循環(huán)流化床鍋爐部件結(jié)構(gòu)說明書

1、山東恒濤節(jié)能環(huán)保有限公司耐火材料廠爐墻說明書循環(huán)流化床鍋爐編號代替第 25 頁 1 標記 目 錄一、 前言 二、 鍋爐各部件爐墻結(jié)構(gòu)說明2.1點火風道、風室2.1.1 點火風道，風室不同部位爐墻結(jié)構(gòu)2.1.2熱煙氣發(fā)生器內(nèi)爐墻 2.2布風板、爐膛密相區(qū) 2.3爐膛內(nèi)水冷屏、過熱屏受熱面2.4爐膛出口煙道 2.5分離器處爐墻 2.5.1絕熱旋風分離器爐墻 2.5.2水冷旋風分離器爐墻 2.6出口煙道 2.7回料系統(tǒng)2.7.1采用耐磨耐火澆注料結(jié)構(gòu)2.7.2采用耐磨耐火磚結(jié)構(gòu) 2.8給煤口、回料口及二次風口處爐墻 2.9膨脹節(jié)處爐墻2.10敷管爐墻 2.10.1膜式水冷壁爐墻 2.10.2包墻管爐

2、墻2.10.3角部爐墻2.10.4剛性梁處爐墻2.10.5頂棚爐墻2.10.6門孔爐墻2.11輕型爐墻2.11.1直墻結(jié)構(gòu)及砌筑 2.11.2省煤器管穿墻結(jié)構(gòu)及砌筑2.11.3尾部門孔爐墻2.11.4迷宮式密封裝置爐墻2.12爐頂密封2.13空預(yù)器、煙風道保溫結(jié)構(gòu)2.14汽包典型保溫2.15管道和集箱保溫三、爐墻材料及其理化指標3.1耐磨耐火澆注料3.2耐磨耐火可塑料3.3耐磨耐火磚3.4輕質(zhì)保溫澆注料3.5低水泥耐火澆注料（耐火澆注料）3.6高強度漂珠輕質(zhì)磚3.7珍珠巖保溫磚3.8粘土耐火磚3.9高溫微膨脹可塑料3.10硅酸鋁耐火纖維氈3.11硅酸鋁纖維棉3.12高溫膠泥3.13保溫膠泥3.

3、14抹面3.15瀝青油膏3.16各種耐熱混凝土配比（重量比）3.17各種保溫混凝土配比（重量比）3.18高溫玻璃棉氈（板）3.19復(fù)合硅酸鹽保溫材料四、爐墻的養(yǎng)護和烘爐4.1爐墻的養(yǎng)護4.2循環(huán)流化床鍋爐的烘爐五、鍋爐爐墻砌筑技術(shù)說明5.1施工前的準備工作5.2爐墻砌筑的技術(shù)要求 六、附圖（共17頁）一、前 言 循環(huán)流化床鍋爐具有高效、低污染，煤種適應(yīng)性廣的特點，為了實現(xiàn)改善燃燒，提高燃燒效率的目的，本爐設(shè)置有分離器將大部分飛灰分離下來，經(jīng)過循環(huán)裝置送入到循環(huán)床底部燃燒室內(nèi)，形成循環(huán)流化床鍋爐具有飛灰濃度高、飛灰粒度范圍寬等特點。隨著循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的發(fā)展，合理選擇和安裝爐襯材料對循環(huán)流化床

