紡紗學復習資料

1、 一.名詞解釋1配棉：棉紡廠將幾種嘜頭、地區(qū)或批號的原棉，按比例搭配使用的方法。 2橫鋪直?。?棉塊橫向鋪放在輸棉簾上成為多層棉堆，鋪層時各成分要交錯進行，每層厚度要均勻， 然后從鋪層的垂直方向抓取所有各層原料。3自由開松：原料在自由狀態(tài)下受角釘簾的打擊開松。自由開棉作用較溫和，損傷纖維少。4分類：就是將庫存原棉按其性質(zhì)和各種紗線不同要求，把適紡某號紗的原棉劃為一類。 排隊：就是將同一類中的原棉按不同情況排成幾個隊，在配棉時，按一定的百分比，在各隊選取原棉搭配使用。如地區(qū)性質(zhì)相近的排在一隊中，以便接替使用。5開清點：對原料起開松、除雜作用的部件，即開棉機、清棉機的臺數(shù)。6錫林負荷：錫林走出蓋板

2、工作區(qū)帶至道夫的錫林表面單位面積的纖維量7刺輥分梳度：每根纖維受到的平均作用齒數(shù)。8分梳工藝長度： 刺輥與給棉板隔距點以上一段工作面長度L1與鼻尖寬度a之和9梳理力：梳理力是由于纖維迂回在多跟針齒之間，當纖維（或纖維束）一端被一個針面握持， 而另一端與另一針面的針齒切向摩擦滑動時，受到的總的阻力，即形成梳理力。10自由纖維量：梳棉機停止給棉后由錫林蓋板針面上放出，經(jīng)道夫繼續(xù)輸出的纖維量。 11閉環(huán)系統(tǒng)：當檢測點在機器輸出處，控制點在喂入處，將檢測點到控制點的勻整過程和產(chǎn)品的運 動過程連結(jié)起來，成為一個封閉的環(huán)狀。 12開環(huán)系統(tǒng)：檢測點在機器輸入處，而控制點在輸出處，勻整過程和產(chǎn)品的運動過程不成

3、為一個封閉環(huán)狀。13接合率：棉網(wǎng)的接合長度與有效輸出長度之比。用公式表示為： G棉網(wǎng)接合牢度越大棉網(wǎng)質(zhì)量越好，不易產(chǎn)生破邊現(xiàn)象。 14弓形板定位：弓形板定位圓弧面緊靠后分離羅拉，使弓形板前沿在規(guī)定分度上同定規(guī)缺口相接，緊固定位螺栓，此時分度盤的讀數(shù)即為弓形板定位。15落棉隔距：指的是鉗板擺到最前位置時，下鉗板鉗唇的前緣與分離羅拉表面間的距離。 16梳理隔距：在錫林梳理過程中，上鉗板下緣與錫林針尖的距離。它是一個動態(tài)的變量。17分離工作長度K：從開始分離到分離結(jié)束分離羅拉的輸出長度。 18偶數(shù)準則： 準備工序道數(shù)必須為偶數(shù)配置，保證喂入精梳機的纖維為梳機的纖維為后彎鉤狀態(tài)，以 便于被鉗板鉗持時易

4、被錫林梳直，可減少長纖維的損失，減少精梳落棉。19奇數(shù)法則：在普梳工藝系統(tǒng)中，梳棉與細紗之間的工序道數(shù)按奇數(shù)配置。這樣有利于彎鉤纖維的伸直，這個工藝原則就是奇數(shù)法則。20前進給棉鉗板在前擺過程中給棉，稱為前進給棉。21后退給棉鉗板在后擺過程中給棉，稱為后退給棉。22控制力： 以后羅拉速度運動的慢速纖維，作用于牽伸區(qū)中某根浮游纖維整個長度的力，起阻止纖維運動的作用。23引導力：以前羅拉速度運動的快速纖維作用于牽伸 區(qū)內(nèi)某一根浮游纖維整個長度上的力。它是引導浮游纖維由慢速變?yōu)榭焖俚淖饔昧Α?4牽伸力： 牽伸過程中，以前羅拉速度運動的快速纖維從周圍的慢速纖維中抽出時，所受到的摩擦阻力的總和25握持力

5、： 是指羅拉鉗口對須條的摩擦力，大小取決于鉗口對須條的壓力和上下羅拉與 須條間的摩擦系數(shù)。 26變速點分布： 牽伸過程中，纖維頭端的變速點位置Xi（變速點至前羅拉鉗口距離）有大有小，各個 變速位置上變速纖維數(shù)量又不相同，形成一種分布。即變速點分布。27牽伸波：在理想的機械狀態(tài)下，有牽伸過程中浮 游纖維的不規(guī)則運動造成的波形，稱為牽伸波。28臨界牽伸倍數(shù)：牽伸力與牽伸倍數(shù)的關系29移距偏差： 在實際牽伸過程中，喂入須條是不均勻的，須條中纖維長度不僅不相等，而且 也不完全平行伸直，須條經(jīng)牽伸后，不勻率總是增加的，說明須條中纖維頭端 并不都在前羅拉鉗口變速，而是產(chǎn)生了 一定的移距偏差。30牽伸配合率

