發(fā)電機工藝守則

1、發(fā)電機散嵌繞組繞線工藝守則JS-12-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于發(fā)電機散嵌繞組的繞制。2 材料2.1 電磁線：QZ型高強度聚酯漆包圓銅線。2.2 絕緣材料：2730醇酸玻璃絲漆套管。2.3 白紗帶3 設(shè)備及工具3.1 繞組機(附有計數(shù)器)3.2 繞線模板3.3 線圈箱：擺放線圈用。3.4 剪刀、刮漆皮刀3.5 外徑千分尺(0-25)4 工藝準(zhǔn)備4.1 檢查線規(guī)4.2 查對繞線模型號4.3 將計數(shù)器調(diào)至零位。5 工藝過程5.1 將繞線模板按編號順序裝夾在繞線機立軸上，上緊螺母。5.2 將導(dǎo)線始端按規(guī)定留出適當(dāng)長度并彎折后嵌入繞線模特制的槽中使之固定。5.3 按規(guī)定記清每

2、只線圈圈數(shù)或逐只累計圈數(shù)，開動繞線機繞制第一只線圈，導(dǎo)線在槽中應(yīng)排列整齊、緊密、避免嚴(yán)重交叉。5.4 第一只線圈繞好后，將導(dǎo)線通過夾板特制的槽中引入第二只線圈繞線模中繞制第二只線圈，要求5.3條，依次繞制其余線圈。最后一只線圈繞制完畢，按規(guī)定留出適當(dāng)長度，剪斷導(dǎo)線并刮去兩端漆皮。5.5 一聯(lián)線圈繞制完畢后，用白紗帶將每只線圈的兩邊各打活結(jié)扎緊。5.6 拆下繞線模，取出線圈，將線圈整齊地擺放在線圈箱中。5.7 計數(shù)器回零，按5.1-5.6條繞制其余各聯(lián)線圈。6 質(zhì)量檢查6.1 每批產(chǎn)品的首件須經(jīng)全面檢查合格后方可投入生產(chǎn)。6.2 每只線圈用匝數(shù)試驗儀檢查匝數(shù)，應(yīng)完全正確。6.3 導(dǎo)線接頭數(shù)在每只

3、線圈中不得超過一處，一聯(lián)線圈不得超過兩處。接頭處必須在端部靠中間部位。焊接好后用2730套管套好。6.4 線圈導(dǎo)線排列整齊，絕緣不得損傷。7 技術(shù)安全及注意事項7.1 接頭位置只許在線圈端部中間，焊接應(yīng)保證良好，接頭處用套管套好，套管長度應(yīng)蓋過刮漆皮部位15mm以上。7.2 每調(diào)換一盤導(dǎo)線時應(yīng)認(rèn)真檢查線規(guī)，合格后方可使用。7.3 繞線機應(yīng)有可靠的接地和防護裝置。編制審核標(biāo)記處數(shù)更改文號簽字日期批準(zhǔn)發(fā)電機(散嵌繞組)嵌線工藝守則JS-13-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于發(fā)電機散嵌繞組的嵌線。2 材料及工具2.1 繞組線圈、槽絕緣、層間絕緣、端部相間絕緣、槽楔。2.2 嵌線架

4、、理線板、壓線鐵、鐵錘、剪刀、竹板等。3 工藝準(zhǔn)備3.1 檢查鐵心扣片應(yīng)平整、牢固。3.2 吹凈鐵心，檢查鐵心內(nèi)外圓及槽形應(yīng)平整，槽內(nèi)不應(yīng)有可觀察到的毛刺及其他雜物。否則應(yīng)予以返工、修整。3.3 按規(guī)定明確各繞組線圈的節(jié)距及絕緣規(guī)范。4 工藝過程4.1 將槽絕緣放入鐵心槽內(nèi)，其伸出鐵心槽口兩端長度相等。4.2 按要求確定引出線及第一組線圈的位置。4.3 按主繞組、副繞組的順序，依次嵌好各繞組線圈。4.4 嵌線時，用理線板把線圈導(dǎo)線理整齊，不得交叉、紊亂。4.5 主繞組和副繞組間的槽層間絕緣及上下層繞組間的絕緣應(yīng)能完全遮蓋下層繞組導(dǎo)線。各繞組導(dǎo)線應(yīng)有互相隔開，不得相碰。4.6 為了防止槽口對地?fù)?/p>

