某科技樓機電工程施工組織設計

1、n更多企業(yè)學院： 中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學院46套講座+6020份資料 國學智慧、易經46套講座人力資源學院56套講座+27123份資料各階段員工培訓學院77套講座+ 324份資料員工管理企業(yè)學院67套講座+ 8720份資料工廠生產管理學院52套講座+ 13920份資料財務管理學院53套講座+ 17945份資料 銷售經理學院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓學院72套講座+ 4879份資料目 錄一、編制依據 2二、工程概況及特點分析 3三、施工部署及總進度計劃 6四、施工程序 7五、主要施

2、工方法與技術措施 10(一) 管道系統(tǒng) 10(二) 暖風系統(tǒng) 15(三) 電氣系統(tǒng) 21六、系統(tǒng)調試 27七、保證工程質量的技術措施 37八、安全生產技術措施 41九、凈化區(qū)墻頂與機電安裝接口密閉措施 一 編制依據：（一）、上海醫(yī)藥工業(yè)設計院設計的和記黃埔醫(yī)藥（上海）有限公司孵化樓c-2機電工程施工圖紙。圖紙編號如下：給排水：03336-25103336-272；工藝：03330-00203330-165；暖通：03333-61603333-665-6；電氣：03334-350、351、376，373-13，361-16，372-110，360-139，367-111，356；電信：03335

3、-390-14，387，396，394-1。（二）、國家現(xiàn)行的施工技術規(guī)范、規(guī)程及評定標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb 50242-2002；建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范gb 50303-2002；通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb 50243-2002火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb50166-92自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb50261-96建筑給水硬聚氯乙烯管道技術規(guī)程dbj/ct504-99建筑排水硬聚氯乙烯管道技術規(guī)程 cjj/t29-98屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程dbj08-42-95潔凈室施工及驗

4、收規(guī)范jgj-71-90二 工程概況及特點（一）、工程概況1.原建筑工程占地50*33.2米，三層鋼筋混凝土框架結構，總建筑面積4984平方米，層高4.5米，按一般“通用廠房”功能設計。建筑工程、室內排水管道、室內消火栓系統(tǒng)已經完工，室內給水管道、噴淋管道部分完成。2.本工程擬在原有建筑物基礎上進行局部分隔裝修改造和增加安裝功能。該樓設有“生物部”、“藥物部”、和“植物化學總部”的各類試驗室、動物室、行政辦公室以及輔助設施。3.本工程機電專業(yè)設計有：給排水系統(tǒng)（上下水、消火栓、噴淋）；暖通系統(tǒng)（中央空調、超級凈化空調）、工藝管道系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)（動力、照明、消防報警）。4.工程建設總工期：120

5、日歷天。（二）特點1. 總工期短，安裝與裝修流水段搭接緊。2. 吊頂內安裝密度大，各專業(yè)層面布局間隔小。3. 三層立式空調柜需“開窗”吊裝入室內。4. 建筑物外及周邊不準搭設“臨建”，現(xiàn)場無制作風管場地，風管“保潔”難度加大。三 施工部署及總進度計劃 1. 施工總進度計劃安排見總進度計劃表項目經理2.施工管理組織體系：針對該工程工期短、安裝工作量大和超級凈化空調的特點，本公司組織一個強有力的管理班子，以確保工程順利進行。技術負責人管道施工員 安裝質檢員 安裝安全員資料管理員 預 算 員通風施工員 電氣施工員 3.施工任務安排3.1室內結構改造及裝飾工程：中建保華上海分公司裝飾分公司。3.2機電

6、安裝工程：中建保華設備安裝分公司。4.勞動力需用計劃表 施工段工種裝飾、安裝 保 修電工201管道工251通風工251焊工5鉗工21油漆工3保溫工6合計1044注：根據工程進展情況隨時調劑人員進場。5、施工機具配置表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1砂輪切割機q400-380v臺42型鋼剪切機臺13液壓彎管機電動臺14咬口機臺25剪板機臺16電焊機bx1-300a臺47氬弧焊機臺18套絲機tq-100臺29套絲機tq-50臺110臺式鉆床臺211試壓泵手動臺112試壓泵電動臺113液壓開孔器臺214搖表zc25b-3、4 zc-8臺各115開槽機臺516電錘臺617電鉆臺1018接地電阻測試儀套1

7、19液壓鉗臺2注：其他小型電動工具及個人工具，根據施工需要臨時調配。四 施工程序1安裝與裝飾熟悉施工圖紙、研究施工特點 安裝：設備定貨、風管預制、支吊架制作土建：拆墻、屋頂開孔、基礎施工13層墻體分隔施工、組裝式空調機基礎澆筑二層吊頂內水電風安裝、試壓、保溫 二層吊頂施工、配合安裝燈具、噴頭、探測器等二層冷庫施工三層吊頂內水電風安裝、試壓、保溫屋頂設備吊裝就位、安裝、配管、刷油13層組裝式空調機安裝就位一層吊頂內水電風安裝、試壓、保溫三層吊頂施工、配合安裝燈具、噴頭、探測器等屋頂找平層、防水施工23層地面、墻面施工13層空調機房管道安裝、刷油一層吊頂施工、配合安裝燈具、噴頭、探測器等各專業(yè)單項

