管理制度匯編12160

1、證編號，嚴禁使用不符合要求的化學試劑。1.4 產(chǎn)品對比驗證檢驗和抽查對比。1.4.1 按照水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法的要求，定期向國家水泥 質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心和省水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗站寄（送）樣品，進行對比驗證檢驗，不斷提 高檢驗水平，同時接受國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的監(jiān)督，檢驗結(jié)果以質(zhì)量監(jiān)督檢驗機 構(gòu)的結(jié)果為準。1.4.2 為了確保檢測數(shù)據(jù)的準確性和復演性，對各檢驗崗位要按照抽查對比制度 進行抽查和操作考核，并建立抽查對比臺帳。1.4.3 水泥及原燃材料的各種試驗，檢驗方法必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)行標準。1.5 質(zhì)量記錄，檔案資料，報表管理及上報的要求。1.5.1 做好質(zhì)量技術(shù)文件的檔案管理工作，

2、各項檢驗要有完整的原始記錄和分類臺 帳，并按月裝訂成冊，專人保管，保存期限為三年；臺帳定期存入檔案室，長期保存。1.5.2 各種原始記錄和分類臺帳的填寫必須清晰，不得隨意涂改，當有筆誤時，須 在筆誤數(shù)據(jù)中央劃兩橫杠，在其上方書寫更正的數(shù)據(jù)，并加蓋修改人印章，涉及出廠水 泥，熟料的檢驗記錄的更正應有技術(shù)質(zhì)檢部部長簽字。1.5.3 對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)要及時整理，分析，每月有分析小結(jié)，全年有專題總結(jié)。1.5.4 按水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定，統(tǒng)一填寫質(zhì)量月報及年報，月報于每 月10日之前，年報于下年2月10日前向各主管部門及國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心報送。1.5.5 上級發(fā)布的有關(guān)質(zhì)量方面的通報和文件，必

3、須認真學習執(zhí)行。1.6 人員培訓和考核執(zhí)行員工培訓管理辦法。7 .原燃材料的質(zhì)量管理7.1 礦山車間必須按照水泥企業(yè)礦山管理規(guī)程的要求，制定年度和月份開采 計劃；制定質(zhì)量指標時，首先要滿足配料要求，不同品位的礦石要分別開采，搭配投入 生產(chǎn)或輸出。7.2 礦山車間負責礦山的日常質(zhì)量控制、質(zhì)量搭配工作，并將炮孔、爆堆位置編 號，標明在開采平面圖上，根據(jù)技術(shù)質(zhì)檢部提供的檢驗結(jié)果，按各采區(qū)礦石的品位合理 搭配，確保投入生產(chǎn)（或商品）石灰石質(zhì)量達到公司下達的質(zhì)量要求，并記錄好各采區(qū) 的實際搭配情況。7.3 石灰石在開采過程中，如遇有經(jīng)檢驗確定巖層質(zhì)量發(fā)生變化等特殊情況，礦山 車間應及時與技術(shù)質(zhì)檢部研究，

4、共同制定解決辦法，并匯報公司分管領(lǐng)導批準后執(zhí)行。 礦山車間應及時向技術(shù)質(zhì)檢部提交季度與月份開采計劃，以便技術(shù)質(zhì)檢部及早掌握礦山品位情況，做到合理配料。7.4 生產(chǎn)部物資管理室應根據(jù)原燃材料的技術(shù)要求選擇合格的供方，并對其質(zhì)量保證能力進行驗證。并建立合格供方檔案。7.5 生產(chǎn)部物資管理根據(jù)原燃材料的技術(shù)要求與供方簽訂采購合同，采購合同經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部、企管部主管領(lǐng)導批準后，采購合同方可生效。7.6 生產(chǎn)部物資管理按照原燃材料的技術(shù)標準均衡組織原燃材料進廠；當改變供方時，應事先取得技術(shù)質(zhì)檢部的同意，并經(jīng)公司領(lǐng)導批準后，方可組織進廠。7.7 當生產(chǎn)部物資管理無力按原燃材料技術(shù)要求進貨，需降低標準時，要事

5、先與技 術(shù)質(zhì)檢部取得聯(lián)系，制定技術(shù)措施，保證產(chǎn)品質(zhì)量不受影響后，經(jīng)主管經(jīng)理批準，方可 采購。7.8 原燃材料進廠時，生產(chǎn)部物資管理及時通知技術(shù)質(zhì)檢部并簽發(fā)原燃材料報檢 單，報檢單上注明名稱、產(chǎn)地、數(shù)量，技術(shù)質(zhì)檢部按該原燃材料的檢驗規(guī)程進行取樣、 化驗。7.9 進廠原燃材料存放到技術(shù)質(zhì)檢部指定的地點， 生產(chǎn)部物資管理做好標識、記錄, 避免混料，未出檢驗結(jié)果的原燃材料嚴禁投入生產(chǎn)。7.10 加強露天堆場的管理，嚴格按技術(shù)質(zhì)檢部通知的部位、比例上料，嚴禁隨意 上料。7.11外購原燃材料標準見公司原燃材料技術(shù)標準。7.12生產(chǎn)部應根據(jù)生產(chǎn)的需要，保存合理的原燃料貯存量，最低貯存量如下:名稱最低貯存量（

6、T）名稱最低貯存量（T）石灰石15000原煤10000粘 土10000石膏600鐵粉5000混合材10007.13當各種原燃材料低于最低貯存量時，生產(chǎn)經(jīng)理應采取包括限產(chǎn)在內(nèi)的各種措施，生產(chǎn)部物資管理或礦山車間限期補足。8 .半成品的質(zhì)量管理8.1 生料的質(zhì)量控制8.1.1 技術(shù)質(zhì)檢部會同生產(chǎn)部等有關(guān)部門制定生料配料方案和生產(chǎn)項目的控制頻8.1.2 制造車間嚴格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)檢部下達的各項工藝技術(shù)控制指標，配料要嚴格， 計量要準確，操作要精心，力求生料化學成份均勻穩(wěn)定。當所用原料中任何一種物料斷 料時，必須立即采取措施，保證供料。措施無效時，停磨處理。8.1.3 技術(shù)質(zhì)檢部要密切監(jiān)視出磨生料的各項控

7、制指標的波動情況，當超出控制范 圍時，應及時采取措施調(diào)整各種原材料的配比，在確?？刂浦笜撕细駮r，根據(jù)相鄰兩點 指標值的大小，做到高低搭配，確保生料經(jīng)均化后，入窯能夠合格。8.1.4 制造車間要定期清理均化庫，維修保養(yǎng)設(shè)備，確保均化庫的均化效果。8.1.5 出磨生料不得直接入窯，應貯存 1天以上方可入窯。8.1.6 技術(shù)質(zhì)檢部根據(jù)原燃材料化學成份的變化情況，適時調(diào)整生料各項指標，確 保生料質(zhì)量合格。8.2 入窯煤粉質(zhì)量要相對穩(wěn)定，細度、水分控制值符合細則的要求，相鄰兩點灰份 和揮發(fā)份波動范圍不超過土 2.0%。8.3 熟料質(zhì)量控制8.3.1 為了穩(wěn)定熟料質(zhì)量，應保證窯的熱工制度穩(wěn)定，提高操作人員

