蓋板涵涵身總結(jié)資料

1、蓬萊至棲霞高速公路工程第四合同段(K29+508 K39+890)蓋板涵涵身首件工程施工總結(jié)項目總工：項目經(jīng)理：中鐵四局集團蓬棲高速公路工程項目經(jīng)理部二0一五年六月十七日蓬萊至棲霞高速公路工程第四合同段(K29+508 K39+890)蓋板涵涵身首件工程施工總結(jié)文件編號：PQGS4-ZTSJ-GBHHSSJSGZJ-編制：復(fù)核：審核：批準：中鐵四局集團蓬棲高速公路工程項目經(jīng)理部二0一五年六月十七日2第一節(jié)編制目的 1第二節(jié)工程概況 1第三節(jié)施工準備 11、技術(shù)準備 12、機具準備 33、材料準備 44、人員準備 5第四節(jié) 施工現(xiàn)場標準化布設(shè) 6第五節(jié)施工過程 71、測量放樣 72、基礎(chǔ)鑿毛 8

2、3、連接石處理 84、模板施工 85、混凝土施工 10第六節(jié)首件施工小結(jié) 131、施工中存在的問題及下步處置措施 132、片石混凝土施工片石要求 143、片石硅涵身施工注意事項 15第七節(jié)綜合評價及結(jié)論16中鐵四局蓬萊至棲霞高速公路工程第四合同段1T件蓋板涵涵身施工總結(jié)中國中鐵第一節(jié)編制目的為了加強工程質(zhì)量；立足于“預(yù)防為主，先試點”的原則，認真貫 徹執(zhí)行“以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位，以單位保證 總體”的質(zhì)量保證體系。為了確保我合同段內(nèi)的片石硅涵身工程質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求，我部選擇K33+070蓋板涵片石硅涵身作為首件工程。對片石硅涵身施工過程中的工藝工法、質(zhì)量檢測標準、方式進

3、行綜合評價，以 確定出最佳的工藝工法，為將來建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)片石硅涵 身工程大規(guī)模施工，預(yù)防后續(xù)施工生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量、安全問題。第二節(jié)工程概況K33+070蓋板涵，涵長40.33m ,跨徑4米凈高3米。涵身和基 礎(chǔ)均為片石混凝土。涵身高 3.15m,片石混凝土 277.9m3,澆筑混凝 土?xí)r拋填不大于20%的片石。蓋板涵為拖通機耕被交路使用。以第3節(jié)涵身為施工首件，該節(jié)涵身長 6 m,斷面為梯形頂寬0.7m底寬1.49m高3.15m ,涵身背墻仰斜坡度為4: 1。6月9日完 成該節(jié)片石硅涵身混凝土澆筑。第三節(jié)施工準備1、技術(shù)準備技術(shù)文件編制(1)在開工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)

4、會設(shè)計意圖，核 對工程數(shù)量及圖紙中的漏、錯，應(yīng)進行現(xiàn)場核實，全面核對坐標、高中曰中鈦程和關(guān)鍵構(gòu)造尺寸。對圖紙中存在的問題以及對設(shè)計的建議， 應(yīng)及時 上報，并接受設(shè)計單位的設(shè)計技術(shù)交底。(2)根據(jù)高速公路施工標準化技術(shù)指南及相關(guān)規(guī)范要求編 制施工方案并向監(jiān)理單位報審，報審?fù)瓿珊蟾鶕?jù)施工方案及設(shè)計文件 對作業(yè)班組進行詳細交底。(3)施工單位應(yīng)加強對一線操作人員的崗前培訓(xùn)、上崗考試等 教育培訓(xùn)，特別是鋼筋籠制作加工、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序人員的教 育培訓(xùn)。施工測量(1)測量儀器在使用前應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量檢定機構(gòu)進行檢定。施工過程中應(yīng)加強維護、定期核查，使其始終保持完好狀態(tài)。(2)施工單位接受交樁后應(yīng)完成

