鉆孔樁施工工藝

1、鉆孔灌注樁根據(jù)地質(zhì)狀況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁法成孔，混凝土由拌和站集中拌制，碎攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，鋼筋籠分節(jié)加工成型，吊車吊裝焊接，導(dǎo)管 法灌注水下碎。淺水基礎(chǔ)采用編織袋圍堰施工。鉆孔樁施工工藝見圖1-1。（1）施工準(zhǔn)備1）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物 均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2）施工前根據(jù)地形、水文、地質(zhì)條件及機(jī)具、設(shè)備、材料運(yùn)輸情況，規(guī)劃施工場地，合理布置臨時(shí)設(shè)施；3）開鉆前按照施工圖紙要求在選定位置進(jìn)行試樁，根據(jù)試樁資料驗(yàn)證設(shè)計(jì) 采用地質(zhì)參數(shù)，并根據(jù)試樁結(jié)果確定是否調(diào)整樁基設(shè)計(jì)。根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條 件、技術(shù)要求確定

2、鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具；4）對(duì)鉆機(jī)各部位狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確保其性能良好；5）淺水基礎(chǔ)利用編織袋筑島圍堰構(gòu)筑工作平臺(tái)。施工時(shí)要求土袋平放，上 下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊。內(nèi)外邊坡1: 0.5,夾心粘土層厚度不小于1m粘土層 填筑時(shí)注意夯實(shí)。1-1 鉆孔樁施工工藝圖（ 2）護(hù)筒就位護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，由單節(jié)長度2nT筒組成，護(hù)筒間由平頭螺栓連接。具內(nèi) 徑大于鉆頭直徑200mnr400mm護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下 1.5m,護(hù) 筒頂部高出施工水位1.5m2.0m左右（同時(shí)高出地面0.5m）,其高度滿足孔內(nèi)泥 漿面的要求。陸地、淺水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，保證鉆機(jī)沿著樁位垂

3、直方向順利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m,保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍 孔。（ 3）泥漿制備基樁混凝土為C25,混凝土所用的石子的級(jí)配、砂子的粒徑、水泥的品種與標(biāo)號(hào)、 初終凝時(shí)間，外摻緩凝劑等都要經(jīng)過嚴(yán)格的試驗(yàn)。混凝土所選用的粗集料最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/8 和鋼筋最小凈距的1/4 ， 同時(shí)不應(yīng)大于40mm， 以保證混凝土有良好的和易性和足夠的流動(dòng)度，其塌落度要控制在120160mm每立方米混凝土的最小水泥用量宜不小于 350kg,具體由試驗(yàn)確定。細(xì)集料宜采用 級(jí)配良好的中粗砂，混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采

4、用0.5 0.6，具體由試驗(yàn)確定。采用粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰以節(jié)約水泥用量。 摻加緩凝劑，增加混凝土的初凝時(shí)間與和易性，具體摻加量由試驗(yàn)確定。用造漿機(jī)制漿，并儲(chǔ)存于泥漿池中。鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)沉淀后循環(huán)利用。（ 4）沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。（ 5）沖擊鉆成

5、孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用58口中擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時(shí)，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。 沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。1）沖孔機(jī)樁就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。2）沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于

6、 2cm,升降機(jī)錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。3）沖進(jìn)過程中，每進(jìn)58尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)；根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。4）在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速?zèng)_進(jìn)。5）沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。6）沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔，沖管內(nèi)的

7、泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。（ 6）成孔要點(diǎn)1）鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。2）沖孔樁每鉆進(jìn)45m僉孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。3）樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn) 3050cmi樁端持力層每鉆進(jìn) 1030cmE清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。4）成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。7）沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）開沖時(shí)，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后

8、以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中必須保證沖孔的垂直。2） 在沖進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化。對(duì)不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫 （卵） 石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。3）沖進(jìn)過程中，要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況，沖機(jī)的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。4）沖進(jìn)過程中，對(duì)于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，

