鋼筋施工安全技術(shù)交底

1、 澄江至江川高速公路 建設(shè)項目技術(shù)交底情況匯總表單位名稱： 序號交底內(nèi)容交底日期交底人被交底單位、崗位、人數(shù)備注 澄江至江川高速公路 建設(shè)項目安全技術(shù)交底記錄表交底單位名稱： 接受交底單位名稱：交底內(nèi)容：ZK11+675橋、YK11+633.04橋鋼筋加工及安裝安全技術(shù)交底交底日期交底人監(jiān)督人簽字(專業(yè)監(jiān)理工程師）被交底人數(shù)交底內(nèi)容：一、安全注意事項：（一）、鋼筋加工安全注意事項：1、操作人員必須正確佩戴個人防護用品，加強個人防護，不得打赤膊上班。腳下要穿軟底防滑鞋，切忌穿拖鞋、塑料底鞋、帶釘子鞋、高跟鞋，以防滑倒和摔下。作業(yè)時正確戴好安全帽，系好帽帶。嚴禁不系帽帶和在戴安全帽的同時戴其他帽子

2、。高處作業(yè)者在無安全網(wǎng)防護的情況下必須使用安全帶，安全帶(或安全繩)的尾繩長度不得超過2m。2、在機械運轉(zhuǎn)時，必須認真檢查各部狀況，確認安全良好后方可啟動使用。3、操作時必須精力充沛，思想集中，堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。4、操作卷揚機人員必須持證上崗，操作前必須檢查機械的齒輪箱潤滑油是否足夠，安全防護裝置是否其全有效，鋼絲繩磨損情況一般不大于7%。5、鋼筋斷料，配料、彎料等工作必須在地面進行，不準在高空操作。6、搬運鋼筋要注意，附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。7、鋼筋頭必須及時進行清理，成品堆放要整齊、美觀，工作臺必須

3、平穩(wěn)。8、剪切圓盤鋼筋時，一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋，防止鋼筋反彈傷人。在冷拉鋼筋時兩端和張拉區(qū)域內(nèi)不得站人，防止鋼筋繃斷傷人。9、在雷雨天氣時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。10、機械施工場所必須設(shè)置警告標志，劃清責任區(qū)和行走路線；建立場所安全制度，防止各行其事，發(fā)生意外同時必須做好機械的防雨、防洪及防風工作。（二）、鋼筋安裝安全注意事項：1、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放，也不要把工具隨意丟在腳手板上，以免滑下傷人。2、手工搬運鋼筋必須帶好手套，多人運送鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停等動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。3、用吊車吊運鋼筋骨架，必須由司索工綁扎，嚴禁鋼筋工參與綁扎，指揮

4、吊運工作。起吊時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面時方可靠近，就位支撐好后方可摘鉤。4、為保證鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架的高處作業(yè)的安全，要求必須搭設(shè)操作平臺，施工人員站在其上作業(yè)，同時還必須掛安全網(wǎng)。5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下；4米以內(nèi)柱筋重量不大的，可在地面綁扎后整體豎起；4米以上的必須搭設(shè)工作臺，柱梁骨架必須用臨時支撐拉牢，以防傾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防墜落事故。6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，必須按照施工要求擺放鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋不得任意減少支架或馬凳。7、不準將鋼筋原材料，半成品，成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴禁在腳手架上拖拉鋼筋。8、施工場地排

5、綁鋼筋時，要時刻注意場地的設(shè)備、開關(guān)箱、電源線和人員，防止鋼筋觸傷他人及設(shè)備的傳運部位，觸及帶電部位造成事故。9、高空作業(yè)不得往上或下拋擲任何物料，以防砸傷他人造成事故。（三）、鋼筋切斷機使用安全注意事項：1、接送料的工作臺面必須和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。2、啟動前，必須檢查切斷機夾刀，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切片間隙。3、啟動后，必須先進行空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。鋼筋切斷必須在調(diào)直后進行，切料時必須使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃

6、口迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根的鋼筋時，總截面面積必須在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時，必須換高硬度切刀，剪切直徑必須符合機械銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離必須保持150mm以上，如手握端小于400mm時，必須用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響或切刀歪斜等情況，必須立即停機檢修。10、作業(yè)后，必須切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。（四）、鋼筋彎曲機使用安全注意事項：1、工作臺和彎曲機臺

7、面要保持水平，并在作業(yè)前準備好各種芯軸及工具。 2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑必須為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤必須無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。 4、操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得防反。5、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；檢查機身固定銷子確實安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、成型軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油和清掃。7、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定

