第6章沖壓工藝設計

1、沖壓工藝與模具設計沖壓工藝與模具設計Stamping Technology and Mould DesignStamping Technology and Mould Design 第第6 6章章 沖壓工藝設計沖壓工藝設計第第6 6章章 沖壓工藝設計沖壓工藝設計【主要內容主要內容】1.1.沖壓零件的結構工藝性沖壓零件的結構工藝性2.2.沖壓成形的變形趨向性及其控制沖壓成形的變形趨向性及其控制3.3.沖壓工序的安排沖壓工序的安排【重點重點】1.1.沖壓成形的變形趨向性及其控制沖壓成形的變形趨向性及其控制2.2.沖壓工序的安排沖壓工序的安排26.1 6.1 沖壓件的結構工藝性沖壓件的結構工藝性 沖

2、壓件的沖壓件的結構工藝性結構工藝性能否用最簡便、最經濟的沖壓方法生產能否用最簡便、最經濟的沖壓方法生產 出合格的沖壓件。出合格的沖壓件。良好的沖壓工藝性是工藝方法先進性和生產經濟性的前提。良好的沖壓工藝性是工藝方法先進性和生產經濟性的前提。影響沖壓件結構工藝性的影響沖壓件結構工藝性的主要因素主要因素沖壓件的形狀、尺寸和沖沖壓件的形狀、尺寸和沖 壓件的精度要求。壓件的精度要求。一、沖壓件的形狀和尺寸一、沖壓件的形狀和尺寸1.1.沖裁件沖裁件 P74 P74 注意如下幾方面：注意如下幾方面：形狀盡可能簡單、對稱，形狀盡可能簡單、對稱，最好是規(guī)則的幾何形狀。最好是規(guī)則的幾何形狀。沖裁件上的懸臂和凹槽

3、的沖裁件上的懸臂和凹槽的寬度不宜過小寬度不宜過小凸模易折斷。凸模易折斷。36.1 6.1 沖壓件的結構工藝性沖壓件的結構工藝性外形及內孔各直線或曲線連接處應采用圓角過渡外形及內孔各直線或曲線連接處應采用圓角過渡便于模具加便于模具加工，并可提高模具強度和使用壽命。工，并可提高模具強度和使用壽命。 圓角半徑圓角半徑 孔與孔或孔與零件邊緣之間應有足夠的距離，以保證模具強度孔與孔或孔與零件邊緣之間應有足夠的距離，以保證模具強度和零件質量。和零件質量。 一般取一般取 ，且，且 。在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔壁與工件直壁之間應有一定距在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔壁與工件直壁之間應有一定距離離防止凸模在側向

4、力作用下折斷。防止凸模在側向力作用下折斷。 距離距離 相應模具刃口圓角半徑相應模具刃口圓角半徑 沖孔尺寸不能過小沖孔尺寸不能過小防止凸模強度太低。防止凸模強度太低。tR)9 . 03 . 0(ta2mma43t 5 . 046.1 6.1 沖壓件的結構工藝性沖壓件的結構工藝性2.2.彎曲件彎曲件 P103 P103 對稱零件的圓角半徑也應對稱對稱零件的圓角半徑也應對稱保證彎曲時毛坯受力平衡，無保證彎曲時毛坯受力平衡，無橫向滑動。橫向滑動。直邊高度不能太小直邊高度不能太小太小時難以保證準確的形狀。太小時難以保證準確的形狀。 彎曲角為彎曲角為 時，直邊高度時，直邊高度 ，否則應，否則應先壓槽后彎曲

5、先壓槽后彎曲，或，或加高直邊彎曲后再切掉加高直邊彎曲后再切掉。 90tH256.1 6.1 沖壓件的結構工藝性沖壓件的結構工藝性彎曲有孔的毛坯時，應使孔處于變形區(qū)之外彎曲有孔的毛坯時，應使孔處于變形區(qū)之外防止孔發(fā)生牽連防止孔發(fā)生牽連變形而產生扭曲。變形而產生扭曲。 孔邊到彎曲半徑中心的距離要求為：孔邊到彎曲半徑中心的距離要求為： 時，時， ； 時，時， 。 不能滿足時，可先在彎曲線上沖出不能滿足時，可先在彎曲線上沖出工藝孔工藝孔然后彎曲：然后彎曲：mmt2tL mmt2tL2 66.1 6.1 沖壓件的結構工藝性沖壓件的結構工藝性局部彎曲某一段邊緣時，彎曲線與尖角部位之間應局部彎曲某一段邊緣時

