施工測(cè)量方案(修改)

1、施工測(cè)量方案 (修改 )某機(jī)電埋件與機(jī)電設(shè)備測(cè)量方案一、總體工程情況某水電站總裝機(jī)容量 2600MW ，是我國在建比較大的地下電站工 程，左岸地下電站共設(shè)置 3 臺(tái) 25MW 水輪發(fā)電機(jī)組，其中 7#、8# 、9# 機(jī)由上海某公司設(shè)計(jì)制造，1#6#機(jī)由某HEC設(shè)計(jì)制造。 工程于 2006 年 12 月 25 日開工，計(jì)劃工期 3 年。本標(biāo)段主要測(cè)量工作包括水輪機(jī)埋件(基礎(chǔ)環(huán)、底環(huán)、蝸殼、機(jī)坑里襯)放點(diǎn)、主機(jī)安裝機(jī)坑測(cè)定、其它設(shè)備(變壓器、GIS、GIL和出線設(shè)備)放點(diǎn)工作等。所有測(cè)繪任務(wù)，嚴(yán)格依據(jù)施工招標(biāo)文件規(guī)定的主要工程項(xiàng)目 和標(biāo)準(zhǔn)制定。二、測(cè)量方案編制依據(jù)1 、 國家三角測(cè)量規(guī)范 ( GB

2、/T1 7942-2000 )2、國家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范 (GB12897-91 )3、水電水利工程施工測(cè)量規(guī)范 ( DL/T5173-2003 )4 、 水力水電工程測(cè)量規(guī)范 ( SL197-97 )5 、 中短程光電測(cè)距規(guī)程 ( GB16818-1997 )6 、 測(cè)繪技術(shù)總結(jié)編寫規(guī)定 (CH1001-91 )7 、 測(cè)繪產(chǎn)品檢查驗(yàn)收規(guī)范 ( ZBA75002-89 )8、水電站左岸地下電站、泄洪洞土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招標(biāo)文件中 技術(shù)條款10 、電站工程金屬結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量管理辦法( 2009 年 6 月) 三、人員、儀器設(shè)備資源配置此項(xiàng)目計(jì)劃配置員工4名和部分協(xié)作小工，儀器設(shè)備為全站儀1

3、臺(tái)套, 精密數(shù)字水準(zhǔn)儀1臺(tái)套，其它設(shè)備若干。所有人員均持有國家統(tǒng)一認(rèn)證發(fā) 放的測(cè)繪資格證書，所有儀器設(shè)備的使用均保證定期鑒定，并在有效 鑒定期內(nèi)。所有人員和儀器設(shè)備在項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排下動(dòng)態(tài)調(diào)配，最大限 度的滿足施工需求。主要測(cè)量人員名單表：表-1序號(hào)姓名職務(wù)/職稱學(xué)歷12345678主要儀器設(shè)備表：表-2序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)儀器標(biāo)準(zhǔn)精度臺(tái)/套2全站儀TCR8022",12+2PPM3數(shù)字水準(zhǔn)儀DNA03±10.3mm/km4計(jì)算機(jī)5對(duì)講機(jī)6基座棱鏡四、測(cè)區(qū)已有控制網(wǎng)點(diǎn)基本情況2005年09月，由業(yè)主測(cè)量中心布設(shè)的左岸地下電站主廠房最新測(cè)量 控制網(wǎng)成果向我部發(fā)布，控制網(wǎng)如表

4、-3所示，主廠房控制網(wǎng)由1#交通洞 內(nèi)的二等首級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)加密而成，分別由上2交通洞與中1交通洞至主廠房?jī)?nèi)，在主廠房?jī)?nèi)則組成圖形結(jié)果較強(qiáng)的邊角組合網(wǎng)，高程控制則在平面網(wǎng) 點(diǎn)上布設(shè)三等光電測(cè)距三角高程的基礎(chǔ)上又分別在安裝間、5#壓力管道與主廠房V353.6m平臺(tái)分別布設(shè)了若干高等級(jí)的水準(zhǔn)測(cè)量控制點(diǎn)，途中“”符號(hào)為首級(jí)二等導(dǎo)線點(diǎn)，“O”為主廠房骨干控制點(diǎn)，點(diǎn)名與網(wǎng)點(diǎn)等級(jí)見表 一 3，從發(fā)布成果知，由測(cè)量中心布設(shè)的主廠房控制網(wǎng)點(diǎn)平面位置精度達(dá) 到±3mm，高程精度控制點(diǎn)達(dá)到了土 1mm 以上，均高于規(guī)范中大型水電 站工程對(duì)控制網(wǎng)精度的要求，同時(shí)點(diǎn)位布設(shè)均勻，密度適中，完全可以作 為我部進(jìn)行下步