5、導(dǎo)線點、水準點復(fù)測和加密工作。加密點位現(xiàn)澆混凝土底座的平面尺寸宜為 300 mm X300mm ,深 度不宜小于600mm。加密點宜高出原地面30mm左右，預(yù)埋鋼筋的 外露高度應(yīng)不大于5mm,頂部應(yīng)鋸十字絲，重要的水準點、導(dǎo)線點 應(yīng)采用圍欄進行保護。(3)加密、復(fù)測等工作完成后應(yīng)及時將測量成果上報監(jiān)理工程 師。(4)施工單位應(yīng)定期進行導(dǎo)線點、水準點的復(fù)測，并與相鄰合 同段進行聯(lián)測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，及時處理。(5)施工放樣測量前，應(yīng)對橋梁各墩臺的控制性里程樁號、基 礎(chǔ)坐標、設(shè)計高程等數(shù)據(jù)進行復(fù)核計算，確認無誤后再施測。中曰中鈦(6)施工測量應(yīng)嚴格執(zhí)行復(fù)核制度，減少或避免測量過程中的 人為錯誤

6、，最大限度地防止出現(xiàn)差錯。試驗檢測(1)根據(jù)設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求，對當(dāng)?shù)厣?、石、水泥及?工用水特性進行配合比調(diào)配，混凝土強度標準滿足設(shè)計文件要求。(2)對進場的鋼筋、地材進行見證取樣，檢測合格。技術(shù)交底(1)項目經(jīng)理部應(yīng)由項目總工對各部門負責(zé)人、技術(shù)人員、施 工班組長進行技術(shù)交底，監(jiān)理工程師參加，交底過程應(yīng)形成記錄，交 底雙方應(yīng)在交底記錄上簽字。(2)班組施工人員應(yīng)由項目經(jīng)理部主管技術(shù)人員進行技術(shù)交底。班組技術(shù)交底的主要內(nèi)容宜包括： 施工方法、施工工序與工藝管理要 求及注意事項、安全防控措施；鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量和施工要求； 混凝土的配合比，試件的取樣、養(yǎng)護方法，焊接程序和工藝控制，質(zhì)

7、量標準等。(3)項目經(jīng)理部應(yīng)建立班前會制度，每天上班前應(yīng)向作業(yè)人員 明確當(dāng)日作業(yè)的相關(guān)技術(shù)要求。2、機具準備一般規(guī)定(1)進入施工現(xiàn)場的各類機械設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)滿足工程 質(zhì)量、安全、環(huán)保和進度的要求，同時應(yīng)外觀整潔，狀態(tài)良好。(2)現(xiàn)場各類機械設(shè)備的停放位置應(yīng)合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺中國中鐵放整齊。(3)應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，標明機械名稱、型號種類、 操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。(4)定期對設(shè)備進行檢查維修和保養(yǎng)清洗，并建立特種設(shè)備檢 修、維護臺帳，保證設(shè)備安全可靠、運轉(zhuǎn)正常，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。主要機械設(shè)備配置表2主要設(shè)備配置表廳P設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1挖掘機PC22

8、0臺12混凝土攪拌設(shè)備HLS60套23混凝土罐車8m3臺24吊車25t臺15插入式振搗棒B-50臺43、材料準備原材料采購與存放(1)對施工中涉及的工程材料進行現(xiàn)場調(diào)查，并應(yīng)結(jié)合工程規(guī) 模和施工進場安排確定倉儲數(shù)量， 選擇好的供應(yīng)商和生產(chǎn)商，落實好 材料管理“源頭把關(guān)，過程控制”的各個環(huán)節(jié)。(2)鋼筋、水泥等主要材料應(yīng)實行資格備案制，并應(yīng)加強進場質(zhì)量檢驗中曰中鈦(3)建立工程材料管理臺帳，記錄材料的生產(chǎn)廠家、出廠日期、 進場日期、數(shù)量、規(guī)格、批號及使用部位。(4)材料驗收合格后，應(yīng)根據(jù)材料的性能和用途合理選擇存放 場所，規(guī)范碼放，并應(yīng)考慮材料的防火、防盜及運輸、裝卸、加工等 因素，避免二次倒運