8、的操作技能， 并且統(tǒng)一操作方法，加強熟料的質(zhì)量控制，縮小熟料強度標準偏差。8.3.2 出窯熟料不得直接入水泥磨，必須搭配后使用，水泥車間熟料貯倉應保持有 合理的貯存量。8.3.3 熟料中不得混入雜物。8.3.4 輸送熟料至水泥車間貯倉時，必須與技術(shù)質(zhì)檢部取得聯(lián)系，經(jīng)同意后方可過 料。8.4 水泥粉磨的質(zhì)量控制8.4.1 技術(shù)質(zhì)檢部會同有關(guān)部門制定各品種、強度等級水泥的配料方案，制定各項 技術(shù)要求及內(nèi)控標準，并根據(jù)出磨水泥的強度、凝結(jié)時間等指標的實際情況，可適當調(diào) 整配比。8.4.2 生產(chǎn)各品種、強度等級水泥時，技術(shù)質(zhì)檢部應下達水泥配比通知書，通知書 中注明熟料、石膏、混合材的品種摻量和SO控制

9、值，配料工按此通知書中的規(guī)定進行配料。當某種物料發(fā)生斷料或不能保證物料配比時，應迅速采取措施予以糾正，如采取 后，仍不能保證配比準確，應停磨處理。配料通知書簽發(fā)方和受理方應分別在通知書上 簽字后，方可生效，雙方各保留一份，配料崗位操作工要有相應的操作記錄。配料工可 根據(jù)出磨水泥SO適當增減石膏摻量，增減部分與熟料對調(diào)，混合材摻量不變。8.4.3 入水泥磨熟料溫度應控制在100c以下，出磨水泥溫度應低于130C。超過此 溫度時，應立即停磨冷卻，防止因石膏脫水而影響水泥性能。8.4.4 水泥庫應有明顯標識，出磨水泥必須入技術(shù)質(zhì)檢部指定的水泥庫，不許上入 下出。同一庫內(nèi)不得裝有不同品種、強度等級的水

10、泥。生產(chǎn)中，同一水泥磨若改品種、 強度等級，當由低強度等級改磨高強度等級水泥時，應用高等級水泥洗磨及清洗輸送設(shè) 備40分鐘，清洗的水泥全部入原低強度等級水泥庫；低強度等級水泥貯庫改裝高強度 等級水泥時，必須將庫內(nèi)水泥全部放凈，徹底清庫后方可裝高強度等級水泥。當水泥磨 由磨制高強度等級水泥改為磨制低強度等級水泥，磨頭配料改變配比時，出磨水泥應立 即改入低強度等級水泥貯倉。8.4.5 出磨水泥必須按產(chǎn)品標準中所列技術(shù)要求逐項進行檢驗，項目頻次見過 程質(zhì)量控制一覽表，出磨水泥的檢驗數(shù)據(jù)不能作為出廠水泥質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。8.4.6 水泥庫下配料稱要定期采用實物校檢，正常情況下每班校檢一次，特殊情況 可增加

11、檢驗頻次，確保水泥配料稱準確，混合材實物摻量以稱的顯示值為準。8.5 主要工序中主要質(zhì)量指標三小時以上或連續(xù)三次檢驗結(jié)果不合格，屬工序質(zhì)量 事故。技術(shù)質(zhì)檢部應及時通知責任部門，及時采取措施，立即扭轉(zhuǎn)，并做好相應記錄， 具體按質(zhì)量事故分析處理報告制度執(zhí)行。8.6 過程質(zhì)量控制指標見過程質(zhì)量控制一覽表9 .出廠熟料、水泥質(zhì)量管理9.1 出廠水泥的質(zhì)量管理9.1.1 技術(shù)質(zhì)檢部決定水泥是否出廠，技術(shù)質(zhì)檢部配備專業(yè)工程師負責出廠水泥的 質(zhì)量管理以及相關(guān)事宜。9.1.2 技術(shù)質(zhì)檢部根據(jù)出磨水泥的檢驗結(jié)果， 依照產(chǎn)品標準，當確認出磨水泥各 項指標符合商品水泥產(chǎn)品標準時，向水泥車間下達水泥包裝通知書，一式二

12、份，經(jīng)雙方簽字后生效。通知單上注明品種、強度等級、水泥倉號、搭配比例、包裝數(shù)量、 編號。水泥車間包裝工段按通知單上的規(guī)定組織包裝，水泥包裝后由經(jīng)營部驗收，雙方 簽字后，水泥入庫。在水泥包裝的同時，技術(shù)質(zhì)檢部按水泥取樣方法進行取樣，按 產(chǎn)品標準規(guī)定的檢驗方法進行檢驗。經(jīng)確認該編號水泥各項技術(shù)要求及包裝質(zhì)量、噸位 符合產(chǎn)品標準時，技術(shù)質(zhì)檢部簽發(fā)水泥出廠通知單，通知單中注明品種、強度等級、 編號、庫號。經(jīng)營部接到水泥出廠通知單后，方可銷售水泥，并在該編號水泥銷售完后， 二日內(nèi)向技術(shù)質(zhì)檢部反饋水泥銷售回執(zhí)單。銷售部在接到水泥出廠通知單后一個月內(nèi)未銷售完某一編號，應向技術(shù)質(zhì)檢部反饋該編號剩余水泥數(shù)量，技

13、術(shù)質(zhì)檢部按有關(guān)規(guī)定重新檢驗。9.1.3 袋裝水泥每個編號為200噸。9.1.4 水泥包裝時，嚴禁上入下出，水泥車間要嚴格按技術(shù)質(zhì)檢部下達的庫號、比 例進行包裝，嚴禁隨意改變庫號和比例。當無力執(zhí)行時，需請示技術(shù)質(zhì)檢部，經(jīng)技術(shù)質(zhì) 檢部同意后，方可調(diào)整，技術(shù)質(zhì)檢部重新下達質(zhì)量管理通知單 。9.1.5 出廠水泥嚴禁無均化功能的水泥倉單倉包裝，最低兩個倉同時下料搭配。9.1.6 水泥包裝中若由低強度等級改為高強度等級，應將包裝機貯倉，溢流倉、絞 刀內(nèi)的余灰包盡，經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部值班長檢查同意后包裝高強度等級水泥，凈包 20袋， 方可改包高等級水泥，所凈包的 20袋按低強度等級水泥處理。9.1.7 水泥包裝標