5、加密控制網(wǎng)和直接放樣的基本控制網(wǎng)。左岸地下電站主廠房測(cè)量控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表表3序號(hào)控制點(diǎn)名平面控制點(diǎn)等級(jí)高程點(diǎn)等級(jí)咼程點(diǎn)位置123456789101112五、主廠房控制網(wǎng)的復(fù)核檢查按照測(cè)量規(guī)范與合同文件的要求，在下列情況下，應(yīng)對(duì)業(yè)主測(cè)量中心提供首級(jí)網(wǎng)的進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)。（1）平面控制網(wǎng)建成一年后。（2）幵挖工程基本結(jié)束進(jìn)入混凝土澆筑、金結(jié)和機(jī)電安裝工程幵始之 時(shí)。（3）離幵挖區(qū)較近的控制點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)增加復(fù)測(cè)次數(shù)。（4）發(fā)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)有被撞擊的跡象或在其周圍有裂縫或有新的工程施工時(shí)。（5）遇明顯有感地震。（6）利用控制網(wǎng)點(diǎn)作為起算數(shù)據(jù)進(jìn)行布設(shè)局部專用。由于業(yè)主測(cè)量中心于2005年9月份新發(fā)布的控制點(diǎn)成果時(shí)離本項(xiàng)目幵

6、 工時(shí)間間隔較短，并且主廠房幵挖工程基本結(jié)束，沒有明顯的地質(zhì)震動(dòng)， 各控制點(diǎn)理論上變形應(yīng)很小，但考慮到機(jī)電安裝控制點(diǎn)的精度問題。按照上述要求，我部在加密各臺(tái)機(jī)組控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)應(yīng)同步復(fù)核骨干網(wǎng)的變形情 況，平面控制網(wǎng)主要檢查指標(biāo)為各骨干控制點(diǎn)間的邊長(zhǎng)附合值、各骨干點(diǎn) 組成的三角網(wǎng)閉合差、以與平差后控制網(wǎng)骨干點(diǎn)的點(diǎn)位精度、坐標(biāo)差值等 方式。高程控制復(fù)核時(shí)盡量以主廠房1353.6m平臺(tái)高程控制點(diǎn)為起訖點(diǎn)布設(shè)閉合差合環(huán)或附合線路，在加密各臺(tái)機(jī)組高程控制點(diǎn)的同時(shí)以高差閉 合與高差精度為主要檢核指標(biāo)檢查骨干高程控制點(diǎn)的變形情況，檢測(cè)時(shí)按 照控制網(wǎng)檢核測(cè)量與布設(shè)測(cè)量時(shí)精度相當(dāng)?shù)脑瓌t制定各項(xiàng)技術(shù)要求，并采 用了與

7、測(cè)量中心布設(shè)主廠房控制網(wǎng)時(shí)精度相當(dāng)?shù)膬x器設(shè)備、施測(cè)等級(jí)相當(dāng) 的測(cè)量方法進(jìn)行此項(xiàng)工作。平面控制復(fù)核主要技術(shù)指標(biāo)見表4，高程控制網(wǎng)復(fù)核主要技術(shù)指標(biāo)見表 5.邊角組合網(wǎng)、測(cè)邊網(wǎng)技術(shù)要求表4等級(jí)邊長(zhǎng)M側(cè)角中誤差平均邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差測(cè)距儀標(biāo)稱精 度mm / km測(cè)回?cái)?shù)邊長(zhǎng)水平角天頂距1 級(jí)2級(jí)1 級(jí)2級(jí)等500±1.01:250000±2往返各294等300±1.81:150000±3往返各26934四20080±2.51:100000±5往返各24623等0注：光電測(cè)距儀一測(cè)回的定義為照準(zhǔn)1次測(cè)距離4次。各等級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求表5等偶然中全中

8、儀器水準(zhǔn)觀測(cè)往觀測(cè)順序往返測(cè)較差級(jí)誤差M誤差標(biāo)稱標(biāo)尺方法返線路閉合差Mw精度類型觀mmmm /mm /mm /測(cè)往測(cè)返測(cè)平丘地山地kmkmkm次數(shù)次±1±2±0.5因瓦光學(xué)1奇書奇術(shù)±4血±0.6 府±1站：后站：等尺測(cè)微法、八、八 刖刖后前后后法偶數(shù)、八刖站：前偶數(shù)后后前站：、八、八 后刖刖后三±3±6±1因瓦光學(xué)1后刖刖后±12慮±3*廳±3尺測(cè)微等或法黑紅面中絲尺讀數(shù)法四 等±5±10±3黑紅面尺中絲讀數(shù)法1后后刖刖±20恵

