梯形螺紋車削

1、模塊一：車削加工梯形螺紋相關(guān)理論知識一、梯形螺紋的尺寸計(jì)算國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定梯形螺紋的牙型角為30。下面就介紹30。牙型角的梯形螺紋。30。梯形螺紋（以下簡稱梯形螺紋）的代號用字母“Tr”及公稱直徑X螺距表示，單位均為mm左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”，右旋則不注出。例如 Tr36 X 6等。二、梯形螺紋車刀車刀分粗車刀和精車刀兩種。.梯形螺紋車刀的角度。.兩刃夾角.刀尖寬度減 0.05 mmo縱向前角 但實(shí)際生產(chǎn)時取5° 10° ?？v向后角粗車刀應(yīng)小于牙型角，精車刀應(yīng)等于牙形角。粗車刀的刀尖寬度應(yīng)為 1/3螺距寬。精車刀的刀尖寬應(yīng)等于牙底寬粗車刀一般為15左右，精車刀為了

2、保證牙型角正確，前角應(yīng)等于0,般為6。8兩側(cè)刀刃后角ai= (3° 5° ) +。a2= ( 3° 5° )-。梯形螺紋的刃磨要求。用樣板校對刃磨兩刀刃夾角。圖示8.2圖8.2 樣板有縱向前角的兩刃夾角應(yīng)進(jìn)行修正。車刀刃口要光滑、平直、無虛刃，兩側(cè)副刀刃必須對稱刀頭不能歪斜。用油石研磨去各刀刃的毛刺。表8.1梯形螺紋各部分名稱、代號及計(jì)算公式名稱代號計(jì)算公式牙型角aa =30°螺距P由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定牙頂間隙acP1. 5561214 44ac0. 250. 51外 螺 紋大徑d公稱直徑中徑d2d2= d-0.5 P小徑d3d3= d-2 h 3牙

3、局h3h3=0.5 P+a c內(nèi) 螺 紋大徑D4D4= d+2ac中徑D2D2=d2小徑DiDi= d- P牙局H4H4=h3牙頂寬f、f 'f= f ' =0.366P牙槽底寬W WW=W =0.366P-0.536 a c相關(guān)實(shí)踐知識梯形螺紋的軸向剖面形狀是一個等腰梯形，一般作傳動用，精度高；如車床上的長絲杠和中小滑板的絲杠等。一、螺紋的一般技術(shù)要求(1)螺紋中徑必須與基準(zhǔn)軸頸同軸，其大徑尺寸應(yīng)小于基本尺寸。(2)車梯形螺紋必須保證中徑尺寸公差。(3)螺紋的牙形角要正確。(4)螺紋兩側(cè)面表面粗糙度值要低。二、梯形螺紋車刀的選擇和裝夾1、車刀的選擇通常采用低速車削，一般選用高

4、速鋼材料。(1)高速鋼梯形螺紋粗車刀為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應(yīng)小于槽底寬Wo(2)高速鋼梯形螺紋精車刀車刀縱向前角丫 p=0。，兩測切削刃之間的夾角等于牙型角。為了保證兩測切削刃切削順禾L都磨有較大前角(丫 0=10。20。)的卷屑槽。但在使用時必須注意，車刀前端切削刃不能參加切削。圖8.2高速鋼螺紋粗車刀但生產(chǎn)效率較高速鋼梯形螺紋車刀，能車削出精度較高和表面粗糙度較小的螺紋,低。圖8.3高速鋼螺紋精車刀2、車刀的裝夾車刀主切削刃必須與工件軸線等高(用彈性刀桿應(yīng)高于軸線約0.2mm)同時應(yīng)和工件軸線平行。刀頭的角平分線要垂直與工件的軸線。用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。如