6、，彎曲線與尖角部位之間應留出一段距留出一段距離離(a)(a)，或，或開工藝槽開工藝槽(b(b、d)d)、工藝孔工藝孔(c) (c) 防止尖角處因防止尖角處因應力集中而撕裂應力集中而撕裂 76.1 6.1 沖壓件的結構工藝性沖壓件的結構工藝性彎曲邊緣有缺口的零件時，應在缺口處留出彎曲邊緣有缺口的零件時，應在缺口處留出連接帶連接帶防止缺口防止缺口處變形分叉。連接帶在彎曲后切去。處變形分叉。連接帶在彎曲后切去。86.1 6.1 沖壓件的結構工藝性沖壓件的結構工藝性3.3.拉深件拉深件 P168 P168 盡量減小拉深件的高度盡量減小拉深件的高度減少拉深次數(shù)。減少拉深次數(shù)。拉深件的形狀盡可能簡單、對稱

7、，避免尖底形拉深件的形狀盡可能簡單、對稱，避免尖底形容易成形。容易成形。對半敞開非對稱的拉深件可對半敞開非對稱的拉深件可成對拉深成對拉深，然后再剖切成兩件，然后再剖切成兩件: :96.1 6.1 沖壓件的結構工藝性沖壓件的結構工藝性帶凸緣（法蘭）的拉探件各部分尺寸比例要恰當帶凸緣（法蘭）的拉探件各部分尺寸比例要恰當 減少拉深次數(shù)：減少拉深次數(shù)： 凸緣直徑凸緣直徑 ，高度，高度 。 凸緣外形最好與直壁斷面相似，以減小切邊余量。凸緣外形最好與直壁斷面相似，以減小切邊余量。拉深件圓角半徑盡量大些拉深件圓角半徑盡量大些減少整形工序減少整形工序 參考數(shù)值：參考數(shù)值： 圓筒形件底部圓角半徑圓筒形件底部圓角

8、半徑 ，最好，最好 。 圓筒形件凸緣圓角半徑圓筒形件凸緣圓角半徑 ，最好，最好 。 矩形盒壁間圓角半徑矩形盒壁間圓角半徑 ，最好，最好 。ddf3dh2tr tr)53(trd2tr)84(trc35hrc106.1 6.1 沖壓件的結構工藝性沖壓件的結構工藝性拉深件上沖孔的要求拉深件上沖孔的要求 孔中心至底邊距離孔中心至底邊距離 否則應采用鉆孔否則應采用鉆孔 凸緣上的孔的位置凸緣上的孔的位置 底部孔的孔徑底部孔的孔徑tdh 21drtdDdp231trddpp2116.1 6.1 沖壓件的結構工藝性沖壓件的結構工藝性二、沖壓件的質量二、沖壓件的質量 1.1.沖裁件沖裁件金屬沖裁件經濟精度為金

9、屬沖裁件經濟精度為 ，落料件精度最好低于，落料件精度最好低于 ，沖孔，沖孔件精度最好低于件精度最好低于 。表面粗糙度一般為。表面粗糙度一般為 ，最高，最高 。非金屬沖裁件的經濟精度為非金屬沖裁件的經濟精度為 。 2.2.彎曲件彎曲件變化范圍較大，與板料厚度、變形程度及回彈量大小等有關。變化范圍較大，與板料厚度、變形程度及回彈量大小等有關。 3.3.拉深件拉深件斷面尺寸精度一般低于斷面尺寸精度一般低于 筒壁上、下部分壁厚差約為筒壁上、下部分壁厚差約為 11IT10IT9ITumRa505 .12um3 . 61514IT11ITt2 .16 .0126.1 6.1 沖壓件的結構工藝性沖壓件的結構