9、77;5金注：n為水準(zhǔn)路線單程測(cè)數(shù)站，每公里多余16站時(shí)按山地計(jì)算閉合差限差；L為閉合或附和線路長(zhǎng)度，km ;儀器標(biāo)稱稱精度為每公里水準(zhǔn)測(cè)量咼差中數(shù)的偶然中誤差。六、機(jī)電埋件與機(jī)電設(shè)備安裝專用控制網(wǎng)的布設(shè)金結(jié)與機(jī)電設(shè)備安裝專用控制網(wǎng)布設(shè)時(shí)按以下規(guī)定執(zhí)行：1、金結(jié)與機(jī)電設(shè)備安裝專用控制網(wǎng)、控制軸線必須以主廠房控制網(wǎng)作為基準(zhǔn)，并隨著安裝部位的形成與時(shí)分層布設(shè)，可采用前方交會(huì)、極坐標(biāo)法、直角法、正倒鏡等方法進(jìn)行觀測(cè)，但無論布設(shè)幾級(jí)控制網(wǎng)，在條件允許的 情況下要盡量與主廠房控制網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，加密專用網(wǎng)點(diǎn)精度相對(duì)于鄰近控 制點(diǎn)（即主廠房控制點(diǎn)）平面位置限差均應(yīng)小于土10mm，高程中誤差小于土3mm，坐標(biāo)較

10、差不應(yīng)大于倍測(cè)量中誤差2、為保證機(jī)電設(shè)備安裝的 相對(duì)精度，專用控制網(wǎng)內(nèi)與安裝軸線間的相對(duì) 誤差（平面和高程）均小于土 1mm。且對(duì)于獨(dú)立的安裝單元，安裝軸線點(diǎn) 不少于3個(gè)，高程點(diǎn)不小于2個(gè)，以便于測(cè)量放樣或驗(yàn)收時(shí)相互檢查，避 免粗差的發(fā)生。3、鑒于目前高精度的測(cè)量?jī)x器的擁有情況，布設(shè)專用網(wǎng)時(shí)，完全可以使 用全站儀按前方交會(huì)法、極坐標(biāo)等方法進(jìn)行加密網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，但無論采取 什么方法，控制網(wǎng)精度均應(yīng)滿足前述二點(diǎn)對(duì)精度的要求，由于加密網(wǎng)點(diǎn)邊 長(zhǎng)均很短，按高等級(jí)測(cè)量技術(shù)要求增加測(cè)回?cái)?shù)并不能明顯提高網(wǎng)點(diǎn)精度， 測(cè)量誤差主要來源于儀器對(duì)中誤差、棱鏡常數(shù)誤差與標(biāo)定點(diǎn)位時(shí)的誤差， 因此，測(cè)前均應(yīng)對(duì)儀器雙軸誤差進(jìn)

11、行檢定，棱鏡加常數(shù)與鑒定鋼尺進(jìn)行比 較對(duì)，測(cè)中則要求觀測(cè)員作業(yè)時(shí)精益求精， 正確設(shè)置氣象元素與棱鏡常數(shù)， 盡量減小儀器對(duì)中誤差和點(diǎn)位標(biāo)尺誤差，所有觀測(cè)均要進(jìn)行正倒鏡觀測(cè)以 消除儀器雙軸誤差，測(cè)后還要對(duì)儀器與棱鏡進(jìn)行比對(duì)檢查。控制網(wǎng)點(diǎn)精度 可以按相當(dāng)?shù)燃?jí)的要求進(jìn)行精度估算，但精估評(píng)定則應(yīng)以最后的平差成果 進(jìn)行評(píng)定。4、專用控制網(wǎng)布設(shè)時(shí)距離測(cè)量精度的高低是提高控制網(wǎng)點(diǎn)精度的關(guān)鍵因 素，因此在條件允許的情況下， 距離測(cè)量盡量使用經(jīng)過檢定的長(zhǎng)鋼尺量測(cè)， 或使用全站儀用“差值法”進(jìn)行觀測(cè)，豎直傳高時(shí)也應(yīng)使用檢定過的銦瓦 尺和高精度數(shù)字水準(zhǔn)儀測(cè)量。5、金結(jié)與機(jī)電設(shè)備測(cè)量專用控制網(wǎng)一旦確定，則在本單元安裝期

