壓縮機施工方案

1、 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 浙江紹興三錦石化有限公司浙江紹興三錦石化有限公司4545 萬噸萬噸/ /年丙烷脫氫制丙烯項目年丙烷脫氫制丙烯項目產(chǎn)品氣、熱泵壓縮機產(chǎn)品氣、熱泵壓縮機安裝方案安裝方案編編 制：制： 審審 核：核： 審審 批：批： 中國化學工程第六建設有限公司中國化學工程第六建設有限公司二二 一一 三三 年年 八八 月月 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 目目 錄錄1.1. 工程概況及說明；工程概況及說明；.12.2. 編制依據(jù)編制依據(jù).23.3. 機組的安裝程序機組的安裝程序 24.4

2、. 機組安裝前施工準備機組安裝前施工準備.35.5. 基礎驗收及處理基礎驗收及處理.56.6. 產(chǎn)品氣壓縮機機組安裝產(chǎn)品氣壓縮機機組安裝.67.7. 調(diào)速、危急保安器、控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試調(diào)速、危急保安器、控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試.208.8. 油系統(tǒng)的安裝與清洗油系統(tǒng)的安裝與清洗.209.9. 油系統(tǒng)的沖洗及驗收油系統(tǒng)的沖洗及驗收.2210.10. 機組管道配制及復位機組管道配制及復位.2411.11. 汽輪機及壓縮機的單體試車汽輪機及壓縮機的單體試車.2512.12. 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗.2613.13. 施工勞動組織施工勞動組織.3014.14. 主要工機具一覽表主要工機具一覽表.3015.1

3、5. 主要措施用料一覽表主要措施用料一覽表.3116. 職業(yè)健康、安全職業(yè)健康、安全.32 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 11. 工程概況及說明；浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目產(chǎn)品氣壓縮單元設備產(chǎn)品氣壓縮機組；選擇加氫和精制單元設備熱泵壓縮機組，汽輪機由杭州汽輪廠、壓縮機由沈陽透平機械股份有限公司生產(chǎn)，散件到貨現(xiàn)場進行組裝，是此項目核心設備，為了順利完成安裝，編制此方案指導現(xiàn)場施工。本方案主要闡述產(chǎn)品氣壓縮機組的安裝（DMCL11062MCL1107）地過程，熱泵壓縮機組的安裝過程與此相同，汽輪機、壓縮機組試運行方案

4、待試運行前編制。 產(chǎn)品氣壓縮機性能參數(shù)如下表： 表 1-1序 號1設備位號6C-101/6ST-101設備名稱產(chǎn)品壓縮機型 式離心式;DMCL11062MCL1107規(guī) 格循環(huán)氣進口流量：218810Nm3/h一段進口壓力：0.102MPa一段出口壓力：0.25MPa二段進口壓力：0.21MPa二段出口壓力：1.618MPa驅動透平動率30567kw數(shù) 量1 臺備 注 熱泵壓縮機性能參數(shù)如下表： 表 1-2序 號2設備位號6C-202設備名稱熱泵壓縮機型 式離心式;2MCL規(guī) 格循環(huán)氣進口流量：669092Nm3/h一段進口壓力：0.77MPa一段出口壓力：3.094MPa驅動透平動率1547

5、9kw數(shù) 量1 臺備 注 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 2產(chǎn)品氣壓縮機構成示意圖如下（圖 1-1）：圖 1-1熱泵壓縮機構成示意圖如下（圖 1-2）：圖 1-22. 編制依據(jù)2.1.1 浙江紹興三錦石化有限公司簽訂合同文件2.1.2 浙江紹興三錦石化 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目設計圖紙2.1.3沈陽鼓風機（集團）有限公司離心壓縮機技術文件2.1.4化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(離心式壓縮機)HGJ205-922.1.5石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SH/T3538-20052.1.6石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SH/

6、T3514-20012.1.7石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范SH/T353920072.1.8石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-20112.1.9壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20103. 機組的安裝程序（產(chǎn)品氣壓縮機 6C-101/6ST-101 為例）汽輪驅動機壓縮機高壓缸壓縮機低壓缸汽輪驅動機壓縮機 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 3 4. 機組安裝前施工準備4.1 開箱驗收4.1.1 開箱驗收時、應由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、制造廠家或供貨商共同檢驗；4.1.2 根據(jù)合同及相關規(guī)范，檢查機器的隨機技術

7、文件、質(zhì)量保證書、數(shù)據(jù)表、銘牌、機組配套完整性，應與賣方和制造廠的規(guī)格、型號、數(shù)量一致；設備開箱檢驗及基礎驗收壓縮機組公用底座就位各級轉子、定了吊裝機組各級氣缸找正、找平頂絲窩座處理汽輪機安裝就位壓縮機機組初找正找平各氣缸、各部位檢查、封閉一次灌漿附屬設備、油站就位機組聯(lián)軸器、軸端距復測、對中二次找正機組二次灌漿抹面工藝管、蒸汽管油管系統(tǒng)配制油箱及油系統(tǒng)清洗注入清洗油進行循環(huán)沖洗蒸汽、工藝管吹掃驗收清洗油箱、換透平油調(diào)速、保安系統(tǒng)清洗、安裝復位復查軸端距并最終找正機組各級軸承清洗、調(diào)整、封閉各部滑銷、膨脹間隙測定及定位蒸汽、工藝管復位、支吊架限位調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試、模擬實驗調(diào)速、保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試