6、：實際牽伸倍數(shù)與機械牽伸倍數(shù)之比稱為牽伸效率。 < 1 牽伸效率的倒數(shù)稱為牽伸配合率31 機械牽伸倍數(shù)：在羅拉牽伸中，若羅拉不打滑，并無纖維散失，計算所得的牽伸倍數(shù) 32實際牽伸倍數(shù)：實際牽伸過程中，若考慮纖維散失、羅拉滑溜、化纖須條的回條彈性以及捻縮等因素，則所得的牽伸倍數(shù)。33粗紗張力：卷繞過程中，為了保證粗紗成形良好,使筒管的卷繞速度略大于前羅拉的輸出速度而產(chǎn)生的張力。 34阻捻：摩擦件對紗條有增捻作用 35捻陷： 在捻回傳遞的過程中，由于阻礙物的作 用，使得阻礙物至加捻器間的捻度大于 阻礙物另一側(cè)區(qū)間的捻度，稱為捻陷。 36假捻：靜態(tài)假捻和動態(tài)假捻。 當須條兩端被握持，在中間加一

7、外力，使 紗條軸向在加捻點兩端須條上產(chǎn)生大小 相等方向相反的扭矩，一旦外力除去。兩 側(cè)的捻回互相抵消，稱為假捻。37不一致系數(shù)：筒管的恒速與錠速之差對 錠速之比的百分率稱為粗紗機的不一致系數(shù)，用F表示。即：38浮游區(qū)長度：指膠圈鉗口與前羅拉鉗口間的距離。39鋼絲圈號數(shù)：以100只鋼絲圈的重量克數(shù)表示。重于號的依次為、30，號數(shù)越大，鋼絲圈越重；輕于號的依次為1/0、2/030/0，2/0比1/0輕。40滑溜牽伸：在棉型及其加工中長化纖時，通過中皮輥上開槽，在牽伸時，使得上皮圈沒有對長CV積極握持，讓其在開槽的皮圈上滑過，這種牽伸形式叫做滑溜牽伸41束縛層：鋼領板下降時繞紗稀稱為束縛層。卷繞層：

8、綱領板上升時繞紗密稱為卷繞層。42鋼領的衰退：鋼領上車一段時間后，出現(xiàn)氣圈膨大、紗發(fā)毛、斷頭顯著增加的現(xiàn)象。鋼領衰退的實質(zhì)：鋼絲圈與鋼領的摩擦系數(shù)減小 43針織紗工藝：針織物對紗線提出了更高的要求，國內(nèi)長期生產(chǎn)實踐表明 ，細紗機后區(qū)采 用“大 一小”工藝，對減少細節(jié)有明顯效果。（較大的粗紗捻系數(shù)，較大的后羅拉中心距， 較小的牽伸倍數(shù)）。 44粗紗捻回重分布：當后區(qū)牽伸倍數(shù)超過1.5及粗紗捻系數(shù)較大時，紗條上的捻回會向中鉗口較細的紗條上移動，使靠近中鉗口紗條上的捻回增多，靠近后鉗口紗條上的捻回減少，這種現(xiàn)象稱為捻回重分布現(xiàn)象。45纜線： 經(jīng)過兩次并捻的多股線。第一次捻線工序 稱為初捻，第二次捻線

9、工序稱為復捻。46倍捻：錠子一轉(zhuǎn)對紗線加上兩個捻回，故稱“倍捻”。4、“三小”工藝：為改善成紗的均勻性在細紗機牽伸區(qū)的前區(qū)常采取的工藝，即小的羅拉隔距、小的浮游區(qū)長度、小的鉗口隔距。5、捻回重分布：當細紗機牽伸區(qū)的后區(qū)牽伸倍數(shù)超過1.5及粗紗捻系數(shù)較大時，紗條上的捻回會向中鉗口較細的紗條上移動，使靠近中鉗口紗條上的捻回增多，靠近后鉗口紗條上的捻回減少，這種現(xiàn)象稱為捻回重分布。簡答題：1.影響FA106豪豬開棉機開松和除雜的因素有哪些？答：（1）打手速度 w 轉(zhuǎn)速高，開松好，雜質(zhì)易破裂，可能造成落白花或輸出緊棉束（受到過分撞擊而產(chǎn)生的）。落棉含雜率反而減小。 w 通常：打手轉(zhuǎn)速為500700轉(zhuǎn)/