8、調試管道系統(tǒng)試壓、保溫一層地面、墻面施工消防、中央空調聯(lián)合調試交工驗收2.機電專業(yè)2.1吊頂內：風管安裝、漏光實驗噴淋管道安裝、試壓槽架、電管安裝、線纜敷設工藝管道（塑料管）安裝、試壓風管保溫、工藝給水管道防結露保溫。2.2屋頂：熱泵吊裝就位、安裝固定水泵、膨脹水箱安裝、送回風機箱空調水管配管電氣槽架安裝、電纜敷設設備接線。2.3空調機房：組裝式空調器安裝風管接管空調水管配管電氣配管、穿線設備接線風管保溫。五施工方法與技術措施1.給排水和工藝管道1）dn150100噴淋管道采用“溝槽式”卡箍連接安裝。.消防、噴淋系統(tǒng)立管和部分水平干管為d159和 d108的無縫鋼管,為縮短安裝時間，采用鍍鋅后

9、機械溝槽管件連接，無縫鋼管鍍鋅后進入現(xiàn)場。本工程噴淋系統(tǒng)全為下噴頭，立管及水平支管全部安裝完后立即水壓試驗。當土建主次龍骨安裝調平固定后再配下噴頭立支管，確保噴頭與吊頂面吻合。.噴淋系統(tǒng)的噴頭位置、間距和方向都應排列整齊，縱橫一條線，安裝的管道應有不小于0.002的坡度，坡向排水管；不同管徑的連接要采用異徑管箍(大小頭)，彎頭要采用異徑彎頭。水平dn65以上干管采用門字剛性支架，dn65以下水平管支架根據實際情況用螺栓固定在屋架上，如設計同意可焊接(待設計確定)。水平管道支架的最大間距見下表：管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150最大間距m保溫1.

10、5222.533444.556不保溫2.533.544.55666.578管道穿過墻體或樓板時應加設套管,穿墻套管與兩側平齊,樓板套管高出地面50mm;管道的焊縫不得位于套管內。套管與管道的間隙使用阻燃橡塑板材填塞密實。消防、噴淋系統(tǒng)管道安裝完畢后必須進行強度試驗，根據設計工作壓力0.8mpa確定試驗壓力為1.2mpa，強度試驗合格后作嚴密性試驗。將壓力降至工作壓力0.8mpa,作外觀檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應用清水對系統(tǒng)管道進行清洗，直至排放點排出水潔凈為止。2）熱熔法連接pp-r-2.0mpa給水管及熱水管。明裝立管及支管均選用成品塑料管卡，暗敷支管選用鐵鉤丁固定。由一層和豎向

11、三層兩點拉垂直線后立管卡中心沿垂線埋設，水平支架先在墻上彈墨線再安裝。各管徑支架埋設最大間距確定見下表：外徑mm2025324050水平管m0.500.550.650.800.95立管m0.901.001.201.401.60支架埋設最大間距樓板采用鋼管套管，穿墻體選用塑料管材套管，其中穿屋頂套管采用剛性防水套管。墻體套管與兩側裝飾面平齊，立管套管下與板平，上端高出地面100mm，套管規(guī)格選用大于管道2檔，套管與立管間使用阻燃橡塑填實，上口再用密封膠作防水封口。3）承插粘接法安裝硬聚氯乙烯排水管和雨水管。采取由下而上，先立管后水平管的施工順序，衛(wèi)生間內先安裝好下水管道，待工程后期安裝衛(wèi)生潔具，

12、管道安裝后立即對管口作臨時封口。塑料管配管及粘接操作工藝：鋸管及坡口粘合面清理管端試插承口深度(見附表4)膠粘劑涂刷承插接口連接承插接口擠出膠水擦凈。管材插入管件承口深度序號外徑(mm)插入承口深度(mm)1502527540311050416060水平管道安裝時，應先按設計圖紙結合主體結構預制出所需管段并設置吊支架,粘接時要迅速擺正位置。排水管道如設計無要求的根據規(guī)范標準坡度施工。管道坡度標準見附表5：排水管道坡度管徑（mm）5075110160坡度0.0350.0250.0200.010立管安裝時，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擠，避免

13、橡膠圈頂歪。安裝完畢后，隨即將立管固定。室內90度彎頭處應有吊架或托架固定。所有u-pvc排水管均應設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的設置應符合下列規(guī)定：a立管伸縮節(jié)應設置于三通管件之下；b橫管大于4米時,伸縮節(jié)設置于三通水平口處；c伸縮節(jié)承口應逆水流安裝；d管端插入伸縮節(jié)處預留待間隙應為夏季510mm,冬季為1520mm。本工程層高為4.5米,，50160立管設置3個管卡，橫管盡量做到均勻布置吊卡，局部大空間的upvc排水立管管卡按規(guī)范設置。最大間距見下表：排水立管最大間距外徑(mm)5075110160立管間距(m)1.502.002.002.00橫管間距(m)0.500.751.101.604）衛(wèi)生潔

14、具安裝衛(wèi)生器具安裝必須固定牢固，無松動，成排衛(wèi)生器具安裝標高誤差控制在正負5mm以內。座便器采用鍍鋅螺栓固定，接口周圍使用油灰作填料,其余用低標號(水泥、黃沙、石灰)砂漿坐底,螺母與底座間加橡膠片。洗手盆,洗滌盆排水接口使用石棉繩填實后壓緊裝飾蓋。2.暖通專業(yè)1）.利用“角鋼橫剪機”下料、倒邊，鋼平臺模具中加工風管“法蘭盤”。1.1角鋼下料后用砂輪機磨去兩端毛刺，按規(guī)定間距、孔徑鉆鉚釘孔，其凈化系統(tǒng)間距不大于100mm。1.2組對法蘭前為保證法蘭的平行，在平臺上逐一調直角鋼，在據法蘭的不同規(guī)格利用直尺、角尺在平臺上放樣，并焊接相應的固定卡，確定無誤后，先將四角點焊，然后進行測量、調整，使內邊尺