9、并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。5）施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1m以上，在受水位漲落影響時(shí)， 泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4mz內(nèi)不要超過 2m/h,往后也不要超過3m/h。6）沖進(jìn)過程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整。7）經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長和技術(shù)人員報(bào)告；潤滑部位每班檢查一次。8）小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。9）上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求。10） 操

10、作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。11） 鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、 連通管、 泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿池1， 再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。12） 綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場地條件，鉆孔施工過 程，利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。13） 當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。14） 終孔后， 首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束

11、后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應(yīng)表格。（ 8）清孔1）終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。2）沖擊鉆孔施工時(shí), 采用抽碴法清孔。清孔時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注漿。灌注混凝土前用吸泥法進(jìn)行二次清孔，利用簡易吸泥機(jī)將高壓空氣經(jīng)風(fēng)管射入孔底，使沉淀物隨強(qiáng)大的氣流經(jīng)吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（ 9）鋼筋籠制作安裝該橋樁基鋼筋籠制作應(yīng)在現(xiàn)場指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長線模架綁扎成型，鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行。采用 25T吊車為吊裝工具，分段在井內(nèi)吊制 安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：1）指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。2）檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及

12、受力重心后，開始同時(shí)平吊。3）鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。4）鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。5）指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。6）指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。（ 10）鋼筋籠制作注意事項(xiàng)1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬

13、、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M,底籠長度根據(jù)實(shí)際孔深計(jì)算。3）鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時(shí)，其接頭互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。4）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒 擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。5）本工程鋼筋籠為保證在運(yùn)輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每兩米設(shè)置一道十字內(nèi)支撐。6）本工程鋼筋籠下放均以吊車或塔吊下放為主，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均設(shè)在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號(hào)采用與主筋型號(hào)相同，形狀為Uffio7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高

14、方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、 防潮。8） 鋼筋籠每下放一節(jié)，應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒做基礎(chǔ)點(diǎn)用十字拉線法確定中心位置，特別是下放完畢時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查。如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求必須及時(shí)調(diào)整。9）鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐 （型號(hào)與主筋相同，長度根據(jù)鋼筋籠實(shí)際的允許平面誤差而定）支撐住預(yù)埋鋼護(hù)并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個(gè)時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。（ 11）鋼筋籠吊放注意事項(xiàng)1） 抬運(yùn)時(shí)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。2）單根扁擔(dān)可采用工14型鋼，嚴(yán)禁隨意采用承載力不足器件。3）吊放鋼筋籠入孔：當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)

15、將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。4）頂籠吊耳筋型號(hào)采用與鋼筋籠主筋相同，對(duì)稱分部，長度根據(jù)實(shí)際孔深設(shè)計(jì)算，確保鋼筋籠頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)符合。5）鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度需按設(shè)計(jì)厚度為凈 7.5cm配合規(guī)范要求嚴(yán)格 控制。鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須按照設(shè)計(jì)安裝保護(hù)層墊件 （墊件強(qiáng)度30Mpa尺寸 符合設(shè)計(jì)要求） 。6）在吊裝、運(yùn)輸過程中可采用十字加強(qiáng)支撐注意割除，以免阻止導(dǎo)管或串通下放。割除的支撐注意回收利用。7）混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。8）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。（ 12）樁芯砼灌注1）準(zhǔn)備工作鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環(huán)，在澆注砼之前，制定詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好充分的準(zhǔn)備工作。提前向碎拌和站下發(fā)書面通知，提出數(shù)量、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量要求、供應(yīng)時(shí)間，做好砼準(zhǔn)備工作。碎澆注之前，必須準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng)。要求碎拌和站按二倍澆注樁身碎體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。備置首方料斗，容量不小于3.5m3。2）砼澆注碎澆注導(dǎo)管采用250型快速接口管，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000要求，在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)，長度測量標(biāo)碼等工作。鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。在澆