14、志必須齊全、清晰、正確，與內(nèi)裝水泥強度等級相符，包裝袋規(guī) 格材質(zhì)符合GB9774-2002水泥包裝袋。9.1.8 水泥車間要定期清理和維修倉下葉輪、螺旋閘門，保持給料設(shè)備性能完好， 保證水泥均勻下料。9.1.9 水泥車間負責包裝過程中袋重自檢工作，并及時調(diào)。出廠水泥袋重合格率 100%單袋重量不得低于49公斤,20袋凈重大于1000公斤，技術(shù)質(zhì)檢部每編號抽檢一9.1.10 水泥裝車前，經(jīng)營部付貨員監(jiān)督檢查運輸工具的清潔狀況，避免出廠產(chǎn)品受潮或混入雜物。發(fā)現(xiàn)潮濕時，要采取防潮措施，裝車后要檢驗苫布、車門是否嚴密，以 免在途中受潮，不符合要求的不得裝運。9.1.11 加強棧臺管理，水泥包裝要堆放整

15、齊，不同品種、等級的水泥要有明顯的標 識，破包、小包（袋重不足）不得裝車。不同品種、等級的水泥不得混裝同一車皮內(nèi)。9.1.12 成品庫存放一個月以上的袋裝水泥，技術(shù)質(zhì)檢部發(fā)出停止該編號水泥出廠的 通知，并現(xiàn)場標識，經(jīng)重新取樣檢驗，確認符合該水泥標準后，再次簽發(fā)水泥出廠通 知單09.1.13 散裝水泥按散裝水泥管理程序進行。9.1.14 出廠水泥在檢驗的同時，要留樣封存，并妥善保管，防止受潮，保管期為三 個月，不得提前倒掉。若用戶有其它方面的要求，按產(chǎn)品標準或銷售合同中規(guī)定的取樣、 封樣、留樣方法進行。9.1.15 所有與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工藝設(shè)備要保持完好，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，所有計量設(shè)備要定期校準，

16、確保計量準確。9.1.16 對不合格的水泥執(zhí)行不合格品的控制程序及質(zhì)量事故分析處理報告制 度。9.1.17 出廠水泥內(nèi)控標準9.1.17.1 出廠水泥合格率100%。9.1.17.2 出廠水泥28天抗壓富裕強度合格率100%。9.1.17.3 強度品種等級3天強度（MPa28天強度（MPaPO42.5R>22.0>44.50PO42.5>17.0>44.50P2 C32.5R>17.0>34.50P2 C32.5>12.0>34.50P2 S32.5R>16.0>34.50P2 S32.5>11.0>34.509.1.17

17、.4出廠水泥其它各項技術(shù)指標執(zhí)行產(chǎn)品標準。9.2出廠熟料的質(zhì)量管理9.2.1技術(shù)質(zhì)檢部決定熟料是否出廠，技術(shù)質(zhì)檢部配備專業(yè)工程師負責出廠熟料的質(zhì)量管理以及相關(guān)事宜。1.1.2 加強出廠熟料的質(zhì)量管理，依據(jù)出窯熟料各項技術(shù)指標的檢驗結(jié)果，經(jīng)確認 熟料符合產(chǎn)品標準，方可出廠。1.1.3 出廠熟料每天銷售量為一個編號。1.1.4 熟料在出廠的同時進行取樣，每小時取一次，將所取樣品制成綜合樣，縮分 至10公斤，送化驗室按產(chǎn)品標準規(guī)定的方法進行檢驗，同時做好留樣，密封保管三個 月。1.1.5 出廠熟料內(nèi)控標準：3天抗壓強度27.5MPq 28大抗壓強度55.0MPa其它各項技術(shù)指標應符合JC/T853-

18、 1999硅酸鹽水泥熟料中的要求。1.1.6 出廠熟料做好質(zhì)量搭配工作。1.1.7 生產(chǎn)熟料一旦出現(xiàn)質(zhì)量波動,立即將熟料庫中間小倉熟料放入露天堆場，同時 調(diào)整生料成份并加強煨燒，放出的熟料根據(jù)質(zhì)量情況搭配自用或報廢.9.3 水泥（熟料）出廠后，若用戶需要，可在水泥（或熟料）發(fā)出之日起 7天內(nèi)寄 發(fā)除28天強度以外的各項試驗結(jié)果。28天強度數(shù)值應在水泥（熟料）發(fā)出之日起 32 天內(nèi)補報。9.4 加強出廠水泥（熟料）的均化，提高均勻性，縮小標準偏差，每季度首月進行 一次均勻性試驗，努力實現(xiàn)單倉水泥（熟料）各項質(zhì)量指標達到產(chǎn)品標準要求。9.5 公司每年至少要信訪或走訪有代表性的用戶兩次以上，主動征求

19、意見，熱情接 待用戶來信、來訪，詳細回答用戶提出的問題，對合理化建議或意見要及時采取措施， 迅速改進，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量。附：1.質(zhì)量控制網(wǎng)絡圖2.過程質(zhì)量控制（指標）一覽表3.5000t/d熟料生產(chǎn)線儲庫、堆場一覽表附加說明本制度由技術(shù)質(zhì)檢部起草并貫徹實施。本制度由企業(yè)管理部組織審核，自發(fā)布 2004年4月1日起執(zhí)行三、石灰石技術(shù)標準Q/JYMS-C-04-031、主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了石灰石的定義，技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準適用于吉林亞泰明城水泥有限公司用作水泥生產(chǎn)中的石灰石和商品石灰石。2、定義一種以沉積地質(zhì)作用成因的以碳酸鈣為主要成分的巖石成為石灰石。3、

20、引用標準建材用石灰石化學分析方法水泥原燃材料取樣方法4、技術(shù)要求4.1 品位CaO>50.0%MgO<2.5% SiO 2<4.0 %4.2 雜質(zhì)不得含有害于水泥性能的雜質(zhì)。4.3 粒度石灰石粒度<25mm占85犯上。5、試驗方法按建材用石灰石化學分析方法進行。6、檢驗規(guī)則6.1 取樣方法執(zhí)行水泥原燃材料取樣方法。6.2 按生產(chǎn)質(zhì)量控制（指標）一覽表中規(guī)定執(zhí)行。四、硅石技術(shù)標準Q/JYMS-C-04-041 .主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了硅石的定義，技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準適用于吉林亞泰明城水泥有限公司用作水泥生產(chǎn)中的硅石。2 .定義一種以化學或生物化學