8、的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，必須按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相必須的芯軸。9、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品必須堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。（五）、鋼筋冷拉機使用安全注意事項：1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩必須經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機距離冷拉中線不少于5m。2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留。操作人員

9、在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。3、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時必須有專人指揮。配重框提起時高度必須限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周必須有欄桿及警告標志。4、作業(yè)前，必須檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車必須潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均必須齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。5、卷揚機操樣人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)；冷拉必須緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，必須立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6、用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標志，并必須有專人負責指揮。7、夜間工作照明設(shè)施

10、，必須裝設(shè)在張拉危險區(qū)外；如需要裝設(shè)在場地上空時，其高度必須超過5m。燈泡必須加防護罩，導線不得用裸線。8、每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭必須盤住，機具拉力部分均必須放松。9、導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源鎖好箱門。 10、作業(yè)后，必須放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。（六）、鋼筋調(diào)直機使用安全注意事項：1、調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架、料槽必須安裝平直，并必須對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。2、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并檢查軸承無異響，齒輪

11、嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋必須低速進行。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。5、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6、送料前必須將不直的料頭切去。導向筒前必須裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。7、作業(yè)后，必須松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。8、機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。9、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，

12、必須停機處理。10、已調(diào)直的鋼筋，必須按照規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋必須隨時清理堆放整齊。（七）、鋼筋電焊機使用安全注意事項：1、電焊操作必須持有特殊工種操作證的人員進行，熟悉電焊的原理、電焊機的性能、構(gòu)造等基本知識，非專業(yè)人員不得操作。2、電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆必須由電工進行。3、電焊機必須放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。 4、電源線絕緣良好，截面大于電焊機的輸出電流；交流弧焊機一次電源線長度必須不大于5米，電焊機二次線電纜長度必須不大于30米。 4、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條必須戴手

13、套。5、把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 6 、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，必須戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 7、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并必須有隔光板。所有接地（零）線不得串聯(lián)接入接地體或零線干線。 8、雷雨時，必須停止露天焊接作業(yè)。9、工作結(jié)束，必須切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設(shè)備必須維修保養(yǎng)，做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固。防腐）。 10、附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 11、電焊著火時，必須先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1

14、211于粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。（八）、安全用電注意事項：、配電箱離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準堆場，必須有防雨措施，并裝門加鎖。 、配電箱須安漏電保護開關(guān)，做到一機一閘一保護，所有機械電器設(shè)備均要有效保護接地或接零。 、施工主線必須采用“三相五線制”，現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時樹立標志，接頭處按標準包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。 、在高壓線下嚴禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以下為8m，施工時并采取相必須的防護措施。 、電工接線時不能帶電操作

15、，拆修時必須在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌，并派專人看管。 、卷揚機手嚴禁坐在鐵殼開關(guān)上操作，歇工時必須切斷全部電源。（九）、機械設(shè)備注意事項：、對機械設(shè)備、電器設(shè)備做到定期和不定期的檢查保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)隱患，及時更換和修理，定期檢查七天一次。定期保養(yǎng)一月一次，并有檢查及保養(yǎng)記錄。 、電焊機、對焊機、切割機等必須有防雨棚，且有良好的接地裝置。 、卷揚機必須搭設(shè)操作棚。操作視線必須良好。卷揚機手必須耳聽指揮，眼視上、下、左、右，手不離開關(guān)，做到人離機停，如有違章指揮者，可有權(quán)不聽。卷揚機不準在運轉(zhuǎn)時維修、保養(yǎng)，非操作人員嚴禁操作。 4、鋼絲繩、滑輪必須有足夠安全系數(shù)，如有損壞必須及時調(diào)換。 5、振動

16、錘必須時常檢查，其轉(zhuǎn)動軸承及皮帶盤，皮帶松緊情況，震動箱下行引出線不準有接頭，安裝必須牢固。 6、焊機不允許在高濕度（相對濕度超過90%），高溫度，（40以上）以及有害工業(yè)氣體，易燃、易爆物品附近等場所工作。焊工必須持證上崗。電焊機外殼必須接地，多臺電焊機安裝時，必須接在三相網(wǎng)路上，使三相負載平衡。野外作業(yè)時，焊機必須放在避雨、通風良好的地方。啟動新焊機和長期停用的焊機時，必須對焊機性能進行檢查，焊機初次的絕緣電阻不必須低于0.5兆歐。焊機未切斷電源以前，切不可觸碰帶電部分，工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源。鏟除焊件的雜物和清除焊渣時，須戴好防護眼鏡，以防傷害眼睛，作業(yè)時必須穿戴安全

