溢流面及閘墩混凝土施工方案

1、海南省萬泉河紅嶺水利樞紐工程溢流壩段溢流面及閘墩混凝土施工方案溢流壩段溢流面及閘墩混凝土施工方案一、工程概況溢流壩段為1112壩段，寬61m,由三孔溢流面，四個閘墩組成，溢流面和閘墩起 止高程為EL105. 658nlEL173. 9m：閘墩寬4m,壩下0+062. 449下游為向右岸方向的半 徑90m、200m的弧形，上游墩頭為半徑2m的圓弧形；溢流面尾部壩下0+062. 449下游 為雙曲線挑坎(EL106. 658m-EL111. 156m), 0+062. 4490+042. 449 (EL106. 658m ELI 16. 658m)段為半徑為 25nl 的圓弧曲面，0+042. 4

2、490+029. 24 (ELH6. 658m EL134. 27m)段為 1:0. 75 的斜坡直線段，0+029. 240+000. 00 (EL134. 271nEL152. 0m) 為橢圓曲面：溢流壩段閘墩混凝土約33390才(其中含18784m3抗沖耐磨混凝土)，溢流 面抗沖耐磨混凝土約8263nl3。二、編制依據(jù)溢流壩結(jié)構(gòu)布置圖溢流壩挑坎段閘墩鋼筋圖溢流壩堰面鋼筋圖溢流壩陡坡段閘墩鋼筋圖溢流孔工作、檢修閘門門槽二期混凝土及插筋布置圖大壩接地圖主壩分縫、止水及細部構(gòu)造圖壩體碎材料分區(qū)布置圖與溢流壩段相關(guān)的設(shè)計更改通知、監(jiān)理通知、技術(shù)聯(lián)系單等。三、施工布置3.1施工用水施工用水主要為沖

3、倉、養(yǎng)護用水，從左岸壩下EL125平臺水池及左岸壩頂水池接引(水壓力不足時利用管道加壓泵加壓)。3. 2施工用電施工用電自左岸壩下EL125平臺配電所接引。3、 3混凝土施工機械布置溢流壩溢流面及閘墩混凝土主依靠2#塔機（固定K80塔機）入倉澆筑。溢流壩尾部 （壩下0+062.449下游）EL121.5m以下混凝土由布置在導(dǎo)流底孔出口的2#塔機入倉澆 筑:其余混凝土主要由布置在1（/壩段內(nèi)的塔機井（壩下0+019. 2、壩下0+027. 2,0+291. 0、 0+283.0, EL124EL146.4）的2H塔機入倉澆筑。門槽二期混凝土采用2#塔機配0.5ir3吊罐或3n?吊罐掛設(shè)溜筒入倉澆

4、筑。具體布置見附圖L溢流壩混凝土入倉施工機械布置圖。4、 4、碎運輸?shù)缆芬?guī)劃當2#塔機布置在導(dǎo)流底孔出口處時，混凝土運輸線路為：拌和系統(tǒng)+10=路+左 岸上壩公路+進廠公路+下廠房基坑道路+ 1112壩段壩后EL88平臺（取料點）。當2#塔機布置在塔機井處時，混凝土運輸線路為：拌和系統(tǒng)+10.路+左岸上壩 公路+進廠公路+廠房回車場（取料點）。具體布置見附圖2:施工平面布置圖。四、倉位規(guī)劃施工程序4. 1倉位規(guī)劃、溢流壩閘墩以獨立閘墩為單位，澆筑上升高度原則上按照2m考慮，起止倉可 根據(jù)實際情況進行調(diào)整；、溢流面以孔為單位，尾部挑坎（壩0+062.449下游）為一倉澆筑；上游（壩 0+062.

5、 449上游）部位按照3m升層高度控制，曲線變化部位倉位升層可適當調(diào)整。4.2、 施工程序根據(jù)結(jié)構(gòu)布置圖，溢流壩段擬先進行閘墩混凝土澆筑，溢流面混凝土滯后閘墩混凝 土 12倉澆筑。五、施工方法溢流壩段溢流面和閘墩混凝土施工工藝流程見圖-1縫面處理測量.樣模倬架立鋼筋綁扎I 埋安裝下-,1i倉位沖洗丁 驗收 1混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護圖-1溢流壩段碎施工工藝流程5.1 模板施工工藝模板規(guī)劃溢流面堰頂曲面和底部圓弧曲面（壩0+062. 449上游）采用鋼管樣架控制。鋼管樣 架按測量點控制以0.6m （上下游）X3m間距焊接鋼支撐，在鋼支撐上安裝中48鋼管樣 架，鋼管上口線控制點溢流面曲線，在鋼管樣架上