5、穿，允許在鐵心兩端槽口絕緣。4.7 每嵌完一個(或一組)線圈后，應(yīng)將其端部壓下，用竹板輕輕敲打，使其稍向外擴張，以利后面線圈嵌線。4.8 墊相間絕緣時應(yīng)復(fù)蓋住層間絕緣上面，且與槽楔相碰，并把兩個不同繞組的導(dǎo)線全部隔開。4.9 封槽時，先用剪刀剪去高出鐵心內(nèi)圓部分的引槽口絕緣紙，然后用壓線鐵折迭槽絕緣，其重迭部分不小于3mm。打入槽楔不得斷裂，槽楔伸出鐵心兩端長度應(yīng)相等，高度應(yīng)低于鐵心內(nèi)圓面、緊度適當(dāng)，保證浸烘后不發(fā)生移動或脫落。5 質(zhì)量檢查與注意事項5.1 檢查所用材料的尺寸及規(guī)格應(yīng)符合技術(shù)要求。5.2 檢查各繞組線圈節(jié)距應(yīng)符合要求，線圈間連接應(yīng)正確無誤。5.3 繞組端部導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，無嚴(yán)重

6、交叉現(xiàn)象，端部絕緣應(yīng)符合要求。5.4 嵌線中不允許有導(dǎo)線絕緣損傷及槽底絕緣破裂現(xiàn)象，否則必須用同級絕緣可靠修復(fù)或者重新調(diào)換。5.5 嵌線中不得用鐵制工具直接與導(dǎo)線接觸。5.6 嵌線中端部整形不得過分用力，以免損傷絕緣。5.7 堆放及搬運過程中不得損傷線圈絕緣。編制審核標(biāo)記處數(shù)更改文號簽字日期批準(zhǔn)發(fā)電機繞組接線工藝守則JS-14-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于同步發(fā)電機散嵌繞組接線工藝。2 材料與工具2.1 綁扎帶(滌綸帶)2.2 玻璃絲塑料套管。2.3 剪刀、剝線鉗、電焊機。3 工藝準(zhǔn)備3.1 按規(guī)定準(zhǔn)備好全部材料及工具。3.2 根據(jù)要求查看并聯(lián)路數(shù)、接法及出線方位。4

7、工藝過程4.1 整理定子繞組端部的形狀成喇叭形(用整形模心)，剪去多余的相間絕緣，用綁扎帶隔二槽等距綁扎。4.2 整理定子出線端繞組端部，其形狀與4.1條相同。將線圈導(dǎo)線頭尾理直，引出線、連絡(luò)線應(yīng)套入相應(yīng)長度的套管。4.3 按需要長度，將導(dǎo)線頭漆膜刮干凈。4.4 剝?nèi)ヒ泳€電纜絕緣層，落出長度約25-30mm。4.5 將導(dǎo)線頭與電纜扭接在一起，用碳精電弧碰焊，焊接表面應(yīng)為光滑的圓球狀。4.6 按規(guī)定包扎焊接處的絕緣，套上套管。4.7 引出線端應(yīng)綁上出線標(biāo)記，標(biāo)記位置相一致。4.8 用綁扎帶隔二槽等距綁扎端部。5 質(zhì)量檢查及注意事項5.1 接線整形后，其繞組端部喇叭尺寸應(yīng)符合要求；接線應(yīng)正確。5