15、寸符合要求，兩條對角線相等，合格后焊牢，且焊縫不得有裂紋、氣孔、砂眼、夾渣、燒穿和結瘤等缺陷。1.3焊好的法蘭應找正、校平，按規(guī)定分配螺栓孔，且在法蘭四角必須設置螺孔，其凈化系統(tǒng)分配孔距不大于120mm，合理分配孔距后，旋轉法蘭180度，每個螺孔相應對齊，其成品法蘭的立面與平面保證互為90度，防止扭曲現(xiàn)象，用樣板與相同型號法蘭采用手虎鉗夾牢后鉆孔，以確保同一規(guī)格法蘭的互換性，螺孔允許偏差小于1mm，對角線誤差不大于0.5mm。2）.使用“剪板機”、“聯(lián)合角咬口機”和“單口咬口機”制作風管及零部件。2.1工藝流程：劃線下料咬口編號組裝鉚接法蘭型鋼加固密封膠密封質量檢查漏光檢查。操作中還須注意：

16、矩形風管底邊寬度小于或等于800mm時，風管底部不得有縱向拼接縫;當其底邊寬度在1800mm以內時只應有一條拼接縫，當?shù)走厡挾仍?600mm以內時，只應有兩條縱向拼接縫，咬口應錯開，且不得有橫向拼接縫。合理選用角鋼規(guī)格。法蘭角鋼選用表圓形風管直徑或矩形風管截面長邊尺寸(mm)鋼板厚度(mm)100200=0.50250500=0.756301250=1.001250以上=1.20矩形風管截面長邊尺寸(mm)法蘭盤角鋼用料規(guī)格(mm)630以下l=25*38001250l=30*416002000l=40*4鍍鋅鐵皮選用板材拼接縫采用單咬口，扣縫連接時先均勻涂抹密封膠，在平臺上用木榔頭打實，防止

17、鍍鋅層破損，(一旦破損應采取防腐處理措施)，且保證其咬縫緊密，寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)象發(fā)生。三通、四通、大小頭等零部件均采用順流形式加工，合縫采用聯(lián)合角加工，組對時在合縫處均勻涂密封膠進行密封處理。柔性短管長度在150250mm間，接縫應嚴密牢固，不得作異徑管使用。據加工編號順序組對，鉚接前作對應管徑與法蘭的檢查，確認配套并與平臺成直角方可鉚接，為防止法蘭、管道扭曲，法蘭的對角線與管道對角線必須一致，互成直角，且翻邊控制在69mm，并不得擋住螺栓孔。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，管道外部須加固，在其加固前對管道進

18、行長度均勻分配，使其加固框牢固可靠。加固法蘭比管道連接法蘭選料小一型號，且距兩邊法蘭間距一致。2.2質量檢查。凈化系統(tǒng)加工好的管道與零部件必須再次進行清掃，然后逐一進行漏光檢測，其檢測方法采用高強度安全光源，光源可置于風管與零部件的內側或外側，但相對側為暗黑環(huán)境，檢測光源沿被檢測部位與接縫緩慢移動，發(fā)現(xiàn)漏光點即時進行密封處理，清潔合格后立即進行法蘭口塑料膜膠帶密封，以保持管內清潔。3）.采用圓鋼吊桿加角鋼橫擔型支架安裝風管。3.1安裝中吊桿的膨脹螺栓定位打孔在管道安裝前12天進行，防止打洞揚塵進入管道，在安裝過程中，拆掉法蘭盲板后立即安裝。3.2管道安裝按照先干管后支管的順序安裝，風管法蘭墊片

19、采用5mm厚閉孔海綿橡膠板，四個角作梯形接口，防止風量泄漏。安裝中確保標高與吊桿的選用間距，其間距為風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m；大于或等于400mm，不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。在設置吊架外還在適當設置固定支架。3.3所有風機潔凈設備與地面間應墊橡膠隔震墊，吊裝設備使用彈簧式吊架，風管吊桿應予留保溫層厚度的絲接，待保溫完成統(tǒng)一調整。4）.超級凈化風管保潔凈措施。4.1制作過程：咬口中性洗滌劑清污水沖洗干凈接口打密封膠組裝成型漏光檢查封口。4.2運輸環(huán)節(jié)：凈化風管和部件運輸時，必須用塑料膜膠帶封口；對劃破和敞開運

20、輸時，必須重新用水進行沖洗并用無紡布擦干，不允許未清潔就安裝。4.3安裝過程：風管、部件在安裝前內壁必須用無紡布擦凈油跡；下班時對未連接的管件必須用塑料薄膜封口。經清洗干凈包裝密封的風管及部件，安裝前不得拆卸，安裝時拆開端口封膜后，立即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。 安裝部位的門窗、墻面地坪應徹底清除建筑垃圾，必須檫干凈，用手摸無灰塵為止；現(xiàn)場內通往安裝部位的道路應徹底清除垃圾，并采取自來水進行沖洗地坪和道路，安裝使用的架料如：鋼管、跳板、扣件應徹底清除灰塵，以免污染風管和部件。凈化空調系統(tǒng)風管安裝后，在保溫前應進行系統(tǒng)漏光檢查，系統(tǒng)的漏光檢查符合設計要求，并參照下表進行。潔凈

21、度風管部位檢查方法漏風指標任意級別送、回風支管漏光法無漏光低于1000級送、回風管漏光法無漏光1000級到100級送、回風總管和支管漏風法2%等于或高于100級送、回風總管和支管漏風法1%4.4在安裝已經清洗好的風管時，從事安裝的工作人員衣著必須干凈。選用不產塵的材料，對法蘭墊料應選用彈性好、不透氣、不產塵和具有一定強度的材料。潔凈度級別低于10000級選用厚度3mm的橡膠板；潔凈度級別高于1000級選用閉孔海綿橡膠板。對于閉空海綿橡膠板的選用，當風管法蘭大邊小于或等于630mm時，選用厚度為5mm；當風管法蘭大邊大于630mm時，選用78mm，嚴禁在密封墊口刷涂料。 圖一 法蘭墊料梯形接口平