10、分。對于加工的纖維長、含雜少或成熟度差的原棉時，采用較低的打手轉(zhuǎn)速。（2）打手給棉羅拉隔距 w 影響打手刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力。隔距減小，則開松效果好。但隔距過小，易損傷纖維。w 適紡31以下的棉纖維，此隔距采用6，不能調(diào)節(jié)。在加工化纖時，此隔距采用11。（3）打手塵棒隔距w 隨著棉塊逐漸松解，體積增大，此隔距自進口到出口逐漸放大。當隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。反之，隔距大時，落棉減少。w 一般紡中號紗時，進口隔距為1012，出口隔距為1718.5。w 由于此隔距不容易調(diào)節(jié)，所以，在原棉性狀變化不大時，一般不調(diào)節(jié)。（4）打手剝棉刀隔距：為防止返花，造成束絲，此隔距以小為宜。

11、 w 通常：此隔距采用1.52。 2.開清過程中防粘措施有哪些？答： （1）增大緊壓羅拉的壓力，使棉層內(nèi)的纖維集聚更為緊密，一般總壓力你比紡棉時大25%以上。w （2）采用較短的卷長和較重的定量可減少粘連。w （3）可在棉卷間夾57粗紗分隔棉層w （4）通過給第二、三緊壓羅拉內(nèi)加裝電熱絲對棉層加熱，使棉層獲得暫時熱定型。w （5）增加塵籠出棉羅拉間牽伸。w （6）適當提高塵籠風機速度，提高塵籠真空度，可使卷內(nèi)、外光滑平整，橫向均勻。w （7）調(diào)整上下塵籠單位面積的吸棉量為7：3。使上塵籠凝聚棉層有較大密度?；虿捎脝螇m籠前側(cè)吸風，可進一步解決粘層問題。w （8）采用清梳聯(lián)（不成卷）。既解決粘卷問

12、題又縮短了流程。但生條重量不勻率較大。 3.分析梳棉棉網(wǎng)產(chǎn)生棉結(jié)的原因？生產(chǎn)上如何防止？梳棉機上的棉結(jié)主要因返花、繞花、纖維搓揉而形成。（1）錫林至道夫、錫林至蓋板間隔距過大，針齒較鈍時，纖維受到過分搓磨。（2）刺輥轉(zhuǎn)移不良，刺輥返花。錫林繞花均會使棉結(jié)明顯增加。（3）給棉羅拉出口隔距過大，握持不良。（4）開清棉工序軋繞嚴重、棉卷回潮率過高、回花和再用棉混用比太大或喂入不勻等，均會使生條棉結(jié)增加。1.增強分梳n 促使纖維伸直，分解成單纖維，并促使纖維同雜質(zhì)分離，同時也對棉結(jié)進行松解。因此，主要分梳隔距的“準”以及分梳元件的鋒利度極為重要。2.早而適時落雜n 清除雜質(zhì)要合理分工，梳棉機本身各部分

13、除雜也要合理分工。n 對一般較大而易分離排除的雜質(zhì)，應貫徹早落少碎的原則，在開清工序早落。粘附力較大的帶纖維雜質(zhì)，尤其是帶長纖維雜質(zhì)，在梳棉機上清除比較有利。蓋板宜于清除細小雜質(zhì)和棉結(jié)、短絨等。n 梳棉機上控制雜質(zhì)的重點在刺輥部分，生產(chǎn)上以調(diào)整小漏底和除塵刀的工藝參數(shù)來達到，如小漏底入口隔距和第四點隔距、除塵刀的高低等。n 當原棉成熟度較差而棉卷含雜較多，收小小漏底入口隔距，加大落雜區(qū)長度來加以調(diào)整。3.減少搓揉n 梳棉機上的棉結(jié)主要因返花、繞花、纖維搓揉而形成。 n （a）錫林至道夫、錫林至蓋板間隔距過大，針齒較鈍時，纖維受到過分搓磨。 n （b）刺輥轉(zhuǎn)移不良，刺輥返花。錫林繞花均會使棉結(jié)明

14、顯增加。 n （c）給棉羅拉出口隔距過大，握持不良。 n （d）開清棉工序軋繞嚴重、棉卷回潮率過高、回花和再用棉混用比太大或喂入不勻等，均會使生條棉結(jié)增加。 4加強溫濕度管理n 原棉和棉卷回潮率較低，雜質(zhì)易下落，棉結(jié)、束絲少?？刂泼蘧砘爻甭什怀^8%8.5%，原棉不超過10%11%，控制梳棉車間較低的相對濕度（55%60%），處于放濕，增加纖維的剛性與彈性，減少纖維與針布摩擦和沖塞。n 但，相對濕度過低易產(chǎn)生靜電，棉網(wǎng)易破碎、粘附或斷裂。尤其是在紡化纖時，這種現(xiàn)象更為明顯。5合理配棉n 配棉指標（成熟度、有害疵點、雜質(zhì)等）對成紗結(jié)雜影響較大，應加強控制。n 成熟度愈好，原棉中含軟籽表皮和僵棉等