10、工藝性三、尺寸標注三、尺寸標注1.1.沖裁件沖裁件要求保證孔心距時應直接標注孔中心線間的距離；要求保證孔心距時應直接標注孔中心線間的距離； 孔的位置尺寸基準應選擇在沖壓過程中不參與變形的面上；孔的位置尺寸基準應選擇在沖壓過程中不參與變形的面上；沖壓中的定位基準應盡可能與設計基準重合沖壓中的定位基準應盡可能與設計基準重合避免基準不重合避免基準不重合造成的誤差。設計時應在標注尺寸時考慮到工序中的定位。造成的誤差。設計時應在標注尺寸時考慮到工序中的定位。2.2.拉深件拉深件不能同時標注內、外壁尺寸，只能按要求標注其中之一；不能同時標注內、外壁尺寸，只能按要求標注其中之一；階梯拉深件應以最小截面處的底

11、部為深度方向的統(tǒng)一基準階梯拉深件應以最小截面處的底部為深度方向的統(tǒng)一基準使高度尺寸容易保證。使高度尺寸容易保證。136.1 6.1 沖壓件的結構工藝性沖壓件的結構工藝性3.3.彎曲件彎曲件彎曲件的一些局部結構（如孔）的位置尺寸標注應考慮到沖壓順彎曲件的一些局部結構（如孔）的位置尺寸標注應考慮到沖壓順序的安排。例如圖示沖壓件需序的安排。例如圖示沖壓件需沖孔、落料、彎曲沖孔、落料、彎曲三種工序：三種工序：圖圖a)a)所示的標注方法所示的標注方法沖壓順序可以隨意安排沖壓順序可以隨意安排圖圖b)b)所示的標注方法所示的標注方法沖壓順序必須是沖壓順序必須是 落料落料- -彎曲彎曲- -沖孔沖孔146.2

12、 6.2 沖壓成形中的變形趨向性及控制沖壓成形中的變形趨向性及控制一、沖壓成形中的變形趨向性一、沖壓成形中的變形趨向性毛坯受力后毛坯受力后出現(xiàn)不同性質的變形的可能性出現(xiàn)不同性質的變形的可能性。在沖壓過程中，沖壓變形力通過模具傳遞到傳力區(qū)和變形區(qū)，使在沖壓過程中，沖壓變形力通過模具傳遞到傳力區(qū)和變形區(qū)，使變形區(qū)產生塑性變形。變形區(qū)產生塑性變形。在變形過程中，變形區(qū)和非變形區(qū)并不是固定不變的，它們的范在變形過程中，變形區(qū)和非變形區(qū)并不是固定不變的，它們的范圍和尺寸不斷變化，而且互相轉化：圍和尺寸不斷變化，而且互相轉化：156.2 6.2 沖壓成形中的變形趨向性及控制沖壓成形中的變形趨向性及控制最小

13、阻力定律：最小阻力定律：同一個毛坯的變形區(qū)和傳力區(qū)是相毗鄰的，所以在其分界面上的同一個毛坯的變形區(qū)和傳力區(qū)是相毗鄰的，所以在其分界面上的應力是完全相同的。在同一應力作用下，變形區(qū)和傳力區(qū)都有可應力是完全相同的。在同一應力作用下，變形區(qū)和傳力區(qū)都有可能產生塑性變形。由于變形區(qū)和傳力區(qū)之間的尺寸關系不同，所能產生塑性變形。由于變形區(qū)和傳力區(qū)之間的尺寸關系不同，所以必有一個區(qū)所需的變形力較小而首先進入塑性狀態(tài)產生塑性變以必有一個區(qū)所需的變形力較小而首先進入塑性狀態(tài)產生塑性變形。也就是說，首先產生塑性變形的區(qū)是相對弱區(qū)。由此，我們形。也就是說，首先產生塑性變形的區(qū)是相對弱區(qū)。由此，我們得到一個重要的結

14、論得到一個重要的結論最小阻力定律最小阻力定律：弱區(qū)必先變形，變形區(qū)：弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應為弱區(qū)。應為弱區(qū)。166.2 6.2 沖壓成形中的變形趨向性及控制沖壓成形中的變形趨向性及控制方板拉深試驗方板拉深試驗最小阻力定律試驗：最小阻力定律試驗：最小阻力定律最小阻力定律是確定沖壓極限變形系數(shù)和復雜形狀工件的是確定沖壓極限變形系數(shù)和復雜形狀工件的沖壓工藝過程的依據(jù)。沖壓工藝過程的依據(jù)。176.2 6.2 沖壓成形中的變形趨向性及控制沖壓成形中的變形趨向性及控制如圖示的縮口工藝：如圖示的縮口工藝： A A區(qū)和區(qū)和C C區(qū)分界面上有相同的壓應力區(qū)分界面上有相同的壓應力 C C塑變的形式是塑變的形式是鐓

