車站主體結(jié)構(gòu)病害處理專項方案

1、南寧軌道交通1號線一期工程清川站土建施工 車站主體結(jié)構(gòu)病害處理專項方案一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、編制范圍2四、質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因：2五、 確定缺陷情況及部位5六、外觀缺陷修補技術(shù)要點5七、外觀質(zhì)量缺陷的處理步驟6八. 混凝土缺陷的預(yù)防措施9九、滲漏水缺陷的處理10十、安全保障措施14車站主體滲漏水處理專項方案一、工程概況南寧軌道交通一號線一期工程清川站，為南寧市軌道交通一號線自西向東的第六座車站,為地下兩層島式車站。車站共設(shè)四個出入口兩組風(fēng)亭。車站大小里程端均為盾構(gòu)接收井。此站為全線自西向東第二座軌排基地。車站項目總投資約1.32億元，總長278.5米，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.2米。車站主體結(jié)

2、構(gòu)底板厚900mm，中板厚400 mm，頂板厚800mm，側(cè)墻厚700mm。車站結(jié)構(gòu)側(cè)墻、底板、頂板、頂縱梁及底縱梁的混凝土強度等級采用C40，抗?jié)B等級為P8。結(jié)構(gòu)混凝土均采用耐久性混凝土。施工縫選用鍍鋅鋼板和一道可重復(fù)注漿式注漿管，側(cè)墻與底板外包防水采用4mm厚自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材，頂板采用2.5mm厚聚氨酯防水涂料。二、編制依據(jù)1、清川站主體結(jié)構(gòu)施工圖紙2、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB50299-1999（2003年版）3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20084、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20115、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50204-2002

3、（2011年版）6、國家及廣西現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)7、軌道交通病害治理通用技術(shù)要求三、編制范圍本方案的應(yīng)用范圍是南寧市軌道交通一號線一期工程土建施工06標(biāo)清川站主體結(jié)構(gòu)病害處理。四、質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因： 1、混凝土的麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實、氣泡未排出等現(xiàn)象所致。 2、混凝土的露筋露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成的。有時也因拆模過早造成缺邊、掉角而露筋。 3、混凝土的蜂窩蜂窩是混凝土表面

4、無水泥砂漿，露出石子的深度大于5但小于保護層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準(zhǔn)確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴(yán)重漏漿等原因所致。 4、混凝土的孔洞孔洞系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。 5、混凝土的縫隙及夾層縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產(chǎn)生原因是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。 6、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)

5、生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強度降低，以及拆模時棱角損環(huán)或拆模過早，拆模后保護不好也會造成棱角損環(huán)。 7、混凝土的裂縫 裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫。原因主要是溫差過大、養(yǎng)護不良、水分蒸發(fā)過快以及結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板、支撐沒有固定牢固，拆模時受到劇烈振動等。 8滲漏水： 地鐵滲漏水是一種常見的工程缺陷，尤其在南寧這樣多雨及地下水位較高的地區(qū),它不僅與地下工程周邊地質(zhì)水文環(huán)境、結(jié)構(gòu)埋深、防水設(shè)計方案、防水材料等有關(guān),還與結(jié)構(gòu)混凝土性能、施工方案、施工工藝等有關(guān)。由于影響地鐵工程防水效果優(yōu)劣的因素很多,地鐵工程在完

6、工后或多或少存在局部滲漏的質(zhì)量缺陷。盡快完成缺陷修復(fù)并使車站投入使用,地鐵車站滲漏處理在主體結(jié)構(gòu)完工后顯得尤其重要。一般情況下，車站滲漏水主要有以下幾方面的原因：（1） 結(jié)構(gòu)自防水失敗結(jié)構(gòu)自防水是極為重要的防水措施,但在現(xiàn)實工程中卻難以做到,主要是結(jié)構(gòu)裂縫難以避免,加之由于地下工程空間環(huán)境的特殊性,混凝土施工質(zhì)量均勻性欠佳,混凝土內(nèi)部存在局部缺陷,破壞了結(jié)構(gòu)自防水能力。（2）施工縫處理措施不當(dāng)、施工工藝不精細而導(dǎo)致滲漏清川站施工縫選用鍍鋅鋼板和一道可重復(fù)注漿式注漿管，在澆筑混凝土之前進行鑿毛、清理干凈，涂刷界面隔離劑，然后及時澆筑混凝土。在施工過程中由于施工工藝、作業(yè)隊伍的操作水平等原因，施工