17、防護用具。 7、各種機械操作必須掛設(shè)操作規(guī)程標牌。二、技術(shù)交底內(nèi)容：（一）、鋼筋的制作、安裝 首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及施工現(xiàn)場的實際情況，認真核對設(shè)計的鋼筋布置圖與鋼筋數(shù)量表及工程數(shù)量表，集中統(tǒng)一加工。鋼筋應(yīng)不同規(guī)格分類堆放，采用混凝土條形基礎(chǔ)支墊，離地面30cm以上，并保證鋼筋不變形。鋼筋的成品、半成品宜采用平板車或?qū)Ｓ密囘\輸。在運輸、儲存過程中應(yīng)避免銹蝕、污染、機械損傷和彎曲變形等，加工完成后應(yīng)分類存放，掛牌標明鋼筋的規(guī)格，使用部位等。（1）鋼筋的加工嚴格按照規(guī)范要求，鋼筋下料、加工前應(yīng)對鋼筋的下料長度、連接方式、連接接頭的設(shè)置等進行嚴格的設(shè)計計算，避免出現(xiàn)主筋不必要的接長、連接長度不夠、

18、焊接接頭位置不符合要求、彎曲角度不滿足設(shè)計要求、鋼筋骨架或鋼筋籠變形等現(xiàn)象。為了方便樁基、墩柱鋼筋籠的運輸、吊裝，應(yīng)將鋼筋籠分段制作，同時每隔24m設(shè)置臨時十字加勁撐。鋼筋下料切口端面必須鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或繞彎。鋼筋彎曲加工時應(yīng)按設(shè)計一次彎曲成型，不得反復彎折或調(diào)直后再彎，嚴禁熱彎成型。（2）鋼筋的連接，嚴格按照下料方式連接，鋼筋直徑小于25mm時，采用焊接連接，搭接長度必須滿足規(guī)范要求、焊條必須采用E5xx型，并保證鋼筋軸線同心。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一

19、致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d， 單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（ d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋， 其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。 對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其鋼筋接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁

20、扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注： 1.焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（ d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度。2.在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。3.裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。4.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。 （3）鋼筋的綁扎與安裝，鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在固定的工作平臺上進行，鋼筋籠骨架制作應(yīng)采用鋼筋定位模具或模架。鋼筋的交叉點用雙絲綁扎結(jié)實，必要時點焊焊牢，扎絲綁扎時的絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，防止絲頭進入混凝土保護層，以免產(chǎn)生銹蝕。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接

21、頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25>C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400、RRB40050d45d預埋鋼筋宜增設(shè)臨時定位鋼筋等輔助措施進行定位，必要時可采用勁性骨架，保證其定位準確、牢固。防撞護欄預埋鋼筋應(yīng)與梁體鋼筋點焊固定。混凝土澆筑后，對外露時間較長的預留（埋）鋼筋，應(yīng)選擇合適的防銹方式進行保護，如包裹、涂刷防銹材料和水泥漿。鋼筋骨架的保護層控制宜使用圓餅形、梅花形高強度（不低于混凝土強度）砂漿墊塊。綁扎固定牢靠，布置數(shù)量應(yīng)不少于4個/m²。鋼筋安裝質(zhì)量

22、應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋安裝質(zhì)量標準二、鋼筋直螺紋連接施工（一）、鋼筋直螺紋連接的應(yīng)用：將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。鋼筋直螺紋連接的接頭抗疲勞性好，精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，施工速度快。螺紋加工提前制作，現(xiàn)場裝配作業(yè)，無污染、施工安全可靠，該技術(shù)廣泛使用于公路、鐵路等建筑行業(yè)。（二）、鋼筋直螺紋連接施工工藝：鋼筋下料端頭切平鋼筋滾絲套筒連接檢查驗收。（三）、施工技術(shù)要求：1、施工注意事項（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。（2）當采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)

23、格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋必須固定牢，連接的外露端加設(shè)密封蓋。（3）連接鋼筋時用普通扳手擰緊，套筒每端外露有效絲扣牙數(shù)在1絲以內(nèi)，并做好擰緊標記。2、技術(shù)要點（1）鋼筋加工前應(yīng)清理干凈，不得有油漬、漆污、鐵銹等。切斷下料要按料單牌計劃用料，下料長度應(yīng)準確，誤差不得超過10mm.。（2）加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須配套，并經(jīng)過配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋時應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。經(jīng)驗收合格的絲頭應(yīng)加以保護，絲頭應(yīng)戴上保護帽。（3）連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置且須用扳手擰緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，擰緊后的接頭應(yīng)作上標記。（四）、質(zhì)量保證措