6、拼裝模板，模板用1012拉條固 定，間距為0.75m （橫）XI.0m （豎），豎向圍令長度按照0. 5m控制，以便每層澆筑完 成后拆模抹面。溢流面中部1:0.75直線段采用溢流面中部直線段采用組合鋼模板按照倉位劃分立 模澆筑。中48鋼管雙圍令，61012拉條緊固，內(nèi)撐固定，一次澆筑成型，不進行抹 面。溢流面尾部反弧段（壩0+062. 449下游）以反弧起挑線為基準線，其后以0. 9m平 行折線組合成反弧曲面，反弧曲面0.9m折線用3015鋼模板組合，四周和變化處采用木 模板現(xiàn)場拼裝。采用鋼筋樣架控制，鋼筋樣架測量點控制以0.75mX0. 91n間距焊接樣架 支撐，以3015鋼模板拼裝內(nèi)拉固定

7、，橫向圍令長度不超過0.9m,以便分層澆筑時分層 拆除抹面。反弧段具體折線型式見附圖3：溢流面反弧挑流坎折線組合型式。閘墩模板墩頭采用定型鋼模板，K80塔吊吊入倉內(nèi)，人工配合簡易吊裝設(shè)備安裝。閘墩大面積直墻采用3015模板整拼成大模板，人工配合倉內(nèi)簡易吊裝設(shè)備安裝， 模板用小1012鋼筋拉條配合內(nèi)支撐形式固定，拉條間排距必須按照0. 75mXl. 0m橫豎 平齊。閘墩上游布置有閘墩牛腿，牛腿底模采用組合鋼模板及木模板拼裝，倉內(nèi)埋設(shè)三角 鋼筋柱反拉的形式緊固。閘墩尾部圓弧段主要采用3015鋼模板按照圓弧曲線豎向（與設(shè)計曲線誤差為 0. 3mm）安裝，由30cm寬小折線形成圓弧曲面；橫向圍令按照圓

8、弧曲線彎制，模板內(nèi)拉 內(nèi)撐固定；溢流面鋼筋預(yù)插部位采用木模板補縫。溢流壩尾部閘墩分縫鍵槽模板采用定型鋼模板拼裝施工，內(nèi)拉內(nèi)撐固定。門槽、孔洞、邊角補缺、埋件、弧門支座等一些不宜采用整拼大模板施工的部位采 用少量散裝鋼模板和木模板組合施工。鋼模面板涂刷脫模劑施工工藝模板在使用拆模后，及時清理干凈，清除固結(jié)的灰漿等臟物，采用小型風(fēng)動設(shè)備對 模板進行吹掃。模板吹掃干凈后，在鋼筋施工前涂刷脫模劑，澆筑外露面光滑。溢流壩體型的保證措施閘墩、溢流面、弧門支座等均屬重要復(fù)雜結(jié)構(gòu)，在施工中要確?；炷两Y(jié)構(gòu)物的體 形不走樣，滿足設(shè)計要求。先進的結(jié)構(gòu)體形測量技術(shù)確保模板及樣架安裝精度。選擇最優(yōu)的測量方案，使 用先

9、進的儀器設(shè)備。采用先進的儀器設(shè)備進行復(fù)雜結(jié)構(gòu)建筑物的測量放樣工作。保證測量放樣的精 度滿足設(shè)計要求。為滿足混凝土質(zhì)量要求，閘墩直墻采用鋼模板整拼、墩頭采用定型鋼模板，確 保圍令（雙圍令）部分有足夠的強度和剛度，拉條選用1012圓鋼，保證模板在混 凝土澆筑過程中不變形走樣。混凝土澆筑過程中，派12名木工專職負責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。一 旦發(fā)現(xiàn)模板變形走樣，立即采取矯正措施。模板施工工藝（1）遵循有關(guān)施工規(guī)程規(guī)范、招標技術(shù)條款和監(jiān)理工程師的有關(guān)要求。閘墩外露 面及溢流面不抹面的部位采用的模板必須為現(xiàn)場成色、形狀較好的模板，能夠拼縫嚴密, 以保證澆筑后外觀質(zhì)量要求。（2）所有模板的安裝和拆除均

