天然氣管道清管試壓方案修正

1、 興化戴南鎮(zhèn)至東臺(tái)市天然氣干線工程二標(biāo)段清管試壓方案編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：上海煤氣第二管線工程有限公司2013年3月2日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工計(jì)劃內(nèi)容四、施工程序（1）清管試壓的工作程序（2）管道清管準(zhǔn)備（3）管道收發(fā)球筒制作，安裝（4）管道清管（5）管道試壓五、技術(shù)要求六、健康、安全和環(huán)境七、清掃試壓所需機(jī)具設(shè)備材料八、險(xiǎn)情預(yù)防流程九、施工組織和管理十、試壓現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及說(shuō)明十一、試壓注水量十二、注水時(shí)間一、編制依據(jù)：1.油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006； 2.輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-2003；3興化戴南鎮(zhèn)至東臺(tái)市天然氣干線工程二標(biāo)段施

2、工圖。二、工程概況：1、本試壓方案執(zhí)行GB50369-2006油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第14節(jié)“管道清管、測(cè)徑及試壓” 時(shí)，對(duì)管道的清掃、試壓和排水的要求。本工程起點(diǎn)時(shí)堰門站，終點(diǎn)泰東河?xùn)|岸，地勢(shì)較平坦?？傞L(zhǎng)為14.5km、管徑為323.9mm，管道壁厚分別為6.3mm，材質(zhì)為L(zhǎng)290MB，設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa。2、管道焊接采用手工電弧焊全位置下向焊接方式，焊條采用E6010 3.2打底，E6010 4.0填充蓋面。3、管道防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級(jí)、普通級(jí)防腐，彎頭采用熱縮帶防腐，補(bǔ)口采用熱縮套。4、管道焊縫進(jìn)行100% X射線照相，其中穿越段焊縫需增加100%超聲波檢查，射線

3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到SY/T4109-2005級(jí)合格、超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到SY/T4109-2005級(jí)合格。目前管道安裝已全部完畢，各焊口的無(wú)損探傷檢測(cè)均已滿足設(shè)計(jì)要求，隱蔽工程均已完畢，現(xiàn)已具備清管、試壓條件。三、施工計(jì)劃內(nèi)容興化戴南鎮(zhèn)至東臺(tái)市天然氣干線工程二標(biāo)段的清管、試壓工作，根據(jù)所經(jīng)過(guò)的現(xiàn)場(chǎng)地形地貌情況，按一段進(jìn)行通球清管、水壓實(shí)驗(yàn)的工作。四、施工程序1、清管試壓的工作程序：管道主體焊接完成并合格,具備清管試壓條件管道清管不少于兩次管道清管準(zhǔn)備管道排水管道注水管道試壓管道清掃2. 管道清管準(zhǔn)備2.1正式清管試壓之前，編制清管試壓方案，并得到監(jiān)理、業(yè)主的正式批復(fù)。并根據(jù)清管試壓方案做好清管試壓前的

4、一切準(zhǔn)備工作。2.2必須在試壓檢查員在場(chǎng)的情況下才能發(fā)射和接收清管器。如果在沒(méi)有試壓檢查員在場(chǎng)而進(jìn)行了作業(yè)，監(jiān)理和業(yè)主將不會(huì)給予審批驗(yàn)收。2.3清管器要通過(guò)全部試驗(yàn)管段。清管器的運(yùn)行速度為12 km/h。不得使用黃油或者類似物質(zhì)潤(rùn)滑清管器。3.管道收發(fā)球筒制作，安裝 4.管道清管（1）我們選擇在時(shí)堰門站安裝發(fā)球筒，用1臺(tái)10m3/min以上空壓機(jī)連接發(fā)球筒。（2）裝入清管器（3皮碗直徑337mm），關(guān)閉盲板，啟動(dòng)壓風(fēng)車，利用壓縮空氣推動(dòng)清管器前進(jìn)進(jìn)行清管，期間操作手應(yīng)保持壓風(fēng)車進(jìn)氣量20 m3/min且30m3/min,清管過(guò)程中做好相關(guān)施工記錄資料。（3）如清管結(jié)果未達(dá)到掃線要求則進(jìn)行二次清

