閥門(mén)試壓方案

1、 中國(guó)化學(xué)工程第十七建設(shè)有限公司 閥門(mén)試壓方案殼牌潤(rùn)滑油西方項(xiàng)目閥門(mén)試壓施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 中國(guó)化學(xué)工程第十七建設(shè)有限公司拉薩殼牌潤(rùn)滑油西方項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部2013年11月14日目錄1工程概況- 2 -2編制依據(jù)- 2 -3施工程序- 2 -4施工方法- 3 -4.1試壓準(zhǔn)備- 3 -4.2試驗(yàn)場(chǎng)地- 3 -4.3閥門(mén)檢驗(yàn)- 3 -4.4閥門(mén)試驗(yàn)一般規(guī)定- 3 -4.5殼體試驗(yàn)方法和步驟- 5 -4.6上密封試驗(yàn)方法和步驟- 5 -4.7密封試驗(yàn)方法和步驟- 5 -4.8閥門(mén)試壓裝置- 6 -4.9閥門(mén)存放- 6 -5資源配置計(jì)劃- 7 -6工程質(zhì)量控制措施- 7 -7安全與

2、環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施- 8 -1 工程概況1.1 工程名稱及相關(guān)單位項(xiàng)目名稱：殼牌潤(rùn)滑油西方項(xiàng)目建設(shè)單位：殼牌（拉薩）潤(rùn)滑油有限公司總承包單位：中國(guó)金大地工程有限公司監(jiān)理單位：浙江愛(ài)華工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第十七建設(shè)有限公司1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 本方案是針對(duì)潤(rùn)滑油項(xiàng)目中工藝管道的閥門(mén)試壓。1.2.2 本工程閥門(mén)種類有閘閥、截止閥、蝶閥、球閥、止回閥。閥門(mén)的壓力等級(jí)分為150LB和300LB。閥門(mén)尺寸范圍為DN15DN300。2 編制依據(jù)2.1 管道圖紙及管道工程規(guī)定 中國(guó)金大地工程有限公司2.2 閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SH 3518-20002.3 石油化工鋼制通用閥門(mén)

3、選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH/T 3064-20032.4 工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn) GB/T 13927-20082.5 閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn) JB/T 90922.6 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50235-20102.7 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH 3505-19992.8 TEDA安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)編制施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底質(zhì)量證明文件檢查、確認(rèn)閥門(mén)外觀質(zhì)量檢查強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格不合格品處置不合格品標(biāo)識(shí)不合格不合格處理合格無(wú)法處理合格成立閥門(mén)試驗(yàn)小組試驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)交付安裝3 施工程序 工裝設(shè)備制作、檢驗(yàn)場(chǎng)地準(zhǔn)備4 施工方法4.1 試壓準(zhǔn)備4.1.1 應(yīng)專門(mén)成立試壓小組統(tǒng)一進(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)，閥門(mén)

4、試驗(yàn)小組應(yīng)由閥門(mén)試驗(yàn)操作人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員組成。4.1.2 閥門(mén)試壓前必須編制閥門(mén)試壓技術(shù)措施，并設(shè)計(jì)制作相應(yīng)的試驗(yàn)工裝設(shè)備。4.1.3 閥門(mén)試壓前必須進(jìn)行閥門(mén)試壓技術(shù)交底，并對(duì)試驗(yàn)操作人員進(jìn)行作業(yè)前的技術(shù)培訓(xùn)。4.2 試驗(yàn)場(chǎng)地4.2.1 在預(yù)制場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立的閥門(mén)試驗(yàn)作業(yè)場(chǎng)地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。4.2.2 試檢場(chǎng)地應(yīng)平整、照明應(yīng)良好，并應(yīng)保證道路暢通。由于閥門(mén)試驗(yàn)在冬季進(jìn)行，試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)屋棚，并采取保溫取暖措施。4.3 閥門(mén)檢驗(yàn)4.3.1 質(zhì)量證明文件核查4.3.1.1 閥門(mén)試壓前，應(yīng)首先閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，證明書(shū)應(yīng)有以下內(nèi)容： a.制造廠名稱及出廠日期

5、； b.產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格； c.公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度； d.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期； e.出廠編號(hào)； f.檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人簽章。4.3.1.2 對(duì)于合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門(mén)不得使用。4.3.2 外觀要求4.3.2.1 閥門(mén)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕和臟污，閥門(mén)外漏螺紋閥桿應(yīng)有保護(hù)措施；4.3.2.2 閥門(mén)外表面應(yīng)無(wú)油漆脫落和損傷缺陷，鑄件表面應(yīng)光滑，無(wú)縮孔、毛刺、夾砂、裂紋等缺陷；4.3.2.3 閥桿應(yīng)無(wú)歪斜和變形，閥門(mén)手柄操作應(yīng)輕便、靈活，開(kāi)閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象。4.4 閥門(mén)試驗(yàn)一般規(guī)定4.4.1 閥門(mén)試驗(yàn)比例GC1 級(jí)管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體