10、按相關(guān)規(guī)范要求作業(yè)，作業(yè)點距地面高度大于2m時 執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程。（3）模板安裝按設(shè)計圖紙測量放樣，曲線結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以順利檢查校正。（4）模板安裝過程中，經(jīng)常性保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（5）支架必須支承在堅實的老混凝土面上，并有足夠的支承面積，斜撐有防止滑 動措施。（6）模板的鋼筋拉條無彎曲，直徑宜為1012mm,拉條與錨筋的連接應(yīng)牢固，拉 條與混凝土面呈40度為宜。（7）散裝鋼模板橫、豎圍令均采用兩根（|）48x3. 5mm鋼管，豎圍令間距75cm,橫圍 令間距l(xiāng)OOcmo鋼模板與圍令之間用M12鉤頭螺栓、3形扣件連接。每塊模板上使用8 個U形卡。模板拉條孔洞必須按照圍楝位

11、置規(guī)范設(shè)置，嚴禁在模板上亂開孔洞。（8）預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、錨筋等），在承受載荷時，從材質(zhì)和錨 固深度上有足夠的錨固強度。（9）模板與混凝土接觸的面板、各塊模板接縫處平整嚴密，以保證混凝土表面的 平整度和混凝土的密實性。施工層間縫位置，應(yīng)逐層校正下層偏差，并采取有效措施使 模板緊貼混凝土面，防止振搗時漏漿。（10）模板的面板涂脫模劑，并避免因污染而影響鋼筋和混凝土的質(zhì)量。（11）承重模板按設(shè)計位置可靠地固定在支撐系統(tǒng)上，以防澆筑時錯位。（12）模板及支架上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。混凝土澆筑時，按模板 設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。（13）混凝土澆筑過程中，設(shè)置專

12、人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對承 重模板的支架，加強檢查、維護。如模板有變形走樣，立即采取有效措施予以矯正。（14）不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到2. 5MPa以上時開始拆除；鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)的承重模板，在混凝土達到招標技術(shù)條款及規(guī)范規(guī)定的強度后開始拆除。（15）所有閘墩直墻面整拼模板的安裝及拆除嚴格按照規(guī)范要求進行施工。（16）嚴格驗收制度，所有結(jié)構(gòu)模板必須經(jīng)過測量驗收方可進入下道施工工序。5. 2鋼筋施工工藝依據(jù)施工圖紙和施工用材計劃，編制原材料采購計劃進行采購；原材料按不同 等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，作好標識、妥善保管。每批各種規(guī)格的鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明

13、和出廠檢驗單。使用前依據(jù)規(guī)范規(guī)定 抽樣，以同一爐（批）號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t,取樣的重量不 大于60kg,進行檢查和驗收。 根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，并測量本批鋼筋 的代表直徑。 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，各取一個拉力試 件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗。如一組試驗項目的一個試件不 符合規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個 試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 以另一種鋼號（或直徑）代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，報監(jiān)理工程師批準后使用。（6）鋼筋加工制作在鋼筋廠內(nèi)完

14、成，加工前，技術(shù)人員認真閱讀設(shè)計文件和施工詳 圖，以每倉位為單元，編制鋼筋放樣配料單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序。成品、半成品經(jīng) 質(zhì)檢員及時檢查驗收，合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標識。 鋼筋出廠前，依據(jù)配料單，逐項清點，確認無誤后，以施工倉位安排分批提取, 用8t平板汽車運抵現(xiàn)場，由具備相應(yīng)技能的操作人員現(xiàn)場安扎。鋼筋焊接和綁扎應(yīng)符 合施工規(guī)范及施工圖紙要求。綁扎時根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據(jù) 控制點，對照設(shè)計圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對無誤 后，安裝分布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)構(gòu)和 保護層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用

15、電焊加固骨架確保牢固。（8）鋼筋接頭連接以套筒和手工電弧焊為主，焊工持證上崗，嚴格按操作規(guī)程運作。（9）對于溢流面尾部反弧部位，技術(shù)人員應(yīng)事先編制詳細的放樣控制點，并親臨現(xiàn) 場進行技術(shù)交底、指導(dǎo)安裝。鋼筋的驗收實行“三級質(zhì)檢制”，終驗隨模板一道報監(jiān)理工程師終驗簽證。（11）鋼筋接頭連接質(zhì)量的檢驗，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場隨機抽取試件，三個同規(guī)格的試 件為一組，進行強度試驗，如有一個試件達不到要求，則雙倍數(shù)量抽取試件，進行復(fù)驗。 若仍有一個試件不能達到要求，則該批制品即為不合格品。不合格品，采取加固處理后, 提交二次驗收。鋼筋的綁扎有足夠的穩(wěn)定性。在澆筑過程中，安排值班人員盯倉檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。

