承臺模板技術(shù)交底書

1、技術(shù)交底書工程名稱跨寶錢公路特大橋交底日期交底項目承臺模板施工交底號JSJD-交底內(nèi)容：一、施工準備1、承臺施工物移麻鉆機等肋有地工機具，清旗承臺范圍內(nèi)妨脩施工日勺汆物，平整場地，測 定并放出承臺的4個角點、邊線及高程，設(shè)置基坑平面位置及高程控制點，并用灰線畫出基坑 的實際形狀。2、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)別和材料供應(yīng)等條 件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的 重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3 、模板及具支架拆除日勺順序及女全措施業(yè)按施工技術(shù)刃案執(zhí)仃。4、承臺模板安裝前必須清理墊層頂面積水。5、模板加固采用方木支撐底

2、部，以增大受力面積，支撐保證牢固。模板拼裝保證承臺設(shè)計 要求。模板板縫夾海綿條并做打膩子處理，嚴禁漏漿，鋼模拋光，刷脫模劑。脫模劑應(yīng)涂抹均 勻，從一側(cè)到另一側(cè)依次涂刷，防止漏涂，鋼模板要保證表面干凈。二、操作工藝（一）模板安裝1、確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案， 并經(jīng)計算確定對拉螺栓的 直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模 板補縫。2、安裝鋼模板：承臺模板采用普通鋼模板組合成型， 拼裝縫處采用螺栓連接在橫向和縱向 上下兩層采用M22拉桿連接，拉桿間距為70cm模板加工及安裝要符合規(guī)范及設(shè)計要求。3、模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷

3、面尺寸、標高、對啦螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng) 符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。(二)模板分項工程1、保證項目：(1)模板及其支架必須具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分有足夠的支撐 面積。(2)模板安裝在基土上，即突必須件事并有排水措施。2、基本項目：(1)模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于 1.5mm(2)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(4)允許偏差項目，見表2-11承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表2-11項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1距中心線尺寸+10尺量檢查2標高±5用水準儀或

4、拉線檢查3截面尺寸+10尺量檢查4相鄰兩板表面局彳氐差2用支持和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移5拉線盒尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心位移3拉線盒尺量檢查8滑膜與墩中心線5表囿平整度29爬模中心位移+10預(yù)留件、孔位置5四、（成品保護）（一）安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。（二）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 35mm其鋼筋墊塊不得遺漏。（三）拆模時應(yīng)避免中撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。（四）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進 行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。（五）承臺模板安

5、裝完成后，檢查保護層墊塊和支撐的牢固性，不滿足要求時補設(shè)鋼筋保 護層墊塊或模板支撐加固補強，確保碎保護層厚度符合設(shè)計、規(guī)范要求求。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不 密實而露筋。缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝凝土棱角損 傷。偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過 長，都會造成混凝土漲肚、錯胎、傾斜等缺陷。插貼鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，只是鋼筋位移六、質(zhì)量記錄1、本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄2、水泥的出場證明及復(fù)驗證明。3、鋼筋的出場證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。4 、模板標高、尺寸的預(yù)檢記錄。5、鋼筋焊接接頭拉