灌注樁施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理控制要點(diǎn)一、施工介紹鉆孔的時(shí)候是正循環(huán) （正循環(huán)是從鉆桿注漿，從孔口溢漿。反循環(huán)是從孔口進(jìn)漿，從鉆桿抽漿），泥漿是從鉆桿里面進(jìn)入鉆孔，然后將孔內(nèi)泥沙一起和泥漿一起泛上來，從護(hù)筒的泥漿孔流入泥漿池，然后經(jīng)沉淀后再從鉆桿進(jìn)入鉆孔循環(huán)。 泥漿的作用是在鉆孔的時(shí)候在孔壁上形成一層泥漿膜，對(duì)孔壁進(jìn)行保護(hù)，防止孔壁坍塌。為了解土層情況、施工特性及進(jìn)行孔壁穩(wěn)定性測試， 宜試成孔，試成孔為兩 根。以確定實(shí)際施工碎充盈量、鉆孔成樁情況及時(shí)間，以及普通泥漿是否發(fā)生塌 孔現(xiàn)象，通過試樁確定圍護(hù)灌注樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)， 指導(dǎo)后續(xù)的大面積施工。GPS-10型鉆機(jī)，該鉆機(jī)最大施工直徑為1000mm施工

2、深度可達(dá)50米，選用 該設(shè)備可以滿足圍護(hù)樁的施工。鉆孔灌注樁施工前，先對(duì)各個(gè)樁型各個(gè)樁位進(jìn)行編號(hào)，以利于施工時(shí)控制各 個(gè)鉆孔灌注樁的樁深、樁頂標(biāo)高、樁底標(biāo)高等參數(shù)。樁編號(hào)工作由現(xiàn)場項(xiàng)目組完 成。圍護(hù)鉆孔灌注樁相鄰成孔施工，排樁施工應(yīng)至少間隔1根樁，相鄰樁施工問 隔不得小于36h。施工工藝流程本工程圍護(hù)樁采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，具施工工藝流程詳見下圖。二、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)(1)樁位放樣施工測量員根據(jù)建設(shè)方提供的地下室外墻軸線、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì) 施工圖紙，找出圍護(hù)樁的中心軸線，根據(jù)各圍護(hù)設(shè)計(jì)的各剖面圍護(hù)樁的中心間距 放樣出相應(yīng)施工段的圍護(hù)樁位。圍護(hù)樁的樁位放樣允許偏差為±

3、10mm建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 5.1.1樁位的放樣允許偏差如下： 群樁 20mm； 單排樁10mm。(2)護(hù)筒埋設(shè)圍護(hù)樁施工應(yīng)先開挖導(dǎo)溝后埋設(shè)護(hù)筒，導(dǎo)溝寬度約1.2m、深度約1.5m。護(hù)筒用4mmJ鋼板卷制而成，高150cm,直徑比設(shè)計(jì)樁徑大10cm上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔。護(hù)筒埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保 持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其中心與樁位中心偏差不超過3cm， 并使護(hù)筒保持垂直和水平，高出地面1520cm,然后用粘土分層搗實(shí)，保證護(hù)筒牢固。建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 6.3.5 泥漿護(hù)壁成

4、孔時(shí)，宜采用孔口護(hù)筒，護(hù)筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50 mm；2護(hù)筒可用48 mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm上部宜開 設(shè)12個(gè)溢漿孔；3 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1.0m ； 砂土中不宜小于1.5m。 護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；4 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。（ 3）鉆進(jìn)成孔1）鉆機(jī)就位先把鉆機(jī)底座夯實(shí)平整好，保證鉆機(jī)安放平穩(wěn)牢固。鉆機(jī)就位后要求天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心三點(diǎn)一線，偏差<1cm,鉆機(jī)平臺(tái)用水平尺找正。根據(jù)本工