22、面示意圖4.5法蘭連接密封：制作法蘭墊片，場地環(huán)境應清潔干凈，墊片表面應清潔。制作時法蘭密封墊應盡量減少接頭，接頭采用梯形接口方式(見圖一)。嚴禁用對口連接，接頭處應嚴密并涂密封膠，防止漏風。法蘭連接時，兩側法蘭表面涂401膠將墊料粘平，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內壁相平，不得因墊料壓緊后出現(xiàn)內壁突出現(xiàn)象。4.6風管穿越墻體、樓板的密封：當風管穿越墻體與樓板時應預先配合裝飾予留孔洞，安裝前在該孔洞周圍作一護套，當風管穿越護套后，四周與護套間填充硅橡膠后增設蓋縫設施并與裝飾專業(yè)配合。5）高效過濾器送風口安裝應具備的條件：5.1潔凈室全部工程必須安裝完畢，建筑物全面進行

23、清掃(包括初、中效過濾器)，并用白綢布檫試，無污染為合格。5.2系統(tǒng)吹塵應進行12小時，運行到10小時時將無紡過濾袋裝于送風口，運行結束時視其袋內無灰塵積累為合格。5.3運行結束后潔凈室建筑物再度進行全面清掃，防止回風將塵粒循環(huán)到高效過濾器送風口內。同時還要求：開箱前的準備：將高效過濾器送風口包裝箱，按出廠標示豎向搬運和存放于安裝較為干凈的建筑內，并將包裝箱外塵土擦洗干凈，防止開箱后污染高效過濾器的過濾紙，再對檫試后流到地面的污水進行全面清掃。開箱后應即時安裝，達不到安裝條件的不得開箱；開箱人員應穿干凈工作服及工作鞋，不得用手和工具觸摸濾紙。質量檢查：外觀檢查高效過濾器送風口的型號、規(guī)格是否符

24、合設計要求，并有產品合格證；檢查高效過濾器外框表面是否平整嚴密。檢查過濾率及氣流箭頭應標示清晰。安裝高效過濾器送風口還應結合廠家的技術文件。6）.vrv系統(tǒng)安裝6.1生產廠家須在該工程清潔環(huán)境中進行。6.2結合現(xiàn)場與設計圖進行合理布局配管，配合裝飾吊頂施工。6.3安裝工程中為避免現(xiàn)場灰塵進入設備，必須事先清理現(xiàn)場，打好膨脹螺栓并布置好吊桿。6.4在安裝過程中作好冷媒管接口密封處理。7）.水泵安裝7.1水泵安裝前應對設備基礎的尺寸、軸線標高等按要求進行復核，并與裝飾辦理基礎交接驗收手續(xù)。減震裝置的中心軸線應一致，不得偏移。水泵安裝完畢，檢查盤車是否靈活、正常、無阻滯現(xiàn)象，連接后的軟接頭兩端法蘭片

25、保持平行,上下不錯位。7.2試運轉：根據設計及水泵說明書的要求徹底檢查后才能進行無負荷運轉，具體步驟如下：全開進水閥門、出水閥門排凈空氣、吸水管充滿水開啟泵運轉13分鐘無異常后填寫“水泵試運轉記錄”。8）.空調水管道8.1施工程序：管道走向及座標定位、放線支吊架制作安裝立管及水平干管安裝空調機組安裝空調機組連接油漆保溫管道試壓與沖洗精洗加藥拉循環(huán)管道系統(tǒng)水沖洗開機試運。8.2根據管道系統(tǒng)要求，支架采用木墊式支架，支架間距及固定支架的安裝位置應符合設計要求。8.3無縫鋼管焊接前，必須對管端焊口部位鏟坡，坡口角度為35度左右。8.4凝結水管道應按設計坡度施工，絕對禁止管道倒坡。3.電氣系統(tǒng)各分項工

26、程施工程序: 先基礎接地焊接、然后槽架、明配管安裝，再電纜，導線敷設，設備安裝，最后系統(tǒng)調試，逐項進行。同時做好防腐和防雷及保護接地施工，一般原則為先地下后地上，先暗后明，先吊頂內后吊頂外，先房間后走廊。各分項工程技術措施3.1接地系統(tǒng)3.1.1施工程序：加工埋設接地極接地母線敷設(防腐處理)接地電阻測試各類設備及非帶電電氣構件接地接地電阻復試3.1.2施工方法： 接地極的間距不小于5米,接地體頂部距地面不小于1米。 接地極及接地線敷設完工后溝內不準回填有雜物及建筑。 明裝接地線安裝在便于檢修的部位,敷設的位置不妨礙拆卸和檢修;支撐件的距離符合規(guī)范要求。 接地安裝各焊點的搭接方式及搭接長度均應

27、符合規(guī)范要求，焊逢應平整、飽滿，無氣孔、咬肉等缺陷，焊接部位要做好防腐處理, 螺栓連接緊密、平彈墊齊全、牢固無松動。 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時,除應在其接觸面部位兩側焊接外,應焊由扁鋼圍成的弧形(或直角形)卡子,直接由扁鋼本身彎成的弧形與鋼管焊接。 當接地裝置跨越建筑物入口或通道時,應在接地面做均壓處理.5.3.2電氣配管及管內穿線5.3.2.1暗配管施工程序：看圖確定燈位盒、接線盒和配管引出位置測量管路長度電管加工連接管與盒連接位置復查固定管、盒焊跨接（鋼管）管口、盒內封堵明配管施工程序：預制支架、吊架、抱 、鐵件、管彎、盒、箱測定盒、箱及管路固定點位置管路支、吊架固定盒、箱固定管路敷設