5、右圖所示三、工件的裝夾一般采用兩頂尖或一夾一頂裝夾。粗車較大螺距 時，可采用四爪卡盤一夾一頂，以保證裝夾牢固，同時 使工件的一個臺階靠住卡盤平面，固定工件的軸向位 置，以防止因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。 四、車床的選擇和調(diào)整1、挑選精度較高，磨損較少的機(jī)床2、正確調(diào)整機(jī)床各處間隙， 對床鞍、中小滑的配合部 圖8.4用樣板找正裝夾板 分進(jìn)行檢查和調(diào)整、注意控制機(jī)床主軸的軸向竄動、徑向圓跳動以及絲杠軸向竄動。3、選用磨損較少的交換齒輪。五、梯形螺紋的車削方法(1) 螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左右進(jìn)給車削。(2) 螺距大于4mm和精度要求較高的梯形螺

6、紋，一般采用分刀車削的方法。粗車、半精車梯形螺紋時，螺紋大徑留0.3mm左右余量且倒角成 15o選用刀頭寬度稍小于槽低寬度的車槽刀，粗車螺紋(每邊留0.250.35mm左右的余量)用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側(cè)面，每邊留 0.10.2mm的精車余量，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸，見圖 8.5a、bo圖8.5精車大徑至圖樣要求(一般小于螺紋基本尺寸)。選用精車梯形螺紋車刀，采用左右切削法完成螺紋加工，見圖 8.5c、do練習(xí)1.63.2其余全部倒角2 X 45圖8.6加工步驟：(1) 一夾一頂裝夾工件。(2) 工件伸出60mm左右，找正夾緊。(3) 粗、精車外圓 中32.375長50。(4)

7、 車槽6X 3.5深。(5) 兩端倒角，粗車 Tr32 X 6梯形螺紋。(6) 精車梯形螺紋至尺寸要求。(7) 檢查卸車。注意事項(xiàng)1、 梯形螺紋車刀兩側(cè)副切削刃應(yīng)平直，否則工件牙型角不正； 精車時刀刃應(yīng)保持鋒利，要求螺紋兩側(cè)表面粗糙度要低。2、 調(diào)整小滑板的松緊，以防車削時車刀移位。3、 雞心夾頭或?qū)Ψ謯A頭應(yīng)夾緊工件，否則車梯形螺紋時工件容易產(chǎn)生移位二損 壞。4、 車梯形螺紋中途復(fù)裝工件時，應(yīng)保持撥桿原位，以防亂牙。5、 工件在精車前，最好重新修正頂尖孔，以保證同軸度。6、 在外圓上去毛刺時，最好把砂布墊在錘刀下進(jìn)行。7、 不準(zhǔn)在開車時用棉紗擦工件，以防出危險。8、 車削時，為了防止因溜板箱手

8、輪回轉(zhuǎn)時不平衡，時床鞍移動時產(chǎn)生竄動， 可去掉手柄。9、 車梯形螺紋時以防“扎刀”，建議用彈性刀桿。模塊二：梯形螺紋的測量及質(zhì)量分析梯形螺紋的測量方法：(1)綜合測量法用標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)綜合測量(2)三針測量法這種方法是測量外螺紋中經(jīng)的一種比較精密的方法。適用于測量一些精度要求較高、螺紋升角小于4o的螺紋工件。測量時把三根直徑相等的量針放在螺紋相對應(yīng)的螺旋槽中，用千分尺量出兩邊量針頂點(diǎn)之間的距離M,如圖下所示圖8.7例：車Tr32X6梯形螺紋，用三針測量螺紋中徑，求量針直徑和千分尺讀數(shù)值M?量針直徑 dD=0.518P=301mm千分尺讀數(shù)值 M = d2+4.864d D-1.866P= 29+4.864 X 3.1-1.866 X 6=29+15.08-11.20=32.88mm測量時應(yīng)考慮公差，則M= 32.88 .o.118mm合格。三針測量法采用的量針一般是專門制造的。(3)單針測量法這種方法的特點(diǎn)是只需用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺紋大徑與量針頂點(diǎn)之間的距離A。A= (M+d /2注意事項(xiàng)1、車梯形螺紋中途復(fù)裝工件時，應(yīng)保持撥桿原位，以防亂