5、程地層特點(diǎn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，在砂層中成孔時(shí)，應(yīng)增加泵的流量。成孔時(shí)為保證垂直度，在鉆具中加設(shè)扶正器。成孔垂直度偏差<1/100。確保樁身成孔垂直精度：這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，在鉆機(jī)雙側(cè)吊線墜校正調(diào)整鉆桿垂直度（必要時(shí)可是用經(jīng)緯儀校正） 。經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架上作出控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆頭直徑和鉆具長度，以保證成孔直徑不小于設(shè)計(jì)直 徑，孔深不小于設(shè)計(jì)孔深。2）泥漿護(hù)壁與清渣1. 鉆頭回轉(zhuǎn)中心對(duì)準(zhǔn)

6、護(hù)筒中心，偏差不大于允許值。開動(dòng)泥漿泵使沖洗液循環(huán)23min,然后再開動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放至護(hù)筒底。在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，使刃腳處的地層能穩(wěn)固地支撐護(hù)筒，待鉆至刃腳以下1m以后，可根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。2. 在粘土地層鉆進(jìn)時(shí)，由于土層本身的造漿能力強(qiáng)，鉆屑成泥塊狀，易出現(xiàn)鉆頭包泥、憋泵現(xiàn)象，應(yīng)選用尖底且翼片較少的鉆頭，采用低鉆壓、快鉆速、大泵量的鉆進(jìn)工藝。3. 在砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用較大密度、粘度和靜切力的泥漿，以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力。在坍塌段，必要時(shí)可向孔內(nèi)投入適量粘土球，以幫助形成泥壁，避免再次坍塌。要控制鉆具的升降速度和適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)速度，減輕鉆頭上下運(yùn)動(dòng)對(duì)孔壁的沖刷。合

7、理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用；經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。為保證施工質(zhì)量也可根據(jù)現(xiàn)場施工情況添加膨潤土，摻入量一般用量為水的8%，即8kg 的膨潤土可摻100L 的水。對(duì)于黏性土地層，用量可降低到3%一 5%。較差的膨潤土用量為水的12%左右，具體摻量根據(jù)施工情況而定。泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理（包括試驗(yàn)、調(diào)制及質(zhì)量控制），經(jīng)常對(duì)有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測定，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取

8、措施處理。施工過程中產(chǎn)生的廢泥漿要集中處理，各機(jī)臺(tái)把多余的泥漿集中到現(xiàn)場設(shè)置的廢漿池中，然后集中排放到指定地點(diǎn)。泥漿池要表面要采用水泥砂漿抹面，厚 度100mm坑口采用一圈240厚磚墻防護(hù)，其做法詳見下圖nn疫榔力圖7.4.2泥漿池做法示意圖設(shè)立泥漿維護(hù)與管理小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的泥漿維護(hù)與管理，防止泥漿跑冒漏， 保持施工現(xiàn)場干凈整潔，做到文明施工。第一次清孔在成孔結(jié)束后進(jìn)行。第一次清孔要徹底、干凈，要保證孔內(nèi)鉆法 全部排出，泥漿比重控制在 1.20;第二次清孔在下完導(dǎo)管后進(jìn)行，清孔標(biāo)準(zhǔn)為 孔底500mmz內(nèi)的泥4U匕重0 1.15,含砂率不得大于8%黏度不得大于28s。孔 底沉渣厚度不應(yīng)大于200

9、mm(4)孔底成渣清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接 進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，將鉆頭提離孔底 80100mm向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直 到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式 進(jìn)行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于 10cm,清孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫 成孔驗(yàn)收單，清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注碎。建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 6.3.1泥漿的制備和處理6.3.1 除能自行造漿的黏性土層

10、外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性 黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。6.3.2 泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上;2 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；3澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25 ;含砂率不得大 于 8%；黏度不得大于28s ；4 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。6.3.3 廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。（ 5）鋼筋籠制作、安放1）鋼筋籠制作成型本工程各種樁型的鋼筋籠制作成型規(guī)格要求，