15、疵點也少，纖維彈性、剛度好，在加工中不易搓擦形成棉結(jié)；鋸齒棉的棉結(jié)較多，不易在清梳工序排除；短絨是形成棉結(jié)的一個來源。 6采用合金鋼優(yōu)質(zhì)針布、加強分梳作用、增加每臺梳棉機上的吸塵點和吸風量。能在很大程度上降低生條結(jié)雜。4、給棉板分梳工藝長度根據(jù)什么選定？如果選擇不當，會出現(xiàn)什么問題？答：刺輥與給棉板隔距點以上的一段工作面長度L1與鼻尖寬度a之和稱為給棉板分梳工藝長度La根據(jù)長期的生產(chǎn)實踐，加工不同長度原棉時，給棉板分梳工藝長度應和纖維主體長度相適應。給棉板分梳工藝長度的選定要兼顧分梳效果和纖維損傷情況。（1）當La > Lm（纖維主體長度）時，纖維損傷少，但未分梳開的棉梳多，對分梳與除雜

16、不利； （2）當La Lm時，分梳效果好，纖維損傷也不顯著； （3）當La < Lm時，分梳、除雜效果好，但纖維損傷會隨著La的縮小而加劇。 n 可采用墊高（分梳工藝長度增大）或刨低（分梳工藝長度縮短）給棉板底部的方法來抬高或降低給棉板。 6、精梳的給棉方式對落棉率、棉網(wǎng)質(zhì)量的影響實際生產(chǎn)中，K和K> 0.5。實際喂給系數(shù)是接近于1的。喂給系數(shù)K1。比較L3與L3以及H與H可知，即使在B、A、都相同的情況下，后退給棉與前進給棉相比，其落棉多，梳理好，適用于加工質(zhì)量要求較高的精梳紗。前進給棉后退給棉重復梳理次數(shù) N=(B-a)/A 較少N=(B-a)/A+1較多梳理須叢長度H=Ba

17、較短H=BAa 較長梳理質(zhì)量較差較好落 棉L3=（B0.5A） 少L3=（B0.5A）多 影響落棉率的主要因素是與落棉距離成正比的B值，其次是喂給長度A。在前進給棉中，A大，落棉少；而在后退給棉中，A大，落棉多。因給棉長度影響產(chǎn)量和梳理質(zhì)量，故一般不用它來調(diào)節(jié)落棉率。調(diào)節(jié)落棉的主要手段是改變落棉隔距。 不論是前進還是后退，L3和L3大，即落棉多時梳理好；給棉長度A小時，梳理也好。7、影響牽伸力的因素(1)牽伸倍數(shù) E=1時，F(xiàn)d=0 E<1.2區(qū)域內(nèi)，E，F(xiàn)d，線性須條僅產(chǎn)生彈性伸長或纖維伸直所致。 E=1.21.8(臨界牽伸)-位移牽伸和張力牽伸的轉(zhuǎn)變過程。（棉：1.2左右）。 Fd-

18、E基本上呈拋物線。 在這個范圍內(nèi)，須條中纖維處于滑動與不滑動的不規(guī)則運動的轉(zhuǎn)變過程中，快慢速纖維數(shù)量不穩(wěn)定，因此Fd波動大。 實際配置牽伸中應盡量避免這一區(qū)域。 E>1.8-位移牽伸。Fd-E符合冪函數(shù)關系，纖維之間快慢速纖維間產(chǎn)生相對位移。 E，則Fd。(2)摩擦力界隔距R： R，則Fd。后纖維的前分布數(shù)量少。 R，長纖受前后的控制Fd，牽不開出硬頭。 附加摩擦力界： 附加摩擦力界作用，則Fd. 喂入須條的寬度(不變)、厚度(喂入量)：其中厚度，影響摩擦力界長度擴展，F(xiàn)d。 A(x)、B(x)，F(xiàn)d。(3)纖維的性質(zhì)：如果纖維l、,Fd。(4) 其他因素的影響：圖見PPT 8為什么較小

19、的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維的伸直,較大的牽伸倍數(shù)有利于后彎鉤纖維的牽伸?牽伸倍數(shù)越大,快速纖維曲線和慢速纖維曲線的交點M越靠近前鉗口,該交點距前鉗口的距離R越小.M點為牽伸倍數(shù)小時的變速點,其距前鉗口的距離R大,M點位牽伸倍數(shù)大時的變速點,其距前鉗口的距離R小.當牽伸倍數(shù)較小時,前彎鉤纖維的彎鉤部分的中點到達變速點M時,彎鉤部分即開始變速,從而與保持慢速的主體部分產(chǎn)生相對速度,實現(xiàn)彎鉤的伸直;而在牽伸倍數(shù)很大時,前彎鉤的中點還沒有到達變速點M時,彎鉤的頭端已到達前鉗口,此時彎鉤和主體部分一起被前鉗口握持而同時變?yōu)榭焖?無法實現(xiàn)纖維伸直.當牽伸倍數(shù)較小時,后彎鉤纖維的彎鉤部分的中點到達變速點M時