8、汽輪機單體試車壓縮機無負荷試車壓縮機各級間管道及設備逐段吹掃壓縮機負荷試車交工文件整理及竣工驗收機組的各級軸承、隔板、密封清洗、組裝、調(diào)整壓縮機高、低壓缸安裝就位聯(lián)軸器組裝、軸端距測量冷凝器安裝就位 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 44.1.3 檢驗后，應填報開箱驗收記錄 ，并由參加檢驗的各方代表簽字確認；4.1.4 檢驗中出現(xiàn)的問題，及時提出報告，并根據(jù)供貨合同的要求進行處理。4.2 到場離心壓縮機的開箱檢驗4.2.1 檢查主機（汽輪機、離心壓縮機及備品備件） ；4.2.2 檢查輔機（油系統(tǒng)、過濾器、電氣儀表的盤柜及隨機各類管道等） ；4.2.

9、3 按照機器圖樣，實測實量主機各部位的結構尺寸、管接口的距離、法蘭尺寸、地腳螺栓孔的距離等應符合隨機圖樣和技術文件的要求；4.2.4 根據(jù)裝箱清單，檢查隨機圖樣、技術文件應齊全；4.2.5 根據(jù)隨機圖樣及技術文件，檢驗機組的組合件、零部件、備品備件的規(guī)格、型號、數(shù)量及外觀質(zhì)量；4.2.6 隨機文件提供的專用工具及計量器具，應清點造冊、妥善保管，保證使用；4.2.7 對重要的零、部件及材料還應作品質(zhì)檢驗。4.3 隨機帶的機組間和油系統(tǒng)管道組成件及管道支撐件的開箱檢驗4.3.1 隨機帶的管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家規(guī)定現(xiàn)行標準進行外觀檢驗、不合格不得

10、使用。4.3.2 合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法進行復查，并做標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批次（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查數(shù)量不得少于一個。4.4 施工現(xiàn)場應具備的條件4.4.1 土建基礎驗收合格，資料報驗齊全；4.4.2 熱泵、產(chǎn)品氣壓縮機底座就位后，熱泵、產(chǎn)品氣壓縮機鋼結構需施工完畢，且有相應的技術資料；4.4.3 施工用水、電、氣和照明應接通，且具備使用條件。4.4.4 施工現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。4.4.5 備齊施工用機具及計量器具，計量器具周檢合格，精度等級滿足測量要求。4.5 到場壓縮機的保管4.5.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和到貨清單，由于壓縮機

11、零部件較多，為 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 5了防止零部件丟失，大型部件放現(xiàn)場（產(chǎn)品氣壓縮機放基礎北側，熱泵壓縮機放基礎南側） ，如壓縮機及配套定子及轉子、公用底座等；小型零部件需放業(yè)主倉庫，如儀表部件，隨機帶的油管等。4.5.2 設備到貨后由于壓縮機鋼結構框架未施工完，大型部件擺放在現(xiàn)場，所以需搭設腳手架形成保護區(qū)域并用彩條布或者帆布進行遮蓋。4.5.3 凡與機器配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。5. 基礎驗收及處理5.1 基礎移交時，應有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎上應明顯地標示標高基準線，基礎的縱橫中心

12、線，機組基礎沉降觀測點，并移交機組就位前的基礎沉降觀測記錄。5.2 基礎外觀檢查，不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷。按土建基礎圖及機器技術文件，對基礎的外形尺寸和位置進行復測檢查，其偏差應符合下表的規(guī)定（表 5-1） 。 表 5-1序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1基礎坐標位置（縱橫軸線）5鋼尺檢查2基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸202020鋼尺檢查3基礎各不同平面的標高020水準儀或拉線、鋼尺檢查4基礎上平面的水平度每米全長510水準儀或拉線、鋼尺檢查5基礎垂直度每米全高510經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5預留地腳螺栓孔中心位置深度520吊線、鋼尺檢查 SCC CNCEC 浙江紹興三錦

13、石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 6孔壁的鉛垂直度（全深）0105.3 機組安裝前應對基礎作如下處理5.3.1 需要灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度每平方分米 35 個點，基礎表面不允許有油污或疏松層。5.3.2 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。5.3.3 安裝采用無墊鐵安裝法；設備底板上帶有調(diào)整頂絲，安裝時在調(diào)整頂絲對應的基礎表面上設置一塊 100mm2 方形鋼板，厚度為 10-20mm。在方形鋼板居中位置鉆個半球形頂絲孔，用高強度混凝土使其與基礎結合。5.3.4 機組找平、找正后用無收縮混凝土灌漿，并搗實二次灌漿層，待混凝土強度達到設計