11、詳見圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙。2）鋼筋籠制作技術(shù)要求鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）進(jìn)行制作。制作鋼筋籠制作采用焊接，主筋單面搭接焊長度為10d,接頭位置錯(cuò)開距離>35d,焊接時(shí)焊縫要飽滿，焊接完畢時(shí)應(yīng)將焊縫上的焊渣清干凈。分節(jié)制作時(shí)，同一截面內(nèi)鋼筋籠主筋接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%，加強(qiáng)筋與主筋連接采用點(diǎn)焊，螺旋筋與主筋連接采用梅花點(diǎn)焊。鋼筋籠制作完成后經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可使用。為保證主筋保護(hù)層厚度的要求，制作鋼筋籠時(shí)每2 米設(shè)置一組（4 塊）砼穿心塊。本工程各種樁型的鋼筋籠制作成型規(guī)格要求按照設(shè)計(jì)采用的樁型進(jìn)行制作：鋼筋籠制作允許偏差及質(zhì)量檢查方法如

12、下：3）鋼筋籠安裝鋼筋籠吊入孔內(nèi)應(yīng)輕吊、垂直、輕放，遇阻時(shí)應(yīng)查明原因再酌情繼續(xù)下籠， 可采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐步下放。鋼筋籠安放時(shí)，應(yīng)確保鋼筋籠中心線與樁位中心在同一直線上。為保證鋼筋籠頂在同一平面，宜用 14吊筋固定。建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 6.2.5 鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作允許偏差應(yīng)符合表6.2.5 的 規(guī) 定；表 6.2.5 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（mm）主筋間距± 10箍筋間距± 20鋼筋籠直徑± 10鋼筋籠長度± 1002 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或

13、機(jī)械式接頭（鋼筋直徑大于20mm） ，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18 和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 的規(guī)定；3 加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，當(dāng)因施工工藝有特殊要求時(shí)也可置于內(nèi)側(cè)；4導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小 100mm以上；5 搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁和自 由落下，就位后應(yīng)立即固定。（ 6）混凝土灌注根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用商品混凝土，碎強(qiáng)度 C30水下。碎坍落度180 200mm商品混凝土公司每天必須提供一份原材料檢驗(yàn)單及混凝土配合比單。灌注導(dǎo)管：采用250導(dǎo)管，其長度由孔深確定，

14、首灌時(shí)導(dǎo)管距孔底 500mm 左右為宜，導(dǎo)管連接要牢固，密封良好，不漏氣，不漏水。砼灌注： 采用鉆機(jī)輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用隔水板隔水。首灌時(shí)導(dǎo)管埋入碎中至少0.8m,故首灌量，900樁不應(yīng)小于1.5立方米。隨著碎面上升， 拆卸導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管至少埋入碎中 2.04.0m,充盈系數(shù)宜1 1.3,嚴(yán)禁 把導(dǎo)管底提出砼面。單樁灌注時(shí)間不宜超過8 小時(shí)，砼超灌高度宜為0.81.0m高度進(jìn)行控制。為監(jiān)控砼質(zhì)量，每根樁在監(jiān)理見證的情況下取樣制作試塊一組，試塊上編上 樁號(hào)及日期，脫模后，在監(jiān)理的見證下，由送樣員送有資質(zhì)的測試單位標(biāo)養(yǎng)，到 齡期后測試。建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20086.2.7

15、 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。直徑大于1m 或單樁混凝土量超過 25m3 的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1 組試件；直徑不大于1m 的樁或單樁混凝土量不超過25m3 的樁，每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1 組；每組試件應(yīng)留3件。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 5.1.4 灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4 的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m,樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注 50m 3 有 必須有 1 組試件， 小于 50m 3 有 的樁， 每根樁

16、必須有1 組試件。6.3.28 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm直徑直為200250mm直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；2導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa；3 每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。6.3.29 使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。6.3.30 灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：1開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm2 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混

17、凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；3導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為 26nl嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；5應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m,鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。6.7 灌注樁后注漿6.7.1 灌注樁后注漿工法可用于各類鉆、挖、沖孔灌注樁及地下連續(xù)墻的沉渣（虛土） 、泥皮和樁底、樁側(cè)一定范圍土體的加固。6.7.2 后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 后注漿

18、導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；2 樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置。對(duì)于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置2根；對(duì)于直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對(duì)稱設(shè)置3 根；3 .7.5 后注漿作業(yè)起始時(shí)間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：1 注漿作業(yè)宜于成樁2d 后開始；2 注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于810m；3 對(duì)于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對(duì)于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2h ；4 樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；5 對(duì)于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。6 .