20、,其就開始以快速運動,與保持慢速的彎鉤部分產(chǎn)生相對速度實現(xiàn)纖維的伸直;當牽伸倍數(shù)很大時,后彎鉤纖維的主體部分的中點雖然還未到達變速點M,但主體部分的前端已到達前鉗口,使主體部分提前變速,開始伸直時間提前了,有利于纖維的伸直9、奇數(shù)法則，生產(chǎn)商用此法則的意義。為了使喂入細紗機的粗紗中后彎鉤占大多數(shù)并得到伸直,就要求在梳棉與細紗之間的工藝道數(shù)應按奇數(shù)配置,這樣有利于彎鉤纖維的伸直.10、粗紗捻系數(shù)的選擇和依據(jù)根據(jù)：纖維長度和粗紗線密度而定，還要參照溫濕度條件、所紡品種、纖維的其它性質(zhì)、細紗后區(qū)牽伸工藝以及粗紗斷頭情況等因素來合理選擇。（1）當纖維長、整齊度好、線密度小時，捻系數(shù)小；（2）當粗紗線密

21、度大、粗紗內(nèi)纖維伸直度差時，捻系數(shù)應小。（3）粗紗捻系數(shù)對氣候季節(jié)性非常敏感，需根據(jù)當?shù)氐木唧w條件正確調(diào)整。黃梅季節(jié)，當發(fā)現(xiàn)前羅拉至錠翼頂端的紗條下墜嚴重，粗紗發(fā)爛時，捻系數(shù)增加；寒冷季節(jié)，當發(fā)現(xiàn)粗紗發(fā)硬時，捻系數(shù)減少。（4）當用精梳條時，其纖維的整齊度比粗梳好，捻系數(shù)應小。（5）紡針織用紗，為加強在細紗機后牽伸區(qū)的摩擦力界作用，捻系數(shù)應偏大，以提高條干。（6）細紗后區(qū)工藝和粗紗捻系數(shù)關系密切。調(diào)整粗紗捻系數(shù)比調(diào)整細紗后區(qū)工藝簡單，因此，生產(chǎn)上往往調(diào)整粗紗捻系數(shù)以協(xié)助細紗機后區(qū)工藝的調(diào)整。如果細紗機的牽伸機構(gòu)完善，加壓條件好，粗紗捻系數(shù)一般可偏大掌握，以改善細紗質(zhì)量和降低粗紗斷頭，只是粗紗產(chǎn)量

22、將有所降低。11、什么是捻回傳遞,捻陷？阻捻？利用穩(wěn)定捻度定理分析對加捻區(qū)捻度分布的影響？捻回傳遞：捻回由加捻點沿軸向向握持點傳遞的過程。捻陷：當捻回由輸出端向輸入端傳遞時，由于摩擦件的作用使得輸入端的捻度比正常捻度減少，但最終輸出的紗條捻度無影響的現(xiàn)象。阻捻：當捻回由輸入端向輸出端傳遞時，由于摩擦件的作用使得輸入端的捻度比正常捻度增加，但最終輸出紗條捻度無影響的現(xiàn)象。穩(wěn)定捻度定理：當捻度達到穩(wěn)定時，加捻器連續(xù)回轉(zhuǎn)加給AB區(qū)段的捻度等于同時間從AB區(qū)段帶走的捻度。（分析過程根據(jù)穩(wěn)定捻度定理后面的公式機表述寫上）12、敘述實際生產(chǎn)中如何控制粗紗的伸長率，減少意外伸長粗紗張力的調(diào)整：小紗張力，大紗

23、張力，中紗張力改善粗紗伸長率過大的其他措施（1）由錠速提高引起的粗紗伸長率增大?？蛇m當增加粗紗捻系數(shù)，增大粗紗強力，以使粗紗伸長率減小。（2）溫度偏高、濕度偏大引起的粗紗伸長率增大。可以減少錠翼頂端、壓掌處的粗紗卷繞圈數(shù)，以減少這兩段紗條上的張力。如仍達不到要求，也可適當增加粗紗的捻度，增大粗紗強力，以減小粗紗的伸長率。采取后一種措施時細紗機的牽伸裝置必須有足夠的壓力，以防牽伸不開、出硬頭。 減少粗紗伸長率差異的其他措施 1、臺與臺間的伸長率差異。各機臺的變換齒輪的齒數(shù)應該統(tǒng)一，鐵炮皮帶的松緊程度應力求一致。對伸長率超過規(guī)定的個別機臺，可以調(diào)整鐵炮皮帶起始位置、調(diào)整張力齒輪，使其伸長率控制在規(guī)