16、5. 3止水與預(yù)埋件施工銅片止水加工廠按設(shè)計要求尺寸制作銅片壓制模具，將符合要求的銅片放入模具內(nèi)壓制成 型，并進行退火處理?，F(xiàn)場人工按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行安裝，銅片止水連接采用氣 焊現(xiàn)場焊接。澆筑混凝土之前調(diào)整支撐就位，混凝土澆筑時設(shè)專人值班，以保證止水位 置準確。預(yù)埋件門槽一期混凝土澆筑前，在二期混凝土預(yù)留槽木模板上打孔插設(shè)埋件，埋件安裝后 用電焊固定并妥善保護；其它預(yù)埋件在混凝土澆筑前預(yù)先放出的控制點埋設(shè)，并加固牢 固。澆筑過程中，注意對各種埋件進行保護，混凝土下料和振搗時，避開埋件，防止碰 撞埋件變形。其他標段埋設(shè)的埋件，應(yīng)架設(shè)牢固，在混凝土澆筑過程中監(jiān)理中心應(yīng)協(xié)調(diào)其他標段 人員值班，

17、以防混凝土澆筑時移位或損壞。6. 4混凝土澆筑縫面處理混凝土施工縫選擇用高壓沖毛機加工成毛面，采用高壓水對混凝土面進行沖洗，直 到混凝土表面無灰漿，積水變清為止。結(jié)構(gòu)縫面處理時鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬件，并用高壓水沖洗干凈。 當有蜂窩麻面時鑿去混凝土表面薄弱層，用高壓水沖洗干凈。因先澆筑閘墩混凝土，在澆筑溢流面混凝土前，對閘墩兩側(cè)溢流堰面以下利用風(fēng)鎬 鑿毛，然后用高壓水沖洗干凈?；炷吝\輸混凝土采用25t自卸汽車運輸，混凝土出拌和樓后，盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運 次數(shù)?；炷寥雮}時垂直落距不大于2m,防止混凝土離析。運輸車輛應(yīng)設(shè)置遮陽、遮雨 棚?；炷翝仓l墩混凝土澆筑閘墩混凝土采用

18、K80固定塔機吊運入倉，采用臺階式澆筑方法。層坯鋪料厚度30 50cm混凝土，采用振搗器先平倉后振搗，骨料集中時人工均勻分散，使用小100型插入 式振搗器振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并充分泛漿時為準。振搗 器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土 510cm,順序依次，方向 一致，避免過振、漏振或欠振。閘墩澆筑時，應(yīng)安排專人盯倉澆筑，并有效與拌合樓安排的施工調(diào)度聯(lián)系，對閘墩 倉位內(nèi)澆筑兩種標號的混凝土分區(qū)嚴格控制，內(nèi)部C25混凝土嚴禁侵占閘墩過流面1m 原抗沖耐磨混凝土。運輸車輛應(yīng)在擋風(fēng)玻璃上掛設(shè)本次運輸拌合物的標識牌，以便指揮 下料人員區(qū)分，并和倉內(nèi)澆筑人員聯(lián)

19、系，以免混澆。陡坡段上游閘墩澆筑時先在模板上用紅油漆劃分抗沖耐磨混凝土和普通混凝土分 界線，以免兩種不同標號混凝土混澆。若在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)底標號混凝土侵占高標號混凝土區(qū)域現(xiàn)象，停止?jié)仓?，人工?除處理得到現(xiàn)場監(jiān)理工程師的確認后再恢復(fù)澆筑。為保證閘墩過流混凝土澆筑質(zhì)量，閘墩模板邊緣需進行復(fù)振，采用50插入式軟管 振搗器，在第一次振搗結(jié)束后約1520min （或在下層覆蓋前）進行復(fù)振，以保證閘墩 外露面光滑。溢流面混凝土澆筑溢流面為抗沖耐磨混凝土，澆筑時要求振搗密實和平順光滑，為此，在施工過程中 嚴格進行測量放樣，控制抹面樣架符合設(shè)計過流面要求。溢流面反弧段上游圓弧曲面和堰頂曲面采用平鋪法澆筑方式