8、.2 絕緣應(yīng)無損壞，如有則應(yīng)用同級材料修補。5.3 整形過程中，不得用鐵器直接敲打?qū)Ь€。5.4 導(dǎo)線與電纜焊接后要仔細(xì)檢查，防止假焊現(xiàn)象發(fā)生。5.5 引出線在繞組端部排列應(yīng)整齊美觀。編制審核標(biāo)記處數(shù)更改文號簽字日期批準(zhǔn)發(fā)電機磁極線圈繞線工藝守則JS-15-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于發(fā)電機分立磁極磁極線圈繞制工藝。2 材料2.1 QZ型高強度聚酯漆包圓銅線。2.2 磁極線框殼。2.3 聚乙烯玻璃套管、絕緣紙、扣片、焊錫等。3 設(shè)備及工具3.1 繞線機(帶計數(shù)器)。3.2 鐵錘、剪刀、電烙鐵、打板等。3.3 外徑千分尺(0-25)。4 工藝準(zhǔn)備4.1 準(zhǔn)備好各種材料及工具

9、，檢查導(dǎo)線尺寸規(guī)格應(yīng)符合要求。4.2 將導(dǎo)線盤置于擱線架上，使導(dǎo)線通過夾線板，同時緊固螺釘，使之緊度適當(dāng)。4.3 繞線機試運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，計數(shù)器回零。5 工藝過程5.1 將磁級線框殼固定在繞線機主軸上，并緊固。5.2 將導(dǎo)線穿入磁極線框殼特制的孔中，按規(guī)定(約100mm長)留出適當(dāng)長度，套套管(長約30mm)，然后彎折。5.3 繞制第一層，自右向左，每繞一層應(yīng)及時整形，使導(dǎo)線排列平整、緊密。5.4 自左向右，從右向左依次整齊排列繞制。當(dāng)繞至階梯形開始的一層時，在線圈直線部分墊入防松扣片(扣片與線圈之間用絕緣紙隔開)，繞完最后一層包好扣片，用錫焊牢。5.5 繞線過程需連接的允許用焊接連接，接頭應(yīng)用絕

10、緣薄膜包扎牢靠，其絕緣長度應(yīng)分別大于焊接部分兩端15-20mm。每個線圈接頭數(shù)量不超過一個。5.6 線圈的兩個引線頭上的絕緣漆膜應(yīng)刮干凈，其長度約15mm。6 質(zhì)量檢查及注意事項6.1 每批生產(chǎn)的首件須經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6.2 線圈不得繞成腰鼓形，防松扣片應(yīng)焊牢靠，線殼無碰傷。6.3 導(dǎo)線排列應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求，排列整齊，無松脫。6.4 繞好的線圈，應(yīng)整齊排放，排放高度不超過50cm。不允許磕碰、壓彎現(xiàn)象。6.5 每調(diào)換一盤導(dǎo)線時，須檢查線規(guī)，合格后方可使用。6.6 線圈接頭絕緣包扎應(yīng)按規(guī)定扎好，每只線圈只能允許一個接頭。6.7 繞線機應(yīng)有可靠接地及防護裝置。編制審核標(biāo)記處數(shù)更改文號簽字

11、日期批準(zhǔn)有繞組定子鐵心壓裝工藝守則JS-16-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于外壓裝定子鐵心壓入機座的加工工藝。2 工藝準(zhǔn)備2.1 備齊壓裝所需的工具及工藝裝備。2.2 檢查有繞組定子鐵心與機座的型號規(guī)格是否相符。2.3 各零部件應(yīng)清潔，無碰傷。定子鐵心外表面應(yīng)無明顯漆瘤，否則應(yīng)予以清理。2.4 油壓機工作應(yīng)正常。3 工藝過程3.1 將機座立放在油壓機工作臺上(機座出線孔端向下)，然后把有繞組定子鐵心直立放入機座內(nèi)(引出線端向下)引出線應(yīng)對準(zhǔn)機座出線孔。3.2 把同規(guī)格的定子壓裝模套入有繞組定子鐵心的上端部，開動油壓機，把鐵心慢慢壓入機座內(nèi)，直到壓裝模限位尺寸為止。3.3