12、間內(nèi)不能變動(dòng)，為保證控制點(diǎn)的牢固穩(wěn)定，在356m 合適的部位預(yù)先埋設(shè)牢固鋼筋頭或鐵板作為布設(shè)平面控制點(diǎn)使用，使用土建施工時(shí)預(yù)先埋設(shè)的水準(zhǔn) 標(biāo)盒或打磨后的鋼筋頭最為高程控制點(diǎn)。同時(shí)要對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行明顯的標(biāo)示 和有效的防護(hù)，確保測(cè)量控制點(diǎn)在安裝期間穩(wěn)定不要破壞。加密控制網(wǎng)點(diǎn) 示意圖與埋設(shè)控制點(diǎn)樣圖見圖 4，其中， JD 點(diǎn)加加密控制點(diǎn)， A、B、 C、 D 過機(jī)組中心點(diǎn)既可以作為放樣埋件控制點(diǎn)時(shí)使用，同時(shí)也可隨時(shí)作為恢 復(fù)放樣點(diǎn)或驗(yàn)收時(shí)使用。 考慮到座環(huán)安裝吊入機(jī)坑后， 布設(shè)于 356m 砼面 的加密高程控制點(diǎn)基本無法使用，提前在已加固的椎管內(nèi)壁上焊接二到三個(gè)球形接觸面的鋼筋，將高程導(dǎo)入鋼筋頭上以便

13、后續(xù)使用。N#機(jī)組肘管安裝測(cè)量控制網(wǎng)示意圖圖4水流一方向主廠房邊墻安裝一間ACZ-01副廠-房7.i DC1、機(jī)組中心，-r-JD-01JD-05機(jī)電安裝測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)示意圖圖5鋼筋混凝土基巖七、測(cè)量放樣與驗(yàn)收1、機(jī)組設(shè)備埋設(shè)與安裝測(cè)量與驗(yàn)收流程本標(biāo)段機(jī)組設(shè)備埋設(shè)與安裝設(shè)備多且程序復(fù)雜，設(shè)備結(jié)構(gòu)形式、斷面形式與安裝定位精度要求不一，因此應(yīng)針對(duì)不同的設(shè)備、不同的工序放樣 不同的特征控制點(diǎn)，以滿足施工人員調(diào)校時(shí)使用。2、機(jī)電設(shè)備埋設(shè)與安裝測(cè)量放樣技術(shù)要求2.1、安裝點(diǎn)線的測(cè)放必須以安裝軸線和高程基點(diǎn)（專用控制網(wǎng)）為基準(zhǔn)， 組成相對(duì)嚴(yán)密（相對(duì)精度高）的局部控制系統(tǒng)。2.2、 方向線測(cè)設(shè)時(shí)后視距離必須

14、大于前視距離，宜用具有細(xì)、直、尖特點(diǎn)的測(cè)針等工具最為照準(zhǔn)目標(biāo)。全站儀投點(diǎn)應(yīng)采用正/倒鏡兩次定點(diǎn)取平均值。2.3、距離測(cè)量：30m 以內(nèi)宜采用鋼帶尺量距，測(cè)量時(shí)每次讀數(shù)估讀至0.1mm。鋼帶尺量距值必須進(jìn)行傾斜、尺長(zhǎng)、溫度、拉力與懸鏈修正。不 便用鋼帶尺量距或量距超過30m時(shí)宜采用測(cè)距儀或全站儀“差值法”施測(cè)。2.4、安裝點(diǎn)的高程測(cè)量應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝設(shè)計(jì)對(duì)高程的精度 要求，可采用滿足精度要求的水準(zhǔn)測(cè)量或光電測(cè)距三角高程測(cè)量方法。2.5、高精度的水平度測(cè)量（如座環(huán)法蘭面）應(yīng)使用在底部裝配有球形接觸 點(diǎn)的銦瓦水準(zhǔn)尺或鋼板尺。鋼板尺應(yīng)鑲嵌在木質(zhì)或鋁合金型材中，并裝有 安平水準(zhǔn)儀。2.6、

15、刻劃安裝點(diǎn)標(biāo)志的誤差應(yīng)小于0.2mm。2.7、 金屬結(jié)構(gòu)安裝放樣與驗(yàn)收測(cè)量精度均按表-6中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安裝放樣點(diǎn)測(cè)量限差表6單位：mm安f裝測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量限差平面垂直度高程水平度始裝節(jié)管口中心疋位±5±5壓力鋼管與蝸殼、閥門伸縮節(jié)等有連接的管口中心±10±10定位其他管口中心定位±15±15水輪發(fā)電機(jī)座環(huán)安裝中心定位±3±3±0.2機(jī)坑里襯安裝與蝸殼安裝中心定位±10±5±0.5注1:測(cè)量限差均相對(duì)于安裝軸線和高程基點(diǎn)。注2 :當(dāng)工程要求咼于上表面時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。2