20、，澆筑時混凝土平鋪厚 度50cm,使用6 100型插入式振搗器振搗，過流面混凝土加強振搗，曲面部位初凝前人 工按樣架控制進行表面修整，拆除樣架后人工抹面。溢流面尾部反弧段澆筑從上游向下游采用臺階法澆筑方式，澆筑時層坯鋪料厚度 50cm,使用“100型插入式振搗器振搗，過流面混凝土加強振搗，曲面部位初凝前人工 按樣架控制進行表面修整，拆除樣架后人工抹面。溢流面需抹面部位應(yīng)依據(jù)天氣及氣溫實際情況，在下層混凝土初凝前對下層模板拆 除，然后對外露面人匚抹面?；炷聊婀ぷ鞅仨毎才庞薪?jīng)驗的熟練工操作，先對外露 面進行一次粗抹，用兩米刮尺按照樣架結(jié)構(gòu)線刮平，再用木抹子粗抹，以使混凝土面平 整順直，不起包，

21、然后再光面鐵抹子壓面收光一道，以使混凝土面光滑，保證過流面的 施工質(zhì)量，在抹面的同時將鋼筋拉條、樣架等外露金屬割除。第二次抹面工作時，抹面 工應(yīng)利用混凝土原漿進行收光，嚴禁采用灑干水泥進行收光。開倉前準備好塑料薄膜，下雨時對已澆筑抹面的部位進行遮蓋，防止雨水沖刷。澆 筑倉內(nèi)應(yīng)備足小桶、顆等排水工具，必須要時可準備一介0.5KW的潛水泵進行排水。溢流面抹面結(jié)束終凝后即開始灑水養(yǎng)護。門槽二期混凝土澆筑門槽二期混凝土山K80塔機配吊罐垂直運輸，再經(jīng)溜筒入倉。門槽二期混凝土從底 部搭設(shè)鋼管腳手架，采用組合鋼模板施工，模板一次安裝到頂。立模時每隔23m設(shè)一 個進料口，便于進料和振搗。二期混凝土澆筑前，先

22、將結(jié)構(gòu)面老混凝土面鑿毛，并沖洗 干凈，保持濕潤。在二期混凝土澆筑過程中，采用中50軟管振搗器搗實，一次下料厚度 不能過原，避免漏振，形成架空等質(zhì)量缺陷，并控制混凝土的澆筑上升速度，以保證金 屬埋件不移位、不變形。（4）混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑收倉618h后，開始對混凝土進行養(yǎng)護，水平施工縫灑水養(yǎng)護，并 覆蓋保溫被保濕，永久外露面掛設(shè)花管流水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤?；炷恋乃绞┕たp養(yǎng)護至澆筑上層混凝土為止。永久面或抗沖耐磨表面采取流水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。高溫和較高溫季節(jié)表面進行長流水養(yǎng)護，低溫季節(jié)表面進行灑水養(yǎng)護。遇氣溫 較低積極日夜溫差較大時，已澆筑的混凝土倉面用保溫被覆蓋，并進行灑

23、水養(yǎng)護，養(yǎng)護 維持到上一層混凝土開始鋪筑為止?；炷琉B(yǎng)護設(shè)專人負責(zé)，并做好養(yǎng)護記錄。5.5溢流壩閘墩及溢流面混凝土閘墩缺陷處理混凝土澆筑應(yīng)嚴格控制，嚴禁出現(xiàn)孔洞、露筋等現(xiàn)象；對出現(xiàn)的氣泡較多、少量麻 面、模板拼縫間形成的小錯臺等，澆筑后拆模后檢查，并進行處理。蜂窩、氣泡處理：刷凈、潤濕、涼干后，用1 ： 2. 5水泥砂漿抹平壓實，終凝后角磨機打磨光滑。錯臺處理：用角磨機打磨順直。拉條處理：將外露拉條周圍鑿除23cm,采用機械割除，嚴禁采用焊接割除和氣焊 割除，割除后采用配合比相同的水泥砂漿（適當摻些白水泥）數(shù)次抹平，使肉眼看不出 混凝土表面有疤痕為止制訂外觀質(zhì)量的獎懲措施抓好外觀質(zhì)量的教育、交