9、。原材料試驗(1)施工單位應(yīng)嚴格控制材料料源及其生產(chǎn)工藝，所有材料、半成品、成品應(yīng)在自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用，外委試驗項目應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 原材料、半成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)和 結(jié)果、使用部位等進行標識。試驗臺帳應(yīng)記錄取樣送檢日期、代表數(shù) 量、檢測單位、檢測結(jié)果、報告日期以及不合格材料的處理情況等內(nèi) 容。(2)鋼材、水泥等主要材料的質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告應(yīng)與 工程交(竣)工資料一起存檔備查，作為對工程質(zhì)量終身負責(zé)的證據(jù)。(3)采用監(jiān)理工程師批復(fù)的 C25普通混凝土配合比為：水泥： 砂：碎石：水：外加劑=329:745:1118:158:2.31 ,在拌合站集中拌制。4、人員準備

10、成立以項目經(jīng)理徐華生為組長的片石硅涵身施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)施工進度、質(zhì)量和安全，項目總工邢彪為副組長。楊道嶺為現(xiàn)場 施工負責(zé)人，蘭金海為現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人，小組成員包括質(zhì)檢員、測量 員、試驗員、安全員及相關(guān)工程技術(shù)人員?，F(xiàn)場管理及施工人員配置 情況見表3.1 :5中鐵四局蓬萊至棲霞高速公路工程第四合同段首件蓋板涵涵身施工總結(jié)表3.1管理及施工人員配備表廳P職務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場施工管理12現(xiàn)場技術(shù)管理13施工測量2測量工程師1名4試驗2實驗工程師1名5安全16質(zhì)檢17混凝土工38木工310普工2合計15第四節(jié)施工現(xiàn)場標準化布設(shè)中國中蛀1、場地整理清理現(xiàn)場，準確放樣涵洞位置，開挖過程中認真核對圖紙地質(zhì)

11、情 況；保證場地平整，預(yù)留縱橫坡面以便地表水的排出；合理規(guī)劃現(xiàn)場 材料堆放和安全防護，保證場地利用率。2、安全防護基坑臨邊防護采用鋼管架設(shè)全封閉防護，橫桿設(shè)底桿、中桿、頂桿，總高度1.2m,間距0.6m,立桿地面外漏1.2m,間距2.0m,鋼管粉刷紅白相間的反光漆（紅 白漆間距30cm）,內(nèi)周邊布 設(shè)綠色防護網(wǎng)，并在明顯位置中鐵四局蓬萊至棲霞高速公路工程第四合同段1T件蓋板涵涵身施工總結(jié)中國中帙懸掛警示牌。3、電路布設(shè)施工現(xiàn)場臨時用電從變壓器配電柜引出， 電纜干線采用埋地和架 空敷設(shè)，總配電箱設(shè)在近電源處，分配電箱設(shè)在近用電設(shè)備處，配電 嚴格按照“三級配電兩級保護”、“一機、一閘、一漏、一箱”

12、原則進行4、標牌標識安裝 在施工區(qū)域各入口處和基坑周邊設(shè)置“施工重地，閑人免進”和“進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽”、“注意安全”、“基坑危險請勿靠近”警示標志等標識牌，現(xiàn)場設(shè)置施工材料廢料堆放處。如圖:工程公司安全質(zhì)量監(jiān)曹舉報電話JV 11102-工程名相 里程雄號 填挖高度技相現(xiàn)場1,第五節(jié)施工過程1、測量放樣在涵身模板施工之前，按照圖紙所示尺寸，在基礎(chǔ)頂面放樣涵身 中心線和角點，并敷設(shè)臨時水準點，作為片石硅涵身施工過程高程控 制依據(jù)，片石硅涵身中心線應(yīng)引至基坑四周鋼筋樁上， 以便隨時進行中國中帙中心線檢查，測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進行下一步施工。2、基礎(chǔ)鑿毛用墨斗彈出涵身邊線，

13、在涵身范圍內(nèi)對基礎(chǔ)頂面進行鑿毛， 鑿毛時鑿除表面浮漿露出堅實混凝土 ，將鑿除的石渣清理干凈。3、連接石處理對基礎(chǔ)澆筑時預(yù)埋的接茬石進行清洗，不能有泥土 或油污，保證涵身澆筑后， 涵身與基礎(chǔ)有效連接。4、模板施工1）模板采用鋼模板，內(nèi)外模用對。14拉桿螺栓連接，拉桿間距 為 60cm X60cm。2） 048鋼管豎楞間距每90cm設(shè)置，橫楞2 048鋼管每60cm 設(shè)置。3）在模板拼縫處用雙面膠帶，以防止漏漿。4）為保證涵洞側(cè)墻模版的垂直度和混凝土線形的美觀，對涵身模板除拉桿連接外還采用鋼管進行支撐加固。采用48mm鋼管支撐，5）鋼管頂端設(shè)頂托支撐于模板豎楞上，底端墊設(shè)方木支撐于基中囚中鐵坑壁上