28、與連接跨接（鋼管）穿線纜步驟：先穿1.21.6鋼絲(清理管內水分及雜物)管口加護圈穿線絕緣電阻測試5.3.2.2施工方法： 鋼管管徑50及以下的必須采用螺紋連接，明配鍍鋅鋼管、薄壁電線管嚴禁采用熔焊連接。 使用的鋼管應無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，暗敷設時應根據施工圖，沿最近路線敷設并減少彎曲，鋼管煨彎采用冷煨法，管子斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈; 管子內外壁干凈整潔,無雜物。 鋼管進入箱盒dn50及以下必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的為23扣；dn63及以上可以點焊固定，管口露出箱盒35毫米，焊后應補刷防腐漆及面漆。配管進箱、盒、柜必須機械開孔。 箱盒應設置正確，暗

29、開關離門邊150200毫米，成排燈盒坐標與中心線的允許偏差為 5毫米。管子進入配電箱等電氣設備，嚴禁熔焊而破壞箱上油漆。 吊平頂內的電氣配管，盡可能按明配管的要求施工，不得將配管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。燈頭盒、接線盒的位置應便于檢修，并加蓋板。使用鍍塑金屬軟管接到位，其長度不宜超過1米。軟管兩端采用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固。各種強、弱電的導線都嚴禁在吊平頂內裸露。 明配鋼管在進燈位、開關、插座、箱盒的150300毫米處應設管卡或支架固定(支架視情況采用扁鋼或角鋼加工)；在轉角、直線段處的管卡或支架間距應對稱、均勻；管卡或支架的間距應符合國家規(guī)范規(guī)定，詳見下表：鋼管管卡間的最大距離鋼管種

30、類 鋼管直徑（mm）15202532405065以上管卡間最大距離（m）厚壁鋼管1.52.02.53.5簿壁鋼管1.01.52.0 為了使管路系統(tǒng)接地(接零)良好可靠，使用圓鋼或鍍鋅扁鋼焊好 接地跨接線，圓鋼的焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，扁鋼的焊接長度不小于扁鋼寬度的的2倍。箱、盒進出線端成排線管地線的連接，必須按要求保證每根線管上的焊接長度，具體做法及鋼管焊接地線規(guī)格選擇詳見以下圖表：鋼管焊接地線選定規(guī)格表管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼（mm）15255或63238650631025*3708*2（25*3）*2 穿線前應清理掉管內雜物與水分,如有水分,應用干燥的抹布牢結在鐵絲上,帶入管內來

31、回擦干。 穿線前管口必須套護口圈,不允許將護口圈劈開嵌入管口。 穿線應在接線盒中留有余量，一般不少于150mm。強電系統(tǒng)導線分色應符合有關規(guī)范要求;弱電系統(tǒng)同用途的導線盡量采用同一顏色或同一線號.交流三相線路:l1相為黃色,l2相為綠色,l3相為紅色,中性線為淡藍色,保護地線(pe線)為黃綠相間顏色;直流回路:正極(+)為棕色,負極(-)極為藍色,接地中線為淡藍色。需要編號的線纜應在敷設時及時標好并粘貼牢固。導線嚴禁在管內連接，導線間和導線對地間的絕緣電阻必須大于20兆歐,導線在管內所占截面積不地超過40%。導線與設備、器具的連接應符合下列要求：截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備端

32、子連接；截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線應先擰緊搪錫或壓接端子再與設備端子連接;多股截面大于2.5mm2的銅芯線的終端(除設備自帶插座或端子外)應焊接或壓接鼻子后在與設備端子連接。導線的連接，多股銅芯線應用同截面規(guī)格的銅接頭壓緊；如做成“羊眼圈”狀的，其孔徑應與連接螺栓相匹配，不應過大，并必須搪錫。單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱壓式”壓接鉗；搪錫部位應做到均勻、飽滿光滑、不損傷絕緣層。需要編號的線纜應在敷設時及時標好并粘貼牢固。5.3.3電纜橋架安裝1）按設計及實際情況由下而上組織施工,安裝程序:確定規(guī)格及安裝方式彈線定位支、吊架加工

33、及安裝橋架加工安裝連接固定調整保護地線安裝線纜敷設完后加防火及終端封堵2）施工方法： 橋架、線槽水平安裝平整，無高低起伏不平現(xiàn)象，沒有變形撬裂現(xiàn)象，水平偏差在任意段不大于5毫米，垂直偏差不大于1.5,轉彎處接口平整,能托住電纜平滑均勻的過渡。蓋板緊密齊全，能自由拆卸。 連接處的螺栓應緊固，螺母應位于線槽、橋架、托盤的外側。金屬線槽、橋架、托盤等正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固地連接為一整體，并與接地主干線可靠連接。鍍鋅金屬線槽、橋架、托盤不做跨接接地線，利用連接片做接地連接，緊固螺栓處加平墊、彈墊處理。 橋架敷設時橋架與支路管線結合的開孔,應使用開孔器開孔,嚴禁電氣焊開孔。 橋架支吊架設置：