24、定范圍內(nèi)。 2、前、后排的伸長率差異 （1）前排紗條在錠翼頂端3/4圈，或在壓掌上繞3圈，后排紗條在錠翼頂端繞1/4圈，或在壓掌上繞2圈，從而使前排的卷繞張力增加，紡紗張力減小，既減小錠翼頂端以上的紗條伸長，又使每層紗管卷繞直徑的增量少一些，以降低卷繞的線速度，從而使前排粗紗的伸長率減小。（2）采用大條筒高架喂入時，后排棉條意外牽伸大，供應后排錠子；前排棉條的意外牽伸小，供應前排錠子，以減少前后排粗紗的伸長率差異。（3）調(diào)整前后排假捻器規(guī)格。 3、錠與錠間的伸長率差異這種差異主要是錠子、錠翼、筒管的不正常引起的。為了減小這種差異，應加強錠子、錠翼的檢修工作，并使筒管外徑一致，如筒管內(nèi)孔磨損過多

25、，應即時更換。 13、影響紗線張力的因素（1）鋼絲圈的重力張力與鋼絲圈的重力成正比，因此生產(chǎn)上常通過調(diào)換鋼絲圈的號數(shù)來調(diào)節(jié)紗線的張力。（2）鋼絲圈速度張力與鋼絲圈速度的平方成正比，而在鋼領直徑一定時，決定于錠速的高低，所以當錠速增加時，紗線張力會顯著增加。（3）鋼領半徑R張力與鋼領半徑R成正比，因此增大卷裝、加大鋼領直徑時會增大紗線張力。（4）鋼領與鋼絲圈間的摩擦系數(shù)紗線張力與值的大小成正比。如f從0.3®0.2時，張力變化較大。（5）卷繞角（卷繞直徑dx）鋼領板一次短動程升降中，卷繞直徑的變化使卷繞角gx隨之變化。當鋼領板在下降卷 繞直徑增大時Tw張力減??；鋼領板上升卷繞直徑減小時

26、Tw張力增大。 （6） ，小紗 大紗時，,。14、減少細紗斷頭的主要措施有哪些（1）穩(wěn)定強力和張力； （2）提高強力，降低張力； （3）提高紡紗段的捻度。 15、合股加捻后股線性質(zhì)的變化1 改善條干不勻 按并合原理，n根單紗并合后其條干不勻率可降低到，但合股紗各自分離，外觀仍能分辨各股的條干水平。 捻合成股線后才能起到并合的效果，有時甚至外觀的股線條干比理論計算的更好些，因為紗上的粗節(jié)或細節(jié)總有部分隱藏在芯腔里面，外觀不易察覺。2. 增加強力n根單紗并合后的強力一般達不到原來單紗強力的n倍。這是因為各股單紗伸長率不可能一致，伸長率小的應力較集中的緣故。股線是一個整體而且條干比較均勻，因此股線的

27、強力常超過單紗強力的總和，一般雙股線中的單紗平均強力可比普通單紗強力大1.21.5倍， 三股線大1.51.7倍。3彈性及伸長率變化單紗中的纖維排列如螺旋線狀，在拉伸不大時能表現(xiàn)出像彈簧般伸長性。股線的捻合使各單紗相互扭成螺旋線狀，在較大張力下能像復式彈簧似的表現(xiàn)更大的彈性伸長，而總伸長率則因為股線的結(jié)構(gòu)較好，滑動纖維減少，所以反而比單紗要小一些。4增加耐磨性在加工過程中紗線的耐磨性主要表現(xiàn)在軸向運動時紗線與機件接觸的耐磨程度，由于股線條干均勻，截面圓整，通過各種導紗器、 綜路等的摩擦較小，股線織物在使用中受到各向摩擦，即使表面 纖維局部磨損，由于相互間有結(jié)構(gòu)關系，股線仍有一定強度，因 此織物有

28、較好的耐磨性能。5光澤變化紗線的光澤與表面纖維的軸向平行程度有關。單紗捻度愈多，纖維的軸向傾斜愈大，光澤較暗淡。反向加捻的股線可使表面纖維的軸向平行度提高，得到良好的光澤。另外股線條干均勻，截面圓整，表面光潔，可使外觀和光澤獲得改善。6手感變化主要反映在紗線的徑向壓縮彈性和軸向撓曲剛性等方面。外松里緊結(jié)構(gòu)的股線，徑向彈性較好，軸向剛性較差，手感較柔軟；外緊里松結(jié)構(gòu)的股線則相反，手感堅實。簡答題1、FA106型豪豬式開棉機，影響開松除雜的因素有哪些？握持打擊：打擊力大，除雜作用強，雜質(zhì)易破碎，纖維易損傷。影響因素：（1）打手速度:打手轉(zhuǎn)速高，開松效果好。（2）打手至給棉羅拉的隔距:隔距減小，則開