15、粗鐓粗，需壓應力，需壓應力 C C不產生塑變不產生塑變的條件的條件 A A塑變的形式是塑變的形式是縮口縮口，需壓應力，需壓應力 A A產生塑變產生塑變的條件的條件 要實現(xiàn)縮口，必須有要實現(xiàn)縮口，必須有 因因 取決于縮口系數(shù)取決于縮口系數(shù) , ,故故 就成為確定極限縮口系數(shù)的依據(jù)。就成為確定極限縮口系數(shù)的依據(jù)。 sskkskkDdsk186.2 6.2 沖壓成形中的變形趨向性及控制沖壓成形中的變形趨向性及控制另外，當變形區(qū)或傳力區(qū)可能有兩種以上的變形方式時，則首先另外，當變形區(qū)或傳力區(qū)可能有兩種以上的變形方式時，則首先發(fā)生的是發(fā)生的是所需變形力最小所需變形力最小的變形。如縮口工藝中，變形區(qū)有的變

16、形。如縮口工藝中，變形區(qū)有切向切向收縮收縮和和失穩(wěn)起皺失穩(wěn)起皺兩種變形的可能，而前者的變形力要小于后者。兩種變形的可能，而前者的變形力要小于后者。故在設計工藝方案及模具結構時，除應故在設計工藝方案及模具結構時，除應保證變形區(qū)為弱區(qū)保證變形區(qū)為弱區(qū)外，同外，同時還要時還要保證變形區(qū)要實現(xiàn)的變形方式所需的變形力最小保證變形區(qū)要實現(xiàn)的變形方式所需的變形力最小。196.2 6.2 沖壓成形中的變形趨向性及控制沖壓成形中的變形趨向性及控制二、沖壓加工中變形趨向性的控制二、沖壓加工中變形趨向性的控制沖壓成形必須正確控制金屬流動沖壓成形必須正確控制金屬流動開流開流和和限流限流： 開流開流在需要金屬流動的地方

17、在需要金屬流動的地方減小阻力減小阻力，使其順利流動，使其順利流動，達到成形目的。當某處需要金屬流入而不能流入時，該局部達到成形目的。當某處需要金屬流入而不能流入時，該局部就會發(fā)生變薄，甚至產生斷裂。就會發(fā)生變薄，甚至產生斷裂。 限流限流在不需要金屬流動的地方在不需要金屬流動的地方增大阻力增大阻力，限制金屬流入。，限制金屬流入。當某處不需要金屬流入而流入金屬時，多余的金屬就會使該當某處不需要金屬流入而流入金屬時，多余的金屬就會使該處產生起皺。處產生起皺。206.2 6.2 沖壓成形中的變形趨向性及控制沖壓成形中的變形趨向性及控制例：例： P244P244圖圖8-418-41加切口加切口開流開流2

18、16.3 6.3 沖壓工序的安排沖壓工序的安排增大外徑尺寸增大外徑尺寸限流限流若落料時外徑為若落料時外徑為 ，則翻，則翻邊時邊時 與與 之間的外環(huán)部之間的外環(huán)部分將產生分將產生切向收縮變形切向收縮變形。把落料。把落料尺寸改為尺寸改為 后，后， 與與之間的外環(huán)部分成為翻邊時的之間的外環(huán)部分成為翻邊時的“強區(qū)強區(qū)”。mm10010092mm11511592226.2 6.2 沖壓成形中的變形趨向性及控制沖壓成形中的變形趨向性及控制通過改變變形條件可以實現(xiàn)對變形趨向的控制。通過改變變形條件可以實現(xiàn)對變形趨向的控制。 措施：措施： 1.1.合理確定毛坯和半成品的尺寸合理確定毛坯和半成品的尺寸各部分的相