12、去除壓力，讓油壓機回程，取下壓裝模，將定子水平放好。3.4 鉆頂絲孔(深3-5mm)，清除鐵屑，將緊定螺釘擰入并緊固。4 質(zhì)量檢查4.1 檢查定子鐵心在機座中的位置，其尺寸應(yīng)按圖樣要求。4.2 繞組端部不得磕碰。4.3 繞組引出線端位置與機座出線孔位置相一致，且引接線表面絕緣層不得損傷。5 注意事項5.1 對內(nèi)圈帶筯條的機座，壓裝時應(yīng)盡量使鐵心扣片與筯條錯開。5.2 在搬運過程中，要注意保護繞組端部，避免磕碰。編制審核標(biāo)記處數(shù)更改文號簽字日期批準(zhǔn)ST系列勵磁裝置裝配工藝守則JS-17-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于ST系列勵磁裝置前裝配工藝。2 材料 接線板、整流橋、電纜

13、引接線、接觸螺栓、開關(guān)箱座等。3 設(shè)備及工具 電烙鐵、冷夾鉗、剪刀、扳手等。4 工藝準(zhǔn)備4.1 配剪好電壓表連線。4.2 接線板與整流板的連接線R1。4.3 開關(guān)箱座上防震套。4.4 接觸螺栓擴孔。5 工藝過程5.1 根據(jù)需要剪去引接線頭多余部份，并剝?nèi)ザ瞬拷^緣層，露出線心約6mm長。5.2 U1U6接線線頭搪上適當(dāng)?shù)暮稿a(不許用酸性焊劑)。5.3 用電烙鐵加熱接觸螺栓搪錫孔，使焊錫熔化，填滿時插入引接線U1U6，在焊接U1、U2的同時分別并入電壓表連接線。5.4 Z1、Z2引出線端部與接線端子用冷壓鉗夾緊。5.5 將碳刷裝置電刷引出線F1、F2穿出機座出線孔。5.6 把U1U6、F1F2、連

14、接線R1的接觸螺栓分別插入接線板相應(yīng)孔中，并緊固。5.7 將Z1Z2引出線和F1R1連接線分別從接線板整流橋兩側(cè)孔對應(yīng)位置引出。5.8 把R1緊固在整流橋(一)端、F1緊固在(+)端，待耐壓試驗后，把Z1、Z2緊固在整流橋“Z1、Z2”端。5.9 把開關(guān)箱座套入接線板、裝上防震墊圈，用螺栓穿過接線板裝配孔，并將開關(guān)箱 座緊固在機座上。5.10 將電壓表、指示燈、鈕子開關(guān)裝上開關(guān)箱面板相應(yīng)位置并緊固，接好電壓表連接線。5.11 配剪指示燈引出線K1、K2并分別與指示燈、鈕子開關(guān)焊接，同時焊上指示燈與鈕子開關(guān)連接線(所有焊接點須用套管套上，套管長約20mm)。5.12 U1、U2接觸螺栓分別裝上電

15、纜接頭并緊固。6 檢查6.1 各緊固件應(yīng)無松動，焊接牢靠，接頭導(dǎo)線無外刺。6.2 線路連接應(yīng)正確。編制審核標(biāo)記處數(shù)更改文號簽字日期批準(zhǔn)STC系列發(fā)電機勵磁裝置裝配工藝守則JS-18-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于STC系列勵磁裝置前裝配工藝。2 材料 開關(guān)箱、變阻器、接線板、接觸螺栓、二極管、碳刷裝置、焊錫等。3 設(shè)備及工具 電烙鐵、冷壓鉗、扳手等。4 工藝準(zhǔn)備4.1 配好電壓表連接線。4.2 按要求配好整流裝置、碳刷裝置。4.3 開關(guān)座上裝好變阻器、電壓整定標(biāo)牌、防震套。5 工藝過程5.1 按規(guī)定剪去引出線頭部分長度(U、V、W、N、Z1Z7)，并剝?nèi)ザ瞬拷^緣層，導(dǎo)線露