29、松效果好。但隔距過小，易損傷纖維。（3）打手至塵棒隔距：隔距自進口到出口逐漸放大。當隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。反之，隔距大時，落棉減少。（4）打手至剝棉刀隔距：為防止返花，造成束絲，此隔距以小為宜。2、簡述影響六輥筒開棉機開松除雜的工藝參數(shù)有哪些？  (1) 輥筒轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速提高，則開松效果好，從而除雜效果好。(2)輥筒與塵棒隔距：此隔距減小，棉塊受到的作用力強，則開松、除雜效果好，但隔距過小，喂入原棉較多時，易打落塵棒。 (3)塵棒間隔距：隔距增大，則落棉率提高，除去雜質(zhì)效果好，但除雜效果的不一定高。(4)輥筒與剝棉刀間的隔距：在保證輥筒既不與剝棉刀相碰

30、，又不返花的前提下，輥筒與剝棉刀間的隔距是1.5左右。3、梳棉機采用怎樣的工藝措施來控制蓋板花的，對蓋板花數(shù)量有何影響？蓋板速度：速度快時，蓋板在工作區(qū)停留時間減少，每板蓋板針面負荷略有減少，蓋板花量略有減少；但單位時間內(nèi)走出工作區(qū)的蓋板根數(shù)增加，總蓋板量有所增加。上罩板與錫林的隔距：隔距小時，纖維易被錫林針齒抓取，蓋板花減少。前上罩板的高低位置：位置高時，纖維易錫林針齒抓取，蓋板花少。4、給棉板分梳工藝長度根據(jù)什么選定？如選擇不當會出現(xiàn)什么問題？根據(jù)纖維的主體長度選定LA>纖維主體長度時,損傷纖維少,但未經(jīng)梳開的棉束多,對分梳與除雜不利;LA棉纖維的主體長度，分梳效果好，纖維損傷亦不顯

31、著；LA<棉纖維的主體長度時，對纖維有損傷,但分梳除雜效果好5、精梳準備工序的主要任務是什么?1提高條子中纖維平行伸直度、減少精梳落纖、減少落纖中長纖維含量、減少纖維損失和梳針的損壞。 2根據(jù)喂入的需要，制成均勻的條子或小卷，便于精梳加工6、試述精梳機弓形板定位的大小對精梳棉網(wǎng)質(zhì)量的影響.弓形板定位早，即梳針的安裝位置較前，會使錫林梳理位置前移，梳理隔距變化加大，錫林梳理效果較差，又由于鉗板閉合定時是根據(jù)錫林開始梳理位置確定的，錫林梳理位置前移，鉗板閉合定時也應早，則鉗板開啟會遲，從而影響須叢抬頭。同時,弓形板定位早，當上鉗板鉗唇到達梳理隔距最緊點處遇到的錫林針排數(shù)則較后，此時的梳針針號

32、較細，容易損傷。因此，從梳理及須叢抬頭情況來看，弓形板定位遲些較好。弓形板定位遲，錫林梳理位置后移，這樣雖然梳理效果好，但會使末排針通過與分離羅拉最緊點時遲，此時分離羅拉倒入的棉網(wǎng)尾部較長，則長纖維易被末排梳針抓走成為落棉而影響接合質(zhì)量。因此，從抓走長纖維來看，弓形板定位以早些好。這和梳理作用要求定位遲相矛盾，故在決定弓形板定位時要兼顧這兩方面的要求。7、什么叫摩擦力界?影響摩擦力界的因素是什么?摩擦力界：牽伸過程中纖維與纖維之間、纖維與牽伸裝置機件之間的摩擦力存在的空間。影響紗條縱向摩擦力界分布的因素壓力P 當羅拉壓力P增大，使須條與上、下羅拉接觸的邊緣點外移，摩擦力界沿須條軸線方向的長度擴

33、大，且摩擦力界分布的峰值亦增大皮輥直徑（P不變）當羅拉直徑增大，摩擦力界縱向長度擴大，但其峰值減小，這是因為同樣的壓力作用在較大面積上的緣故紗條的厚度和寬度的影響當須條定量增加，緊壓后須條的厚度和寬度均有增加，此時摩擦力界分布的長度擴展，但因須條單位面積上的壓力減小，故峰值降低隔距。R­，F(xiàn)M(x) 減弱，特別一對羅拉中間。牽伸區(qū)有否附加件。壓力棒，F(xiàn)M(x) 加強。喂入半制品。有捻，F(xiàn)M(x) 加強。纖維性質(zhì)。棉m=0.3，F(xiàn)M(x) ?。粶炀]m=0.58，F(xiàn)M（x）大。8、牽伸過程中彎鉤纖維的伸直平行作用是怎樣產(chǎn)生的?在并條機上纖維的伸直作用主要是通過纖維的彎鉤部分和主體纖維產(chǎn)生

