覆膜 覆砂 實(shí)體芯 殼型 殼芯 芯盒溫度 射砂壓力 覆膜砂 制芯 造型

1、覆膜砂造型制芯時(shí)應(yīng)注意哪些問題近年來，覆膜砂的應(yīng)用越來越廣，幾乎用于所有的造型方法。無論是制芯還是造型，其基本工藝要求是（濕態(tài)手工類除外）；加熱溫度計(jì)200300度；固化時(shí)間表30150秒；射砂壓力0.150.6MPA。具體參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號(hào)，型芯重量及復(fù)雜程度，覆膜砂的種類等進(jìn)調(diào)整，原則是：形狀簡單的砂芯、流動(dòng)好（或粒度較粗）的覆膜砂可選擇較低的射砂壓力，細(xì)薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時(shí)可適當(dāng)延長固化時(shí)間等；反之亦然。以下分述幾種不同的應(yīng)用實(shí)例。1） 制作實(shí)體芯 從理論上講，覆膜砂幾乎可以生產(chǎn)所有類型，尤其是高精度鑄件的實(shí)體芯。采用濕態(tài)覆膜砂時(shí)，可直接利用熱芯盒設(shè)備和工裝制芯，而無需

2、對原有設(shè)備和工裝作任何改變。采用干態(tài)覆膜砂時(shí)，由于流動(dòng)性好，需對芯盒的排氣方式、射嘴及芯盒密封作特殊處理?？衫冒蚕⒔窃恚ǜ材ど暗陌蚕⒔羌s為30度）解決射砂后排氣時(shí)覆膜砂進(jìn)入射砂腔和不射砂時(shí)覆膜自動(dòng)下落等問題。目前用干態(tài)覆膜砂熱芯盒制實(shí)體芯的廠家較多。2） 制作殼型 用覆膜砂制作殼型，常用于澆注凸輪軸等軸類零件或剎車片等盤類零件及一些對表面要求高的閥類零件等。其相關(guān)參數(shù)如下午：砂鐵比較1:1.54，拔模斜度過0.51度,殼型厚度812mm。 均勻的殼型壁厚可以減少覆膜砂用量，獲得均勻的鑄件組織。用覆膜砂制作殼型，可采用固定式射芯機(jī)或翻轉(zhuǎn)式射芯機(jī)，前者可用于干態(tài)覆膜砂或濕態(tài)覆膜砂，后者吸能選用

3、干態(tài)覆膜砂。3） 制作殼芯 用覆膜砂制作殼芯通常采用搖擺式殼芯機(jī)，通過射砂、結(jié)殼、排出余砂、固化、脫模等環(huán)節(jié)完成制芯過程。為了確保殼芯的質(zhì)量，除了要保證覆膜砂的質(zhì)量外，還必須根據(jù)每個(gè)砂芯的具體情況不選擇合理的制芯工藝。 芯盒溫度：芯盒溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一，一般控制在23300度，并根據(jù)下列原則選定：A 保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；B 保證形成需要的殼厚且殼芯表面不焦化；C 盡量縮短結(jié)殼及硬化時(shí)間，以提高生產(chǎn)率。 射砂壓力及時(shí)間：射砂壓力應(yīng)根據(jù)砂芯的形狀及復(fù)雜程度而定，充使芯砂緊密地充填芯盒為宜。壓力過高時(shí)，易使砂芯出現(xiàn)砂頸和跑砂現(xiàn)象；壓力過低時(shí)，砂芯易出現(xiàn)疏松

4、現(xiàn)象。射砂時(shí)間過長，易使已結(jié)殼的型殼滑移，造成結(jié)殼很薄；時(shí)間過短則砂芯不能成型。射砂壓力一般為了0.150.4MPA。射砂時(shí)產(chǎn)一般控制310秒。 結(jié)殼時(shí)間：結(jié)殼時(shí)間的長短取決于砂芯殼厚，而殼厚由砂芯在運(yùn)輸、組芯及澆注時(shí)的強(qiáng)度要求而定。在覆臘砂質(zhì)量一定的前提下，殼層厚度越厚強(qiáng)度越高。殼厚68毫米時(shí)，結(jié)殼時(shí)間1030秒；殼厚10mm時(shí)，結(jié)殼時(shí)間2065秒。 搖擺倒砂時(shí)間：殼芯機(jī)在結(jié)殼階段結(jié)束后，將芯盒射砂口朝下，以45度用的幅度左右搖擺，倒掉未結(jié)殼的余砂。該時(shí)間可根據(jù)砂芯外形復(fù)雜程度及射砂口的布置情況來確定，以倒凈為宜，一般為510秒。 硬化時(shí)間：為了使砂殼充分硬化，砂芯應(yīng)持續(xù)在加熱的芯盒中硬化，

5、硬化時(shí)間可根據(jù)殼厚及芯盒溫度而定。時(shí)間過短，殼層未完成固化則強(qiáng)度低些；時(shí)間過長，砂芯表層易燒焦。一般控制在20100秒?？赏ㄟ^觀察砂芯顏色不檢查芯砂的固化情況：正常情況是砂芯外表應(yīng)為均勻的黃褐色，中心淡黃色；過燒時(shí)外表呈褐色及至黑色；硬化不足時(shí)外表呈黃色，中心為淡白色。4） 覆膜砂離心鑄造 近幾年來，已開發(fā)出適用離心鑄造用的覆膜砂替代涂料生產(chǎn)鑄件。由于其排氣效果顯較差，幫要求壁?。s3毫米），且通常采用雙層砂，與鑄件接觸表面采用細(xì)砂（70/140目），外層采用粗砂（50/100目）。5） 鐵型覆膜砂工藝 該工藝是在粗成型的金屬（鐵型）內(nèi)腔覆上一薄層覆膜砂（38毫米）而形成鑄型；它通過各種手段，

6、如工藝試驗(yàn)、計(jì)算機(jī)模擬、經(jīng)驗(yàn)圖表等，合理地設(shè)定鐵型壁厚和覆膜砂厚度、澆注系統(tǒng)及覆砂層材料，以達(dá)到使鑄件在一個(gè)比較有利的條件下完成充型凝固冷卻，提高其內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量的目的。鐵型覆膜鑄造技術(shù)投資少、見效快，鑄件尺寸精度為CT7級(jí)左右，表面粗糙度平均為Ra12.5微米，是中小企業(yè)提高自身的競爭能力的技術(shù)改造方向。鐵型覆膜砂鑄造的主要工藝參數(shù)：鐵型壁厚25毫米，覆砂層厚58毫米（適用于小缸徑球鐵曲軸）；鐵型重量一般是每型鑄件重量的 5倍左右；鐵砂比（鑄件重量與所耗覆膜砂量之比）為67。鐵型覆砂造型方法（即覆砂層的獲得）有射砂成型和壓模成型兩種。前者目前用得較多，覆砂層為普通覆膜砂，特別適用于大批量生產(chǎn)；后者適于單件生產(chǎn)和重量較大（鐵型尺寸可達(dá)數(shù)米長）的曲軸等的生產(chǎn)。前者射砂壓力的選擇與覆膜砂厚度有關(guān)，當(dāng)射砂壓力為0.20.6MPA,覆膜砂厚度為45毫米時(shí)