21、沉積作用或某些火山作用生成的以SiO2為主要成分的巖石稱為硅石。3 .引用標準硅石的化學分析方法水泥原燃材料的取樣方法4 .技術(shù)要求4.1 品位SiO2含量大于93.0%。4.2 不得含有害于水泥性能的雜質(zhì)。4.3 硅石粒度25mm占85犯上。5 .試驗方法按硅石的化學分析方法進行。6 .檢驗規(guī)則6.1 取樣方法按水泥原燃材料的取樣方法進行。6.2 檢驗頻次6.2.1 每半小時取一次樣，每天進行一次綜合樣的全分析；6.2.2 每周在均化庫出料皮帶上取一次樣，做一次全分析。五、粘土技術(shù)標準Q/JYMS-C-04-051 .主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了粘土的定義，技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則等。

22、本標準適用于吉林亞泰明城水泥有限公司用作水泥生產(chǎn)用的粘土。2 .定義凡由鉀長石(KC2 ALQ2 6SiO2),鈉長石或云母(K2O2 3ALQ2 6SiOz)等礦物經(jīng)風 化及化學轉(zhuǎn)化而生成的以 ALQ2 2SiO22 2HO為主要成分的一類物質(zhì)稱為粘土。3 .引用標準粘土的化學分析方法水泥原燃材料的取樣方法4 .技術(shù)要求4.1 硅酸率：2.7-3.54.2 鋁氧率：1.5-3.54.3 MgO 含量： 3.1%4.4 K 2O+NaCK 4.0%4.5 初水分0 20.0%4.6 粘土粒度 300mm5 .試驗方法5.1 硅酸率，鋁氧率，Mg。K2O, NaO的測定按粘土的化學分析方法進行。

23、5.2 初水分的測定按過程控制分析方法進行。6 .檢驗規(guī)則6.1 取樣方法按水泥原燃材料取樣方法進行。6.2 檢驗頻次6.2.1 入廠檢驗SiO2, ALO, FeQ, Ca。Mg。KO, NaO每周檢驗一次，并計算出硅酸率，鋁氧率; 初水分每天檢驗一次。6.2.2 粘土礦的檢驗每更換一次采場進行一次本標準第 4.1-4.5條各項目的檢驗。6.3 運輸與儲存粘土在運輸與儲存過程中不得混入雜物。六、鐵質(zhì)校正原料技術(shù)標準Q/JYMS-C-04-061 .主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鐵質(zhì)校正原料的定義，技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準適用于吉林亞泰明城水泥有限公司用作水泥生產(chǎn)用的鐵質(zhì)校正原料

24、。2 .定義凡以FeQ為主要成分的天然礦石或工業(yè)廢渣稱為鐵質(zhì)校正原料。其種類有：鐵礦 石，鐵粉，銀渣等。3 .引用標準鐵礦石的化學分析方法鐵粉的化學分析方法水泥原燃材料的取樣方法4 .技術(shù)要求4.1 品位FeQ的含量應大于50.0%。4.2 雜質(zhì)不得含有害于水泥性能的雜質(zhì)。4.3 鐵礦石粒度25mm占85犯上。5 .試驗方法按鐵礦石的化學分析方法或鐵粉的化學分析方法進行。6 .檢驗規(guī)則6.1 取樣方法按水泥原燃材料取樣方法進行。6.2 檢驗頻次6.2.1 每進廠一批檢驗一次 SiO2, ALO, FeQ, Ca。Mg。6.2.2 K 2。Na。每周檢驗一次。6.2.3 不定期的對均化后的鐵礦石

25、進行全分析。七、燃煤技術(shù)標準Q/JYMS-C-04-071 .主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了燃煤的定義，技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準適用于吉林亞泰明城水泥有限公司用作水泥生產(chǎn)中的燃煤。我公司生產(chǎn)時采用煙煤。2 .定義凡燃燒時能夠放出大量的熱量，著火溫度在400-500 C之間的煤稱為燃煤。3 .引用標準煤的工業(yè)分析方法煤灰份化學分析方法水泥原燃材料的取樣方法4 .技術(shù)要求4.1 熱值Qd辰 23.0MJ/Kg；4.2 揮發(fā)份Md25.0%;4.3 灰份Ad025.0%;4.4 進廠原煤粒度50mm合格率100%5 .試驗方法按煤的工業(yè)分析方法或煤灰的化學分析方法進行。6 .檢驗規(guī)則6

26、.1 取樣方法按水泥原燃材料的取樣方法進行。6.2 檢驗頻次6.2.1 每進廠一批檢驗一次工業(yè)分析；6.2.2 每周檢驗一次化學分析（含&Q NaO）。6.2.3 不定期的對均化后的燃煤進行檢驗。6.3 運輸與儲存6.3.1 煤在運輸與儲存過程中，嚴禁混入雜物；6.3.2 煤在儲存過程中，嚴禁發(fā)生自然。八、半成品技術(shù)標準Q/JYMS-C-04-081 .目的為加強對半成品的質(zhì)量控制，按質(zhì)搭配使用，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的前 提下，特制定本標準。2 .范圍本標準規(guī)定了吉林亞泰明城水泥有限公司水泥生產(chǎn)過程中半成品的技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)劃。2.1 GB175 99硅酸鹽水泥、普通

27、硅酸鹽水泥2.2 GB12958 -99復合硅酸鹽水泥2.3 JC /T853- 1999硅酸鹽水泥熟料2.4 檢驗操作規(guī)程2.5 水泥化驗室手冊3 . 半成品出磨生料，入窯生料，出磨煤粉，出窯熟料，出磨水泥4 .內(nèi)容4.1 技術(shù)要求出磨生料，入窯生料，出磨煤粉，出窯熟料，出磨水泥的控制指標及技術(shù)要求見公 司過程質(zhì)量控制（指標）一覽表4.2 試驗方法4.2.1 出磨生料，入窯生料，出磨煤粉，出窯熟料的分析按水泥分析操作規(guī)程 和煤的工業(yè)分析及煤灰化學分析方法的要求進行。4.2.2 出磨水泥水泥全分析按水泥分析操作規(guī)程的要求進行，水泥品質(zhì)指標的檢驗按強 度檢驗操作規(guī)程及標準稠度檢驗操作規(guī)程的要求進

28、行。4.3 檢驗規(guī)則取樣方法按物料取樣、制樣和樣品保管規(guī)程的要求進行。試驗頻率按過程質(zhì) 量控制（指標）一覽表的規(guī)定進行。九、石膏和硬石膏技術(shù)標準Q/JYMS-C-04-09本標準等同采用GB5483-96用于水泥中的石膏和硬石膏。1 .主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了石膏和硬石膏的定義，技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則。本標準適用于吉林亞泰明城水泥有限公司用作水泥緩凝劑的石膏和硬石膏。2 .定義2.1 石膏以二水硫酸鈣（CaSO2 2HO）為主要成分的天然礦石。2.2 硬石膏以無水硫酸鈣為主要成分的天然礦石。3 .技術(shù)要求3.1 SO3含量37.0%。3.2 不得含有害于水泥性能的雜質(zhì)和混入外來夾雜