14、強度的 75%以上時，松掉頂絲，對稱均勻地擰緊機組所有地腳螺栓，復測機組水平度6. 產(chǎn)品氣壓縮機機組安裝6.1 機組的初找平、找正6.1.1 產(chǎn)品氣壓縮機組;DMCL11062MCL1107 是以定子、隔板、密封組合件、軸承組合件、定子公用底座及轉子等分別運到現(xiàn)場。其安裝方法如下6.1.1.1 按圖紙中汽輪機、壓縮機公用底座、高底壓段位置，決定先后吊裝順序，將機組殼體吊裝就位；6.1.1.2 用水平儀調(diào)整機組殼體的縱、橫水平度6.1.1.3 按圖紙規(guī)定（在靜態(tài)工況下）數(shù)據(jù)，將機組中心線進行對中；6.2 壓縮機組的機殼與隔板清洗、檢查組裝和各部分間隙的測量調(diào)整6.2.1 現(xiàn)場組裝安裝的離心式壓縮

15、機需要清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整，組裝前，應熟悉圖紙等技術文件，并向工人作技術交底。6.2.2 壓縮機清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整、組裝的程序；機殼與隔板軸承軸承座轉子密封裝置機殼閉合聯(lián)軸器組裝 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 7檢查主要是對機殼、主軸、葉輪、導向葉輪，止推盤和密封等進行外觀檢查。對外觀檢查有疑問者，可根椐情況進一步用著色滲透法、超聲波探傷等無損探傷法檢查。對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應與有關部門及人員研究處理方法。6.2.3 機殼檢查與安裝6.2.3.1 檢查機殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷；6.2.3.2 殼體的水平

16、或垂直剖分面應完好無損，接合面自由結合時，間隙不應大于 0.08mm，或每隔一個螺栓擰緊后，間隙不應大于0.03mm;6.2.3.3 軸承箱內(nèi)的鑄砂、雜物等應清理干凈。6.2.4 機殼安裝在底座支撐面上后，應檢查以下各項內(nèi)容；6.2.4.1 底座支撐面與機殼支座底面應緊密結合，自由狀態(tài)下，宜用 0.03mm 的塞尺檢查，不得塞入為合格；6.2.4.2 底座支承面與軸承座底面應嚴密接觸，應用 0.05mm 的塞尺檢查，不得塞入為合格；6.2.4.3 支撐滑銷系統(tǒng)的聯(lián)系螺栓、滑動鍵的間隙及膨賬方向檢查與調(diào)整，應符合技術文件規(guī)定。6.2.5 隔板的檢查與安裝應符合下列要求；6.2.5.1 隔板外觀檢

17、查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷，擴壓器和回流器的導流葉片應完整無損；6.2.5.2 隔板裝進機殼時，應自由地落入槽中，無卡澀現(xiàn)象；隔板 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 8裝配后，隔板與隔板及隔板與機殼中心的偏差應小于 0.05mm;6.2.5.3 兩半隔板結合面應接觸良好，結合面的局部間隙應小于0.08mm; 6.2.5.4 固定上下隔板的銷子、定位鍵和對應孔槽的配合應符合技術文件的規(guī)定；6.2.5.5 隔板最終裝配時應在各結合面處涂防咬合劑；6.2.5.6 隔板的吊裝應使用專用工具。6.3 密封裝置的安裝6.3.1 迷宮密封的檢查

18、與安裝應符合隨機技術文件規(guī)定，如無規(guī)定按下列要求；6.3.1.1 各密封片應無裂紋、卷曲等缺陷，鑲狀牢固安裝方向正確。6.3.1.2 以轉子為準檢查各部迷宮密封間隙，應符合隨機技術文件的規(guī)定。6.3.1.3 迷宮式軟密封的裝配間隙，應符合技術文件的規(guī)定。6.3.2 浮環(huán)油膜密封的檢查與安裝應符合下列要求；6.3.2.1 內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不應有氣孔、夾渣、重皮、裂紋等缺陷；6.3.2.2 測量內(nèi)外浮環(huán)的直徑及各部尺寸并記錄；6.3.2.3 浮環(huán)與密封體的接觸應光滑、無碰傷、滑痕等缺陷，且接觸良好；6.3.2.4 浮環(huán)密封的“O”形環(huán)應完好無損； SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 4

19、5 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 96.3.2.5 浮環(huán)密封組的裝配間隙，應符合技術文件規(guī)定；6.3.2.6 浮環(huán)密封組裝后，應活動自如，不得有卡澀現(xiàn)象。6.3.3 機械密封的檢查與安裝，應符合下列要求6.3.3.1 機械密封各零件不應有損傷、變形，密封面不應有裂紋、擦痕等缺陷；6.3.3.2 檢查機械密封環(huán)的平行度，其偏差不應大于 0.01mm 端面垂直度偏差不應大于 0.05mm;6.3.3.3 裝配過程中，零件必須保持清潔動環(huán)及靜環(huán)的密封面應無灰塵和異物；6.3.3.4 靜環(huán)安裝后應能沿軸向靈活移動6.3.3.5 安裝后盤動轉子，就轉動靈活；6.3.3.6 機械密封的沖洗系統(tǒng)必須保證清潔無

