說明書編寫格式1

1、機械設計基礎課程設計（姓名）安徽工業(yè)大學 學院 系 專業(yè)日期： 目 錄封面············································

2、;·······················1目錄··························&#

3、183;········································21.設計任務書········

4、··················································

5、···32.電動機的選擇計算·············································&

6、#183;·········43.傳動裝置高、低速軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩與效率計算·······························64.傳動皮帶和齒輪零件的設計計算··

7、83;·······································75.軸的設計計算·········

8、··················································

9、126.滾動軸承的選擇···············································147.鍵聯(lián)接

10、的選擇和驗算·················································

11、····148.聯(lián)軸器的選擇············································&#

12、183;··············149.其他零件設計（略）·································&

13、#183;····················15參考文獻····························&

14、#183;····································171.機械設計基礎課程設計任務書課程設計題目：膠帶運輸機的傳動裝置設計課程設計內(nèi)容：單級圓柱直齒輪減速器設計題號： 學號： 已知條件（見分配給每個學號的數(shù)據(jù)

15、表）：1 輸送帶工作拉力 ； 2 輸送帶工作速度： ； （允許輸送帶速度誤差為±5%）；3 滾筒直徑 ；4 工作條件：見下表； 設計工作量： 減速器裝配圖一張（A2號圖，繪三視圖。注意圖面布置，使其飽滿均勻。技術(shù)特性、技術(shù)條件、標題攔書寫必須規(guī)范，標題攔中所包含的零件名稱及數(shù)量見p14）； 零件工作圖一張（A3圖，大齒輪，圖中必需有齒輪參數(shù)表，公差配合參考教）； 設計說明一份（正文5000字，約12頁）。工作條件工作期限10年（每年300天）檢修期間隔3年工作條件兩班工作載荷性質(zhì)空載啟動、單向連續(xù)運轉(zhuǎn)、載荷平穩(wěn)生產(chǎn)批量小批量生產(chǎn)動力來源三相交流電、電壓2. 電動機的選擇計算項目計算過

16、程計算結(jié)果2.1選擇電動機的轉(zhuǎn)速2.1.1計算滾筒的轉(zhuǎn)速帶式輸送機的傳動方案示意圖見設計任務書。滾筒的直徑和工作帶的帶速已知滾筒轉(zhuǎn)速計算如下：2.2.2選擇電動機的類型及同步轉(zhuǎn)速因考慮帶式輸送機需要較大的轉(zhuǎn)矩，而對轉(zhuǎn)速要求不高，故選擇電動機的步驟如下：選擇電動機的類型因考慮工作條件為空載啟動、單向連續(xù)運轉(zhuǎn)、載荷平穩(wěn)，所以選擇三相異步電動機，封閉自扇冷式結(jié)構(gòu)，380，系列，同步轉(zhuǎn)速確定為。計算傳動裝置的總效率（參考教材第58頁）傳動裝置的結(jié)構(gòu)簡圖如設計任務書圖。總效率的計算如下：其中：帶的傳動的效率； 一對滾動軸承的效率； 閉式齒輪傳動效率； 聯(lián)軸器的效率；滾筒的效率。滾筒的轉(zhuǎn)速為：傳動總效率為

17、：項目計算過程計算結(jié)果確定所需電機的功率1.確定電機的型號因為滾筒的轉(zhuǎn)速。擬選擇同步轉(zhuǎn)速系列的電動機，由表2-9.1 選擇系列三相電動機 型，其額定功率為 ,滿載轉(zhuǎn)速。電機型號為： 型;額定功率為: ;滿載轉(zhuǎn)速：。3. 傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算項目計算過程計算結(jié)果3.1總傳動比的計算 3.2各級傳動比的分配根據(jù)表2-2.1和各級傳動間的尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)均勻，滿足，所以帶和減速器分配如下： ； 。3.3傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算各軸的轉(zhuǎn)速計算根據(jù)總的傳動比及各級傳動比的分配，計算各軸的轉(zhuǎn)速如下：電機：；減速器高速軸：；減速器低速軸：；滾筒的轉(zhuǎn)速：。各軸的輸入功率和轉(zhuǎn)矩表3-1 各軸的輸入功