19、7.6 當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：1.1.1 注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；1.1.2 注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。6.7.7 當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3060min ,或調(diào)低漿液水灰比。6.7.8 后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措 施。6.7.9 后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：1后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄

20、、特殊情況處理記錄等資料；2在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15d后進(jìn)行。質(zhì)量通病原因分析和防治措施質(zhì)量通病原因分析和防治措施詳見下表：質(zhì)量通病原因分析和防治措施表序號(hào)質(zhì)里通病原因分析防治措施1樁位偏差測量誤差加強(qiáng)責(zé)任心，樁位施放誤差v 10mm樁機(jī)就位不準(zhǔn)確采用鉛墜就位，經(jīng)緯儀復(fù)測，就位誤差v 10mm樁機(jī)不水平，基礎(chǔ)不堅(jiān)固，樁頂負(fù)標(biāo)高大對(duì)場硬度，安裝用水水平尺校核，施工過程中及時(shí)調(diào)平樁機(jī)2縮徑成孔速度快適當(dāng)控制鉆速泥漿性能差合理控制泥漿性能3擴(kuò)徑、塌孔泥漿性能差加強(qiáng)泥漿管理停待時(shí)間長加強(qiáng)各工序銜接，成孔后12小時(shí)內(nèi)灌注4樁頭

21、浮漿厚碎性能差清孔不徹底嚴(yán)格孔底沉渣w 20cm （立柱樁w 10cm）泥漿粘度底保持粘度20S左右，增加攜帶巖粉能力碎坍落度偏大嚴(yán)格控制碎坍落度 1820cm5樁頭出現(xiàn)空心夾泥樁頂導(dǎo)管埋深大嚴(yán)格控制樁頂埋深不超過 3m6扶正設(shè)置不合埋每2m設(shè)置1組扶正，軟土層設(shè)置扶正塊7籠頂誤差大籠頂限制桿不牢靠設(shè)置可靠限位裝置標(biāo)高測量不準(zhǔn)確嚴(yán)格控制測量誤差v 20mm（6）質(zhì)量控制在鉆孔灌注樁成樁過程中做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄工作（如成孔、碎灌注、 鋼筋籠的制作偏差及安裝標(biāo)高、孔底標(biāo)高、沉渣厚度、混凝土配合比、塌落度、 充盈系數(shù)等），做到一樁一卡，以備檢查。鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量控制要求及檢查 方法詳見下表：建

22、筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002表5.6.4-2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項(xiàng) 目1駐位見本規(guī)范表5.1.4基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+ 300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3位體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般 項(xiàng) 目1垂直度見本規(guī)范表5.1.4測套管或鉆桿，或用超聲波探?jīng)]，干施工時(shí)吊垂球2樁徑見本規(guī)范表5.1.4井徑儀

23、或超聲波檢測，干施工時(shí) 用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi) 襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15 1.20用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5 1.0目測5沉渣厚度：端承樁磨擦樁mmmm< 50< 150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm士 100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)> 1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm十30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體5.6.4混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.6.4-2 的規(guī)定表S.L4灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序 號(hào)成孔方法樁徑允許 偏差 (mm)垂直度 允許偏差 便)樁位允許偏差gnu13根，單排樁基 垂直于中心戰(zhàn)方向 和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心 線方向和群樁基 礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁 鉆孔樁DW 1000mm±50<1且不大于1GU加樂且不大于150l»W00mTn+ 50100+0,017/150+0.01/2套管成孔 灌注班DE SODmni20<170I5UDA 500mm100IS。3干成孔灌注樁20<170IS。注：I樁徑允許偏差的負(fù)值