16、出長度約8mm。5.2 在U、V、W、N引出線裸露部分搪上適當(dāng)焊錫(不許用酸性焊劑)。5.3 用電烙鐵加熱接觸螺栓焊接孔，使焊錫熔入孔中。當(dāng)填滿孔時，插入引出線U、V、W、N。在U、V引出線孔中分別并入電壓表連接線。5.4 在引出線Z1-Z7外層套上套管(套管長度約25mm)，引出線端與接線端子用冷壓鉗夾緊。5.5 將碳刷裝置引出線F1、F2從機座出線孔由內(nèi)向外穿出。5.6 把開關(guān)箱座緊固在機座上。5.7 將U、V、W、N的接觸螺栓對號裝入接線板中并緊固，同時裝上電纜接頭。5.8 把接線板與整流裝置板緊固在開關(guān)箱座上。5.9 將Z1-Z7及變阻器兩引出線對應(yīng)的緊固在整流裝置板上，把F1、F2穿

17、出整流裝置板上對應(yīng)孔。5.10 將電壓表、指示燈裝上開關(guān)箱座面板上并緊固。5.11 把K1、K2燈線部分線頭剪去，套上套管(長約20mm)，并將K1、K2分別焊接在指示燈的兩只腳上。5.12 把U、V電壓表連接線接入電壓表接線柱上，并擰緊。6 檢查6.1 各緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象，焊接牢靠，按線頭導(dǎo)線無外刺。6.2 各連接線應(yīng)正確無誤。編制審核標(biāo)記處數(shù)更改文號簽字日期批準(zhǔn)分立磁極轉(zhuǎn)子裝配工藝守則JS-19-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于分立磁極ST、STC系列轉(zhuǎn)子裝配工藝。2 材料 套軸、磁極、磁極線圈、集電環(huán)、綁扎帶、軸承、軸承蓋、風(fēng)扇、螺栓、墊片、焊錫、1504清漆、環(huán)氧

18、鐵紅底漆等。3 設(shè)備及工具 油壓機、平衡機、V形支架、電烙鐵、剪刀、板手、毛刷等。4 工藝準(zhǔn)備4.1 根據(jù)型號、規(guī)格，按要求備齊所有零部件。4.2 各部件應(yīng)清潔、無銹斑、傷痕，否則應(yīng)予以處理。4.3 各部件配合面涂以清潔的機油。4.4 用電子稱稱磁極鐵心，并按相近重量的(不超過10g)碼放。4.5 把磁極線圈引線頭按開口和交叉配對碼放。5 工藝過程5.1 在油壓機上用套筒把集電環(huán)壓進(jìn)套軸集電環(huán)檔。5.2 將4.4條、4.5條配好的磁極鐵心和磁極線圈裝在磁軛上(磁極線圈按開口與交叉間隔裝配，引出線端朝集電環(huán)，磁極壓板有平衡柱端朝集電環(huán))，并用內(nèi)六角螺釘、墊圈緊固。5.3 把磁極線圈引出線頭絕緣層

19、刮凈，相鄰兩極間按頭接頭，尾接尾順序進(jìn)行焊接。最后相鄰兩極間兩根引出線與集電環(huán)引出線并焊。集電環(huán)引線引出部分應(yīng)套上相應(yīng)長度的套管，并用綁扎帶捆扎在轉(zhuǎn)軸上(不少于5圈)，捆扎要扎牢、整齊美觀。5.4 壓鎖磁極鐵心，將磁極與套軸上的磁軛緊密、牢靠固定在一起。5.5 按圖樣要求“精車鐵心和集電環(huán)”。5.6 將平鍵輕輕敲入轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檔鍵槽內(nèi)，套入風(fēng)扇后，用套筒把風(fēng)扇壓到位，裝上止退擋圈。5.7 按“SE-JS33-2012”轉(zhuǎn)子平衡工藝守則，進(jìn)行平衡校驗。5.8 轉(zhuǎn)子鐵心表面上防銹漆，漆膜應(yīng)均勻，厚度不小于0.2mm。防銹漆調(diào)制按75%的環(huán)氧酯鐵紅底漆與25%的1504環(huán)氧氣干漆調(diào)配。5.9 用刮板將潤

