cm，卸料過程中運料車掛空檔，輕踩剎車，緩慢起斗，車輛靠攤鋪機推動前進，嚴禁車輛沖撞攤鋪機。攤鋪：攤鋪機攤鋪過程中行進速度保持勻速，速度控制在每分鐘2-4m左右。專人在攤鋪機后測量橫坡，并將實測值與設計值比較，如誤差偏大，及時通知機手予以調(diào)整。為保證攤鋪連續(xù)作業(yè)，每臺攤鋪機前不得少于5輛料車。臺攤鋪機周圍設工長1名，負責攤鋪機周圍人員指揮。測量組設專人在攤鋪機前控制6m鋁梁高程；攤鋪機前收料員1名

49、，負責指揮料車卸料的交通。攤鋪機前兩側設人工2名，負責清除攤鋪機履帶下雜物，以保證攤鋪機平穩(wěn)行走，在攤鋪機兩側設小工2人，負責看電腦和滑靴。在攤鋪過程中，攤鋪機旋轉(zhuǎn)送料要不停地轉(zhuǎn)動兩側保持有不少于送料器高2/3的瀝青混合料，并保證在攤鋪機全寬斷面上不發(fā)生離析。專人拉油料車隨攤鋪機前進，保證與油接觸鐵鍬等工具及時加熱。6）碾壓:（1）碾壓時壓路機自路邊壓向路中，壓路機每次重疊為30m。壓路機起始碾壓速度控制在2km/h，中間碾壓速度控制在3km/h。（2）由專人檢測油溫，對初壓、復壓及終壓溫度嚴格控制，并在不同碾壓段落設置明顯旗幟；專人指揮碾壓，并統(tǒng)計碾壓遍數(shù)。（3）初壓:當達到150度初壓溫度

50、時，指揮cc422先靜壓1遍，然后掛震碾壓1遍，速度控制在2km/h，采用插紅旗的方法限定碾壓區(qū)域。初壓后質(zhì)控組負責檢查平整度，對可能出現(xiàn)的局部凹凸不平指揮修整或加強碾壓。（4）復壓:復壓時油溫控制130度以上，用壓路機震動碾壓2遍，速度控制在3km/h，采用插黃旗的方法限定碾壓區(qū)域。（5）再用膠輪壓路機追加碾壓2遍，采用插綠旗的方法限定碾壓區(qū)域，速度控制在3km/h。碾壓過程中由監(jiān)理、試驗員和經(jīng)理部檢測人員檢測密實度，確保面層壓實度大于95%。局部未達到要求時，及時追加碾壓。（6）已終壓時用cc422振動壓路機靜壓1遍，輪跡重疊1/2，速度保持在3km/h。采用插藍旗的方法限定碾壓區(qū)域。（7

51、）碾壓過程的控制:每次碾壓作業(yè)長度由測量油溫的人員控制，碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停時必須緩慢。 壓實度控制:終壓完成后，及時用核子密度儀進行壓實度檢測，如果未達到規(guī)范要求，應立即進行追壓直到合格為止。 平整度控制:終壓后，派2名有經(jīng)驗的專業(yè)技術人員用3m直尺檢測平整度，對平整度產(chǎn)生影響的斷面用壓路機再次進行碾壓處理，每天完工后用測平車及時檢測平整度，取得相關數(shù)據(jù)，以便指導以后的攤鋪作業(yè)。7）碾壓前應注意的問題:（1）縱縫處理：縱向接縫利用切縫機將已攤鋪的半幅邊緣未壓實的部分切除，切縫時拉線，保證順直且豎直。接茬處均勻涂粘層油，將已預熱的熨平板壓已攤鋪的瀝青砼表面，并用木板墊至新鋪高