24、底，使施工人員認識到外觀質(zhì)量的重要性和控制措施；同 時制訂獎懲制度，閘墩澆筑部位定人定則，待澆筑完成拆模后進行檢查，符合外觀質(zhì)量 要求的，給予一定獎金，否則按獎金的雙倍予以處罰。六、施工組織及管理機構(gòu)溢流壩現(xiàn)場施工組織人員見表-1表-1溢流壩施工現(xiàn)場組織一覽表序號負責(zé)人岡位備注1陳毅亮現(xiàn)場生產(chǎn)負責(zé)人資源調(diào)配2杜尚為現(xiàn)場施工負責(zé)人倉位備倉、組織3邱晨現(xiàn)場質(zhì)量負責(zé)人4楊嚴松、周祝年倉位質(zhì)量負責(zé)人澆筑盯倉L 陳榮崗現(xiàn)場安全負責(zé)人6肯忐，試驗負責(zé)人7曹明現(xiàn)場測量負責(zé)人8陳遠橋作業(yè)隊負責(zé)人七、施工進度計劃2012年7月首先開始閘墩混凝土澆筑，于2012年10月上旬前完成EL121. 5m 以下混凝土澆筑

25、：同時完成1# （壩下0+062. 449下游）、2# （壩下0+050. 00下游）、3# （壩下0+050.00下游）孔溢流面混凝土澆筑。（2） 2012年12月初開始澆筑閘墩及溢流面EL121. 5m以上混凝土。2013年9月底閘墩和3孔溢流面相繼澆筑至設(shè)計高程，開始3孔門槽鑿毛，準 備提交工作面至安裝標進行埋件安裝。2013年11月底溢流壩段門槽二期混凝土澆筑完成,提交工作面至安裝標進行閘 門安裝。2013年11月底完成壩頂橋、梁（專題方案報送）施工，提交工作面給安裝標進 行閘門安裝。具體計劃見附件：溢流壩閘墩及溢流面施12進度計劃橫道圖八、資源配置8. 1、機械設(shè)備配置溢流壩主要施工

26、機械設(shè)備配置見表-2表-2混凝土施工設(shè)備配置表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1自卸汽車25t2 ft混凝土運輸2電焊機ZX7400C2臺400型2臺BX1-5002臺3K80固定塔機1臺混凝土入倉4平板車10t1臺鋼筋運輸6沖毛機1臺縫面處理、噴霧7振搗器650、力1002/4支混凝土振搗8測量設(shè)備1套測量放樣8.2、人員配置滿足施工要求的人員配置見表-3表-3溢流壩施工人員配置表序號工種名稱數(shù)量備注1測量員32試驗員23起重工24汽車司機55模板工206鋼筋1:207澆筑工128焊工129預(yù)埋、養(yǎng)護410電工211修理工212機械操作213普工1614質(zhì)量、安全、技術(shù)人員615管服人員1018總計

27、118九、質(zhì)量保證措施1、實際施工中，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理安排澆筑施工程序；根據(jù)地形、地質(zhì)情 況，配備適用的足夠數(shù)量的施工設(shè)備。2、施工中嚴格按國家測繪標準和本工程精度要求進行施工測量，及時、準確測放 出施工所需的分縫線及收倉線。3、加強施工人員技術(shù)培訓(xùn)，施工前由技術(shù)責(zé)任人員向施工人員詳細進行技術(shù)交底, 做到施工標準人人心中有數(shù)，施工時嚴格按照施工規(guī)范作業(yè)。4、加強施工機械設(shè)備檢查、維修，確保高效、安全運行，操作人員必須加強設(shè)備 運行的觀察，避免在生產(chǎn)期間停產(chǎn)，確保施工質(zhì)量。5、合理安排施工順序，減少交叉干擾；各施工環(huán)節(jié)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行。6、強化施工過程中工序間的“三檢”制度，確保全

28、過程的質(zhì)量監(jiān)控，并有針對性 的改正和返工，同時作好“三檢”記錄。7、碎施工時，模板的制作、就位、拼裝滿足建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超 過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形，模板表面涂脫模劑以保證碎表面光潔平整。8、碎施工時，每個倉面及縫面清除雜物、沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格 后，才能開倉進行碎澆筑。9、碎水平運輸車后墻板密封性能好，確保不漏漿、掉料；開啟靈活，確保卸料方 便。車廂頂附加遮陽篷，以防途中烈日暴曬。10、碎鋪料前，層面及時預(yù)鋪23cm厚的同等級水泥砂漿；碎終凝后施工縫面用 高壓沖毛機沖毛處理，確保施工縫面無乳皮、微露粗砂。11、碎澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，上報監(jiān)理同時按施工 縫進行處理。12、實行碎澆筑盯倉制度，每個施工倉位從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進行盯倉， 對澆筑過程進行監(jiān)督，對澆筑情況進行實錄。13、碎待齡期外露面流水養(yǎng)護。十、安全