5、管，清管次數(shù)不少于2次，清除灰塵、鐵銹、雜物等。（4）清管時(shí)作好相關(guān)施工記錄，在收球處應(yīng)觀察氣體及排除雜物量，清管器的正常行走壓力為0.10.3MPa，當(dāng)清管器受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。（5）清管時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈，以接收端口不再排出雜物且排出空氣無(wú)大量銹蝕灰塵時(shí)為合格。清管器使用后，在下次清管前應(yīng)檢查清管器皮碗的外形尺寸變化，對(duì)磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。 （6）清管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是：管道未排出大量灰塵、無(wú)大量積水、無(wú)任何雜物。（7）清管合格后，各相關(guān)單位應(yīng)在施工記錄上簽字確認(rèn)。（8）清管驗(yàn)收合格后安裝相應(yīng)的試壓用閥門、試壓管件、壓力表等

6、試壓裝置。5. 管道試壓球形封頭0.4m0.8m0.4m0.8m注水口DN50壓力表溫度計(jì)接試壓泵緊急閉水閥緊急閉氣閥排氣閥DN50排氣閥試壓管段球形封頭：DN50；：DN50。壓力表溫度計(jì)管道試壓組件安裝示意圖5.1試壓介質(zhì)的選定采用水做為試驗(yàn)介質(zhì)。我們選定從工程的終點(diǎn)時(shí)堰門站做為上水點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.0Mpa;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4.6Mpa。5.2 試壓段的劃分根據(jù)GB50369-2006油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，我單位計(jì)劃全線按一段進(jìn)行試壓。 5.3試壓設(shè)備的位置首先確定水壓試驗(yàn)管端的位置，盡量要切實(shí)可行，遠(yuǎn)離水澤地帶和居民區(qū)。引管要安裝閥門，每個(gè)儀表要分開安

7、裝。管道試壓要在試驗(yàn)開始之前72小時(shí)通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表。5.4試壓頭制作、檢查和維修5.4.1試壓頭制作A.試壓設(shè)施包括短管、封頭、壓力表溫度計(jì)、首端進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥，末端排氣管（閥）等組成。B.試壓裝置短管為DN50；球形封頭為323mm；排氣閥門為DN50閘閥。C.壓力表接管為DN15的無(wú)縫管，閥門為DN15針孔截止閥。D.封頭與鋼管的焊接執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定,組焊應(yīng)符合壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.4.2試壓頭檢查在氣壓試驗(yàn)開始前，首先要對(duì)所用的試壓頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良好，達(dá)到工作壓力要求。5.5管道注水其注水示意圖如下：接升壓泵球形封頭管道注水示意圖清管器試壓

8、用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量部門鑒定，并在有效期內(nèi)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表由浙江杭州宏盛儀表廠，標(biāo)定精度為1.6級(jí)，表盤直徑為150mm，量程為10MPa，最小刻度顯示0.1MPa。壓力表已經(jīng)過(guò)泰興市計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究所檢驗(yàn)，有效期至2013年8月15日，試壓時(shí)的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管道兩端。試壓管段應(yīng)各安裝1支溫度計(jì)。且避免陽(yáng)光直射，溫度計(jì)的刻度應(yīng)小于或等于1。正式向主管道注水時(shí)必須記錄好送水時(shí)間。通過(guò)壓力表和末端排氣量控制清管器的運(yùn)行速度，通過(guò)計(jì)算清管器的運(yùn)行速度和距離，確定和跟蹤清管器的位置，一般清管器的行走速度控制在1-2km/h,壓力應(yīng)小于0.05MPa，（對(duì)于在管道清掃中出現(xiàn)的清管