20、滑油脂裝滿軸承蓋油室內(nèi)，并將其套入軸上。5.10 將前后軸承壓入軸承檔內(nèi)，壓裝時應(yīng)由軸承內(nèi)圈受力，軸承應(yīng)壓裝到位。6 檢查6.1 各部件裝配應(yīng)到位。6.2 焊接點應(yīng)牢靠、綁扎應(yīng)牢固、整齊、美觀。6.3 防銹漆膜應(yīng)均勻無裸露。6.4 轉(zhuǎn)子擺放應(yīng)整齊，不得磕碰。編制審核標(biāo)記處數(shù)更改文號簽字日期批準(zhǔn)發(fā)電機轉(zhuǎn)子靜平衡工藝守則JS-20-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于發(fā)電機轉(zhuǎn)子靜平衡工藝。2 材料 發(fā)電機轉(zhuǎn)子、平衡片、平衡螺栓等。3 設(shè)備及工具3.1 靜平衡架3.2 手電鉆、扳手、水平儀。4 工藝準(zhǔn)備4.1 檢查轉(zhuǎn)子各緊固件應(yīng)牢固，無松動，風(fēng)扇、磁極線圈無破損。4.2 根據(jù)所平衡的

21、轉(zhuǎn)子的型號規(guī)格，調(diào)整兩支承面之間的距離。4.3 檢查靜平衡架導(dǎo)軌支承面的水平度(0.01-0.02mm/1000)4.4 檢查兩支承面在水平面內(nèi)的不平行度(1mm)。4.5 檢查支承面應(yīng)光潔平整。5 工藝過程5.1 把被平衡轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地放置在平衡架兩支承面上(后軸承檔位與軸伸位)。5.2 將風(fēng)扇分為4或8等分。5.3 將其中一等分線轉(zhuǎn)至水平位置時，由小到大試加平衡片，(在風(fēng)扇上鉆孔用平衡栓螺固定或?qū)⑵胶馄釉诖艠O壓板上)，直到轉(zhuǎn)子靜止。旋轉(zhuǎn)180°相位，轉(zhuǎn)子也應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，否則重新加減平衡片，直到相隔180°相位上，轉(zhuǎn)子均處于靜止?fàn)顟B(tài)。5.4 其他等分線上平衡按5.3條依次

22、進(jìn)行。5.5 鎖緊平衡片。6 檢查及注意事項6.1 平衡好的轉(zhuǎn)子，在平衡架上任一位置，應(yīng)能靜止，不轉(zhuǎn)動。6.2 平衡片應(yīng)鎖緊無松動。6.3 轉(zhuǎn)子應(yīng)整齊擺放。編制審核標(biāo)記處數(shù)更改文號簽字日期批準(zhǔn)發(fā)電機總裝配工藝守則JS-21-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于ST、STC系列發(fā)是機總裝配工藝。2 設(shè)備及工具 裝配架、扳手、鋁錘等。3 材料 根據(jù)電機的型號規(guī)格，按圖樣要求、備齊材料。4 工藝準(zhǔn)備4.1 備齊整機所有零部各部件應(yīng)清潔，配合面無銹蝕、碰傷，否則應(yīng)予清理。4.2 定子鐵心內(nèi)表面應(yīng)無瘤 、槽楔、絕緣紙等物不得超出鐵心內(nèi)表面，否則應(yīng)予以修整。4.3 各配合面應(yīng)除上清潔的機油