34、水平單根段采用圓鋼吊桿、角鋼橫擔，為確保橋架的穩(wěn)定性，在轉彎處、跨軸線處采用角鋼支架固定；垂直段采用角鋼側支架；當多根橋架并排或上下排安裝時，盡量共用一副組合支架，采用角鋼加工，橋架的間距、定位必須符合規(guī)范要求及方便進出管線和維修；若間距無法滿足規(guī)范要求，需征得設計許可才能定位安裝。5.3.4盤、箱、柜安裝1） 安裝方式有落地式、掛墻明裝、嵌墻暗裝，施工程序：定位開孔（做基礎）安裝(土建修補)檢驗調整2） 施工方法 落地式配電柜均采用10#槽鋼基礎，根據設計要求確定基礎位置，并量出槽鋼框架的尺寸。先進行槽鋼的調直找正后焊接成框架，在根據配電柜固定螺拴的間距鉆出固定孔。安裝時用水平尺、小線找平直

35、，再固定牢固，基礎型鋼應將地線焊接好，保證接地可靠?；A槽鋼框架安裝前除銹刷防銹漆、面漆。槽鋼頂部應高出地面10 mm。 明裝配電箱（盤）一般采用金屬膨脹螺栓固定，先找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。 配電箱暗裝時，根據預留孔洞尺寸，進入箱體管的位置與大小，用液壓開孔器開好孔，再找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝貼臉，配電箱安裝應平直、牢固，箱內配線排列整齊電纜敷設并綁扎成束，接線正確。 柜盤允許偏差：基礎槽鋼頂部平直度允許1，全長不超過5mm;側面平直

36、度允許1。柜盤安裝：每米垂直度不得大于1.5mm;盤頂平直度相鄰兩盤不得大于是2mm,成排盤頂部不得大于5mm;盤平整度相鄰兩旁不大于1mm,成排盤面不得大于5mm;盤間接縫不得大于2mm。 配電箱(盤)上開孔時,為防止鐵屑掉入電氣元件內產生噪聲或其它故障,開孔時必須將電氣元件遮蓋保護好。5.3.5電纜系統(tǒng)1） 電纜敷設應在土建濕作業(yè)完工及橋架配管安裝完畢后進行.2） 施工程序：確定電纜編號、型號及規(guī)格確定電纜走向搖絕緣電阻敷設電纜搖絕緣電阻電纜掛牌 電纜頭制做安裝3） 施工方法 線纜敷設前必須檢查橋架、管路、接線箱是否符合設計要求,如不合格應修整后再進行穿線。 電纜敷設時，電纜應從盤的上頭引

37、出，不應使電纜在支架等部位被摩擦的拖拉，敷設時不可使電纜絞擰、護層折裂等；電力電纜在終端頭與接頭附近應留有一定的備用長度。 敷設前按照設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭.在帶電區(qū)域敷設電纜,應有可靠的安全措施. 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并應按規(guī)定在一定間距上將其固定，并設有標志牌，標志牌應設置在電纜首端、終端、接頭、拐彎處、人井內及豎井的兩端等地方，標志牌上應注明電纜編號、型號、規(guī)格及起訖地點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號。 電纜的最小彎曲半徑及距其它管道設備的距離應符合國家有關方面規(guī)定。電纜各支持點間的距離應符合設計計施工規(guī)范規(guī)定。 封堵電纜孔洞時,封堵應嚴

38、實可靠, 不應有明顯的裂縫或可見的孔隙, 孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。5.3.6照明器具及開關插座等安裝1） 此項工作應在粉刷裝飾后進行，配合二次裝修，先穿線定位，后安裝定位2） 施工方法 燈具，開關、插座及組合開關插座箱等電氣設備的安裝，在摟梯及公共部分、室內，上下層同一軸線位置坐標的誤差不得大于50mm。開關距門框的距離應符合規(guī)定。 燈具應牢固，嚴禁使用木契固定。暗設的燈具、開關、插座等均應有接線盒。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于兩個. 吊平頂上的燈具等器具采取加強龍骨框架或專用吊架安裝,與吊平頂裝飾面連接處平整、無縫隙。燈具標高低于2.4m的，其金屬外殼必須可靠接地。 照明器

39、具允許偏差：成排燈具中心線不得大于5mm。開關插座的面板并列安裝高度差不得大于1mm,同一場所高度差不得大于5mm；面板垂直度不得大于0.5mm。5.3.7消防報警、警報設備安裝: 點型火災探測器至墻壁、梁邊的水平距離,不應小于0.5米;探測器周圍0.5米內,不應有遮擋物;探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5米,至多孔送風頂棚孔口的水平距離,不應小于0.5米。 探測器底座的穿線孔應封堵,安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施;探測器的確認燈,應面向便于人員觀察的主要入口方向;探頭在即將調試時方可安裝,在安裝前應妥善保管,并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。 各類手報、警鈴等安裝時應牢固,緊貼

40、墻面,高度偏差和垂直度控制在規(guī)范允許的范圍內。5.3.8因本工程為潔凈工程,電氣裝置安裝時應采取相應的技術措施,詳見保證質量的技術措施。六、系統(tǒng)調試1、空調系統(tǒng)1. 1調試內容：風冷式冷熱水（熱泵）機組:fta-us-50-1 3臺 、fta-us-50-1 1臺臥式新風空調機組：5臺u型立式空調機組：1臺恒溫恒濕空調機： 1臺vrv室外機： 3臺vrv室內機： 90臺排風箱： 17臺送風箱： 11臺裝配式冷庫： 1臺1.2工程進度各空調區(qū)域房間內，地面、墻面和設備徹底清理干凈，門窗安裝全部完成。然后才進行單機試運轉調試, 系統(tǒng)總調試根據項目總進度制定。1.3施工方案1.3.1總體要求a認真審