14、。豎向間距60cm,橫向間距90cm。6）為了保證涵身混凝土澆筑成型后外美內(nèi)實，模板采用 90cm X 120cm鋼模。模板安裝時，按照測量放線的位置把模板豎起，利用 螺栓將相鄰模板連接在一起，模板安裝做到線條順直，接縫嚴密，不 漏漿。為保證涵洞外露面光滑，模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均 勻。7）模板安裝完成后，對模板內(nèi)進行硅澆筑前檢查：拼接縫是否密實無縫隙；脫模劑是否涂抹均勻無滴流現(xiàn)象； 硅墊層面是否清洗干 凈并保濕；模板底部模板縫隙和拉桿孔縫隙是否堵塞密實。 將所有項 目檢查處理完善后可準備澆筑硅。10首件蓋板涵涵身施工總結(jié)中鐵四局蓬萊至棲霞高速公路工程第四合同段 中國中鈦模板制作與安裝

15、主要檢測項目如下表:攻 H允許偏差(mm)模板標高基礎(chǔ)±15墻和梁± 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5, 0基礎(chǔ)±30軸線偏位基礎(chǔ)15墻8梁10裝配式構(gòu)件支撐面的標高2-S模板相鄰倆板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1 10OT或30銅模板 制作外型尺寸長和海0, -1助而±5面板端偏穢W0. 5連接配件螂槍.常于 等)的孔眼位置孔中心與板面的同粕±0. ：3板端中心T板端的何跑0. -。. 5沿沿長,寬方向的孔士0.6版面局部小中15、混凝土施工(1)混凝土的澆筑片石硅涵身分節(jié)交錯澆筑，混凝土采用

16、拌和站集中攪拌，硅運輸車進行運輸，采用串筒進行放料。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌 注自由傾落高度不超過2m;在出料口下面，混凝土堆積高度不超過 50 cm?；炷謱訚仓?。混凝土從一端向另一端均勻地送入模板中， 定人定位用插入式振動棒振搗。及時振搗并且不能過振，以免發(fā)生漲 模。(2)硅澆筑注意事項:11中鐵四局蓬萊至棲霞高速公路工程第四合同段首件蓋板涵涵身施工總結(jié)中曰中鐵1）為確保片石投放均勻，采用分層澆筑混凝土的同時分層擺放片石。澆筑第一層混凝土后便擺放片石，片石要碼放均勻，片石表面要干凈不能帶有泥沙。每次混凝土澆筑前先計算好片石用量。 擺放片石并振搗混凝土 后，澆筑第二層 混凝土，最后再 擺

17、放一層片石， 依次澆筑完涵 身，注意控制涵 身片石投放量。2）混凝土振搗時，對每一部位必須保證混凝土不再下沉，表面已 攤平，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3）插入式振動棒應(yīng)采用垂直振搗，振動棒操作要“快插慢提”，振 動棒振動過程中應(yīng)上下略為抽動， 使上下振搗均勻。振動棒插點要均 勻排列，逐點移動，插點移動次序可采用行列式或交錯式，但兩者不 得混用。每次移動的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒使用時，振動棒至模側(cè)板的距離應(yīng)保持 5-10cm ,用振動棒振搗混凝 土，分層澆筑厚度不超過30cm,不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過 振、漏振。避免大面積氣泡未溢出拆模后產(chǎn)生蜂窩、麻面。4）在