20、異物。6.3.3.7 浮環(huán)密封和機械密封的檢查與安裝合格后，才能進行聯(lián)軸器的裝配。6.4 半聯(lián)軸節(jié)的裝配和軸端距的測量6.4.1 整個機組找正之前必須按圖紙和技術文件的要求安裝半聯(lián)軸節(jié)和軸端距測量。6.4.2 半聯(lián)軸節(jié)裝配前的檢查；6.4.2.1 聯(lián)軸器裝配前的檢查并清洗聯(lián)軸器，應無銹蝕、裂紋、毛刺和損作等缺陷；6.4.2.2 測量輪轂孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應符合技術文件的規(guī)定； SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 106.4.2.3 檢查輪轂孔和軸的表面粗糙度，不應大于 0.8um;6.4.2.4 用涂色法檢查無鍵聯(lián)軸器輪轂孔和軸的接觸

21、情況，能推進部分的接觸面積應大于 80%；6.4.2.5 無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配壓力、推進量必須符合技術文件的規(guī)定；6.4.3 裝配或折卸半聯(lián)軸節(jié)要求和方法；（見油壓膨脹式裝配或折卸半聯(lián)軸節(jié)示意圖）6.4.3.1 裝配半聯(lián)軸節(jié)的操作程序；a)先將半聯(lián)軸節(jié)（3）裝在軸（1）上，按圖示位置裝上壓環(huán)（5） 、螺母（6） 、 （7）和頂絲（8） ；b)裝上中心管，送入高壓油后通過軸上的小孔進入聯(lián)軸節(jié)與軸的間隙中，此時，聯(lián)軸節(jié)受到高壓油的作用產(chǎn)生彈性變形，內(nèi)孔增大，同時緩慢均勻的擰緊四個頂絲，使半聯(lián)軸節(jié)向前推進到規(guī)定的位置，現(xiàn)卸去油壓；折除件（5） 、 （6） 、 （7） 、 （8）

22、，結束裝配工作；6.4.3.2 折卸半聯(lián)軸節(jié)的操作程序；用以上同樣的方法，使半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔膨脹，然后緩慢均勻的擰緊四 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 11個頂絲，即將半聯(lián)軸節(jié)退出。采用這種方法必須使用隨機帶來的專用工具。6.5 軸承、軸承箱的清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整、組裝。6.5.1 徑向軸承6.5.1.1 軸承組裝前，應進行外觀檢查，軸瓦表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應牢固緊密的結合，用涂色法檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象；6.5.1.2 用涂色法檢查瓦背和軸承座孔應緊密均勻貼合，厚壁瓦的接觸面積不應少于 50%；可傾瓦、

23、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積不應少于 75%6.5.1.3 軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量應按技術文件規(guī)定。6.5.1.4 可傾瓦、薄壁瓦軸承間隙及接觸面積是由機械加工保證的，用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，軸瓦與軸頸接觸應均勻，軸向接觸長度不應少于 80%，必要時可略作修刮研磨；6.5.1.5 可傾瓦的瓦塊厚度應均勻，各瓦塊間的厚度差不應大于0.01mm,裝配后瓦塊能自由擺動，不得有卡澀現(xiàn)象；6.5.1.6 用塞尺或千分表抬軸法測量徑向軸承間隙并作好記錄，軸承間隙應符合機器技術文件的要求；如間隙不符合要求，可調(diào)整瓦塊下面墊片的厚薄來調(diào)整間隙。6.5.2 推力軸承6.5.2.1 推力瓦塊應逐個

24、編號，沒量其厚度差應不大于 0.02mm,超過時，不宜立即刮沿，應待正式組裝時將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 12況再行修正，修刮量大時，應修刮瓦塊背面，必要時定位環(huán)可加墊片，并做好記錄；6.5.2.2 推力瓦溫度測點位置應按圖紙要求正確無誤、接線牢固；6.5.2.3 推力軸承定位的承力面應光滑，沿其周長各點厚度差應不大于 0.02mm，厚度值應記入安裝記錄；6.5.2.4 推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整應適當、無卡澀，并應在轉子放進后用銅棒敲打軸瓦使其水平結合面仍保持原來的縱向水平揚度不變。6.5.2.5 推力瓦間隙應按

25、圖紙要求調(diào)整，一般為 0.25-0.5mm 測量推力瓦間隙時，必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦。往復地頂動汽輪機轉子，測取轉子位移值和推力軸承位移值，取兩位移值之差作為推力瓦間隙值。6.5.2.6 推力軸承用百分表監(jiān)視應無顯著的軸向位移，否則固定重測。如幾次頂動測量誤差均大時，找出原因，消除再測；6.5.2.7 每個推力瓦塊上每 cm2 有接觸點的面積占瓦塊除去油楔所余總面積的 75%以上，否則應進行修刮。6.5.2.8 推力瓦塊外觀檢查，應符合技術文件的規(guī)定，表面粗糙度Ra 不大于 0.4um; 6.5.2.9 推力瓦塊的厚度應均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應大于0.01mm；6.5