19、對尺寸關系是決定變形趨向最為重要的因素。各部分的相對尺寸關系是決定變形趨向最為重要的因素。圖示毛坯，由于尺寸圖示毛坯，由于尺寸 的相對關系不同的相對關系不同三種可能的變形趨向：三種可能的變形趨向：拉深、翻邊、脹形拉深、翻邊、脹形三種形狀完全不同的零件：三種形狀完全不同的零件： pddD、00236.2 6.2 沖壓成形中的變形趨向性及控制沖壓成形中的變形趨向性及控制 與與 都較小時，寬度為都較小時，寬度為 的環(huán)形部分是的環(huán)形部分是弱區(qū)，將產生毛坯外徑收縮的弱區(qū)，將產生毛坯外徑收縮的拉深變形拉深變形（圖（圖b b）；）； 與與 都較大時，寬度為都較大時，寬度為 的環(huán)形部分是的環(huán)形部分是弱區(qū)，將產

20、生毛坯內孔擴大的弱區(qū)，將產生毛坯內孔擴大的翻邊變形翻邊變形( (圖圖c)c)； 很大而很大而 很小或等于零很小或等于零( (毛坯無內孔毛坯無內孔) )時，毛坯的時，毛坯的中間部分特別是凸模圓角處是弱區(qū)中間部分特別是凸模圓角處是弱區(qū)變薄而產生變薄而產生脹形脹形( (圖圖d)d)。pddD、00pdD0pdd0pdD0pdd0pdD0pdd020pdD 20ddp246.2 6.2 沖壓成形中的變形趨向性及控制沖壓成形中的變形趨向性及控制因此，要實現(xiàn)所要求的變形，必須根據(jù)沖壓件的形狀因此，要實現(xiàn)所要求的變形，必須根據(jù)沖壓件的形狀合理確定合理確定毛坯各部分的相對尺寸關系毛坯各部分的相對尺寸關系。25

21、6.2 6.2 沖壓成形中的變形趨向性及控制沖壓成形中的變形趨向性及控制2.2.改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸控制毛坯變形趨向的常用措施控制毛坯變形趨向的常用措施。改變模具工作部分的改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸幾何形狀和尺寸可以控制毛坯變形趨向：可以控制毛坯變形趨向：如：如：凸模圓角半徑、凸模圓角半徑、凹模圓角半徑凹模圓角半徑拉深的阻力而拉深的阻力而翻邊翻邊的阻力的阻力有利于翻邊而不利于拉深。反之則有利于拉深而不利于有利于翻邊而不利于拉深。反之則有利于拉深而不利于翻邊。翻邊。3.3.改變毛坯與模具接觸面之間的摩擦阻力改變毛坯與模具接觸面之間的摩擦阻力如上圖

22、中，若如上圖中，若壓邊圈及凹模表面與毛坯之間的摩擦阻力（通過壓邊圈及凹模表面與毛坯之間的摩擦阻力（通過減小壓邊力、加潤滑等），則有利于拉深而不利于翻邊和脹形。減小壓邊力、加潤滑等），則有利于拉深而不利于翻邊和脹形。對變形毛坯的對變形毛坯的潤滑潤滑以及以及合理確定潤滑部位合理確定潤滑部位，是控制變形趨向的，是控制變形趨向的有有效措施效措施。266.2 6.2 沖壓成形中的變形趨向性及控制沖壓成形中的變形趨向性及控制4.4.降低變形區(qū)的變形抗力或提高傳力區(qū)的強度降低變形區(qū)的變形抗力或提高傳力區(qū)的強度措施：措施： 局部加熱局部加熱降低變形區(qū)的變形抗力降低變形區(qū)的變形抗力 局部深冷局部深冷提高傳力區(qū)的

23、強度提高傳力區(qū)的強度典型實例：溫差拉深法典型實例：溫差拉深法276.3 6.3 沖壓工序的安排沖壓工序的安排工序安排是保證產品質量和降低生產成本的關鍵。工序安排是保證產品質量和降低生產成本的關鍵。一、工藝方案在技術上應滿足的要求一、工藝方案在技術上應滿足的要求1.1.變形規(guī)律的要求變形規(guī)律的要求應遵循應遵循“弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應為弱區(qū)弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應為弱區(qū)”的塑性變形規(guī)律。的塑性變形規(guī)律。2.2.工件質量的要求工件質量的要求保證工件的質量要求是擬定工藝方案的主要依據(jù)。保證工件的質量要求是擬定工藝方案的主要依據(jù)。3.3.操作要求操作要求 必須保證工人操作的方便與安全，注意減輕勞動強度。必