16、.8、 測(cè)量人員進(jìn)行放樣前，安裝單位人員必須在提交清單的同時(shí)，根據(jù)所 要放樣部位的坐標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)情況焊制樣架，樣架應(yīng)牢固并且樣架必須與要安 裝的機(jī)電設(shè)備分離。2.9、無論機(jī)電埋件和機(jī)電設(shè)備的放樣點(diǎn)應(yīng)能確定埋件每個(gè)斷面各特征點(diǎn)的 里程、偏差與高程，施工單位在利用樣架點(diǎn)掛系鋼絲進(jìn)行校對(duì)時(shí)，鋼絲線 直徑應(yīng)小于0.5mm，鋼絲中間不得有接頭；無論是垂直鋼絲還是水平鋼 絲應(yīng)垂掛不得輕于5kg的重錘，掛系垂直鋼絲還應(yīng)將重錘浸入裝有重油的 油桶中，所有這些工作既保證鋼絲的直線度和垂直度不受外界因素的影響，施工人員在用直角鋼尺或板尺利用鋼絲量測(cè)量均要垂直于鋼絲與鋼板 的交點(diǎn)處讀數(shù)，避免視覺誤差的影響。2.10、施

17、工單位在使用高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行高程定位時(shí)，測(cè)前應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)儀的i 角進(jìn)行檢查，架設(shè)儀器時(shí)盡量使前視和后視相等并靠近埋件測(cè)量部位以減 小儀器i角誤差的影響，必須后視檢查二個(gè)以上的高程點(diǎn)無誤后方可進(jìn)行下 步工作，以避免誤差。3、各類埋件主要點(diǎn)線的放樣方法埋件安裝的測(cè)量放點(diǎn)工作主要包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容：座環(huán)安裝高程 控制點(diǎn)，方位控制點(diǎn)，中心控制點(diǎn)的放樣；基礎(chǔ)環(huán)安裝高程控制點(diǎn)，方位 控制點(diǎn)，中心控制點(diǎn)放點(diǎn)：蝸殼進(jìn)出口截面控制點(diǎn)，腰線高程控制點(diǎn)，最 遠(yuǎn)點(diǎn)投影點(diǎn)放點(diǎn)。機(jī)坑測(cè)定等。3.1、座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝控制點(diǎn)的放樣（1 ）在錐管焊接平臺(tái)上上方布置水輪機(jī)埋件中心測(cè)量支架。測(cè)量支架與焊接平臺(tái)分離，如圖6所示，其中，5

18、00*500*10mm 鋼板用于機(jī)組軸線 放點(diǎn)，R150mm孔用于球心器鋼琴線垂放使用。埋件中心支架布置示意圖圖6（2 ）另在機(jī)坑外側(cè)坐標(biāo)支墩間搭設(shè)角鋼，并將角鋼大至布置于機(jī)組軸線上亦作為放樣軸線時(shí)使用。（3 ）使用全站儀采取極坐標(biāo)或軸線交會(huì)的方法在500*500*10mm 鋼板施工測(cè)量方案 （修改 ）上放出機(jī)組軸線點(diǎn)并坐可靠保護(hù)（該四點(diǎn)標(biāo)記為第 1# 組點(diǎn)）。此四點(diǎn)距離 約為 20cm30cm ，方便交會(huì)出水輪機(jī)中心。（4）同樣的方法在相同的加密控制點(diǎn)上，在尾水錐管頂部放出機(jī)組軸線 點(diǎn)并可靠保護(hù)（該四點(diǎn)標(biāo)記為第 2# 組點(diǎn)）。（5）在用角鋼焊接于座環(huán)支墩的線架上放出機(jī)組軸線點(diǎn)（該四點(diǎn)標(biāo)記為3

19、# 組點(diǎn)）。（6）將組焊后的基礎(chǔ)環(huán)吊入機(jī)坑，安放在臨時(shí)支撐上，頂口安放位置比 安裝設(shè)計(jì)高程低約 200300mm 。基礎(chǔ)環(huán)可靠加固后， 在基礎(chǔ)環(huán)環(huán)板上放 出機(jī)組軸線點(diǎn)（該四點(diǎn)標(biāo)記為第 4# 組點(diǎn)）。（7）在地 3# 組軸線點(diǎn)間拉鋼琴線， 作為座環(huán)分瓣吊入機(jī)坑時(shí)的臨時(shí)對(duì)位。（8）座環(huán)在機(jī)坑內(nèi)組焊后，調(diào)整座環(huán)高程與水平，以第1# 組點(diǎn)為基準(zhǔn)，調(diào)整座環(huán)方位與中心。第 3# 組點(diǎn)和第 4# 組點(diǎn)做校正。（ 9 ）座環(huán)安裝完成后，以座環(huán)固定導(dǎo)葉高程為基準(zhǔn)，調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)高程與 水平。以座環(huán)軸線為基準(zhǔn)，調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)方位與中心。第 1#組點(diǎn)和第 2# 組 點(diǎn)做校正。（ 10 ）基礎(chǔ)環(huán)安裝完成后，以座環(huán)方位為基準(zhǔn)，