26、.2.10 推力軸承調(diào)整墊應平整，各處厚度差應小于 0.01mm，數(shù)量不應超過 2 塊； SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 136.6 轉子的清洗、檢查和吊裝6.6.1 轉子檢查6.6.1.1 檢查并清洗轉子，應無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷；6.6.1.2 測量轉子主軸頸及浮環(huán)密封配合處軸徑的圓度、圓柱度，其各部偏差應符合要求；6.6.1.3 檢查主軸頸、浮環(huán)密封或機械密封配合處及徑向探頭監(jiān)測區(qū)軸的表面粗糙度 Ra 不應大于 0.4-0.8umm; 6.6.1.4 推力盤表面粗糙度 Ra 不應大于 0.4umm; 6.6.1.5 測量轉子各部位的

27、徑向值、端面值，并應符合要求；6.6.2 轉子吊裝6.6.2.1 轉子吊裝時，吊裝索具應用軟性的吊裝帶，嚴禁損傷轉子的各部位精加工面；6.6.2.2 轉子吊裝時，吊索的一端應掛一個 3-5 噸的手拉葫蘆，調(diào)整轉子的水平度2mm/m。6.6.2.3 轉子吊裝應緩慢下落入汽缸，并仔細觀察不得碰撞汽缸其部件。6.6.3 轉子的軸竄量測定調(diào)整；6.6.3.1 測定轉子總竄量，并按技術文件要求，調(diào)整軸向位置，裝推力軸承；6.6.3.2 轉子的軸竄量測定方法；1）取出止推軸瓦及調(diào)整墊片，將轉軸向力推向 B 端（見圖）2）在 A 端架設百分表，百分表頭靠在 A 端的軸端面上，并將百分 SCC CNCEC 浙

28、江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 14表指針撥到“0”位然后用力將轉軸推向 A 端，讀取百分表數(shù)作記錄；3）將百分表移至 B 端，并調(diào)至“0”位，再將轉軸用力推向 B 端，讀百分表讀數(shù)作記錄；4）如此重復二次，如讀數(shù)相同，則此讀數(shù)即為軸竄量；5）檢查軸竄量后應慢慢將轉軸推到中間位置（接圖紙標定位置） ；3.5 O 3.5A 端 B 端7.0例；先測量得軸竄量為 7.0mm，然后根據(jù)百分表指示讀數(shù)緩緩將轉子推至 O 處，然后裝上止推瓦塊及調(diào)整墊片。再次將軸推向一端，將百分表調(diào)至“O”.將軸反向推回，百分表讀數(shù)則為止推間隙；重復兩次，核實百分表讀數(shù)。6.7 聯(lián)軸器對中、找正

29、6.7.1 以汽輪機做為高壓缸轉子和低壓缸轉子對中、找正參考基準進行聯(lián)軸器對中、找正，采用“三表對中法” （圖 6-2）測量聯(lián)軸節(jié)的徑向和軸向偏差值。 1 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 15 2 3圖 6-2 徑向表（1） 軸向表（2） 軸向表（3）6.7.2 冷態(tài)測量校準6.7.2.1 冷態(tài)校準是使機組各軸在冷態(tài)所找正的位置，在機組運行過程中由于熱力梯度而產(chǎn)生的熱膨脹，同樣能保證機組各軸的自由對中。6.7.2.2 根據(jù)制造廠提供的冷態(tài)找正數(shù)據(jù)表進行冷態(tài)校準。找正采用三表找正法徑向垂直偏差；1（b0）/2b/2當10 時；加墊片當10 時；撤墊

30、片徑向水平偏差；2（ca）/2當20 時；向右頂dials 千分表 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 16當20 時；向左頂軸向垂直偏差；3（eh）/2當30 時；上張口當30 時；下張口軸向水平面偏差為當4（fd）(ig)/2當40 時；向右張口當40 時；向左張口同樣所測得數(shù)字應該進行復核，即應該；acb: dfe: gih: 測得差值后在進行調(diào)整時應先調(diào)整徑向，后調(diào)整軸向偏差；先調(diào)整垂直面后調(diào)整水平面偏差。6.8 機殼閉合6.8.1 機土殼閉合前；檢查下列各項，均應符合技術文件的要求，并有安裝記錄和封閉記錄；6.8.1.1 徑向軸承、推力軸承

31、各部間隙6.8.1.2 機殼、隔板、密封裝置組裝狀況；6.8.1.3 轉子中心位置、水平度、轉子的主要部位動值；6.8.1.4 機殼水平度、剖分面接觸狀況；6.8.1.5 支撐滑銷系統(tǒng)組裝狀況.6.8.2 機殼閉合時，應符合下列要求； SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 176.8.2.1 檢查確認機殼內(nèi)部清潔無異物；6.8.2.2 檢查確認機殼內(nèi)的緊固或定位螺栓擰緊、鎖牢；6.8.2.3 要機殼剖分面上均勻的涂抹密封劑。6.8.2.4 裝上導向桿，上汽缸吊裝應用專用工具，保持上部汽缸中分面呈水平狀態(tài)，必須沿導向桿平穩(wěn)緩慢降落；在即將閉合時應將上機殼