7、質(zhì)量不佳，從而導(dǎo)致施工縫抗?jié)B性變差。（3） 外包防水層失敗車站側(cè)墻與底板外包防水采用4mm厚自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材，頂板采用2.5mm厚聚氨酯防水涂料。在施工過程中由于施工工藝、作業(yè)隊伍的操作水平等原因，施工質(zhì)量不佳，從而導(dǎo)致外包防水失敗。5、 確定缺陷情況及部位一般在整個車站結(jié)構(gòu)封頂,內(nèi)支撐體系及模架全部拆除,可以檢查并確認(rèn)混凝土外觀質(zhì)量缺陷，此時通過強光照射查找并對表面浮漿等進行清理后進行觀察可確認(rèn)缺陷范圍及類型。在頂板外包防水層、 頂板覆土完成、 地下疏干(降水)井封堵完成后滲漏水缺陷才會基本暴露,此時應(yīng)全面檢查結(jié)構(gòu)墻面,可采用干抹布拭干面,稍等片刻即可直觀地觀察到滲水點。如濕

8、面不易看出,可采用熱風(fēng)吹干后觀察。面滲及施工縫、裂縫、變形縫滲漏的滲水雖然需全面處理,但是仍需通過上述辦法了解滲漏情況,確定各個滲漏部位以及滲漏的形式。 各類缺陷加以標(biāo)識和記錄，如外觀缺陷的面積、部位、裂縫長度、深度等，滲漏水缺陷的滲漏速度、滲水量、滲水點分布、滲水壓力等。六、外觀缺陷修補技術(shù)要點1調(diào)配顏色 多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出) ： 白水泥+普通水泥+粉煤灰+水；白水泥+普

9、通水泥+粉煤灰+沙+水；白水泥+普通水泥+普通水泥+沙+水；白水泥+普通水泥+沙+水；普通水泥+沙+水。以上五種配合比為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。2控制吸水 用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。3打磨 對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模機(金剛磨盤) 在混凝土表面打磨。4氣孔的修飾(1) 把需要修補的部分用水濕潤；(2

10、) 用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，同時刮掉多余的沙漿；(3) 注意養(yǎng)護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍。對于要求較高的地方可用沙紙進行打磨。七、外觀質(zhì)量缺陷的處理步驟1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1.1、現(xiàn)象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。 1.2、治理： (1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。 (2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的細石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護。 (3) 小蜂窩可

11、先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級細石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護。 2、施工縫結(jié)合不好 2.1、現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。 2.2、治理：(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的細石砼,搗實并認(rèn)真養(yǎng)護。 3、缺棱掉角 3.1、現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。 3.2、治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,

12、用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細石砼補好,并加強養(yǎng)護。 4、砼保護層破壞或砼保護性能不良 4.1、現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。 4.2、治理： (1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。 (2) 對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的細石砼填實,加強養(yǎng)護。 5、砼收縮裂縫 5.1、現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。5.2、治理： (1) 如

13、砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。 (2) 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。 (3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。 6、砼溫度裂縫 6.1、現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。 4.