20、調(diào)整錐管不銹鋼段中心于 方位。第 1# 組點(diǎn)和基礎(chǔ)環(huán)軸線點(diǎn)做校正。3.2、蝸殼控制點(diǎn)的放樣測(cè)量放點(diǎn)平臺(tái)布置： 在座環(huán)下平臺(tái)上方布置中心測(cè)量平臺(tái)，測(cè)量平臺(tái)與座環(huán)下平臺(tái)分離。（1）在座環(huán)測(cè)量平臺(tái)上放出機(jī)組軸線，用于蝸殼腰線高程，和半徑的測(cè) 量。施工測(cè)量方案 （修改 ）（2）在混凝土地面上放出蝸殼管節(jié)進(jìn)出水邊基準(zhǔn)線，并返至座環(huán)過渡板上用于蝸殼方位定位。（3）混凝土地面上放出蝸殼進(jìn)出口邊最遠(yuǎn)點(diǎn)，用作蝸殼管節(jié)的定位。（ 4 ）在混凝土地面上放樣出蝸殼其它定位節(jié)控制點(diǎn)用于定位。3.4. 機(jī)坑測(cè)定：1）概述水輪發(fā)電機(jī)機(jī)坑測(cè)定是機(jī)組安裝前的準(zhǔn)備工作，主要是對(duì)部分埋件設(shè) 備安裝質(zhì)量的檢查，包括：通過固定導(dǎo)葉中心

21、高程的檢查，確定機(jī)組基準(zhǔn) 高程；通過對(duì)座環(huán)各需要加工部位與底環(huán)和頂蓋的安裝螺栓孔檢查，確定 機(jī)組安裝的基準(zhǔn)中心；通過對(duì)座環(huán)下環(huán)板方位的檢查，確定機(jī)組的方位基 準(zhǔn)。這些包括中心、高程在內(nèi)的基準(zhǔn)，將成為以后機(jī)坑內(nèi)整個(gè)水輪發(fā)電機(jī) 組的安裝基準(zhǔn)，并且為下一步的施工：座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工提供了重 要的加工依據(jù)。2）主要工作內(nèi)容機(jī)坑測(cè)定安裝主要工作內(nèi)容包括：機(jī)坑平臺(tái)搭設(shè)與機(jī)組中心、方位、 高程的確定，機(jī)坑放點(diǎn)。3）主要技術(shù)參數(shù)（ VHS ）固定導(dǎo)葉中心線高程： 1359.0075座環(huán)下環(huán)板內(nèi)鏜口半徑： R= 3905mm基礎(chǔ)環(huán)上環(huán)板半徑： R=2296mm基礎(chǔ)環(huán)下環(huán)板半徑： R=2291mm座環(huán)上下導(dǎo)向

22、板半徑： R=4967.5 mm接力器基礎(chǔ)板中心線高程：W362.800m接力器基礎(chǔ)板至X軸線距離：5710mm接力器基礎(chǔ)板至Y軸線距離：3620mm4）施工流程機(jī)坑測(cè)定施工流程圖5）施工技術(shù)措施（1）機(jī)坑清掃 尾水平臺(tái)安裝。在土建單位交面后，將前期在后方施工場(chǎng)地制作 的尾水平臺(tái)按照?qǐng)D紙要求吊入進(jìn)行安裝。平臺(tái)吊入后，在平臺(tái)外圍和錐管 里襯之間加固，然后平臺(tái)上方滿鋪木板或竹跳板，木板（或竹跳板）與平 臺(tái)之間要進(jìn)行固定，防止相互串動(dòng)。 依據(jù)工裝圖紙安裝機(jī)坑測(cè)定平臺(tái)，主要包括一個(gè)平臺(tái)、一個(gè)永久施工測(cè)量方案(修改)測(cè)量支架、一個(gè)簡(jiǎn)易求心梁與若干活動(dòng)支架。 清掃基礎(chǔ)環(huán)法蘭和座環(huán)法蘭，去除埋件安裝留下的混