32、上的頂絲擰出剖分面 3-5mm，裝入定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現(xiàn)象，繼續(xù)降落使周圈螺釘均勻接觸下剖分面，然后對稱均勻擰松頂絲使上下剖分面貼合；6.8.2.5 汽缸閉合后盤動轉子，內(nèi)部無異常聲音摩擦卡澀現(xiàn)象，轉動靈活；及時封閉各連接管口。6.8.2.6 按規(guī)定順序和緊固力矩擰緊機殼剖分面的聯(lián)接螺栓；6.9 地腳螺栓固定（一次灌漿）6.9.1 壓縮機機組初找正、找平后，各汽缸各部位進行檢查，合格后可進行上汽缸的封閉，地腳螺栓的固定工作。地腳螺栓與鋼管之間用干砂或填充物填滿。見汽輪機、壓縮機地腳螺栓示意圖。 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 18汽輪

33、機地腳螺栓示意圖 壓縮機地腳螺栓示意圖6.10 汽輪機的各部間隙的測量與調(diào)整6.10.1 汽輪機機身、汽缸與轉子的復查6.10.1.1 底座的縱、橫向水平度應在基準面上進行檢測，偏差為0.10mm/m；以汽輪機為基準時，汽缸的縱向水平宜以汽輪機后端軸 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 19承座孔或軸頸孔為準；橫向水平應以前、后軸承座水平剖分面為基準，偏差為 0.05mm/m; 6.10.1.2 汽缸水平剖分面接觸應嚴密，在自由狀態(tài)下間隙0.05mm,或每個螺栓擰緊后不應有間隙。6.10.1.3 在揭蓋的扣蓋檢查時，應對密封的徑向及軸向間隙進行檢查，

34、而軸向間隙的檢查應和止推瓦的安裝結合在一起進行；6.10.1.4 轉子與汽缸的中心線應重合，并符合隨機技術文件的規(guī)定。6.10.1.5 轉子水平度，應以汽輪機排汽端軸頸為基準，應符合隨機技術文件規(guī)定。進汽側的軸頸水平度，應參照轉子的撓度值確定。6.10.2 汽輪機和軸承及各處密封、噴嘴及靜葉片與動葉片間的間隙檢查；6.10.2.1 徑向軸承、推力軸承的清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整應符合隨機技術文件的規(guī)定；6.10.2.2 汽輪機各處密封、噴嘴及靜葉片與動葉片的間隙檢查；6.10.2.3 汽輪機閉合時應符合技術文件的規(guī)定。6.10.2.4 各處的膨賬間隙可用塞尺進行檢查，當間隙不符合要求時可調(diào)換墊

35、圈。6.10.2.5 滑銷系統(tǒng)是為了起定位及導向作用，因此滑銷與滑銷槽的配合間隙應符合隨機技術文件的要求。6.10.2.6 滑銷系統(tǒng)間隙檢查完畢符合要求后即可將各部位定位銷定位，原位置有變化的應重新鉸定位孔。 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 206.11 二次找正、找平后的二次灌漿6.11.1 機組精找平、找正合格后，應在 24 小時內(nèi)進行二次灌漿，否則對機組精找平、找正的數(shù)據(jù)進行復查及調(diào)整。圖 6-17. 調(diào)速、危急保安器、控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試7.1 調(diào)速系統(tǒng)隨汽輪機已安裝，并作初步調(diào)試，試車前應由制造廠商到施工現(xiàn)場再作調(diào)速系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接進

36、行綜合最終調(diào)試和模擬試驗。7.2 危急保安器的總成由制造廠商組裝，調(diào)試合格，施工現(xiàn)場不作調(diào)試。7.3 控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試由自動化儀表專業(yè)進行，機械專業(yè)配合。25341 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 218. 油系統(tǒng)的安裝與清洗8.1 離心式壓縮機油系統(tǒng)整體供貨，包括；油箱、油冷卻器、過濾器、油泵、密封系統(tǒng)的油水分離器、高位油槽及油管等，安裝在共同的底座上。8.2 油系統(tǒng)設備及油管道的清洗8.2.1 油箱的清洗8.2.1.1 油箱內(nèi)保護漆進行檢查，不耐油的油漆層，必須人工清除，各角落應用面粉團粘凈，并用與機組潤滑油同一型號的油脂涂抹，以防再生銹

37、；8.2.1.2 油箱清理干凈后，應立即灌入沖洗用油，且要用過濾機灌入，以免將雜物帶入油箱。8.2.2 油過濾器的清洗；8.2.2.1 折下油過濾器芯，并用塑料布密封保管；8.2.2.2 檢查油過濾器殼體情況，若清潔程度良好，只需要用汽油洗干凈后，再用面粉團粘凈，涂抹沖洗用油，蓋上端蓋進行密封。8.2.3 油冷卻器的清洗；8.2.3.1 對油冷卻器應進行抽芯檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體內(nèi)壁或列管有銹蝕、污垢，應進行化學清洗；若只有少許雜物、污垢等，用蒸汽或壓縮空氣吹凈即可；8.2.3.2 油冷卻器清洗合格，重新組裝后應進行試壓；試壓時，油腔最好用油試壓，水腔用水進行試壓； SCC CNCEC 浙江紹興三錦