9、器受阻現(xiàn)象，分析原因，并適當(dāng)提高注水推動(dòng)壓力，但最大壓力不能超過(guò)收發(fā)球筒和管件的額定壓力），直到清管器到達(dá)收球筒。拆除收球筒，焊接封頭，利用排氣閥進(jìn)行排氣，至排出水來(lái)為止關(guān)閉排氣閥，注水完成。5.6管道試壓試壓前在管段進(jìn)水端和末端安裝測(cè)溫計(jì)（溫度計(jì)要安放在陰涼處）。5.6.1安裝試壓裝置ð注水升壓ð30強(qiáng)度試驗(yàn)值（1.8MPa）穩(wěn)壓30min觀察無(wú)壓降后繼續(xù)注水升壓ð60強(qiáng)度試驗(yàn)值（3.6MPa）穩(wěn)壓30min觀察無(wú)壓降后繼續(xù)注水升壓ð強(qiáng)度試驗(yàn)值（6.0MPa）ð穩(wěn)壓1h開始強(qiáng)度試驗(yàn)4h無(wú)壓降后ð降壓平壓ð嚴(yán)密性試驗(yàn)值（4.

10、6MPa）ð穩(wěn)壓ð緩慢泄壓在對(duì)所有試壓裝置進(jìn)行檢查后，開始升壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過(guò)1MPa，在管線壓力分別為30%試驗(yàn)壓力（1.8Mpa）和60%試驗(yàn)壓力（3.6Mpa）時(shí)停止升壓，并穩(wěn)壓30分鐘，對(duì)管道進(jìn)行觀察和使管內(nèi)壓力平衡，若未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便可繼續(xù)升壓直到試驗(yàn)壓力6.0Mpa，停止升壓，觀察60分鐘，管線內(nèi)壓力平衡后開始強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)4小時(shí)后，應(yīng)30min記錄一次管內(nèi)壓力和溫度，并沿線檢查，管道無(wú)斷裂、無(wú)變形、無(wú)滲漏，其壓降小于1%試驗(yàn)壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，泄壓至零后進(jìn)行搶修處理，再進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)審查合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性

11、試驗(yàn)。將管道的壓力降到4.6Mpa，穩(wěn)壓30min開始嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)為24小時(shí)，應(yīng)每小時(shí)記錄不得少于一次，記錄管內(nèi)的壓力和溫度，計(jì)算壓降率，不泄漏為合格。5.6.2在管線由強(qiáng)度試驗(yàn)壓力泄壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力和由嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力至管線完全泄壓至零時(shí)要注意安全。5.6.3當(dāng)管線試壓完畢，拆除試壓裝置，并依據(jù)試壓進(jìn)程記錄認(rèn)真填寫試壓記錄表格，并由試壓施工負(fù)責(zé)人、施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理以及建設(shè)單位代表簽字認(rèn)定。5.6.4管線試壓完成后并管道內(nèi)無(wú)壓力后拆除兩端拆除試壓封頭，在試壓段兩頭重新安裝清管收發(fā)筒。用皮碗清管器加海綿球反復(fù)排水，清掃到不再排出游離水時(shí)為止。由于本標(biāo)段管道穿越管段較多，沿線起伏較多，彎頭、

12、彎管較多，估計(jì)至少需要運(yùn)行2次（個(gè)）皮碗清管器及在后幾次水少情況下加海綿球吸濕。還應(yīng)當(dāng)監(jiān)督、記錄驅(qū)動(dòng)排水清管器所需的空氣壓力，這樣就可以識(shí)別出壓力較高的區(qū)域以及可能出現(xiàn)的殘留水。掃線效果將直接影響今后管道干燥效率。擬將管道清掃標(biāo)準(zhǔn)提高，要求最終海綿球吸水重量不超過(guò)0.5kg，吸水厚度不超過(guò)5cm。5.6.5掃線完畢后及時(shí)把連頭碰死口，并進(jìn)行100%的射線探傷和超聲波檢測(cè)。依據(jù)規(guī)范，連頭口經(jīng)100%的射線探傷和超聲波檢測(cè)合格后可不在進(jìn)行試壓。5.6.6管線試壓期間的檢漏措施a.試壓管段設(shè)有觀測(cè)人員，在試壓期間每位觀察員配備一部手機(jī)，以保證有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)，每位工作人員上崗前必須再接受安全教育后才