14、2、治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。 八. 混凝土缺陷的預(yù)防措施 1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施： 1.1、 混凝土配制時計量要準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻保持良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實。 1.2、 模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混

15、凝土漏漿。 1.3、 嚴(yán)格控制混凝土入模時的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3 m 時,增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 1.4、 鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。 1.5、 在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。 2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施： 2.1、 做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其

16、具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。 2.1、 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。 2.3、 澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。 2.4、 嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。 2.5、 嚴(yán)格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴(yán)禁強撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。 2.6、 加強成品保護，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。 九、滲漏水缺陷的處理 1、堵漏材料 堵漏材料的技術(shù)要求:速凝,凝結(jié)時間可調(diào),強度高,短時間內(nèi)不開裂;抗?jié)B性能好;粘著力強;可帶水作業(yè)。 2、注漿材料 (1)作用機理:填充混凝土

17、內(nèi)空洞、 毛細孔、 裂縫,封閉滲漏水通道,置換混凝土中地下水的位置。 (2)可選用的材料:我部選用超細水泥（華潤）靜漿（配比1.3:1）為注漿材料。如注漿效果不佳可選用改性環(huán)氧樹脂（配比為(重量比):環(huán)氧樹脂（順美）100,乙二胺68(或二乙烯三胺810),鄰苯二甲酸二丁脂1012,丙酮1015）為補充材料。 明挖地鐵車站主體結(jié)構(gòu)的滲漏主要為點滲、裂縫、及穿墻管、施工縫等細部施工處理不當(dāng)造成的滲漏,且滲漏水量以慢滲為主。一般堵漏時如果滲漏量比較大,則采用注漿方式堵漏。如果為慢滲則采用堵漏粉直接封堵?？傊?堵漏要因地制宜,根據(jù)滲漏的各種情況選用合適的堵漏材料并采用合適的施工方法,才能達到長久的堵

18、漏效果。 3、通過對滲漏原因的分析,地鐵車站一旦發(fā)生滲漏情況,對于圍護結(jié)構(gòu)、 外包防水層則很難處理,一般采取對結(jié)構(gòu)混凝土缺陷進行修復(fù)才能解決滲漏問題。 地鐵車站主體結(jié)構(gòu)堵漏主要以注漿封堵結(jié)構(gòu)缺陷為主。 根據(jù)不同的滲漏情況分非別采用相應(yīng)的處理施工技術(shù)。 3.1、點 滲 漏 點滲漏的現(xiàn)象可分為點或小于50mm的裂縫。 若滲漏水輕微,采取在該點或裂縫中心鉆孔,孔徑為10mm,深60mm80mm,埋設(shè)注漿管,高壓清水沖洗后注漿。 注漿管嘴離孔底要有一定間隙,孔口與注漿管采用堵漏粉（牛源）固定,兩側(cè)裂縫也同樣采用堵漏粉封堵;若滲漏水形成水流,則先對該點或裂縫進行鑿槽處理,然后再用上述方法堵漏。 3.2、

19、面 滲 漏面滲漏由點滲漏密集而成,首先按點滲處理,然后在滲水面內(nèi)鑿深30mm,清洗后涂刷堵漏粉,使基面干燥并涂刷雙組分聚氨酯涂料（東方雨虹）,最后用防水砂漿封閉。如面滲面積大于5cm,首先深鑿基面6cm,清刷暴露鋼筋,環(huán)向稍加深2cm,以利止水。 然后基面涂刷堵漏粉三道,堵漏粉的調(diào)配稠度因基面濕度而定,以操作感官效果為準(zhǔn)。若個別點效果不佳,可采用堵漏粉后補,厚度5mm15mm即可。 再涂刷雙組分聚氨酯1mm,涂刷前,基面需風(fēng)干,雙組分聚氨酯的涂刷宜預(yù)留出2cm做砂漿結(jié)合部位。最后用防水砂漿封閉。 3.3、 裂縫及施工縫滲漏 混凝土構(gòu)件裂縫表面處理。用鋼絲刷將需要修補的裂縫表