38、石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 228.2.4 高位油槽的清洗；應在安裝之前進行化學清洗處理合格后，將內(nèi)表面涂抹沖洗油，進行安裝就位。8.2.5 油管的清洗8.2.5.1 油系統(tǒng)的管道，無論是隨機帶來及現(xiàn)場配制的碳鋼或不銹鋼管道，均應進行化學清洗處理；8.2.5.2 油系統(tǒng)的管道化學清洗合格后，應進行鈍化處理。8.2.6 油系統(tǒng)經(jīng)過人工清洗和化學清洗合格后，應進行鈍化處理。9. 油系統(tǒng)的沖洗及驗收9.1 準備工作9.1.1 沖洗油應有合格證，并每桶進行外觀檢查，按桶數(shù)抽查 10-15%進行油常規(guī)分析合格后，再用壓濾機向油箱內(nèi)注入沖洗油，油位應達到最高位。9.1.2 機器體外油循

39、環(huán)沖洗準備；9.1.2.1 折除連接軸承、馬達、各級密封等的各進出口油管，用耐油橡膠管或耐壓塑料管進行連接；9.1.2.2 折除油過濾器芯，并在回油總管的油箱進口處加設錐形過濾器，濾網(wǎng)可選用 120-160 目的不銹鋼網(wǎng)；9.1.3 機器體內(nèi)油循環(huán)沖洗時，應在連接軸承、馬達、各級密封等各進口油管處，加設過濾網(wǎng)。9.2 油沖洗的程序及要求9.2.1 先進行機器體外油循環(huán)沖洗，經(jīng)檢查合格后再進行機器體內(nèi) SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 23的油循環(huán)沖洗。9.2.2 油循環(huán)過程中，應采用熱油（60-75）冷油（常溫）交替油循環(huán)沖洗的方法，同時敲擊管路，

40、使管內(nèi)附著物脫落。9.3 油系統(tǒng)清洗驗收9.3.1 油系統(tǒng)在冷、熱交替循環(huán)沖洗過程中，應定時（一般為 12 小時）折檢、清洗各處濾網(wǎng)，達到清潔度要求時，即可進行驗收。9.3.2 折除過濾器前的濾網(wǎng)，清洗過濾并裝上過濾器芯，各處臨時濾網(wǎng)清洗后重新裝上，再啟動油循環(huán)運行 8 小時。9.3.3 驗收標準9.3.3.1 過濾器前、后壓差值不超過 0.01-0.015Mpa;9.3.3.2 各處臨時過濾網(wǎng)上每平方面積上可見軟性雜質(zhì)不超過 2 點，允許有少量纖維存在，但不允許存在硬質(zhì)機械雜質(zhì)。9.4 油沖洗合格后的工作9.4.1 折除臨時管道，對未沖洗到的部位，用壓縮空氣吹凈，再將所有油系統(tǒng)管道復位。9.

41、4.2 清洗軸承箱、齒輪箱和調(diào)速、保安系統(tǒng)等各部分裝置。 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 249.4.3 放出清洗油，清洗油箱，用壓濾機向油箱內(nèi)注入規(guī)定的合格油品。10. 機組管道配制及復位10.1 機組管道預制10.1.1 管道預制應在機組及附屬機械初步找正合格后，根據(jù)圖紙和管口方位、間距進行實測實量，核實圖紙中的各項尺寸后，方可進行。10.1.2 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為方便運輸和安裝，確定管道的預制長度、預留口位置及預制深度。10.2 機組管道安裝及復位10.2.1 機組管道的安裝，除符合標準、規(guī)范及技術文件的規(guī)定外，還要注意以下各項；10.2

42、.1.1 安裝工序；先大后??；先主管后支管；先廠房外后廠房內(nèi)，也可內(nèi)外同時施工，但必須預留 1-2 道“活口” ，其“活口”應預留在機組管口的垂直管段與彎頭之間，并應盡量遠離機器。10.2.1.2 已預制的管段焊口，應先進行無損檢測、熱處理合格后，才能交付下一道安裝工序；10.2.1.3 管道安裝時先安裝管道支、吊架（限位、活動支架、彈簧支、吊架） ，再安裝管道；嚴禁將管道載荷附著于機組的任何部位。10.2.2 管道與機器最終連接（復位）時，檢測與調(diào)整方法；10.2.2.1 配管法蘭與機組管口法蘭在自由狀態(tài)下，其平行度用塞尺 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫

43、制丙烯項目 25在配對法蘭的四個方向進行檢測；同心度用 150mm 規(guī)格的鋼板尺在配對法蘭面徑向的四個方向進行檢測；10.2.2.2 最終連接（復位）時，如果管口法蘭的平行度、同心度超出允許偏差，可采用火焰加熱法進行校正。10.2.2.3 最終連接（復位）合格后，插入墊片（圈） ，時利用垂直管段下方的彈簧支架或臨時支架支撐（千斤頂）進行提升管道，使配對法蘭內(nèi)墊片（圈）貼合；嚴禁利用把螺栓進行提升管道，避免將管道荷載附著與機組的任何部位。10.2.2.4 調(diào)整彈簧支、吊架在冷態(tài)工況下受力均勻，其指針的指示值應符合技術文件的規(guī)定，并取出彈簧支、吊架的限位銷；11. 汽輪機及壓縮機的單體試車11.1

