鈑金噴漆工藝流程

1、汽車維修竣工的檢驗（鉞金）-來自酷卡網(wǎng)（KuuC）【免費獲得周邊商家的劃痕和凹陷維修報價】一 、更換部件的檢驗1、車門的的檢驗1 ）做到門框與門配合位置合理2 ）確保車門關(guān)閉時可靠鎖緊，保持車身面板與車門相平齊， 閉合后的縫隙符合要求。3 ）車門關(guān)閉時一定要做到車門壓緊密封條。4）門玻璃一定要上下活動自如，無過重、卡滯現(xiàn)象，且玻 璃升到最高點時密封性要好。5）檢查車門與門檻之間的是否準確、平直均勻。6）檢查車門開閉時對其他部位有無掛擦和磕碰，車門打開 直到停下應能圓滑的運動，閉合時應可靠鎖緊。2、發(fā)動機罩和鎖扣1 ）合上發(fā)動機罩后是否鎖牢。2 ）檢查機蓋和前翼子板的間隙，同時檢查高度上是否有較

2、 大誤差。3 ）檢查機蓋與前大燈的縫隙是否合理。4）打開機蓋檢查，鎖扣是否平穩(wěn)解脫，拉線工作是否正常, 機蓋錢鏈是否合適，機蓋支撐是否可靠。5）檢查機蓋內(nèi)襯是否合理，密封條是否安裝好。3、后行李艙1 ）開閉時是否圓滑，鎖機構(gòu)是否正常。2）錢鏈是否松曠。3）閉合時，后行李艙蓋與后翼子板間的間隙及高度是否符合要求。4、翼子板（后）1 ）根據(jù)相應的部位尺寸測量。2）嚴格按照維修手冊的參數(shù)，數(shù)據(jù)執(zhí)行。3）用樣板檢驗。二、點焊件的檢驗1、焊接的位置 焊接應在凸緣的中心線上，且不許產(chǎn)生電極 頭孔。焊點不超過邊緣，應避免在原焊點施焊。2、焊點的數(shù)量 修理時焊點 數(shù)量應大于原廠焊點的1.3倍3、焊點的間距 維

3、修時焊點的間距略小于出廠的焊距。且焊 點的分布要均勻。4、氣孔不允許有肉眼看見的氣孔。5、濺出物用手套在焊接表面擦過時無被卡、拉絲現(xiàn)象。三、整形面的檢驗1、目測時無漫反射和凹痕，手感無棱尖。2、曲面流暢，線條要平直均勻且與整形面相關(guān)的部件（燈, 飾條等）要合理正常。3、表面不應出現(xiàn)毛糙，溝槽，刮痕及明顯的裂紋磨損，折斷，缺口，破洞和銹蝕等損傷。四、鎖金后的車身檢驗1、前后窗框整形后用樣板檢驗。2、門框?qū)蔷€的長度差符合維修資料的要求。3、地板上平面度公差不大于被測平面度長度的1.54、側(cè)窗框?qū)蔷€的長度差不大于 3MM.5、車身橫斷面框架對角線的長度差不大于8MM o6、骨架整形后，外部平整，

4、曲面銜接變化均勻， 側(cè)窗下沿及地板圍襯用樣板檢驗。7、內(nèi)外門皮，內(nèi)頂板，內(nèi)襯板應平整，曲面過度均勻，無凹凸變形，裂損，皺疊。8、外裝飾與門皮貼合良好， 平直圓順，分段接口處平齊，接 口間隙不大于0.5MM其平行度在全長上不大于 2MM.鍍金維修工藝流程（概要）一、輕微損壞的車輛1、拆卸相關(guān)的零部件（必要時）2、用墊圈焊接的方式拉平3、用錘子和墊模捶平矯正4、防銹處理（密封處理）5、用膩子整形6、完工7、進行漆層處理二、嚴重損壞的車輛1、拆卸相關(guān)的林部件2、車身尺寸測量3、用校正架矯正粗拉平4、更換損壞的零部件5、板件維修與零件定位6、完成焊接件7、防銹處理（密封處理，局部漆層處理）8、用膩子整

5、形9、完工保險杠的維修流程1、初步的處理與清潔1）用清水清理損壞部位2）徹底清除表面的油、蠟、脂等污物2、整形 清除表面的毛刺及所有突出物，必要時側(cè)切出V型3、打磨去蠟 用P#60P#80砂紙磨出羽狀邊，并用除油劑處 理4、用焊條進行后側(cè)固定（撕裂）利用焊槍將加熱的焊條慢慢壓向損壞部位，以實現(xiàn)焊接，焊接完成后，充分冷卻，將多余的焊條鋰除，并用P#60 P#120砂紙將表面磨光。5、用補片進行后側(cè)固定（孔洞）1）用布或刷子在結(jié)合表面涂少量的聚酯塑料底涂層（速干型）2）用虎鉗夾頭固定補片和保險杠，然后在補片周圍涂PP速 干膠3）將結(jié)合部壓住5分鐘 6、填充1 ）在損壞部位涂PP保險杠底涂層2）用塑