13、能從事觀測(cè)工作。在升壓過(guò)程中，觀測(cè)員要在警戒區(qū)以外進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)試驗(yàn)壓力降到工作壓力后才允許對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)觀察。b.在升壓過(guò)程中，觀測(cè)員在警戒區(qū)外觀測(cè)突然出現(xiàn)的管道破裂的噪音或介質(zhì)噴出現(xiàn)象，證明管道有漏點(diǎn)。c.對(duì)壓力表的觀察，在升壓過(guò)程中如果壓力表幾小時(shí)不變化，或變化很慢，或在穩(wěn)壓一開始?jí)毫痛蠓认陆祫t表明管道有漏點(diǎn)。打壓泵停機(jī)后通知沿線觀測(cè)人員仔細(xì)觀察，查找漏點(diǎn)。d.在穩(wěn)壓期間，觀測(cè)人員沿管線仔細(xì)進(jìn)行觀察或聽管道有無(wú)噪音，待穩(wěn)壓結(jié)束，試壓合格為止。5.7管道泄壓試壓過(guò)程經(jīng)過(guò)試壓檢查員及監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，按照一定的速率緩慢減壓，以避免引起管道顫動(dòng)。減壓的整個(gè)過(guò)程中要特別小心，要緩慢地開關(guān)泄壓閥。

14、 5.8試壓失敗如果在試壓時(shí)管子出現(xiàn)故障，要找到故障位置和確定故障的原因。在拆除泄漏鋼管前，故障位置要徹底拍照。如果泄漏出現(xiàn)在制管焊縫上，則出現(xiàn)泄漏的整根鋼管要從管線上切除。其它位置的故障至少要從故障點(diǎn)每側(cè)1米處切除。切下的鋼管上要標(biāo)明它在管道上的位置和故障點(diǎn)的原組裝焊接時(shí)的記錄單上的樁號(hào)位置。按照規(guī)定報(bào)告試壓失敗，要編制管道試壓失敗報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容至少要包括一下內(nèi)容：a.管段泄漏位置和樁號(hào)。b.檢測(cè)到泄漏時(shí)的壓力。c.破損點(diǎn)計(jì)算得到的管道壓力。d.探測(cè)到泄漏的日期和時(shí)間。e.發(fā)現(xiàn)泄漏的日期和時(shí)間。f.泄漏修補(bǔ)的日期和時(shí)間，以及修補(bǔ)說(shuō)明。g.泄漏原因(焊縫裂開、鋼板裂紋、焊口裂紋或其它等)。h.

15、鋼管及焊接細(xì)節(jié)，包括鋼管廠合格證、壁厚、爐批號(hào)、工號(hào)、制造商，焊接類型、焊接規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等。i.估計(jì)損失的水量。j.必須向監(jiān)理和業(yè)主提供修補(bǔ)方案，匯報(bào)影響破裂的因素、可能的原 因、所有設(shè)備的記錄、破裂修補(bǔ)所需的人力物力（以天為單位）；并重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。應(yīng)在維修完成72小時(shí)內(nèi)提交破裂和維修報(bào)告，在試壓完成72小時(shí)內(nèi)提交二次試驗(yàn)費(fèi)用報(bào)告。五、技術(shù)要求：1.清管要求（1）管線清管選用氣體為壓縮空氣為介質(zhì)。清管掃線采用氣體推動(dòng)清管器，升壓壓力小于0.05 Mpa為宜，且儲(chǔ)氣罐剩余壓力不低于0.4Mpa。進(jìn)行清管作業(yè)時(shí)，若夜間進(jìn)行清管作業(yè)，必須采用照明措施。（2）計(jì)算出清管球行走時(shí)間，在接球時(shí)觀

16、察人員應(yīng)處在管口側(cè)后方15米以外。2.管道試壓要求（1）管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用水為介質(zhì)，根據(jù)本標(biāo)段在施工的特點(diǎn)，事先通知技監(jiān)局等相關(guān)單位檢查認(rèn)可，主要確認(rèn)整體試壓的完整性,焊縫檢測(cè)的正確性,確認(rèn)后再進(jìn)行試壓。（2）試壓前，應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表及與試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。（3）使用壓力表、閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。（4）試壓表不應(yīng)少于2塊，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)，分別安裝在試壓管段的兩端。六、健康、安全和環(huán)境管道施工人員和公眾的健康和安全在水壓試驗(yàn)進(jìn)行期間，要保證所有管道施工人員和公眾的健康和安全：a. 樹立警告標(biāo)志和路障，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。試壓開始