4、鍋爐長期可靠安全運行是非常關(guān)鍵的。1.1為了使現(xiàn)場工作人員進一步了解循環(huán)流化床鍋爐的爐墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計意圖和各項技術(shù)要求，特編制本說明書。1.2 爐墻施工人員在施工過程中，除應(yīng)滿足爐墻設(shè)計圖紙（包括爐墻詳圖及本說明書）中的各項要求外，尚應(yīng)遵照電力設(shè)計施工及驗收規(guī)范（鍋爐篇）和鍋爐爐墻施工工藝導(dǎo)則等國家和部門的各項規(guī)定。1.3爐墻是鍋爐結(jié)構(gòu)中的重要部分，合理的爐墻結(jié)構(gòu)及良好的施工是保證鍋爐機組正常運行的必要條件，因此，希望現(xiàn)場施工人員充分注意處理好爐墻結(jié)構(gòu)及材料的選用，并在爐墻施工中必須符合對耐磨耐火層、保溫層、隔熱層、熱膨脹密封和抹面層等一系列的有關(guān)技術(shù)要求，圖紙中對個別結(jié)點處理欠妥之處，請現(xiàn)場施

5、工人員本著上述原則予以處理。1.4 本說明書應(yīng)與電力建設(shè)及驗收規(guī)范、鍋爐爐墻施工工藝、火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與驗收方法以及耐火材料廠提供的有關(guān)說明書、施工驗收細則等配合使用。二、鍋爐各部件爐墻結(jié)構(gòu)說明 2.1點火風道、風室 床下啟動熱煙氣發(fā)生器在在鍋爐點火時，瞬即溫度提升很快，火焰溫度在12001500之間，混合后熱煙氣溫度在600800之間，正常啟動后油槍（氣燃燒器）在23小時后撤出，但有時時間也會在10小時以上，因此，此處耐火材料要求抗熱震穩(wěn)定性較好，在風室由于風帽的漏灰，可能會集聚灰渣，在一次風的吹動下，也會對風室墻壁產(chǎn)生一定的磨損，因此風室內(nèi)要求采用抗熱震穩(wěn)定性比較好的具有相當抗磨

6、損能力的耐磨耐火材料。爐襯的錨固件采用Y形爪釘或圓鋼扎成鋼筋網(wǎng)格，網(wǎng)格按100mm×100mm布置，Y形爪釘按100mm×100mm錯列布置。 2.1.1 點火風道，風室不同部位爐墻結(jié)構(gòu)1） 床下風室內(nèi)膜式壁四周：耐磨高鋁澆注料，厚度65mm；2） 放渣管外壁面、風室頂部及底部：耐磨高鋁澆注料，厚度65mm；3） 風室內(nèi)不好澆注的地方可采用耐磨高鋁可塑料（搗打料），施工完畢后應(yīng)保證點火風道、風室結(jié)構(gòu)尺寸。注意事項：風室內(nèi)澆注料每1.5m布置一道5mm不貫通膨脹縫，縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維棉，膨脹縫深度為20mm，錯列布置；放渣管與底部不能焊死，膨脹盒內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維棉；所

7、有錨固件安裝完畢后應(yīng)在表面涂2mm厚石油瀝青。 2.1.2熱煙氣發(fā)生器內(nèi)爐墻 熱煙氣發(fā)生器內(nèi)溫度高達12001500，因此該部位需用抗熱震穩(wěn)定性好又能耐高溫的耐火材料。熱煙氣發(fā)生器內(nèi)筒焊有耐高溫不銹鋼爪釘，采用耐高溫高鋁澆注料進行澆筑。耐火材料的耐火度1790以上，澆筑前錨固件涂瀝青厚2mm，澆筑時應(yīng)留有膨脹縫，環(huán)縫二道，縱縫三道，膨脹縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維板=10mm，澆注前預(yù)先填塞好。 2.2布風板、爐膛密相區(qū) 水冷布風板由水平布置的膜式壁與安裝于其扁鋼上的風帽構(gòu)成。布風床在運行時遭受大量高溫床料的沖蝕，為了防止爐底及四周的強烈磨損，床面需澆注耐磨耐火澆注料65mm（從管子中徑算起），澆注