23、凝土等其它 雜物。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制作水車室進(jìn)人門欄桿，蝸殼進(jìn)人門爬梯等設(shè)施。(2) 機(jī)組方位校核與確定 根據(jù)廠房監(jiān)測(cè)網(wǎng)點(diǎn)，在座環(huán)上標(biāo)記廠房理論軸線位置。 找出座環(huán)上廠家實(shí)際軸線位置。 比較理論軸線與實(shí)際軸線的偏差，并記錄。(3) 機(jī)組高程校核與確定 找出廠家固定導(dǎo)葉分中刻線并進(jìn)行檢查。 用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量固定導(dǎo)葉中心線的相對(duì)高程，取平均值作為固 定導(dǎo)葉的相對(duì)基準(zhǔn)高程，也即機(jī)組安裝的基準(zhǔn)高程點(diǎn)，并提交座環(huán)固定導(dǎo) 葉高程測(cè)量記錄。機(jī)組高程測(cè)量示意圖見圖 8。圖8機(jī)組高程測(cè)量 根據(jù)廠房監(jiān)測(cè)網(wǎng)點(diǎn)數(shù)據(jù)，將廠房基準(zhǔn)高程返點(diǎn)至水輪機(jī)層。然后 用水準(zhǔn)儀測(cè)量返點(diǎn)的基準(zhǔn)高程點(diǎn)與固定導(dǎo)葉中心線的距離，計(jì)算固定導(dǎo)葉 的

24、實(shí)際絕對(duì)高程。利用固定導(dǎo)葉中心線上確定的基準(zhǔn)高程點(diǎn)，將機(jī)組高程分別返點(diǎn)至機(jī)坑里襯、發(fā)電機(jī)定子與發(fā)電機(jī)風(fēng)閘基礎(chǔ)板（焊接四個(gè)短鋼筋），或發(fā)電機(jī)風(fēng)洞墻面上并作好清楚標(biāo)記。（4）機(jī)組中心確定 根據(jù)監(jiān)測(cè)中心提供的廠房監(jiān)測(cè)網(wǎng)點(diǎn)，在簡(jiǎn)易求心梁上求得機(jī)組設(shè) 計(jì)中心，使用全站儀，求出該設(shè)計(jì)中心下的座環(huán)下環(huán)板中心偏差，計(jì)算出 座環(huán)實(shí)際中心與設(shè)計(jì)中心的偏差并記錄。 在發(fā)電機(jī)層布置求心梁，使用內(nèi)徑千分尺將鋼琴線推至座環(huán)下環(huán)板 中心。即為機(jī)組的實(shí)際中心基準(zhǔn)。 使用內(nèi)徑千分尺測(cè)量在該中心下的頂蓋與底環(huán)安裝螺栓孔半徑值，并分析是否滿足底環(huán)、頂蓋的安裝要求。如不滿足，需要修正步驟 中求出的中心。 根據(jù)上述中心，使用內(nèi)徑千分尺

25、測(cè)量座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)各徑向加工面的半徑：R1-R7,見下圖11 0Z4R7f1 I圖11 座環(huán)各加工面布置圖 最后將機(jī)組中心返點(diǎn)至座環(huán)圍板未要求切割或打磨的法蘭面上，和發(fā)電機(jī)定子與發(fā)電機(jī)風(fēng)閘基礎(chǔ)板（焊接4個(gè)精加工楔形板）°4、安裝放樣點(diǎn)的檢查4.1、 每次放樣完成后，必須對(duì)放樣點(diǎn)之間的相對(duì)尺寸關(guān)系進(jìn)行檢核，放樣 點(diǎn)在同一平面時(shí)可以直接量取距離，不在同平面時(shí)則一定要加上傾斜改正，使用的鋼尺必須在鑒定期內(nèi)，并與前一次的放樣點(diǎn)進(jìn)行比對(duì)。4.2、 對(duì)放樣點(diǎn)進(jìn)行檢核宜采用獨(dú)立設(shè)站的方法，其檢核較差應(yīng)不超過相應(yīng) 放樣限差'倍。4.3、對(duì)所有觀測(cè)數(shù)據(jù)，應(yīng)使用規(guī)定的手薄隨測(cè)隨記。 文字與數(shù)字應(yīng)力

26、求清 晰、整齊、美觀，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。最取用 的數(shù)據(jù)應(yīng)由兩人獨(dú)立進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可取用。對(duì)采用電子記錄的 作業(yè)應(yīng)遵守ZBA 76003和ZBA76005的規(guī)定。5、常用測(cè)量放樣方法的精度估算公式5.1、全站儀極坐標(biāo)法<=± 一亍廠5.2光電測(cè)距三角高程測(cè)量（單向觀測(cè)）的高差精度估算公式阿.二 ±一 :式中：丄與.為儀器的測(cè)距和測(cè)角精度，S為測(cè)量距離，：可取2mm，可取】o6、機(jī)電設(shè)備安裝的測(cè)量驗(yàn)收工作6.1安裝允許偏差見下表（生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)）基礎(chǔ)環(huán)座環(huán)安裝允許偏差表7序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說明轉(zhuǎn)輪直徑v 3000300060006000馬000