17、前，應(yīng)當(dāng)在通往施工作業(yè)帶的所有進(jìn)口道設(shè)置警告標(biāo)志，管道卸壓后再撤去標(biāo)志。這些標(biāo)志上要有用中文標(biāo)出：“警告 管道在進(jìn)行高壓試驗(yàn)”“切勿靠近”b. 水壓試驗(yàn)區(qū)域50米之內(nèi)（即試驗(yàn)掩蔽處，管匯，壓力泵，儀表等）（根據(jù)實(shí)際情況）只限參與試壓的工作人員進(jìn)入。c. 只有監(jiān)督員準(zhǔn)許的人員才能在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)。d. 在試壓前要通知公眾和當(dāng)?shù)氐恼畽C(jī)構(gòu)。e. 試壓管段周圍，與試壓作業(yè)沒(méi)有直接關(guān)系的主要管道禁止工作。在管道進(jìn)行試壓加壓時(shí)，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數(shù)據(jù)等等）的行動(dòng)要加以限制，盡可能不要進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)。f. 在試壓作業(yè)期間需提供和維護(hù)可靠的通訊系統(tǒng)，以便所有參與試壓的工作

18、人員能夠相互通報(bào)在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問(wèn)題。在所有的試壓現(xiàn)場(chǎng)要備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)的電話號(hào)碼。g. 檢查焊接、管件、接頭和閥門的正確壓力等級(jí)。清管、試壓的環(huán)境保護(hù)a.在泰東河?xùn)|岸的收球筒處挖一塊長(zhǎng)5m*寬2m*深2m的雜物收集坑，坑內(nèi)使用塑料薄膜鋪墊，以防止排出的污水污染農(nóng)田，將清管清出的雜物排至收集坑內(nèi)，后用泥漿泵抽至泥漿池，再用原土對(duì)收集坑進(jìn)行回填，恢復(fù)地貌。b.試壓完成后，使用30m水管接至泄壓閥，將管內(nèi)的試壓水排放至泥漿池七、清掃試壓所需機(jī)具設(shè)備（見下表）所需機(jī)具設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1空壓機(jī)組10m3/min臺(tái)2用于管道清管掃線2注水泵揚(yáng)程15m，流量30m&

19、#179;/h臺(tái)1注水3氣焊工具套1管道切割4清管器323個(gè)25海綿球400個(gè)86指揮車海馬、桑塔納輛2工程協(xié)調(diào)7單斗挖掘機(jī)小松臺(tái)1配合施工8千斤頂5t臺(tái)1管件組對(duì)9發(fā)電機(jī)30KW臺(tái)1電源供給10通訊設(shè)備部10工程聯(lián)絡(luò)11焊機(jī)臺(tái)2焊接12清管發(fā)球筒套1清管掃線13清管收球筒套1清管掃線14試壓泵臺(tái)2試壓15潛水泵3kv,流量25m³/h臺(tái)2注水試壓手段用料 序號(hào) 材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1截止閥DN50臺(tái)22球閥DN50臺(tái)23截止閥DN25臺(tái)25彎頭89×4個(gè)66彎頭108×4個(gè)107無(wú)縫鋼管89×4m208無(wú)縫鋼管108×4

20、m12010配套絲頭DN25×4個(gè)811加工法蘭盲板套2制作發(fā)球筒用12道木250×250×1500根1013三角木250根614焊條6010-3.2箱115焊條6010-4.0箱120電纜線4芯m60上水用22壓力表1.6級(jí)（0-10MPa）塊2最小刻度0.1MPa23溫度計(jì)根8八、 險(xiǎn)情預(yù)防流程項(xiàng)目部監(jiān)督員TEL情發(fā)生地方有關(guān)部門鎮(zhèn)醫(yī)院安局監(jiān)局理部：范海峰TEL目經(jīng)理部：王秋啟TEL海二煤現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：鞠永健TEL場(chǎng)搶救、疏散受傷人員迅速送醫(yī)院搶救繼續(xù)觀察安全措施