29、物。3.3 附著水不得超過4.0%。3.4 石膏粒度300mm4試驗方法按GB5484-85石膏和硬石膏化學分析方法進行。5檢驗規(guī)則5.1 取樣方法執(zhí)行水泥原燃材料取樣方法。5.2 檢驗頻次進廠一批檢驗一次。5.3 石膏和硬石膏在運輸與儲存時不得混入其它材料。十、火山灰質(zhì)混合材料技術(shù)標準Q/JYMS-C-04-10本標準等效采用GB2847-96用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料。1 .主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了火山灰質(zhì)混合材料的定義，技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則。本標準適用于吉林亞泰明城水泥有限公司用作水泥生產(chǎn)中的火山灰質(zhì)混合材料。2 .定義凡天然的或人工的以氧化硅，氧化鋁為主要成分的礦物質(zhì)材

30、料，本身磨細后加水拌 和并不硬化，但與氣硬性石灰混合后，再加水拌和，則不但能在空氣中硬化，而且能在 水中繼續(xù)硬化者，稱為火山灰質(zhì)混合材料。3 .技術(shù)要求3.1 人工的火山灰質(zhì)混合材料燒失量不得超過10.0%。3.2 三氧化硫含量不得超過3.0%。3.3 火山灰性試驗必須合格。3.4 水泥膠砂28天抗壓強度比不得低于62.0%。3.5 進廠粒度25mm占85犯上。4試驗方法4.1 燒失量,三氧化硫含量按GB176-87水泥化學分析方法進行。4.2 火山灰性試驗按GB12957-91用于水泥混合材的工業(yè)廢渣活性試驗方法進行。4.3 水泥膠砂28天抗壓強度比按GB12957-91用于水泥混合材料的工

31、業(yè)廢渣活性試驗方法進行。5檢驗規(guī)則5.1 取樣方法執(zhí)行水泥原燃料取樣方法。5.2 檢驗頻次5.2.1 每進廠一批進行一次檢驗。5.2.2 每月按本標準3.1-3.4條的規(guī)定檢驗一次。5.3 火山灰質(zhì)混合材料在運輸，儲存過程中不得與其它材料混雜。H一、?；郀t礦渣技術(shù)標準Q/JYMS-C-04-11第九章、?；郀t礦渣本標準等同采用GB203-94用于水泥中的?；郀t礦渣。1 .主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了?；郀t礦渣的定義，技術(shù)要求，試驗方法和檢驗規(guī)則。本標準適用于吉林亞泰明城水泥有限公司用作水泥中活性混合材的?；郀t礦渣。2 .定義凡在高爐冶煉生鐵時，所得以硅酸鈣與鋁酸鈣為主要成分的熔融物

32、，經(jīng)淬冷成?；?后，稱為粒化高爐礦渣。3 .技術(shù)要求3.1 質(zhì)量系數(shù)：CaO MgO Al 2O3?；郀t礦渣的質(zhì)量系數(shù)SiO2 +MnO+TiO不得小于1.2.3.2 ?；郀t礦渣中銳化合物的含量以MnO計不得超過4.0%,鈦化合物的含量以TiO2計不得超過10.0%,氟化合物的含量以F計不得超過2.0%。冶煉鉆鐵所得的?；郀t礦渣，鈕化合物的含量以MnC不彳#超15.0%,硫化物的含量以S計不得超過2.0%。3.3 高爐礦渣的淬冷處理必須充分，?；郀t礦渣的容重不得大于 1.1kg/l ,未經(jīng) 充分淬冷的塊狀礦渣，經(jīng)直觀剔選，以重量計不得大于 5.0%,其最大尺寸不得大于100 毫米。3.

33、4 ?；郀t礦渣不得混有任何外來夾雜物，金屬鐵的含量應嚴格控制。3.5 水泥膠砂28天抗壓強度比方62.0%.4試驗方法4.1 粒化高爐礦渣化學成份的分析按?；郀t礦渣分析方法進行。4.2 ?；郀t礦渣容重的測定按?；郀t礦渣分析方法進行。4.3 水泥膠砂28天抗壓強度比按GB12957-91用于水泥混合材料的工業(yè)廢渣活性試驗方法進行。5檢驗規(guī)則5.1 進廠?；郀t礦渣每批進行一次化學分析。5.2 每季度進行一次水泥膠砂28天抗壓強度比試驗。5.3 粒化高爐礦渣在未烘干前，其儲存期限從淬冷時算起不宜超過三個月。本標準由技術(shù)質(zhì)檢部起草并貫徹實施。本標準由企業(yè)管理部組織審核，自發(fā)布 2004年4月

34、1日起執(zhí)行十二、抽查對比制度Q/JYMS-C-04-12為了保證水泥標準的貫徹執(zhí)行，提高檢驗水平，規(guī)范檢驗操作，促進產(chǎn)品質(zhì)量不斷 提高，特制定抽查對比制度。第一條、與上級質(zhì)檢機構(gòu)的對比驗證。每兩月與省水泥質(zhì)檢站做一次水泥檢驗對比試驗。對比項目涵蓋產(chǎn)品標準中所列各項技術(shù)要求。水泥出庫工程師負責按有關(guān)規(guī)定制樣、送樣、通報自檢結(jié)果等相應工作，并對結(jié)果 認真分析研究，對超差項目，找出超差原因，制定解決措施。第二條、內(nèi)部抽查對比驗證。（一）物檢崗位1、強度（成型、破型）檢驗崗位每月抽檢不少于 2個樣品。水泥出庫工程師在水泥留樣室內(nèi)，選擇近期水泥留樣（以編號為單位）以密碼形式 發(fā)給強度檢驗崗位，檢驗員按國

35、家標準規(guī)定的方法進行檢驗。2、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、水泥細度及比表面積檢驗崗位，每人每月不少于4個樣品。水泥出庫工程師在留樣室內(nèi)選擇近期水泥留樣（以編號為單位，出廠水泥或出磨水 泥）以密碼形式發(fā)給檢驗人員，檢驗人員按國家標準規(guī)定方法進行檢驗。3、物檢崗位每月做一次平行樣。水泥出庫工程師對已報出檢驗結(jié)果的樣品進行復檢。 復檢的方式可以以密碼的方式 下發(fā)給本崗重復測定，也可由另一名檢驗員復檢。（二）化學分析1、化學全分析崗位每人每月不少于 3個樣品。水泥工藝工程師負責化學全分析崗位的抽樣工作，每月最低抽檢標準樣一個；生產(chǎn) 樣品抽樣以密碼形式下發(fā)，由原分析人員再次分析，也可由另一位化驗員復檢。2

36、、生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于 5個樣品。水泥工藝工程師負責生產(chǎn)控制崗位的抽樣工作，抽樣項目應涵蓋生產(chǎn)過程控制所有項目。每月最低抽標準樣一個。生產(chǎn)樣品以密碼形式下發(fā)，由分析人再次分析，也可由 另一名化驗員復檢。第三條、考核按技術(shù)質(zhì)檢部考核制度第四條執(zhí)行。第四條、分析檢測結(jié)果允許誤差范圍（附后）。第五條、抽查對比結(jié)果每月公布一次。附：試驗允許誤差項目RJ試驗至/、大于不同試驗室/、大十誤差類別備注水泥密度士 0.2g/cm3士 0.2g/cm3相對誤差水泥比表面積±3.0%±3.0%相對誤差水泥細度篩余0 5.0%的為土0.5%篩余5.0%的為± 1.0%篩余0 5.