23、。5 工藝過程5.1 將轉(zhuǎn)子插入定子鐵心內(nèi)至鐵心相對位置，不得磕碰定子繞組端部。5.2 用專用刮板將潤滑油脂裝滿軸承油室。5.3 把波形墊圈放入前端蓋軸承室，然后將前端蓋套入轉(zhuǎn)子前端，并用鋁錘輕敲端蓋四周，使前端蓋止口端面與機座止口端面相吻合，并用螺栓將前端蓋均勻的緊固在機座上。5.4 將后端蓋套入轉(zhuǎn)子后端，并用鋁錘輕敲后端蓋四周，使其止口與機座止口相吻合，并用螺栓將后端蓋均勻的緊固在機座上。5.5 使軸承蓋的刷桿座朝上，將軸承蓋緊固在后端蓋上。5.6 將碳刷裝置中的刷桿插入軸承蓋的刷桿座槽內(nèi)，裝上刷桿壓板，調(diào)整刷桿，使電刷處在集電環(huán)的正中位置，刷握與集電環(huán)距離保持約3mm，緊固壓板螺釘。5.

24、7 用0#砂布將碳刷裝置中的電刷與集電環(huán)接觸面磨成與集電環(huán)相應(yīng)弧形，確保接觸良好。5.8 按“HF-JS13-2012”發(fā)電機出廠檢驗規(guī)范進(jìn)行出廠試驗。5.9 按“HF-JS35-2012”發(fā)電機表面涂飾工藝守則進(jìn)行表面涂飾。5.10 裝上接地標(biāo)牌并緊固。5.11 將開關(guān)箱蓋、窗蓋板、保護帶裝正，并緊固。5.12 擰上吊攀螺栓，并緊固。6 檢查6.1 定子繞組端部無裸銅。6.2 各緊固件應(yīng)緊固牢靠。6.3 轉(zhuǎn)子軸伸無磕碰拉毛。6.4 用手輕輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無異常聲音，否則應(yīng)及時處理。6.5 電碳刷與集電環(huán)接觸應(yīng)良好。編制審核標(biāo)記處數(shù)更改文號簽字日期批準(zhǔn)發(fā)電機表面涂飾工藝守則JS-22

25、-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于ST、STC系列發(fā)電機表面涂飾工藝。2 材料2.1 底漆：H06-2環(huán)氧酯鐵紅底漆。2.2 H07-5環(huán)氧膩子。2.3 面漆：孔雀蘭聚氨酯自干錘紋漆，銀灰磁漆、紅色磁漆。2.4 稀釋劑：二甲苯、聚氨酯專用稀釋劑。3 設(shè)備及工具3.1 噴槍、空壓機(帶油水分離器)、噴漆架、磨砂機3.2 刮板、棉紗、毛刷3.3 消防器材4 毛坯零件涂漆4.1 鑄件毛坯經(jīng)清砂處理后須涂上環(huán)氧鐵紅底漆。4.2 鑄件零件進(jìn)廠經(jīng)檢驗合格，即可修整，抹膩子，填不平處，干后打磨。4.3 開關(guān)箱、保護帶、窗蓋板經(jīng)清理后，噴涂一層環(huán)氧鐵紅底漆自干后，不平處稍加打磨。4.4 在

26、端蓋內(nèi)表面和軸承蓋外表面噴涂銀灰漆。軸承室及配合止口不許沾漆。4.5 鋁風(fēng)扇噴涂紅色磁漆。5 整機涂裝5.1 總裝檢驗合格后，清除表面污物。5.2 抹膩子，使表面平整，干后打磨。5.3 噴環(huán)氧鐵紅底漆，干后不平處稍打磨。5.4 噴面漆。5.4.1 調(diào)漆：將兩組份漆各自攪拌均勻，然后將甲、乙組份，按1：4的比例調(diào)制，混和后充分?jǐn)嚢杈鶆?，粘度?5-30S/20，經(jīng)80-100目過濾后備用，如太稠可用專用稀釋劑稀釋。5.4.2 噴漆：噴涂第一道漆，靜待15-30min或指觸不粘，再噴涂第二道漆。(第二道漆的粘度可稠一點)5.4.3 噴槍出漆頭子口徑選用0.25-0.4cm，氣壓應(yīng)控制在0.2Mpa左右。噴射速度均勻平穩(wěn)，噴槍距物面20-30cm，噴槍行