52、度，然后用預熱后的攤鋪機布料，用熱料將冷接頭加熱后攤鋪機再平穩(wěn)起動。攤鋪后，由壓路機成45°角碾壓，并及時用直尺檢查平整度，若達不到規(guī)范要求，及時做填補或鏟除處理。（2）橫縫處理：橫向接縫同樣利用切縫機將已攤鋪段的尾部壓實度及平整度不符合要求的部分切除，然后采用同縱向接縫同樣的方法攤鋪。切縫要與中線垂直，并且保證豎直。（3）油邊處理:為保證油面與平石、側石接茬處平整度，讓有經(jīng)驗老碾工用鋼輪壓路機碾壓，既保證道牙完好無缺又保證接茬處平整、美觀，對雨水口處采用人工鋪補混合料，再用火烙鐵壓實修飾，達到外觀順美的要求。壓路機在完成的或正在碾壓的路段上禁止調(diào)頭、急剎車、左右移動。壓路機加水須在

53、已碾壓完成的路段上進行。 碾壓結束后，在未冷卻前壓路機或其它車輛不得在路上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。8）安裝馬路牙子測量出路面高度在道路兩側根據(jù)已拉好的水平標高線，進行預制馬路牙子安裝，先挖槽量好底標高，再進行埋設，上口找平、找直，灌縫后培土掩實。七、渠頂路馬道施工1、級配碎石1）級配碎石施工工藝流程為：底層驗收拌和運輸攤鋪碾壓檢測修整。2）、級配碎石拌和、運輸拌和好的級配碎石要盡快運輸至現(xiàn)場進行攤鋪碾壓。用平地機進行攤鋪混和料的，根據(jù)運輸車的運輸能力，計算每車混和料的攤鋪面積，等距離堆放成堆；用攤鋪機進行攤鋪的，則與攤鋪機的攤鋪能力相互協(xié)調(diào)，盡量減少停機待料時間。3）、級

54、配碎石的攤鋪采用人工配合吊車的方式進行攤鋪，測量隊控制標高。2、彩色混凝土磚鋪貼1）按設計圖紙復核放線，用測量儀器打方格，并以對角線檢驗方正，在樁橛上標注該點面層設計高程。2）水泥磚裝卸:裝運花磚時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫，不缺棱角。要輕裝輕卸以免損壞，卸車時應先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少搬運，磚間縫隙2mm，放線時把縫寬計算在內(nèi)。3）鋪砌水泥磚，按樁橛高程，在方格內(nèi)由第一行磚縱橫線繃緊，按線按標準縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，依次照樣板磚砌筑。直線段縱線應遠處延伸，以保持縱縫直順。曲線段磚間可夾水泥砂漿楔形縫成扇狀，也可按直線段順延鋪筑，然后在邊緣處用1：3

55、水泥砂漿補齊并刻縫。砌筑時，磚要輕放，用木錘輕擊磚的中心，磚如不平，應拿起磚平墊砂漿重新鋪筑，不準向磚底塞灰或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實的砂漿上穩(wěn)定無動搖，無任何空隙。砌筑時磚與側石應銜接緊密，如有空隙，應甩在臨近建筑一邊，在側石邊緣與井邊有空隙處可用水泥砂漿填滿鑲邊，并刻縫與花磚相仿以保美觀。6)灌縫掃墁用1：3（體積比）水泥細砂干漿灌縫，可分多次灌入，第一次灌滿后灑水沉實，再進行第二次灌滿，墁平并適當加水，直至縫隙飽滿。 7)養(yǎng)護：水泥磚灌縫后灑水養(yǎng)護。8)跟班檢查：在鋪筑整個過程中，派專人檢查縫距，縫的順直度、寬窄均勻度以及磚的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的預制塊，應及時進行更換。 9）清理，

56、每日班后，應將分散各處物料堆放一起保持工地整潔。八、不良地質(zhì)條件的應對方法和技術措施（1）邊坡開挖前，施工人員詳細調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設計開挖線以外對施工有影響的坡面和岸坡，設計開挖線以內(nèi)有不安全因素的邊坡，采取相應的處理和防護措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖石及時撬挖排除。開挖自上而下分層進行。（2）在陡坡下施工時，先仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇孤石、崩坍體等事先做好妥善的清理和支護。（3）按照施工圖紙和監(jiān)理人的要求做好邊坡的排水工作。及時排除坡底積水，保護邊坡坡角的穩(wěn)定，截水溝距邊坡開挖線距離不小于5m，溝底縱坡不小于3%。（4）及時清除浮石、浮渣，必要時設置安全標志、防護欄、防護墻。（5）在邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)