鍍層厚度檢驗(yàn)方法

1、鍍層厚度檢驗(yàn)方法1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高壓電器產(chǎn)品制件鍍覆層厚度的檢驗(yàn)規(guī)則和允許偏差。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電鍍鋅、熱鍍鋅、鍍銀、鍍錫及其它常規(guī)鍍覆層厚度檢查。2 .規(guī)范性引用文件GB/T 12334-2001金屬和其他非有機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則 3.鍍層厚度檢驗(yàn)的基本規(guī)定 3.1鍍層厚度檢驗(yàn)的規(guī)定GB/ T12334明確規(guī)定零件鍍層厚度為零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何測(cè) 量區(qū)域”“在一個(gè)可測(cè)量的小面積上采用可行的實(shí)驗(yàn)方法得到的可比較的局部厚度”。這個(gè)小面積稱(chēng)“參比面”，“采用無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)將在參比面上測(cè)量的平均值作為局部厚度”。根據(jù)產(chǎn)品零部件特性，規(guī)定主要表面指產(chǎn)品裝配后容易受

2、到腐蝕、摩擦或工作（導(dǎo)電接觸） 的零件表面。通常電鍍條件不易鍍到的表面，如深凹處、孔內(nèi)部一般不作為主要表面。因 此測(cè)量時(shí)，必須選擇零件主要表面作為測(cè)量區(qū)域，在測(cè)量參比面所測(cè)多點(diǎn)平均值為局部厚 度，即最小厚度。3 .2鍍層厚度分布特性在電鍍過(guò)程中，受零件幾何形狀和結(jié)構(gòu)及工藝操作等諸多因素影響，同一零件表面厚 度往往是不均勻的。由于電鍍會(huì)產(chǎn)生“邊緣效應(yīng)”特性，即零件中間部位和深凹處、盲孔 部位鍍層較薄，而零件邊角和結(jié)構(gòu)突出部位鍍層較厚，有些部位甚至超厚0.51倍。同槽電鍍零件鍍層分布也是不均勻的。這給鍍層厚度測(cè)量帶來(lái)一定難度。4 .鍍層厚度測(cè)量?jī)x器4.1 鍍層厚度測(cè)量?jī)x性能、測(cè)量種類(lèi)、誤差及影響誤

3、差的因素見(jiàn)表 1。表1鍍層厚度測(cè)量?jī)x性能、測(cè)量種類(lèi)、誤差及影響誤差的因素型號(hào)檢測(cè)鍍層種類(lèi)測(cè)量誤差測(cè)量原理影響測(cè)量的因素MINITEST110cM厚儀（德國(guó)進(jìn)口）鋼鐵基體上的 電鍍鋅、熱鍍 鋅、油漆層， 也可測(cè)非磁性10%磁性、渦 流兩用型 無(wú)損測(cè)量a.外來(lái)附著塵埃；b.操作使用的測(cè)頭壓力和取向；c.本身產(chǎn)生誤差；金屬上的涂層d.基體金屬的磁性；e.鍍層“邊緣效應(yīng)”； f.圓柱類(lèi)零件的曲率； g.零件表面粗糙度；庫(kù)侖3000通用測(cè)厚儀（德國(guó)進(jìn)口）鍍銀、鍍錫及 其它鍍覆層（必須啟相應(yīng) 匹配的電解 液）5%電解式測(cè)厚a.本身產(chǎn)生誤差； b.電流義化； c.測(cè)量面積變化； d.測(cè)試表面狀態(tài)； e.電解

4、液因素； f.不均勻溶解。4.2庫(kù)侖3000通用測(cè)厚儀，在測(cè)試過(guò)程中會(huì)對(duì)銀（錫）層產(chǎn)生一個(gè)約1mr2M蝕漏銅點(diǎn)。且要求測(cè)量面一般為在4mm上。4.3 1100磁性測(cè)厚儀和庫(kù)侖3000測(cè)厚儀使用方法和測(cè)量要求，按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。對(duì)于 鍍銀件測(cè)量時(shí)，表面若涂過(guò)防銀變色劑，先用百潔布或橡皮輕輕擦除后再測(cè)。5 .檢驗(yàn)規(guī)則5.1 測(cè)量點(diǎn)的選定5.1.1 以磁性測(cè)厚儀測(cè)厚的零件（如鍍鋅件、熱鍍鋅件）測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選在主要表面且遠(yuǎn)離零 件邊緣510mmi 一區(qū)域。表面要求光滑平整，無(wú)污物。5.1.2 以庫(kù)侖儀測(cè)厚的零件（如鍍銀件、鍍錫件）由于采用庫(kù)侖電解測(cè)量會(huì)產(chǎn)生破壞性鍍 層腐蝕，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選在圖樣指定的部位。若