44、 汽輪機的單體試運行；11.1.1 汽輪機輔助系統(tǒng)的試運行11.1.1.1 電氣儀表的聯(lián)鎖調(diào)試及與計算機系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)對電氣及儀表各項規(guī)定的報警值，跳車值應列出明細表，采取模擬的方法進行動作試驗，試驗后應由業(yè)主、施工單位及監(jiān)理單位共同確認簽字。11.1.1.2 冷卻水系統(tǒng)應該預膜處理完成。11.1.1.3 冷凝系統(tǒng)試運行；包括冷凝系統(tǒng)的密封試驗，冷凝器及管道的水沖洗，冷凝液泵的試運轉，冷凝器水位報警試驗以及備用泵的聯(lián)鎖起動試驗等。11.1.1.4 油系統(tǒng)試運行11.1.1.5 汽輪機調(diào)速保安系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 2611.1

45、.1.6 盤車裝置試運行11.1.1.7 真空系統(tǒng)試運行11.1.2 汽輪機單體試運行11.1.2.1 開啟輔機，所有輔機按單系統(tǒng)運行步驟操作；11.1.2.2 曖管11.1.2.3 起動11.1.2.4 停機11.2 離心式壓縮機組的試運行11.2.1 空負荷試車11.2.2 壓縮機自身管道的吹掃11.2.3 負荷試車；空負荷試車完畢，自身管道吹除完畢后即可使全部管線復位，進行離心壓縮機組的負荷試車。12. 質(zhì)量檢驗12.1 質(zhì)量控制點；現(xiàn)場組裝離心式壓縮機安裝質(zhì)量控制點一覽表序號質(zhì)量控制點等級（A、B、C）控制措施1設計交底、圖紙會審AR建設單位組織，監(jiān)理、施工單位參加，設計交底2施工方案

46、AR專業(yè)公司編制項目部批準，監(jiān)理、建設單位會審 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 273施工技術交底、下達自檢記錄CR專業(yè)公司技術人員交底、下達自檢記錄，檢查員檢查4設備材料交接、檢查、保管AR建設單位組織，監(jiān)理、施工單位參加5設備基礎復查、驗收AR建設單位組織，監(jiān)理、施工單位參加6主冷凝器安裝就位BR按基礎、設備施工圖監(jiān)理、施工單位檢查確認7汽輪機安裝就位BR按基礎、設備施工圖監(jiān)理、施工單位檢查確認8公用底座、壓縮機高、低壓下定子安裝就位C按基礎、設備施工圖監(jiān)理、施工單位檢查確認9汽輪機找正、找平B以汽輪機為基準，用水平儀或水準儀、百分表檢測10

47、汽輪機與主冷凝器連接B以汽輪機為基準，調(diào)整主冷凝器11機組各級汽下定子找正、找平BR以汽輪機為基準，用水平儀或水準儀、百分表檢測12機組的各級軸承、隔板、密封清洗、BR按標準要求，用塞尺檢測、調(diào)整各部位間隙 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 28組裝調(diào)整13吊裝各級轉子C按標準要求，吊裝各級轉子14聯(lián)軸器組裝、軸間距測量BR以汽輪機為基準，用千分尺調(diào)整壓縮機15壓縮機機組初找正、找平B以汽輪機為基準。用水平儀或水準儀、百分表檢測16各下定子、各部位檢查、封閉BR按標準要求，建設、監(jiān)理、施工單位檢查確認17機組地腳螺栓固定（一次灌漿）B按標準要求18

48、附屬設備、油站就位C按基礎、設備施工圖19機組聯(lián)軸器、軸端距復測、對中二次找正BR按標準要求，百分表檢測，監(jiān)理、檢查確認20機組二次灌漿（隱蔽記錄）BR按標準要求，提出（灌漿委托書）21工藝管、蒸汽管及油系統(tǒng)管配制BR按標準及（CB50235）規(guī)范要求22油箱及油系統(tǒng)清洗C檢查員檢查、確認23注入清洗油進行循AR按要求，建設、監(jiān)理施工單位 SCC CNCEC 浙江紹興三錦石化有限公司 45 萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目 29環(huán)沖洗檢查確認24蒸汽、工藝管道吹掃、驗收BR按標準要求，監(jiān)理施工單位檢查確認25清洗油箱、換透平油A按標準要求，建設、監(jiān)理施工單位檢查確認26調(diào)速、保安系統(tǒng)清洗、安裝復位A按標準要求，建設、監(jiān)理施工單位檢查確認27復查軸端距并最終找正BR按標準要求，監(jiān)理施工單位檢查確認28機組各級軸承清洗、調(diào)整、封閉AR按標準要求，建設、監(jiān)理施工單位檢查確認29各部滑銷、膨賬間隙測定及定位BR按標準要求，監(jiān)理施工單位檢查確認30蒸發(fā)、工藝管復位、支吊架、限位架調(diào)整BR按標準要求，