24、須保證工人操作的方便與安全，注意減輕勞動強度。4.4.模具結構、強度和壽命的要求模具結構、強度和壽命的要求考慮工藝過程時應注意到模具的結構是否過于復雜、強度是否足考慮工藝過程時應注意到模具的結構是否過于復雜、強度是否足夠、工作是否可靠以及模具壽命如何。夠、工作是否可靠以及模具壽命如何。 286.3 6.3 沖壓工序的安排沖壓工序的安排二、工序性質的確定二、工序性質的確定1.1.沖壓件形狀尺寸是確定工序性質的基本依據(jù)沖壓件形狀尺寸是確定工序性質的基本依據(jù)根據(jù)前面各章論述的各基本工序的變形性質和應用范圍可知，相根據(jù)前面各章論述的各基本工序的變形性質和應用范圍可知，相當多的沖壓件都可以從產品零件圖上

25、直觀地分析出工序性質。當多的沖壓件都可以從產品零件圖上直觀地分析出工序性質。2.“2.“弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應為弱區(qū)弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應為弱區(qū)”的結論是決定工序性質的的結論是決定工序性質的基基本準則本準則對難以從形狀、尺寸判斷工序性質的沖壓件，必須經過分析計算對難以從形狀、尺寸判斷工序性質的沖壓件，必須經過分析計算來判斷沖壓變形時的來判斷沖壓變形時的“弱區(qū)弱區(qū)”，從而確定相應的工序性質?；蛴?，從而確定相應的工序性質?；蛴幸庖庾R增加一些識增加一些附加工序附加工序以便控制毛坯或前期工序半成品尺寸，人為以便控制毛坯或前期工序半成品尺寸，人為地造成沖壓變形時的地造成沖壓變形時的“弱區(qū)弱區(qū)”，使工序變

26、形的性質符合成形要求。，使工序變形的性質符合成形要求。296.3 6.3 沖壓工序的安排沖壓工序的安排 例如：例如： 翻邊件的生產：翻邊件的生產：若落料時外徑為若落料時外徑為 ，則翻，則翻邊時邊時 與與 之間的外環(huán)部之間的外環(huán)部分將產生分將產生切向收縮變形切向收縮變形。把落料。把落料尺寸改為尺寸改為 后，后， 與與之間的外環(huán)部分成為翻邊時的之間的外環(huán)部分成為翻邊時的“強區(qū)強區(qū)”。翻邊后再切邊，使外徑尺寸切到翻邊后再切邊，使外徑尺寸切到要求的要求的 ，切邊工序就是，切邊工序就是附加工序附加工序。 mm10010092mm11511592mm100306.3 6.3 沖壓工序的安排沖壓工序的安排

27、剎車閥體的沖壓生產：剎車閥體的沖壓生產：落料時沖出落料時沖出 的孔，的孔，使拉深時使拉深時 與與 之間的之間的毛坯底部和毛坯底部和 與與 之間之間的外部都產生一定變形，即的外部都產生一定變形，即利用利用孔的擴大孔的擴大來補償外部材來補償外部材料的不足。沖孔是料的不足。沖孔是附加工序附加工序。 底孔可以改變變形的趨底孔可以改變變形的趨向，稱為向，稱為變形減輕孔變形減輕孔。若不沖出若不沖出 孔，則毛坯直徑應為孔，則毛坯直徑應為 ，拉深系數(shù)為，拉深系數(shù)為 ，小于極限值，且凸緣圓角半徑較小小于極限值，且凸緣圓角半徑較小 一次拉深不可能實現(xiàn)一次拉深不可能實現(xiàn) mm8 .10338 .1076338 .1

28、041. 08133 81316.3 6.3 沖壓工序的安排沖壓工序的安排3.3.保證沖壓產品的質量要求，是確定沖壓工序性質的基本出發(fā)點保證沖壓產品的質量要求，是確定沖壓工序性質的基本出發(fā)點為保證沖壓件質量要求，決定沖壓工序性質時，應注意對幾何形為保證沖壓件質量要求，決定沖壓工序性質時，應注意對幾何形狀或尺寸精度要求較高的零件增加必要的狀或尺寸精度要求較高的零件增加必要的校形工序校形工序或或其他工序其他工序： 精度高的孔及落料件應采用精密沖裁或增加修整工序精度高的孔及落料件應采用精密沖裁或增加修整工序 成形件在成形后采用校平或整形工序成形件在成形后采用校平或整形工序 用變薄拉深的辦法實現(xiàn)拉深件

