檔案密集架技術(shù)要求

1、檔案密集架技術(shù)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92,手動(dòng)密集架技術(shù)條件 GB/T13667.3-2003,產(chǎn)品必須經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢測(cè)認(rèn)定。生產(chǎn)過(guò)程中材料、工藝均采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、軌道及軌芯要求： 軌芯需采用20*20mm優(yōu)質(zhì)實(shí)心方鋼，表面防銹保護(hù)處理。三、主要部件材質(zhì)要求： 密集架主要部件所用鋼材均系國(guó)內(nèi)名廠優(yōu)質(zhì)鋼材。（1）手動(dòng)密集架主要由導(dǎo)軌、底盤(pán)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和架體（包括立柱 、擱板、頂板、門(mén)板及側(cè)護(hù)板）等零（部）件組成。架頂設(shè)有防塵裝置，列與列之間裝有20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條，形成兩列間的全封閉，門(mén)面列和中間移動(dòng)列分別裝有鎖具和制動(dòng)裝置，每組

2、密集架閉合后可用總鎖鎖住，開(kāi)成一個(gè)封閉的整體，各列移開(kāi)后可單獨(dú)制動(dòng)，確保人架安全，底部設(shè)有防鼠、防傾倒裝置，因而整個(gè)架體具有良好的防塵、防鼠、防潮、防火、防盜和保密功能。（2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由精鑄滾輪、傳動(dòng)軸、連接管、鏈輪、精密鏈條，雙向超越離合手搖柄等零（部）件組成。手柄搖動(dòng)輕便、靈活、耐用、美觀、無(wú)噪聲、手搖動(dòng)時(shí)能自動(dòng)掛檔，密集架處于從動(dòng)或不動(dòng)狀態(tài)時(shí)，搖柄自行停于垂直位置，手柄可折疊，避免了通行障礙。（3）底盤(pán)采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固、運(yùn)輸、安裝方便，底盤(pán)各段連接采用M10螺栓緊固，縱梁上按節(jié)距沖有矩形槽，槽下焊有夾緊板，以供立柱插入后用M10箍緊擰固。滾輪橫梁采用四折成形，確保在

3、外力作用下無(wú)任何變形情況發(fā)生。底梁下部裝有防倒支架以防架體傾倒。底盤(pán)兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接，在直角處上、下兩平面均焊上三角形加強(qiáng)板，有效保證了底盤(pán)架不扭曲、錯(cuò)位和變形等。（4）導(dǎo)軌芯采用20*20mm實(shí)心方鋼（上海寶鋼）置于3.0mm厚鋼板折彎成形軌座上，分段連接。（5）立柱使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.5mm厚制作，兩面均布沖裁可上、下調(diào)節(jié)的掛孔，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固合理、美觀大方不變形。（6）擱板使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.0mm厚制作，結(jié)構(gòu)合理，美觀耐用，每層標(biāo)準(zhǔn)承重80kg。（7）側(cè)面板使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.0mm厚制作，線條流暢，表面平整，采用正面凹凸新型工藝，以增強(qiáng)側(cè)推受力強(qiáng)度，表面啞

4、光噴塑。（8）密集檔案架裝有密集架專(zhuān)用豪華鎖，組裝后縫隙均勻，鎖定緊密，開(kāi)啟靈活。（9）頂板使用冷軋鋼板（上海寶鋼）1.0mm厚制作，通過(guò)M6螺栓緊固于立板上端既能加強(qiáng)架體的整體剛性又能起到防塵、防水的作用，為此應(yīng)加強(qiáng)頂板的鋼性，經(jīng)雙面二次折彎，四角對(duì)焊，使其成框架結(jié)構(gòu)。四、技術(shù)安裝標(biāo)準(zhǔn)：（1）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導(dǎo)軌的垂直度2mm。側(cè)面板和中腰帶的對(duì)縫處的間隙2mm，門(mén)縫間隙均勻12mm之間。（2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平衡、不得有失靈現(xiàn)象。（3）導(dǎo)軌安裝平行偏差1mm/m，全長(zhǎng)4mm，導(dǎo)軌對(duì)接處高低差0.3mm。（4）底梁必須平直，直線度0.5mm/