37、0%的為土1.0%篩余5.0%勺為± 1.5%絕對誤差標準稠度用水量±3.0%土 5.0%相對誤差凝結(jié)時間初凝：±15分鐘 終凝：土 30分鐘初凝：±20分鐘 終凝：±45分鐘絕對誤差抗折強度±7.0%土 9.0%相對誤差抗壓強度±5.0%1土 7.0%相對誤差水泥燒失量±0.15%±0.30%絕對誤差SO±0.15%±0.20%絕對誤差MgO±0.20%±0.30%絕對誤差生料細度±1.0%絕對誤差氧化鈣±0.25%P± 0.40%絕

38、對誤差氧化鐵±0.15%±0.20%絕對誤差生料燒失量±0.15±0.30%絕對誤差SiO2±0.15r土 0.20絕對誤差化學分析Al 2Q±0.20土 0.30絕對誤差化學分析MgO±0.15±0.25絕對誤差化學分析十三、化學試劑的管理制度Q/JYMS-C-04-13第一條、檢驗用的化學試劑在采購時，應驗證其生產(chǎn)企業(yè)是否有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品 等級、執(zhí)行標準是否符合技術(shù)要求。第二條、嚴禁使用不符合要求的化學試劑。第三條、吸水強的試劑（如氫氧化鈉、氫氧化鉀等），勿使試劑瓶敞口放置。第四條、易燃試劑（乙醇、乙醴等）、

39、易爆炸試劑（高氯酸、過氧化氫等）應分開 貯存，放在陰涼通風、不受陽光直接照射的地方。第五條、易揮發(fā)性酸（鹽酸、硝酸）與氨水應分別貯存在陰涼通風處。第六條、見光易分解的試劑（硝酸銀、高銳酸鉀、草酸等） ，與空氣接觸易逐步被 氧化的試劑（氧化亞錫、碘化鉀等），易揮發(fā)的試劑（如澳）應放在棕色瓶內(nèi)，置于冷 暗處。第七條、容易侵蝕玻璃而影響試劑純度的，如氫氟酸、氟化物（氟化鉀、氟化鈉） 氫氧化鉀、氫氧化鈉等，應保存在塑料瓶中。第八條、劇毒試劑（氫氟酸、重銘酸鉀、氯化鋼等）應放在保險柜內(nèi)，雙人雙鎖， 用多少，領(lǐng)多少。十四、檢驗與試驗儀器設(shè)備的管理制度Q/JYMS-C-04-14第一條、技術(shù)質(zhì)檢部按產(chǎn)品標準

40、和質(zhì)量管理細則中所列技術(shù)要求、項目、規(guī)定 的檢驗方法，配齊所需的儀器設(shè)備，其性能符合檢驗方法中的規(guī)定。第二條、所有檢驗、試驗儀器、設(shè)備、玻璃器皿按儀器設(shè)備、玻璃器皿校驗制度中 規(guī)定及時校驗。第三條、建立儀器設(shè)備檔案，內(nèi)容有：設(shè)備型號、編號、使用地點、校定、校驗周 期，校驗方法，驗收標準以及發(fā)現(xiàn)問題和采取的措施。第四條、各儀器設(shè)備應明確使用人員和維護保養(yǎng)人員。第五條、檢驗和試驗儀器設(shè)備應帶有表明其校準狀態(tài)的標識或記錄，保存檢驗和試 驗儀器設(shè)備的標準、維護和使用記錄，嚴禁使用未經(jīng)校準或檢驗不合格的儀器設(shè)備。若 發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備偏離標準狀態(tài)，應對已測量結(jié)果的有效性進行評價，并做好記錄。十五、標準溶液專人

41、管理和復標制度Q/JYMS-C-04-15第一條、設(shè)專人配制標準溶液，并進行標定和管理，由標準溶液的使用者進行復標。第二條、“標定”和“復標”標準溶液時，兩人各做四次平行試驗，每四次平行測定結(jié)果的極差與平均值之比不得大于 0.1 %,兩人測定結(jié)果平均值之差不得大于 0.1 %, 結(jié)果取平均值，濃度取四位有效數(shù)字。第三條、經(jīng)復標后的標準溶液，用標準樣品或標準物質(zhì)驗證其準確度，測定結(jié)果應符合標準規(guī)定的允許誤差要求，以標定結(jié)果為準。第四條、經(jīng)復標和驗證合格后的標準溶液，由配制人員貼上封條，儲存?zhèn)溆谩５谖鍡l、標準溶液應在標準溶液室內(nèi)配制、標定、復標，分析室溫度應與標準溶液室溫度相一致。第六條、標定、復

42、標數(shù)據(jù)，需做好詳細記錄。十六、檢驗人員培訓和考核制度Q/JYMS-C-04-16第一條、技術(shù)質(zhì)檢部應制定培訓和考核計劃，考核內(nèi)容根據(jù)檢驗的實際工作而定。第二條、對工作積極懇干，以及有培養(yǎng)前途的檢驗人員，在條件允許時可推薦外送 參加短期培訓班，以充實技術(shù)力量，提高檢驗工作水平。第三條、檢驗人員要努力提高自己的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，以適應檢驗工作的需要，這也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。第四條、每年要計劃對檢驗人員進行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓、考核，建立檢驗人員培 訓檔案，考核成績應作為評價其技術(shù)素質(zhì)的依據(jù)之一。第五條、對無故不參加考核或考核不合格者，應調(diào)離質(zhì)檢崗位。十七、樣品的管理制度Q/JYMS-C-04