29、的精整用變薄拉深的辦法實現(xiàn)拉深件的精整 有厚度變薄限制的零件，一般不用翻邊工序而采用拉深后切有厚度變薄限制的零件，一般不用翻邊工序而采用拉深后切底的工藝。底的工藝。326.3 6.3 沖壓工序的安排沖壓工序的安排三、工序數(shù)量的確定三、工序數(shù)量的確定完成沖壓件生產的全部工序，包括輔助工序。完成沖壓件生產的全部工序，包括輔助工序。確定原則：確定原則： 在保證產品質量的前提下，工序數(shù)量盡可能少。在保證產品質量的前提下，工序數(shù)量盡可能少。工序數(shù)量主要受零件幾何形狀及結構復雜程度的限制，同時也受工序數(shù)量主要受零件幾何形狀及結構復雜程度的限制，同時也受產品精度要求、材料性質等諸因素的影響。充分利用沖壓件結

30、構產品精度要求、材料性質等諸因素的影響。充分利用沖壓件結構特征和工藝特性，適當減少輔助工序，可以把工序數(shù)量控制到最特征和工藝特性，適當減少輔助工序，可以把工序數(shù)量控制到最少。少。336.3 6.3 沖壓工序的安排沖壓工序的安排四、工序順序的安排四、工序順序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件的質量要求，其次要考慮到操作主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件的質量要求，其次要考慮到操作方便、毛坯定位可靠及模具簡單等。方便、毛坯定位可靠及模具簡單等。擬定沖壓工序順序時一般應遵循擬定沖壓工序順序時一般應遵循下述原則下述原則：1.1.工序順序的安排要保證每道工序的變形區(qū)為工序順序的安排要保證每道工序的變形區(qū)為“弱

31、區(qū)弱區(qū)”，同時不，同時不允允許非變形區(qū)成為許非變形區(qū)成為“弱區(qū)弱區(qū)”參與變形。參與變形。前工序要為后工序的變形區(qū)成為前工序要為后工序的變形區(qū)成為“弱區(qū)弱區(qū)”創(chuàng)造條件，并杜絕創(chuàng)造條件，并杜絕前前工序削弱后工序的非變形區(qū)。工序削弱后工序的非變形區(qū)。2.2.前工序成形后得到的符合零件圖要求的部分，在以后各道工序前工序成形后得到的符合零件圖要求的部分，在以后各道工序中不得再發(fā)生變形。中不得再發(fā)生變形。346.3 6.3 沖壓工序的安排沖壓工序的安排3.3.沖孔工序的安排原則沖孔工序的安排原則孔一般應在平板毛坯上沖出，但后續(xù)工序中要變形或受變形影孔一般應在平板毛坯上沖出，但后續(xù)工序中要變形或受變形影響的

32、孔應后沖。響的孔應后沖。拉深件外邊緣和翻邊件豎邊部分的孔分別在拉深和翻邊后沖出。拉深件外邊緣和翻邊件豎邊部分的孔分別在拉深和翻邊后沖出。成形件（如拉深件、彎曲件）上精度要求高的孔及有位置要求成形件（如拉深件、彎曲件）上精度要求高的孔及有位置要求的孔，應在成形后沖出，其余孔可視情況提前沖出。的孔，應在成形后沖出，其余孔可視情況提前沖出。沖裁件上大孔靠近小孔或者孔邊距太小不能同時沖出時，應先沖裁件上大孔靠近小孔或者孔邊距太小不能同時沖出時，應先沖大孔和精度一般的孔，后沖小孔和精度高的孔。沖大孔和精度一般的孔，后沖小孔和精度高的孔。356.3 6.3 沖壓工序的安排沖壓工序的安排4.4.彎曲件工序順序的安排原則彎曲件工序順序的安排原則多角彎曲件主要從材料變形和板料在彎曲時的位置移動兩方面考多角彎曲件主要從材料變形和板料在彎曲時的位置移動兩方面考慮安排工序順序，一般是先彎外部彎角，后彎內部彎角。慮安排工序順序，一般是先彎外部彎角，后彎內部彎角。5.5.精度高的成形部分應在成形后加校形工序精度高的成形部