27、> 80001中心與方2345測(cè)量埋件上x、y標(biāo)記位與機(jī)組x、y基準(zhǔn)線間距離2高程±3徑向測(cè)周向8或16等分測(cè)3水平0.07mm0.05mm/m ，但徑向最大不±0.2mm/m超過0.60mm礎(chǔ)環(huán)、測(cè)機(jī)組中心線至鏜口座環(huán)圓度半徑；軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)4（包含同1.01.52.02.5輪室定該機(jī)組中心線，軸度）至少測(cè)八點(diǎn)。蝸殼安裝允許偏差表8序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說明1直管段中心機(jī)組Y軸線之距±0.03DD-蝸殼進(jìn)口直徑。若鋼管先安裝好，則應(yīng)平順過度高程±52最遠(yuǎn)點(diǎn)咼程±153定位節(jié)管口傾斜54定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線±55最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑±R

28、-最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值0.004R表9機(jī)坑測(cè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目合格優(yōu)良備注機(jī)坑清掃測(cè)定1基礎(chǔ)環(huán)半徑偏差）實(shí)測(cè)均布測(cè)16點(diǎn)2基礎(chǔ)環(huán)法蘭面水平2均布測(cè)16點(diǎn)3座環(huán)下環(huán)板半徑偏差40均布測(cè)16點(diǎn)4座環(huán)上法蘭面水平2均布測(cè)16點(diǎn)5座環(huán)中心偏差43均布測(cè)16點(diǎn)6座環(huán)方位偏差±4±3測(cè)4點(diǎn)7接力器基礎(chǔ)板高程偏差（相對(duì)固定導(dǎo)葉中心）±2±18接力器基礎(chǔ)板法蘭中心到 Y軸距離 偏差±1.5±19接力器基礎(chǔ)板法蘭中心到X軸距離偏差±1.5±110接力器基礎(chǔ)板轉(zhuǎn)角偏差±1.5±111固定導(dǎo)葉中心高程偏差±

29、2±1測(cè)24點(diǎn)6.2、 本項(xiàng)目測(cè)量驗(yàn)收工作，對(duì)需要監(jiān)理和測(cè)量中心檢測(cè)的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，項(xiàng)目 部也應(yīng)提前1個(gè)工作日通知測(cè)量監(jiān)理。 安裝單位在完成埋件與設(shè)備安裝調(diào) 校并經(jīng)過二級(jí)質(zhì)檢后，必須按工作程序向我部提交請(qǐng)驗(yàn)單，我部則代表項(xiàng)目部進(jìn)行第三級(jí)質(zhì)檢驗(yàn)收，安裝單位必須要在此次測(cè)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn) 入下道工序。6.2、 為保證工程安裝質(zhì)量的可追溯性，我部在每次放樣或驗(yàn)收測(cè)量工作時(shí) 均應(yīng)保存施工安裝單位提交的“測(cè)量放樣或驗(yàn)收通知單” ，由我部現(xiàn)場(chǎng)作 業(yè)人員隨測(cè)隨記“測(cè)量放樣驗(yàn)收原始記錄表” ，并由我部向項(xiàng)目部提交后 轉(zhuǎn)監(jiān)理和測(cè)量中心提交“測(cè)量成果驗(yàn)收表” ，并作為永久資料保存。6.3 、我部驗(yàn)收合格后要盡快編制出測(cè)量驗(yàn)收成果表交于安裝單位，監(jiān)理單位應(yīng)盡快進(jìn)行復(fù)測(cè)確定測(cè)量驗(yàn)收成果，為減少成果資料上報(bào)批復(fù)的周期時(shí) 間，對(duì)不需監(jiān)理抽測(cè)的部位，監(jiān)理單位可采用旁站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽字辦法。6.4 、無論我部驗(yàn)收或監(jiān)理復(fù)核， 為減小測(cè)量的系統(tǒng)誤差， 用使用相同的基 準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)站點(diǎn)，并采用與放樣時(shí)精度相當(dāng)?shù)臏y(cè)量方法進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)量。施工 單位要做好現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地清理與配合工作，使現(xiàn)場(chǎng)滿足測(cè)量驗(yàn)收條件，選派 經(jīng)過培訓(xùn)的人員配合現(xiàn)場(chǎng)配合，并確保多方復(fù)測(cè)時(shí)驗(yàn)收點(diǎn)均為同一點(diǎn)位。6.5 、埋件驗(yàn)收特征點(diǎn)的選?。?）由于本項(xiàng)目埋件形式多樣，不同的埋件驗(yàn)收特征點(diǎn)要求不一樣（如圖 9、圖 10 ），特征點(diǎn)的選取原則上以