18、率和轉(zhuǎn)矩功率（KW）轉(zhuǎn)矩(N·M)電機高速軸低速軸滾筒總傳動比：=各級傳動比分配： 4 傳動零件設計計算項目計算過程計算結(jié)果4.1 減速器以外傳動零件的設計計算電機傳動形式的選擇從傳動的形式和經(jīng)濟效性考慮，確定由電動機傳動帶，所以帶輪的小帶輪轉(zhuǎn)速。確定帶的截型計算功率根據(jù)工況確定工況系數(shù)工作班制為2班制工作時間16小時載荷平穩(wěn)根據(jù)表 所以又小帶輪的轉(zhuǎn)速為查圖 可知帶的帶型為 型 確定帶輪的基準直徑與帶速驗算根據(jù)所選電機的型號可知，電機中心高為 ，又傳動比確定為 ，所以小帶輪的直徑取為 。根據(jù)小帶輪的直徑，確定大帶輪的直徑，滑動率為0.015 2 大帶輪的直徑 1 。按照表13-4 1

19、 把大齒輪的直徑 圓整為 。驗算帶速：根據(jù)公式：1 符合設計要求： 確定中心距及選擇合適的帶數(shù)目根據(jù)公式：2 取為 。根據(jù)相應的公式，計算 。根據(jù)帶的相應標準，確定帶的長度為中心距的變動范圍為：計算小帶輪的包角：單根帶傳遞的功率，可查表 。查表可知：根據(jù)表 可知：帶根數(shù)可按下式計算： 確定帶的根數(shù)為 根。選擇由電動機傳動V帶確定帶的截型：帶的帶型為 型確定小帶輪直徑:大帶輪直徑:項目計算過程計算結(jié)果 確定帶的初拉力 根據(jù)公式： 1 （式中m-V帶每米的重量，可查表33.1-14）1 ，kg/m) 帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸設計 小帶輪的尺寸，基準直徑為 參照表 以及表 電機的外型及安裝尺寸可知：型電機的

20、基本尺寸為：軸伸直徑： ;軸伸長度： ;中心高： ;所以小帶輪的軸孔直徑 ，轂長應小于 。根據(jù)以上參數(shù)及表 ，確定小帶輪的結(jié)構(gòu)為輻板輪，輪槽尺寸及輪寬按表 計算，其中小帶輪的各尺寸如表4-1。 表4-1：小帶輪的基本尺寸 大帶輪的尺寸計算方法同小帶輪：大帶輪的基準直徑 。大帶輪的各尺寸如表4-2。表4-2：大帶輪的基本尺寸小帶輪的基本尺寸：見表4-1、圖4-1。大帶輪的基本尺寸：如表4-2、圖4-2。項目計算過程計算結(jié)果4.2 減速器內(nèi)的零件設計齒輪材料及其熱處理方法的選擇 根據(jù)減速器的使用條件及其性能，參照機械設計手冊1和1988機械工業(yè)工藝標準 ,確定齒輪的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。選擇齒數(shù)

21、和齒寬系數(shù)由于減速器是閉式傳動，可選取 ,考慮加工和制造方便， 取，則 ，取齒寬系數(shù) 。確定齒輪輪齒的許用應力根據(jù)工況，由所選材料和熱處理方法確定許用接觸應力，查表求出齒輪的許用應力。按齒面接觸強度條件確定小齒輪分度圓直徑小齒輪所受轉(zhuǎn)矩： ，取查表，取載荷系數(shù)查表，取將 代入下式得： 或確定模數(shù)和齒寬模數(shù)：按表 取齒寬 為安全起見，取驗算齒根彎曲強度查表 得兩齒輪齒型系數(shù)由式 得小齒輪的齒根彎曲應力：大齒輪的齒根彎曲應力：< <兩齒輪輪齒均滿足彎曲強度要求。兩齒輪的基本尺寸中心距：暫定小齒輪分度圓直徑：d1=49.19mm齒輪模數(shù)：m= mm小齒輪齒寬：B= mm項目計算過程計算結(jié)

22、果為兩齒輪運轉(zhuǎn)正常，取中心距為 。 圓周速度與精度選擇查取表 選取 級精度。4-3軸的設計計算（1）減速器高速軸的設計選取軸的材料因為該軸無特殊要求且精度要求較，所以選取45#鋼，調(diào)質(zhì)處理。估算最小軸徑按扭轉(zhuǎn)強度式估算最小軸徑由于V帶輪配合段直徑處有一鍵槽，應增大3%按軸的標準調(diào)整到 高速軸的受力分析及強度校驗根據(jù)帶輪的大小，初選軸承為 型，則高速軸基本尺寸如圖4-3所示：按照以上的軸的結(jié)構(gòu)，畫出軸的計算簡化式：如圖4-4所示：由齒輪徑向力和帶壓軸力引起的垂直面彎矩圖由齒輪圓周力引起的水平面彎矩圖軸的扭矩圖合成彎矩圖當量彎矩圖 確定危險截面，根據(jù)當量彎矩圖，彎矩的危險截面位于圖中彎矩最大處。兩齒輪中心距：項目計算過程計算結(jié)果由表