20、面的碎渣、浮灰清除干凈 ,在清理過程中 ,注意不要把裂縫堵塞。必須保持裂縫及表面干燥 , 裂縫處宜用清洗劑擦洗。 壓漿嘴位置的布設(shè)。壓漿嘴主要起壓漿進口和排氣出口的作用 ,同時能檢驗壓漿的效果 ,當(dāng)環(huán)氧樹脂漿液從相鄰的壓漿嘴中流出 ,說明兩嘴間的裂縫已經(jīng)注滿。壓漿嘴布置的原則是 : 裂縫的端部都應(yīng)設(shè) ;如縫是斷續(xù)的 ,則斷續(xù)處兩端都設(shè)嘴 ; 裂縫為縱橫交錯的交叉處應(yīng)設(shè)嘴 ;貫通的裂縫兩面都應(yīng)設(shè) ,且位置宜錯開。兩嘴之間的距離 ,可根據(jù)結(jié)構(gòu)的截面、裂縫的寬度及裂縫的形式而定。一般在 30 50 cm 間 ,豎縫、斜縫及較寬的縫 , 距離可大些;水平縫及較窄的縫,距離可小些。 壓漿嘴宜設(shè)在裂縫較寬

21、處 , 這樣環(huán)氧樹脂較易壓入縫隙內(nèi)。布設(shè)壓漿嘴的位置后 , 用鉛筆在混凝土上劃出標(biāo)記,以便粘貼。 貼壓漿嘴和封閉裂縫。配制環(huán)氧樹脂膠泥。重量配合比為:環(huán)氧樹脂 100,乙二胺68(或二乙烯三胺810),鄰苯二甲酸二丁脂810,水泥適量,水泥主要作為填充劑,調(diào)節(jié)膠泥的稠度,增加粘性,摻量可根據(jù)實際情況定,以膠泥的粘度能充分濕潤被粘合面,且無流動性為宜,位于垂直面的裂縫 ,膠泥可調(diào)稠一些,位于水平面的裂縫,膠泥可調(diào)稀一些。粘貼壓漿嘴。用油灰刀將環(huán)氧樹脂膠泥刮在用清洗劑擦凈的壓漿嘴的底面上,厚約12mm ,太厚了易外擠堵塞縫隙，然后按貼在已定的位置上,沿底座周圍還要用膠泥加封 , 以保證其粘結(jié)牢固和

22、防止漏氣。封閉裂縫。除了粘貼壓漿嘴的位置外,其余裂縫都要用環(huán)氧樹脂膠泥封閉 , 以形成閉合的空腔。環(huán)氧樹脂膠泥騎縫抹成寬 2 cm左右,厚13cm ,中間厚 , 兩邊薄的長帶。 （4）壓氣檢查。壓漿嘴粘好及封閉好裂縫后一晝夜,就可以進行壓氣檢查。利用壓漿裝置通過壓漿嘴向裂縫里壓入空氣 ,其目的是:檢查裂縫貫通情況 , 貫通裂縫的壓漿嘴應(yīng)有空氣排出,檢查結(jié)果應(yīng)作記錄,供壓漿時參考。 檢查封閉層有無漏氣,若發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)作出標(biāo)記,然后用膠泥補上,否則,壓漿時,環(huán)氧樹脂將從漏氣處溢出。（5） 壓漿。壓漿的順序一般按照自下而上 , 由一端向另一端循序漸進的原則。 靜漿灌注。根據(jù)孔容和各孔串通情況，分批調(diào)配漿材，第一次備漿量應(yīng)大于孔容管路占漿量。由低到高依序進行灌注，因聚胺脂材料的固化特性，注漿采用單孔注漿為宜。注漿壓力為0.4Mpa0.5Mpa，隨時觀測漿材注入量，確保一次注漿充填飽滿達到有效止水。做好化學(xué)灌漿原始記錄和成果表。5min內(nèi)單孔注入量小于100ml，將壓力提升至0.70.8Mpa。5 min內(nèi)單孔注入量大于300ml，降低壓力或調(diào)節(jié)漿材凝膠時間施灌。改性環(huán)氧樹脂壓漿。環(huán)氧樹脂漿液倒入壓漿罐 , 旋緊加料蓋子,即可往壓漿罐輸送壓縮空氣?？諝鈮毫σ话惚３衷?.15 MPa左右,裂縫較粗可減小些,較細可增大些。將壓漿噴槍插入壓漿嘴中壓緊,開啟噴槍開關(guān)