6、壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).GC2 級(jí)管道的閥門(mén)，應(yīng)每批抽查10%。且不得少于 1 個(gè)。GC3 級(jí)管道的閥門(mén)，應(yīng)每批抽查5%。且不得少于 1 個(gè)。4.4.2 閥門(mén)試驗(yàn)介質(zhì)閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在540之間。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證殼體的內(nèi)腔充滿水，使空氣排凈。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。4.4.3 試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，精度應(yīng)不低于1.6級(jí)，壓力表的滿刻度值宜為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍。 4.4.4 試驗(yàn)壓力4.4.4.1 殼體試驗(yàn)壓力至少是閥門(mén)在20時(shí)允許最大工作壓力的1.5倍；4.4.4.2 上密封試驗(yàn)壓

7、力至少是閥門(mén)在20時(shí)允許最大工作壓力的1.1倍；4.4.4.3 液體密封試驗(yàn)壓力至少是閥門(mén)在20時(shí)允許最大工作壓力的1.1倍；如閥門(mén)銘牌標(biāo)示了最大工作壓差或閥門(mén)配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1.1倍。4.4.4.4 試驗(yàn)壓力應(yīng)在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)得到保持。4.4.4.5 閥門(mén)最大允許工作壓力為閥門(mén)的公稱壓力，公稱壓力單位若為L(zhǎng)B，應(yīng)按下表轉(zhuǎn)換為MPa。序號(hào)磅級(jí)（LB）MPa11502.023005.04.4.5 閥門(mén)試壓項(xiàng)目表格 1 壓力試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目閥 門(mén) 類 型閘 閥截止閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥液體殼體試驗(yàn)必須必須必須必須必須上密封試

8、驗(yàn)選擇1）選擇1）不適用不適用不適用液體高壓密封試驗(yàn)選擇必須3）必須選擇2）選擇1） 所有具有上密封性能的閥門(mén)都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門(mén)除外。2） 彈性密封閥門(mén)經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能；3） 對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。4.4.6 閥門(mén)試壓保壓時(shí)間表格 2 保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間閥門(mén)規(guī)格DN（mm）保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間 t（秒）殼 體上密封密 封止回閥其他閥門(mén)止回閥其他閥門(mén)5060151560156515060606060602003006012060120120注：保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指

9、閥門(mén)內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間。4.5 殼體試驗(yàn)方法和步驟4.5.1 封閉閥門(mén)的進(jìn)出兩端，閥門(mén)部分開(kāi)啟，向閥門(mén)殼體內(nèi)充水，排凈閥門(mén)體腔內(nèi)的空氣，逐漸加壓至1.5倍的最大工作壓力。按表2的時(shí)間要求保持試驗(yàn)壓力，然后檢查閥門(mén)殼體各處的情況。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。4.5.2 殼體試驗(yàn)時(shí)，對(duì)可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，試驗(yàn)期間閥桿密封應(yīng)能保持閥門(mén)的試驗(yàn)壓力；對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(mén)（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無(wú)泄漏。4.5.3 殼體試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見(jiàn)滲漏通過(guò)閥門(mén)殼壁各任何固定的閥體連接處。殼體表面不得有可見(jiàn)的液滴或潮濕。

10、4.6 上密封試驗(yàn)方法和步驟4.6.1 具有上密封性能的閥門(mén)（波紋管閥門(mén)除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)兩端封閉，向裝配好的閥門(mén)體腔內(nèi)加壓，閥門(mén)應(yīng)完全開(kāi)啟，松開(kāi)填料壓蓋，觀察閥桿填料處的情況。該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。4.6.2 上密封試驗(yàn)時(shí)，以填料處無(wú)可見(jiàn)泄漏為試驗(yàn)合格4.7 密封試驗(yàn)方法和步驟4.7.1 閘閥和球閥在殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)完成后進(jìn)行閥門(mén)的密封試驗(yàn)。封閉閥門(mén)兩端，閥門(mén)部分開(kāi)啟，使閥門(mén)內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，使閥門(mén)試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值，然后關(guān)閉閥門(mén)的啟閉件；打開(kāi)一端盲板，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持一端的試驗(yàn)壓力，檢查密封面是否滲漏。再將閥門(mén)換方向，作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。4.7.2 截

11、止閥封閉閥門(mén)入口一端，關(guān)閉閥瓣，加壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，檢查另一端的泄漏情況。4.7.3 蝶閥封閉閥門(mén)的一端，關(guān)閉閥瓣，使閥門(mén)內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，使閥門(mén)試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持一端的試驗(yàn)壓力，檢查另一端是否滲漏。再將閥門(mén)換方向，作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。4.7.4 止回閥在止回閥在閥瓣關(guān)閉狀態(tài)下，封閉閥門(mén)出口一端，使閥門(mén)內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，加壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，檢查另一端的泄漏情況。4.7.5 密封試驗(yàn)時(shí)，不允許有可見(jiàn)泄漏通過(guò)閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷。4.8 閥門(mén)試壓裝置4.8.1 閥門(mén)試壓裝置示意圖4.8.2 盲板的最小厚度選用表 盲板厚度（mm）盲板規(guī)格試驗(yàn)壓力