5、沒(méi)有指定部位，測(cè)量點(diǎn)則選在距鍍層工作面最 近的非工作面，且該點(diǎn)必須滿(mǎn)足電解池封閉環(huán)所需面積 4mmi5.1.3 同一外協(xié)鍍件，若供需雙方因測(cè)量點(diǎn)不同，測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生較大差異時(shí)，應(yīng)協(xié)商解決， 并對(duì)測(cè)量部位進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定。5.2 抽樣方法及頻次5.2.1 以磁性測(cè)厚儀測(cè)厚的零件，每批隨意抽查 3件或5件，（100件以下按3件抽查，100 件以上按5件抽查）每件在主要表面局部測(cè)量 35點(diǎn)（鍍層面積在1m2以下按3點(diǎn)測(cè)量、 1n2以上按5點(diǎn)測(cè)量）。以35點(diǎn)厚度平均值為準(zhǔn)，熱鍍鋅則為散布測(cè)量多點(diǎn)平均厚度值為 準(zhǔn)。若不合格，加倍抽查，仍若不合格判定本批不合格。（注：在磁性測(cè)量中，若遇個(gè)別點(diǎn)測(cè)量值超低，并非反映

6、該面真實(shí)厚度，應(yīng)換點(diǎn)重測(cè)。）5.2.2 以庫(kù)侖儀測(cè)厚的零件，由于庫(kù)侖電解測(cè)量為破壞性測(cè)量，每批抽查1件，若不合格,可再加倍抽查，仍不合格，判定本批厚度項(xiàng)不合格。5.2.3 對(duì)于庫(kù)侖儀無(wú)法測(cè)量的大型鍍銀件，可使用高精度量尺多點(diǎn)測(cè)量。也可用同類(lèi)型的 樣快替代或參比檢查，但必須保證樣塊和零件同槽、同電流、同時(shí)間電鍍，并由供、需雙 方確認(rèn)。5.3 鍍覆件質(zhì)量檢測(cè)控制原則，一般對(duì)鍍層外觀、厚度同步檢測(cè)，關(guān)鍵零件如鍍銀件必須 100%僉查結(jié)合力。任何一項(xiàng)不合格，均判定為零件不合格，無(wú)需檢查后項(xiàng)。6 .常用鍍覆層厚度測(cè)量偏差的合格判定6.1 由于鍍層厚度不均勻特性存在，主要表面局部參比面測(cè)量差異，同時(shí)又有厚

7、度測(cè)量誤 差，允許鍍件局部厚度有一定偏差出現(xiàn)。合格品判定見(jiàn)表2。表2常用鍍覆層厚度測(cè)量偏差的合格判定鍍層不恢鍍層厚度（卜mD極限偏差（卜mj）合格判定鍍鋅24+10-4若大于上偏差，不影 響零件裝配視為合 格。12+6-2熱鍍鋅一件80+40-15螺紋件45+10-5鍍銀滑動(dòng)接觸面20+8-3若大于上偏差，應(yīng)光 整、打磨、清理。局 部諄度在不影響零 件裝配的情況下視 為合格。靜接觸面10+6-2鍍錫15+ 10-410+ 10-36.2其它非常用鍍覆層及厚度測(cè)量偏差未作規(guī)定，除鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化按圖樣規(guī)定偏差外,其它測(cè)量偏差一般允許在原最低厚度 （局部平均厚度）值下差23小解上差不影響裝配為 合格。特殊情況例外。6.3 外協(xié)件供需雙方對(duì)測(cè)量結(jié)果有異議，可協(xié)商解決。7 .其他7.1 對(duì)于新的圖樣設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)員應(yīng)在有鍍銀要求的圖紙中標(biāo)明鍍銀測(cè)厚部位。7.2 應(yīng)提給供方和檢查人員有效圖樣，便于質(zhì)量控制。7.3 檢查人員應(yīng)做好檢查