34、相對運動時，依靠相互間的摩擦作用得以實行。伸直纖維需要具備速度差,延續(xù)時間,和作用力三個條件9、什么叫假捻效應?生產(chǎn)中是如何利用假捻效應提高紡紗的穩(wěn)定性的?在穩(wěn)定狀態(tài)下,假捻器的紗條喂入端存在穩(wěn)定捻度,其值等于該假捻器在單位時間內(nèi)加給該段紗條的捻回數(shù)與紗條運動速度之比,通常稱這個穩(wěn)定捻度值為假捻器給紗條喂入端的假捻效應.在粗紗機錠翼頂孔處加裝假捻器，使錠翼頂孔到前羅拉段紗條的捻度增大，從而減少粗紗伸長與繼頭，而使粗紗捻度不變。10、什么叫管導?為什么棉紡粗紗機采用管導的卷繞方式?管導: 筒管轉(zhuǎn)速大于錠翼轉(zhuǎn)速時的卷繞方式。采用翼導時： 斷頭時容易產(chǎn)生飄頭而影響鄰紗； 筒管轉(zhuǎn)速隨著卷繞直徑的增加而

35、增大，致使管紗回轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，動力消耗不平衡； 開車啟動時張力增加而導致斷頭等。所以棉紡粗紗機上，都采用管導式卷繞。11、影響細紗機紡紗段捻度的工藝因素有哪些?答：紡紗段長度、導紗角、前羅拉包圍弧、氣圈高度等都對加捻區(qū)的捻度分布有影響（書267頁）三、問答題1、試分析梳棉棉網(wǎng)產(chǎn)生棉結(jié)的原因,生產(chǎn)中如何預防?梳棉機上的棉結(jié)主要因返花、繞花、纖維搓揉而形成。Ø 錫林至道夫、錫林至蓋板間隔距過大，針齒較鈍時，纖維受到過分搓磨。Ø 刺輥轉(zhuǎn)移不良，刺輥返花。錫林繞花均會使棉結(jié)明顯增加。Ø 給棉羅拉出口隔距過大，握持不良。開清棉工序軋繞嚴重、棉卷回潮率過高、回花和再用棉混用比太大

36、或喂入不勻等，均會使生條棉結(jié)增加。1、增強分梳2、早而適時落雜3、減少搓揉4、加強溫濕度管理5、合理配棉6、采用優(yōu)質(zhì)針布、增加梳棉機吸塵點和吸風量2、分析精梳棉網(wǎng)中產(chǎn)生“魚鱗斑”及前彎鉤的原因及防止方法?(精梳棉網(wǎng)產(chǎn)生不勻的原因)前彎鉤:如頂梳過早與須從接觸,將會影響須從抬頭而影響須從的正常接合,甚至須從頭端出現(xiàn)彎鉤.“魚鱗斑”: 由于分離羅拉表面速度略大于鉗板前移速度，雖不致造成彎鉤，但因牽伸太小，使牽深力較大，新須叢前端沒有被充分牽開使須叢較厚。而前一循環(huán)的棉網(wǎng)尾端又較薄，接合時由于兩者厚度差異過大使結(jié)合力較弱，在棉網(wǎng)張力影響下，新須叢的前端容易翹起，在棉網(wǎng)上形成“魚鱗斑”。措施：適當提早

37、分離羅拉順轉(zhuǎn)定時，延長分離羅拉自順轉(zhuǎn)開始至開始分離間的加速時間，保證開始分離時分離羅拉有較大表面速度。3、試述精梳機給棉方式對精梳落棉率及精梳紗的質(zhì)量的影響.前進給棉：給棉羅拉在鉗板前擺過程中給棉；后退給棉：給棉羅拉在鉗板后擺過程中給棉；前進給棉落棉率低，有利于節(jié)約用棉，但梳理效果差；后退給棉梳理效果好，有利于提高質(zhì)量，但落棉率較高。后退給棉與前進給棉相比，落棉多、梳理好，適用于加工質(zhì)量要求較高的精梳紗。當產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時采用后退給棉，但后退給棉的落棉率高，機器產(chǎn)量較低。 4、為什么較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直,較大的牽伸倍數(shù)有利于后彎鉤纖維的伸直?牽伸倍數(shù)越大，點的位置離前鉗口愈近，延長了伸直過程的延續(xù)時間，對后彎鉤纖維的伸直效果越好。牽伸倍數(shù)越大，因前鉗口的強制作用縮短了伸直過程的延續(xù)時間，前彎鉤纖維的伸直效果反而愈差，所以前彎鉤纖維只有在小牽伸時才有較充分的伸直作用。5、試述在生產(chǎn)實際中是如何控制粗紗伸長率,減少粗紗意外伸長的?臺與臺間的伸長率差異。各機臺變換齒輪的齒數(shù)統(tǒng)一，鐵炮皮帶的松緊程度應力求一致。對伸長率超過規(guī)定的個別機臺，可以調(diào)整鐵炮皮帶起始位置、調(diào)整張力齒輪，使其伸長率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。前、后排的伸長率差異 前排的抖動及捻陷現(xiàn)