12、（MPa）0.51.02.03.04.56.07.58.010.5DN50666666666DN65666666668DN806666888810DN100668888101012DN150668101212141416DN2006810121416181822DN2506812141820222426DN300810141620242628304.8.3 閥門(mén)試壓裝置的操作將須試驗(yàn)的閥門(mén)放置于試壓臺(tái)上，用千斤頂夾緊閥門(mén)。殼體試驗(yàn)時(shí)上端應(yīng)加盲板，盲板選用見(jiàn)上表，閥門(mén)與盲板間使用橡膠墊。打開(kāi)閘閥1，啟動(dòng)試壓泵，逐漸加壓至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉閘閥1。在保壓時(shí)間內(nèi)觀察閥門(mén)是否有泄漏，試驗(yàn)結(jié)束后，打開(kāi)閘閥

13、2泄壓。4.9 閥門(mén)存放4.9.1 閥門(mén)出入庫(kù)房，應(yīng)按銘牌上主要參數(shù)進(jìn)行登記、建賬，試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)作試驗(yàn)記錄；4.9.2 閥門(mén)宜存放室內(nèi)，并按閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)材質(zhì)分別存放。合格閥門(mén)和不合格閥門(mén)要分開(kāi)存放。5 資源配置計(jì)劃5.1 人力資源計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1鉗工12電焊工13普工24電工15施工員16合計(jì)65.2 施工機(jī)具及手段用料計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量1試壓泵SY450臺(tái)12螺旋千斤頂20t臺(tái)13截止閥DN10個(gè)34壓力表Y-100 10.0MPa 1.5級(jí)個(gè)25壓力表Y-100 5.0MPa 1.5級(jí)個(gè)26壓力表Y-100 3.0MPa 1.5級(jí)個(gè)27壓力表Y-100 1.6MPa 1

14、.5級(jí)個(gè)28壓力表彎DN15個(gè)29硅整流焊機(jī)ZX5-400臺(tái)110工字鋼工20m4試壓臺(tái)11槽鋼20m2試壓臺(tái)12鋼板=26m20.5試壓臺(tái)13無(wú)縫鋼管&17.3*2.8m20壓力導(dǎo)管14橡膠板=5m24閥門(mén)密封6 工程質(zhì)量控制措施6.1 閥門(mén)試壓小組組織機(jī)構(gòu)序號(hào)職務(wù)姓名崗位職責(zé)1組長(zhǎng)宋鳳軍組長(zhǎng)負(fù)責(zé)閥門(mén)試壓全面工作2總工程師曹黎負(fù)責(zé)閥門(mén)試壓技術(shù)指導(dǎo)工作3安全負(fù)責(zé)人朱威負(fù)責(zé)閥門(mén)試壓安全警戒，閥門(mén)裝卸安全，應(yīng)急預(yù)案等安全工作4施工負(fù)責(zé)人周學(xué)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員，機(jī)具等組織工作5質(zhì)量負(fù)責(zé)人虞林負(fù)責(zé)閥門(mén)試壓的質(zhì)量管控和監(jiān)督6技術(shù)負(fù)責(zé)人陳紅負(fù)責(zé)閥門(mén)試壓技術(shù)交底及資料記錄整理工作7供應(yīng)負(fù)責(zé)人陶菊作好閥門(mén)發(fā)

15、放及閥門(mén)保存工作6.2 質(zhì)量目標(biāo)6.2.1 分項(xiàng)工程驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2 生成的施工記錄準(zhǔn)確、完整，有可追溯性。6.2.3 資料合規(guī)性100%。6.3 質(zhì)量保證措施6.3.1 技術(shù)員必須參與閥門(mén)的試壓工作，并認(rèn)真熟悉施工圖紙，并負(fù)責(zé)向試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.3.2 在閥門(mén)試壓過(guò)程中由建設(shè)單位、總包、監(jiān)理單位和施工單位質(zhì)檢人員共同檢查。6.3.3 試壓結(jié)束，及時(shí)作好閥門(mén)試壓記錄。7 安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施7.1 所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前除接受本公司HSE 教育以外，還將接受業(yè)主、監(jiān)理的HSE 教育。詳細(xì)了解有關(guān)安全規(guī)章制度，并進(jìn)行安全常識(shí)考試；7.2 閥門(mén)試驗(yàn)臨時(shí)用電1）用電系統(tǒng)采用“三相五線制”系統(tǒng)，用電設(shè)備采用“一機(jī)、一閘、一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用。2）用電設(shè)備的金屬外殼以及與用電設(shè)備相連的鋼平臺(tái)必須做好接地工作。接地級(jí)議案單獨(dú)設(shè)置。3）維修電工做好日常檢查和維護(hù)。7.3 閥門(mén)試驗(yàn)的吊裝工作1）試壓前檢查所用設(shè)備否完好。2）作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。3）吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)臂下嚴(yán)禁站人。搬閥門(mén)時(shí)，要輕搬輕放，防止砸傷手腳，損壞閥門(mén)。7.4 閥門(mén)試壓前，檢查盲板牢固性，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.5 閥門(mén)試壓時(shí)劃定試壓界區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。7.6 閥門(mén)試壓時(shí)如有泄漏不得帶壓檢修，待泄壓后檢查檢修