6、料環(huán)氧膩子抹在損壞部位，使其得到修復3）若有孔洞則在表面貼一鋁帶并從后部抹膩子4）在干燥5-15分鐘后將鋁帶剝起，在鋁帶剝起的部位 以同樣的方式抹膩子7、磨光 用P#120砂紙在濕態(tài)下打磨膩子，使其初步成型，用 P#180 -240砂紙磨光膩子表面8、底涂層和面涂層的噴涂（參照噴涂技術(shù)）噴漆施工工藝流程膩子刮涂前1、清潔 對維修車輛進行徹底清洗，除去油漆表面的污漬。2、除油 用清潔布沾濕除油劑擦抹與工件的表面，并立即另一清潔布抹干（兩塊布除油法）除去表面的油漬、蠟漬等污物。3、確定修補范圍 用手平置觸摸，確定損傷區(qū)域。4、舊漆膜的去除和研磨初始羽狀邊將需要刮涂膩子部位的舊漆膜研磨、清除，并磨出

7、初始羽狀邊，砂紙 P60805、羽狀邊的修整每換一次，研磨的范圍要整體超出前一次研磨范圍，徹底將前一次的砂紙痕清除，羽狀邊的寬度大約3CM,砂紙為 P#120 180240.6、吹塵清潔用吹塵槍和擦拭紙將板件進行清潔o膩子刮涂流程1、清潔除油兩塊補法2、膩子調(diào)配固化劑使用前要揉一下，以保證均勻，固化劑與膩 子一定要攪拌均勻，不得有云彩效果，膩子的分量要計算好，不 要浪費。3、膩子的刮涂 第一道要薄刮，要填充沙眼和砂紙痕。第二道要 填平、修整。4、干燥用紅外線烤燈時要注意烤燈和膩子間的距離。5、膩子打磨 使用打磨機、手模板選擇 P#60、80、120、180、240、砂紙將膩子磨平，要求完成后無

8、沙眼，無砂紙痕，平整度 良好。雙組份中途底漆工藝流程1、底處理部位遮蔽 用紙膠帶和遮蔽紙將底處理部位小心貼護。2、除油兩塊布法3、中途底漆調(diào)配按照比例要求，將中涂底漆、固化劑、稀釋劑進行調(diào)配并攪勻，選用合適的漏斗將中途底漆濾入底漆槍內(nèi)。4、調(diào)試中途底漆噴槍在試紙上試噴，對噴幅，出漆量，氣壓進行調(diào)節(jié)，以得到理想的效果。5、噴涂中途底漆 先噴邊角，再噴面部區(qū)域，注意槍距，速度， 角度，噴幅重疊。中途底漆的時間間隔按照油漆廠商的建議實施。（兩道）6、干燥按照油漆廠商建議的溫度及烘烤時間實施。7、中途底漆的研磨用400#、600#砂紙研磨（干磨砂紙）。800#、1000#水砂紙研磨（水磨）要避免磨穿底

9、漆。8、清潔用吹塵槍將工件表面吹除，用清水清洗工件表面。面漆噴涂工藝流程（金屬漆為例）1、除油兩塊布法2、吹塵處理 用吹塵槍配合除塵布進行吹塵清潔處理。 （注意氣 壓要大于噴漆壓力）3、底色漆調(diào)配 按照油漆廠商說明，將 1K底色漆、配套稀釋 劑按比例進行調(diào)配，攪拌均勻，并用合適的漏斗濾入底色漆噴槍 內(nèi)。4、調(diào)試底色漆噴槍 按照油漆廠商的建議對底色漆噴槍的噴幅、 出漆量、氣壓進行調(diào)節(jié)試噴以得到理想的噴幅效果。5、一道底色漆噴涂 先噴邊角，再噴面部區(qū)域，注意槍距，速 度，及重疊。6、底色漆層閃干 安裝油漆廠商建議進行間隔，確保底色漆由 亮光邊啞光。7、二 三道底色漆噴涂 噴涂二道底色漆，如未遮透，

10、再噴三道, 注意槍距，速度，角度，噴幅重疊，確保底色漆遮蓋住中途底漆。8、層間閃干時間 按照油漆廠商建議進行。9、清漆調(diào)配按照油漆廠商說明將清漆，固化劑，稀釋劑按 比例調(diào)配，并攪拌均勻，用漏斗濾入清漆槍內(nèi)10、一道清漆噴涂 先噴邊角，再噴面部區(qū)域，注意槍距，速度, 角度噴幅重疊。11、清漆層閃干時間按照油漆廠商建議進行。12、二道清漆噴涂 先噴邊角，再噴面部區(qū)域，注意槍距，速度, 角度，噴幅重疊，確保漆膜的豐滿度、光度、亮度。拋光工藝流程1、研磨塵點 用1200、1500水砂紙配合研磨墊進行水磨。2、檢查如未磨好，重復研磨塵點工序。3、粗拋 將粗蠟涂抹于粗拋光球上， 輕微施加壓力(8 10kg ) 由一端向另一端勻速移動每行重復上一行二分之一。 拋光區(qū)域要超出研磨范圍，拋光機轉(zhuǎn)速未 1200 18004、細拋光 將細蠟涂抹于細拋光球上，方法同上，拋光機轉(zhuǎn)速 1200 18005、檢查 清潔拋光部位，從側(cè)面角度檢查拋光效果， 如未理想， 重復拋光工序。噴漆完工后檢驗一、漆膜外觀 必須達到豐滿平整、光滑光亮、不允許目視看見 桔紋，雜質(zhì)、針孔、流淌、流掛、光澤不勻等缺陷。1、豐滿度 漆膜外觀應達到較好的豐滿度，不允許漆膜厚薄 不勻，或漆膜過滿，無豐滿度。2、平整度外觀漆膜應非常平整，順光線目視外觀不得有凹 凸不平等缺陷。3、平滑度 漆膜應非常平滑，用手橫豎、任意觸摸漆