41、閱圖紙, 熟悉冷凍系統(tǒng)圖和工作原理及各類設備制造廠家的有關技術說明書。b認真檢查管道安裝質量, 按系統(tǒng)圖核對設備和管道連接的準確性和可靠性。c 認真做好調試記錄, 出具體調試報告。d 認真配合各工種和設備供應商的單機調試。1.3.2系統(tǒng)調試及要求a.在系統(tǒng)試驗合格后, 先進行清洗。為防止較大雜物隨沖洗水進入空調箱內部, 在供回水支管的活接頭以及空調箱回水管的法蘭間臨時加設鋼絲網。為防止垃圾進入熱泵機組, 需設臨時沖洗旁通式鋼絲網,沖洗時管內水流速不宜小于每秒0.8米,排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%, 直到放出水的水色與入口處目測一致為合格。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后拆除鋼絲網并卸下所有過

42、濾器內的濾網, 用清水洗凈后重新裝入過濾器并要擰緊所有的活接頭或法蘭螺栓。b.在整個空調系統(tǒng)調試前先進行單體的試運轉,都正常后再進行系統(tǒng)調試。聯(lián)合系統(tǒng)調試根據季節(jié)情況分三部分: 不帶熱、冷 帶熱 帶冷。c 先把各層的支管閥門全部關閉,再把總管水灌滿, 同時打開放空閥, 盡可能將空氣放盡, 以免影響正常調試。待總管水壓力達到工作壓力后,再依次把各樓層閥門打開, 同時要仔細檢查各層接口閥門等是否有滲水現(xiàn)象,水全部灌滿后再開啟水泵打循環(huán)進行負荷試運轉, 按季節(jié)進行帶熱源或冷源的正常聯(lián)合運轉, 時間不少于8小時, 然后進行各室內空氣溫度、相對濕度的測定和調整, 并檢查各管線的震動情況, 調整防振支架直

43、至最佳狀態(tài)。1.3.3設備運行a.組裝式空調機組、送風箱試運行:管道連接全部完成,電氣接線到位,首先點動,查看風機電機轉向是否正確,試運時間不少于2小時;b.水泵試運轉在管道連接、電氣控制接線完畢通電,先點動啟動電機,觀察電機運轉方向是否正確,待確定后,在設計負荷下連續(xù)運轉不少于2小時,在運行中,觀察各靜密封處不得泄漏,緊固連接部位無松動.并作好相應記錄,填寫相關技術資料.c 熱泵機組、組裝式空調機組、送風箱機組等設備,在我方具備管道連通,電氣接線進入該設備進線端子,在能達到通電試運前期條件下,要求供貨商技術人員到現(xiàn)場,我方技術人員配合試車并調試,作好相應記錄,填寫相關技術資料.d.風量調整與

44、測試時間根據現(xiàn)場與環(huán)境溫度確定時間并請專業(yè)單位測試調整,填寫相關技術資料1.3.4設備名稱、管道走向于聯(lián)合試運轉以前統(tǒng)一掛標識牌.1.3.5調試時如發(fā)生故障的應急處理,各專業(yè)施工人員密切配合調試小組人員,水、電、通專業(yè)在調試中若發(fā)生故障,應立即停機、斷電、斷水檢查其發(fā)生故障原因及相應處理方案,由調試領導小組組長或副組長統(tǒng)一指揮.2、通風系統(tǒng)調試方案2.1通風空調系統(tǒng)能否象設計預計的那樣達到使用單位的要求是調試的主要目的之一。故在空調系統(tǒng)建成后, 要由設計、施工和使用單位聯(lián)合組成一個調試班子,對空調系統(tǒng)進行全面的測定調整和試運轉,這是一項非常重要而又繁雜的工作, 它包括:空調系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線

45、路檢查、風機性能測定、系統(tǒng)風量的測定調整、空調箱性能測定和調整等, 要達到的目的是使各環(huán)節(jié)的風量、風壓、溫度、冷熱量、潔凈度指標，以及自動控制系統(tǒng)的調節(jié)性能符合設計和使用要求。2.2系統(tǒng)和風機風量的測定調整a.風機風量、風壓的測定調整空調機組開啟之前,將風道和風口本體的調節(jié)閥門放在全開位置,其中管路中的調節(jié)閥放在中間位置.風機風量、風壓的測定,干管和支管的風量一般用畢托管微壓計測試,對送(回)風系統(tǒng)調整采用流量等比分配法或基準風口調整法等,從整個系統(tǒng)的最遠的環(huán)路開始,逐步調向風機.風口風量測定可用熱球風速儀或葉輪風速儀測定其風量。通風機的風量為出入口所得風量的平均值,一般空調系統(tǒng)只把風機出口管

46、上所測的風量作為風機風量, 風機風量一般應比空調系統(tǒng)的總風量略大。如果測定結果比設計要求風量小得多,則必須檢查風機電機是否符合設計要求,以便加以修改和調整。b 系統(tǒng)風量測定調整風機風量、風壓的測定(或調整后)達到設計要求時便可進行系統(tǒng)風量的全面測定(系統(tǒng)各閥仍在全開位置), 它包括: 總送、回風量、新風量、一二次回風量、排風量以及系統(tǒng)中各總管、支管和房間風量。經上述對整個空調系統(tǒng)風量初步摸底測定之后, 便可開始進行系統(tǒng)風量的平衡調整。由于在調整過程中,各調節(jié)閥都相互影響,所以需有多次反復才能調整的比較合適,整個系統(tǒng)調整合格后固定好調節(jié)閥的位置,并用紅漆做好標記,使系統(tǒng)總風量、新風量、一、二次回