43、-17第一條、樣品保管設(shè)專人管理。第二條、留樣室應保持衛(wèi)生清潔，樣品要擺放整齊。第三條、全分析樣品應保留一周。第四條、水泥原料樣品一般不予保留，對不合格原料保留至爭議處理完畢。第五條、出磨水泥樣品保留一周。第六條、出廠水泥樣品保留三個月。第七條、樣品送交保留前要填好樣品標簽，標簽內(nèi)容包括：樣品名稱、品種、等級 及編號、取樣日期、取樣人姓名，留樣人姓名。第八條、保留樣品應及時登記。第九條、樣品的處理應本著節(jié)約的原則，將到期的樣品按類別、品種、等級放入回 收袋，送回成品庫。十八、檢驗原始記錄、臺帳、檢驗報告的填寫、編制、審核制度Q/JYMS-C-04-18第一條、按照檔案法的有關(guān)要求，做好質(zhì)量技術(shù)

44、文件的檔案管理工作，原始記 錄和臺帳應使用統(tǒng)一表格，各項檢驗都要有完整的原始記錄和分類臺帳。第二條、各項檢驗的原始記錄及臺帳，應每月校對一次，且裝訂成冊，由專人保管， 原始記錄保存期為三年，臺帳應按期存技術(shù)檔案室，長期保存。企業(yè)應積極創(chuàng)造條件， 建立微機質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫。第三條、各項檢驗原始記錄和分類臺帳的填寫，必須清晰，不得任意涂改。當筆誤 時，須在筆誤數(shù)據(jù)中央劃兩橫杠，在其上方更正并加蓋修改人印章，重要檢驗記錄的更 正應有技術(shù)質(zhì)檢部部長的簽字。第四條、對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)要及時整理分析，每月有分析小結(jié)，全年應有總結(jié)。第五條、上級發(fā)布的有關(guān)質(zhì)量方面的通報和文件，必須認真學習貫徹，除及時歸檔 外，質(zhì)量

45、管理及主要生產(chǎn)部門應有相應的復制件，以便使用。十九、技術(shù)質(zhì)檢部衛(wèi)生管理制度Q/JYMS-C-04-19第一條、每日上班前及時打掃本崗位的衛(wèi)生，做到地無積灰，窗明幾凈，室內(nèi)不存 垃圾；第二條、下班前十分鐘開始打掃衛(wèi)生，不存過夜垃圾；第三條、試驗過程中必須做到物品擺放整齊，及時清理試驗樣品和廢液，保持操作 臺面整潔，干凈；第四條、每周六下午3時徹底清理衛(wèi)生。第五條、獎懲規(guī)定：日常的衛(wèi)生管理由各組長負責，每日班前及下班前的衛(wèi)生，對不執(zhí)行者罰款50.00元；執(zhí)行不徹底者罰款30.00元；試驗過程中衛(wèi)生不合格每次罰款 10.00元。第六條、每周六的衛(wèi)生大清掃，由部長親自負責督促并負責檢查，對執(zhí)行不徹底者

46、， 罰各組長60.00元。第七條、分擔區(qū)劃分全分析組：負責分析室、高溫爐室、天平室、制水室、更衣室、儀器分析室。物 理組：負責強度室、養(yǎng)生室、成型室、級配砂室、小磨房（小磨問，留樣問）控 制 組：負責值班長室、細度室、簡易分析室（含高溫爐，天平室）更衣室、熒光分析室、小磨房（制樣間）。技術(shù)室：負責自已辦公室的衛(wèi)生。部 長 室：由統(tǒng)計員負責，同時統(tǒng)計員負責藥品庫的衛(wèi)生。公共部分：一、二樓的廁所、樓道、樓梯間、會議室由衛(wèi)生員負責，全體人員保持 公共部分的衛(wèi)生清潔。二十、技術(shù)質(zhì)檢部交接班制度Q/JYMS-C-04-20第一條、交接班記錄每8小時記錄一次，一律采用仿宋體書寫。第二條、交接班時間：接班者

47、提前十五分鐘到崗，交班者正點下班，在十五分鐘內(nèi) 雙方進行交接班，并填寫交接班記錄。第三條、交班者詳細交待本班分析化驗質(zhì)量控制管理等方面的內(nèi)容、變更事項以及 需要下個生產(chǎn)班次連續(xù)跟蹤，驗證，執(zhí)行的有關(guān)事宜，填寫在交接班記錄上，并簽字。第四條、接班者認真查閱交班記錄，對記錄中所陳述過的內(nèi)容進行檢實，驗證，經(jīng) 確認以后，在交接班記錄上簽字。第五條、休班后上崗，認真查閱交接班記錄，掌握本班休息期間各工藝技術(shù)參數(shù)、 藥品、濃度，各種規(guī)定制度的變更情況。第六條、交接班雙方任何一方對交接內(nèi)容有異議都有權(quán)拒絕簽字，可找有關(guān)領(lǐng)導仲 裁。一旦雙方在交接班記錄上簽字。記錄中所陳述內(nèi)容即為雙方認可生效。正點交班前 發(fā)

48、生的一切問題由交班者負責，正點后發(fā)生的問題由接班者負責。第七條、應及時將生產(chǎn)過程中正在實施的有關(guān)工藝技術(shù)安排指令等記錄在交接班記 錄上，嚴禁班末一次性記錄。第八條、交接班記錄由統(tǒng)計員負責按月發(fā)放，連同崗位記錄一起按日收回，妥善保 管并整理，每月裝訂永久保存。本制度由技術(shù)質(zhì)檢部起草并貫徹實施。本制度由企業(yè)管理部組織審核，自發(fā)布 2004年4月1日起執(zhí)行二十一、質(zhì)量事故分析、處理及報告制度Q/JYMS-C-04-21第一條、目的為加強水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理，穩(wěn)定工序質(zhì)量，做到“事先控制、層層把關(guān)”，必須及時分析生產(chǎn)工序中發(fā)生的質(zhì)量問題，找出原因，采取有效措施，避免類似問題的再次發(fā) 生，以不斷提高半成品、

49、成品質(zhì)量，確保出廠水泥質(zhì)量百分之百合格，特制定本制度。第二條、范圍本制度適用于吉林亞泰明城水泥有限公司生產(chǎn)全過程各種質(zhì)量事故的分析處理及 報告。第三條、相關(guān)文件1、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程2、不合格品的控制程序3、質(zhì)量管理細則第四條、事故分類根據(jù)事故性質(zhì)，質(zhì)量事故分為四類：1、重大質(zhì)量事故；2、未遂質(zhì)量事故；3、工序質(zhì)量事故；4、一般工序質(zhì)量事故。第五條、事故范圍1、重大質(zhì)量事故出廠水泥的自檢結(jié)果中任一項指標不合格時，均屬重大質(zhì)量事故。2、未遂質(zhì)量事故出廠水泥28天抗壓強度，富裕強度不足2.0MPa或出廠水泥產(chǎn)品技術(shù)指標不符合企 業(yè)內(nèi)控標準，屬未遂質(zhì)量事故。3、工序質(zhì)量事故(1)外購原燃材料(含熟