18、涵身硅施工時為保證混凝土表面的密實，在振搗完成后，用 水準儀對模板四角進行觀測，以控制標高符合規(guī)范及施工要求。澆筑 完后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍ii中鐵四局蓬萊至棲霞高速公路工程第四合同段1T件蓋板涵涵身施工總結(jié)行，一般強度達設(shè)計強度 75%且能保證其表面及 棱角不致因拆模而受損 壞時方可拆除。中鐵四局蓬萊至棲霞高速公路工程第四合同段 中國中帙并壓光。(3)混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，在 收漿終凝后盡快用土工布覆 蓋和灑水養(yǎng)護。涵身采用覆 蓋土工布封閉并定期對混凝 土灑水養(yǎng)生保持濕潤，養(yǎng)護 時間不得少于7d 。(4)混凝土結(jié)構(gòu)拆模模板、支架的拆除期限和拆除程序

19、應(yīng)嚴格按施工圖設(shè)計的要求進16涵身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1碎強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按評定標準附錄D檢查32斷面尺寸(mm)劃用尺：檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點2中國中鐵4頂血高程(mm)由0水準儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點26節(jié)段問錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處17大卸積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20 1tf測1處18預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件1第六節(jié)首件施工總結(jié)通過項目部積極組織此次片石硅涵身首件施工，K

20、33+070片石硅涵身首件順利完成混凝土澆筑，在施工過程中嚴格按照首件方案的 要求進行施工，在模板拆除后，整體表觀質(zhì)量較好，無脹模、漏振現(xiàn) 象，幾何尺寸滿足設(shè)計要求。1、施工中存在的問題及下步處置措施1、局部混凝土底部出現(xiàn)漏漿產(chǎn)生的輕微“爛根”。2、因模板拼縫產(chǎn)生的小錯臺。3、混凝土表面局部有一些小氣泡。4、邊角及拉桿孔部位因封堵不密實產(chǎn)生輕微漏漿。5、硅外觀分層顏色不一，局部存在水泥漿斑點。中曰中鈦針對以上施工中出現(xiàn)的問題下一步施工中采取以下措施應(yīng)對。1、對于底部漏漿產(chǎn)生“爛根”現(xiàn)象，可以通過澆筑混凝土前在模 板拼裝后用砂漿或泡沫劑對模板底部進行全面封堵確保底部不漏漿；2、模板拼裝后通過拉線

21、來精調(diào)模板，并對每處拼縫都仔細排查 調(diào)整并加固避免錯臺產(chǎn)生；3、混凝土振搗時要專人振搗或者分好區(qū)段振搗，避免漏振，振 搗時一定要確保排除混凝土里面的氣泡；涵身背墻為仰斜面不利于氣 泡排出，在施工中特別注意嚴格分層澆筑并振搗到位。4、對模板邊角和拉桿部位采用泡沫膠堵塞封死，拉桿套管端部 伸出拉桿孔，使其露出模板，以便于拉桿套管堵塞拉桿孔，防止此處 漏漿對混凝土表觀質(zhì)量產(chǎn)生影響。5、在混凝土澆筑過程中確?；炷翝仓倪B貫性，避免施工等 待時間過長產(chǎn)生色差，同時模板安裝后確保模板的表面潔凈模板油涂 抹均勻。混凝土澆筑時分層澆筑每30cm 一層，澆筑時連續(xù)施工盡量 縮短上下層澆筑時間。振搗時不要觸動模

22、板，片石人工進行擺放，擺 放均勻，片石總量不大于該斷面的 20%,不得將混凝土濺到模板上。以上這些問題在施工中都能減少產(chǎn)生或者是避免產(chǎn)生， 只要在施 工過程中嚴格按照下發(fā)交底和施工規(guī)范要求， 做好防范措施，就一定 能做出優(yōu)秀工程。2、片石混凝土施工片石要求1 .片石硅涵身應(yīng)該錯節(jié)澆筑。片石硅涵身施工時，應(yīng)使用質(zhì)地堅 硬、密實、耐久、無裂紋和無風(fēng)化的石料，片石厚度為 150-300mm ;中曰中鈦小橋涵的墩臺、基礎(chǔ)片石強度應(yīng)不低于 MU30 ,大、中橋的墩臺和基 礎(chǔ)以及輕型橋臺應(yīng)不低于 MU40。2 .混凝土中摻入不多于該結(jié)構(gòu)體積 20%的片石，片石清洗干凈并 完全包水后不得直接存放在原地面上，以防止泥土污染。3 .片石要碼放均勻，片石之間凈距不小于 150mm,片石邊緣距 結(jié)構(gòu)物側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于 150mm,片石表