47、風量,以及各干、支管風量、送(回)風口風量符合設計要求,并調各房間內風口的風量,使其保持一定的正壓。2.3室內空氣參數(shù)的測定與調整室內空氣參數(shù)的測定調整是在系統(tǒng)風量平衡已完成,機房參數(shù)也按要求調整好后進行,測定內容包括縱橫斷面溫度場的測定,溫度測定,噪聲測定以及正壓測定調整等.a.縱斷面(立面)一般選擇在風口射流軸心斷面,靠近送風口測點布置得密一些,離送風口遠一點就布置得疏一些.b.橫斷面(平面)一般離地面2m以下選擇幾個斷面,按等面積法均勻布點(或其它布點方式)進行測定,測點布置多少,根據要求高低布一個點即可.溫度測定儀表根據空調精度選定,原則是儀表誤差應小于室溫要求精度,比如±0

48、.5度的空調間,用0.1-0.2度的水銀溫度計或小量程動圈表配精密熱電阻,如果只看溫度變化規(guī)律,可用經校正的半導體點溫度計快速測定;如果需有了解晝夜室溫變化情況,可用自動平衡電橋記錄熱電阻或 dwji雙金屬溫度計測定.c.室內風速用熱球風速儀測定,并在測點處附一根很輕的纖維絲以觀察風向,測定時人要遠離氣流流動風向.d.室內相對濕度,如無特殊要求一般只測定工作的濕度就行了,測定儀表用通風干濕球溫度計.e.濕度、溫度和氣流流速測定完畢后,按點給出其數(shù)值(氣流要標出方向),并求出平均值,然后進行分析調整.f.室內正壓測定調整是在室內氣流組織和溫度濕度調整合適以后開始.室內正壓值的大小,視要求不同而定

49、.對于一般空調房間,為穩(wěn)定室內空氣參數(shù)和一般防塵要求,應使室內正壓保持23毫米水柱.其原則是室內走廊生活間室外.一般室內與室外相比,其正壓的調整,主要是調回風口風量.如室內正壓小,就關小回風口百葉窗減少風量,如出現(xiàn)回風口噪聲大,則考慮調回風支管閥來減少回風量,或增加送風量.g.噪聲測定為了測定消聲器是否達到預期效果,可以在空調系統(tǒng)進行的情況下,測定消聲器前后的噪聲級.房間的噪聲級應在工作區(qū)內用聲級計加以測定,可以在空調系統(tǒng)正?；蛲Ｖ沟葼顩r下進行以利分析產生噪聲的原因,確定調整方案.h.凈化區(qū)域調試為確保各凈化區(qū)域潔凈度達到設計與工藝要求，在全系統(tǒng)設備單機試運轉合格后，重新檢查整個凈化區(qū)域的清潔

50、程度，潔凈室建筑物必須全面進行清掃，包括初、中效過濾器，并用白綢布擦拭，無污染為合格。系統(tǒng)進行吹塵進行12小時，在運行到10小時時將無紡過濾袋裝于送風口，運行結束視其袋內無灰塵積累為合格，并根據實際情況進行再次清理工作，對組裝式空調機組的初、中效過濾器進行檢查與清理，該系統(tǒng)在進行以上工作重復幾次以后，并再次用白綢布擦拭，無污染為合格，然后再進行高效過濾器安裝。3、強電調試方案3.1本工程原有變配電室，大部分負荷為單電源供電，三級負荷,為確保消防設備、冷庫、部分工藝及動物房空調設備等重要負荷的用電，新增了150kva的柴油發(fā)電機一臺，部分有特殊要求的工藝負荷由ups供電。3.2調試范圍：(1)干

51、支線的電氣調試(2)各類配電柜調試(3)各類泵的單機調試及負載運行(4)組裝式空調機組、vrv機組、送風箱機組、各類風機的單機調試及負載運行(5)熱泵的單機調試及負載運行(6)照明燈具試亮(7)接地電阻的測試調試范圍從變配電室低壓出線開始。施工結束調試前,應全面認真核對各柜體控制單元和相對應的設備的銘牌、名稱、標志以及回路是否正確齊全, 各類安全保護措施要同步到位。3.3施工方案3.3.1總體要求a 認真閱讀熟悉配電系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖及各類制造廠有關技術說明書。b 認真檢查電氣安裝質量, 按圖核對設備及線路連接的準確性和可靠性。進行各回路的調試,認真做好調試記錄, 出具單機調試報告。c 認

52、真檢查各配電回路中開關容量, 保護裝置系數(shù)與外界附帶相匹配合理與否。d 測量一次、二次回路絕緣電阻。e 檢查電流互感器與電流表相匹配與否。f 檢查二次回路接線正確性與作二次回路模擬動作試驗，盤車或手動操作，電氣部分與機械部分的傳動或動作協(xié)調一致，經檢查確認，才能空轉運行g 在主回路送電到位情況下用萬用表測量電壓正確性與否。h 積極配合供貨商和制造商對設備的單機調試和燈具的試亮工作。3.3.2柴油發(fā)電機供電調試 柴油發(fā)電機空載試運行 帶負荷試運行 ats柜模擬信號切換 切斷市政供電試驗ats柜及柴油發(fā)電機啟動情況3.3.3主干線回路的送電a按圖校對線路,檢查接線的正確性、安全性，檢查電纜掛牌情況。b進行絕緣電阻的測試并做好測試記錄。c送電,采用萬用表進行電壓測試,檢查相位,掛好警告牌。3.3.4各類配電柜的調試a ats柜進行雙電源自切試驗。b 非消防電源配電柜需進行消防信號斷電試臉。c 不間斷電源在送電前，必須檢查其輸出端的中性線(n線)是否與接地裝置直接引來的接地干線連接可靠。3.3.5各類泵的調試a 進行主回路的校對, 檢查其接線的正確性和規(guī)范性。b 電機主回路的絕緣測試, 做好測試記錄。c 電機試運行二小時, 測量其起動電流及運行電流, 確認電動機轉向, 做好相關試驗記錄。3.3.6風機盤管、空調機組、變風量空調機和風機調試a 主回