50、料)質(zhì)量指標不符合內(nèi)控標準要求且影響生產(chǎn)。(2)出磨水泥質(zhì)量控制過程中，細度或 SO建續(xù)三次不符合內(nèi)控標準。(3)出磨水泥綜合樣中任一項不符合內(nèi)控標準要求。(4)出廠水泥不按通知單出庫，出廠水泥上入下出，或“直通車”。(5)袋裝水泥20袋凈重低于1000kg,單袋凈重小于49.0 kg ;袋重抽檢合格率 100%,可用戶反映水泥袋重不足，經(jīng)確認屬實。(6)在水泥站臺發(fā)現(xiàn)水泥品種等級與包裝標志不符或蓋印錯誤或漏蓋印。(7)水泥銷售日報上編號與實際出廠編號不符或每編號數(shù)量超噸位。(8)擅自改變水泥入庫(倉)號。(9)結(jié)塊水泥發(fā)運出廠(10)蓋印不清晰(11)落地散灰單獨作正常水泥銷售或低強度等級水

51、泥當高強度等級水泥銷售。4、一般工序事故（1）生產(chǎn)工藝控制不執(zhí)行技術(shù)質(zhì)檢部的質(zhì)量通知。（2）各種原燃材料在卸車、轉(zhuǎn)運、使用時，不按規(guī)定堆放或發(fā)生混料。（3）水泥在站臺存放時I可超過30天（冬貯不在其內(nèi)）。（4）水泥粉磨未按要求磨制水泥。第六條、事故的分析處理1、重大質(zhì)量事故發(fā)生重大質(zhì)量事故，必須立即電告用戶停止使用該批水泥，并呈報上級主管部門， 經(jīng)上級主管部門批準后，將該編號封存樣品寄（送）國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行復 驗，以復驗結(jié)果為準。由公司組織相關(guān)部門對事故進行認真分析，找出原因，采取補救 及預防措施，杜絕類似事故的再次發(fā)生。2、未遂質(zhì)量事故的處理發(fā)生未遂質(zhì)量事故，必須立即電告用戶停止

52、使用該批水泥。并呈報主管部門，經(jīng)上 級主管部門批準后，將該編號水泥封存樣品寄（送）國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行復 驗，以復驗結(jié)果為準。技術(shù)質(zhì)檢部以重大（未遂）質(zhì)量事故通知單形式書面通知責 任部門，并付上重大（未遂）質(zhì)量事故處理記錄表。責任部門必須對事故進行認真分析，找出原因，采取補救及預防措施，杜絕類似事故再次發(fā)生。并及時將事故原因及 處理方案反饋給技術(shù)質(zhì)檢部。技術(shù)質(zhì)檢部驗證其結(jié)果，并報公司分管領(lǐng)導審批，同時向 上級主管部門做出書面檢查報告，并追究相關(guān)領(lǐng)導和責任者的責任并嚴肅處理。注重大（未遂）質(zhì)量事故通知單與重大（未遂）質(zhì)量事故處理記錄表均為 一式三份，一份存技術(shù)質(zhì)檢部，一份留責任部門，一份

53、報公司分管領(lǐng)導。3、工序質(zhì)量事故和一般工序質(zhì)量事故的處理發(fā)生工序質(zhì)量事故和一般工序質(zhì)量事故，技術(shù)質(zhì)檢部以 （一般）工序質(zhì)量事故通 知單的形式書面通知責任部門，并附上（一般）工序質(zhì)量事故處理登記表。責任部 門要及時調(diào)查事故原因，并將事故原因和處理方案及一般質(zhì)量事故處理記錄表，在8小時之內(nèi)反饋給技術(shù)質(zhì)檢部，技術(shù)質(zhì)檢部驗證其結(jié)果。注（一般）工序質(zhì)量事故通知單與（一般）工序質(zhì)量事故處理記錄表均為一 式二份，一份存技術(shù)質(zhì)檢部，一份留責任部門。第七條、事故記錄技術(shù)質(zhì)檢部做好事故記錄，并內(nèi)部存檔。附加說明：本制度由技術(shù)質(zhì)檢部起草并貫徹實施。本制度由企業(yè)管理部組織審核，自發(fā)布 2004年4月1日起執(zhí)行（三）生

54、產(chǎn)管理：一、生產(chǎn)組織管理制度Q/JYMS-C-05-01-01第一章總則第一條、本制度規(guī)定了生產(chǎn)調(diào)度管理工作的各項規(guī)定。本制度適應于全公司的調(diào)度 指揮和生產(chǎn)管理。第二條、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)是指以生產(chǎn)部調(diào)度為中心各車間、部門有關(guān)人員在業(yè)務上緊 密聯(lián)系的網(wǎng)絡系統(tǒng)。第三條、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)工作，就是對生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行情況進行監(jiān)督、 檢查和控制, 及時調(diào)節(jié)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的配合，發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，保證有節(jié)奏、 均衡地完成各項任務。第四條、生產(chǎn)調(diào)度實行集中控制制度，生產(chǎn)部對影響生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即全公司的 風、水、電、汽、重型機械及主機設(shè)備開停，實行統(tǒng)一控制、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮制度。第二章生產(chǎn)調(diào)度值班

55、制度第五條、生產(chǎn)部值班調(diào)度人員一天 24小時指揮不斷，對生產(chǎn)的全過程進行監(jiān)控、 抽查。其它車間部室有生產(chǎn)倒班作業(yè)崗位的值班長或值班負責人信息聯(lián)系不間斷，確保 調(diào)度指令暢通無阻。第六條、生產(chǎn)部設(shè)四班生產(chǎn)調(diào)度員，分別負責本班次的生產(chǎn)調(diào)度工作，工作重點 是：1、掌握全公司生產(chǎn)情況；2、掌握全公司主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)和檢修情況；3、掌握原燃材料、石灰石庫存及質(zhì)量情況；4、掌握產(chǎn)品銷售情況；5、掌握當班原燃材料進廠及產(chǎn)品出廠情況；6、對上班調(diào)度員交待的遺留問題處理；7、認真填寫調(diào)度日志，數(shù)據(jù)必須真實可靠，字跡工整清晰，版面整潔無涂改。第七條、生產(chǎn)部調(diào)度值班人員，除做好室內(nèi)業(yè)務外，要帶子母機電話，攜帶子母 電話5721027,深入現(xiàn)場，進行巡回檢查，了解生產(chǎn)情況，對重要崗位巡查，發(fā)現(xiàn)問題， 督促和協(xié)助車間或部門及時解決。第三章生產(chǎn)調(diào)度匯報制度第八條、生產(chǎn)部調(diào)度人員要認真負責地進行工作，凡屬職責范圍內(nèi)的問題，應自 行果斷處理解決，不能推諉，確屬無權(quán)或無能為力解決而需請示領(lǐng)導決定的問題，應及 時逐級上報