5、m，全長(zhǎng)2mm。（5）架體安裝垂直偏差小于2mm，達(dá)到橫平豎直。（6）各零件、組合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起。（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。（8）噴塑表面色澤一致，塑面均勻光滑，無(wú)劃傷。（9）產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能具有互換性。（10）擱板上均勻載重400N，放置24h最大撓度小于4mm，卸載后2h擱板不得有裂縫，殘余變形量0.3mm。（11）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在全負(fù)載的情況下，各結(jié)構(gòu)件和架體沒(méi)明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。（12）在全負(fù)載的情況下，各列密集架應(yīng)動(dòng)動(dòng)自如，不得有阻滯現(xiàn)象，單列密體架運(yùn)行，手柄搖力12N。五、工藝要求： （1）所有鈑金件、機(jī)加工件加工后均打磨毛刺，

6、無(wú)裂痕及傷痕。（2）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。（3）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）產(chǎn)品全部鈑金件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的酸洗、除銹、磷化等十道工序處理，表面噴粉末材料采用具有環(huán)保性質(zhì)的高強(qiáng)度樹(shù)脂粉末，其相關(guān)技術(shù)性能完全符合GB-T1366.16.3檔案管理要求，噴涂無(wú)列角。此表面處理的零件耐環(huán)境腐蝕性強(qiáng)、涂層牢固、美觀大方。表面處理工藝過(guò)程如下：預(yù)處理-60 -80熱脫脂-冷水清洗-中和-冷水清洗-表調(diào)60-70 熱磷化-冷水清洗-65-80熱鈍化-靜電噴粉-180固化。漆膜附著力達(dá)到GB1720中的二級(jí)指標(biāo)。塑膜厚度60-70um，塑層防銹能力20年以上。主要材料要求序號(hào)設(shè)備名稱

7、設(shè)備配置材料規(guī)格技術(shù)參數(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)性能說(shuō)明1軌道軌道座=3.0冷軋鋼板GB/T708-2006防銹蝕能力強(qiáng)，鋼性好，承重能力大，表面光滑平整，滾輪滾動(dòng)摩擦力小軌芯20*20實(shí)心方鋼GB/T708-20062底架橫縱梁及輪架組合=3.0冷軋鋼板GB/T708-2006底盤(pán)采用整體焊接，鋼性好，不變形，表面噴塑，移動(dòng)列底盤(pán)上裝有防倒裝置。底盤(pán)高度=130.0冷軋鋼板GB/T708-20063架體立柱=1.5冷軋鋼板GB/T708-2006架體結(jié)實(shí)、堅(jiān)固、設(shè)計(jì)新穎，安裝規(guī)范，層數(shù)和間距自由調(diào)整，表面亞光噴塑。擱板=1.0冷軋鋼板GB/T708-2006鋼性好，承重能力達(dá)雙扣結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)承重能力。平整、

8、能用性、互換性好，在雙層擱板中有分隔棒，防止兩邊資料篡位。門(mén)框=1.0冷軋鋼板GB/T708-2006門(mén)板平整，款式新穎，表面亞光噴塑。門(mén)板=1.0冷軋鋼板GB/T708-2006側(cè)面板=1.0冷軋鋼板GB/T708-2006線條流暢、表面平整，采用凹凸型新工藝、以增強(qiáng)側(cè)推受力強(qiáng)度，設(shè)計(jì)新穎，表面亞光噴塑。4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承HR1204B級(jí)雙排滾珠調(diào)心軸承GB/T24608-2009性能達(dá)到和超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。傳動(dòng)軸2045#實(shí)心圓鋼GB/T699-1999連接鋼管25*2.5無(wú)縫鋼管GB8162-2008滾輪120AT20-40GB9439-88鏈輪45#鋼精工3R-2GB1244-84鏈條B系列08B-28.5節(jié)距12.7FR420GB1244-89手搖柄雙向超越離合器結(jié)構(gòu)ZG45GB/T11352-2009滾珠軸承雙向超越離合器結(jié)構(gòu)32B級(jí)GB/T24608-20095鎖定裝置邊列鎖定凸輪自鎖定無(wú)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)知名廠家，優(yōu)質(zhì)配件6密封密封條20*20PVCGB/T15592-20087鎖具鎖具方形鎖豪華復(fù)合式企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8頂板頂板=1.0冷軋鋼板GB/T708-2006結(jié)構(gòu)合理，防止移動(dòng)列架體單側(cè)傾斜，每列的接觸面均有緩沖及密封裝置，具有良好的防震、防塵、防鼠、防潮、防火功能。9防塵板防塵板=1.0冷軋鋼板G