8、前需將風帽小孔用膠布粘封嚴密以防止施工時澆注料進入風帽內(nèi)管。由于耐磨材料與風帽的膨脹量不同，為保證運行中它們能自由膨脹，在施工耐磨耐火澆注料前將風帽埋入澆注料底部的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙。澆注時需保證設(shè)計尺寸，風帽小孔底部至耐磨耐火澆注料表面的高度距離為15mm。 布風板四周約300500mm高度澆注層較厚，主要是保證風帽距邊緣的距離，以滿足爐料能良好的流化，所以澆注時應(yīng)保證設(shè)計尺寸，澆筑層較厚時應(yīng)預(yù)焊Y形爪釘加強，這些爪釘澆筑前也應(yīng)涂瀝青。四周較厚處耐磨耐火材料初凝前打適量小透氣孔，透氣孔尺寸10mm，深度為爐襯材料厚度的三分之二，在中凝后，不允許在爐襯材料上打孔，待烘爐完畢后，用高

9、溫膠泥填充。 為了解決爐底耐磨耐火澆注料本身的膨脹不一致，應(yīng)將爐底耐磨耐火澆注料分塊施工，留適當?shù)牟回炌ㄅ蛎浛p；考慮到四周與底部耐磨耐火材料膨脹縫的不一致，留10mm寬的膨脹縫，內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維板。 鍋爐運行時，循環(huán)流化床鍋爐爐膛為氣-固兩相流動工況極為復(fù)雜，特別是下部濃相區(qū)大量的回混物料嚴重地沖蝕著四周壁面，為防止該區(qū)域受熱面的磨損，爐膛濃相區(qū)膜式壁上焊有密集銷釘，以固定60mm厚（從管子中徑算起）的耐磨耐火澆注料（或可塑料），該區(qū)域應(yīng)按1m×1m的面積交替分塊施工，以保證留有不規(guī)則、不貫通的膨脹縫，具體請按爐襯材料廠家或施工單位的方案進行，塊與塊連接處不允許出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，

10、其誤差應(yīng)小于2mm。 爐膛濃、稀相交界處（衛(wèi)燃帶與水冷壁管交界處）是由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上流動的固體物料兩個相反方向的物流在此相交使局部產(chǎn)生渦流，因而對水冷壁管產(chǎn)生沖刷，造成磨損，目前該位置常用的防沖蝕磨損的方法為局部讓管設(shè)計加局部噴涂。 讓管處應(yīng)按圖紙尺寸要求進行耐磨耐火材料的施工，彎管上端300mm范圍內(nèi)搗打鋼纖維耐磨耐火搗打料，端部40°夾角應(yīng)光滑過渡，不允許出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。 衛(wèi)燃帶上部一定范圍內(nèi)為噴涂區(qū)，噴涂方法為超音速電弧絲材噴涂，絲材主要成份為Ni、Cr合金，涂層厚度0.81mm，噴涂范圍詳見圖紙要求。 2.3爐膛內(nèi)水冷屏、過熱屏受熱面 水冷屏和過熱屏布置在爐膛

11、上方、朝爐前側(cè)，管屏呈反L形布置，上部從爐頂穿出，下部從前墻穿出。上升煙氣夾帶飛灰對管屏下部的沖刷，造成局部磨損，所以此處采用密集銷釘加耐磨耐火材料和局部噴涂進行防磨處理。 管屏銷釘（V形爪釘）區(qū)、屏兩面均需澆注厚度為60mm或70mm（從管子中徑算起）的耐磨耐火澆注料。屏邊緣圓滑過渡，澆注面上部100mm打成兩個斜面，斜面要求平整。 管屏穿前墻處與水冷壁上耐磨耐火材料連接區(qū)域應(yīng)按圖紙要求留出膨脹縫，縫寬10mm，膨脹縫內(nèi)填充硅酸鋁纖維板。管屏的區(qū)域噴涂要求和衛(wèi)燃帶上部的噴涂相同。所有爐襯材料內(nèi)的錨固件澆注前須涂瀝青。 2.4爐膛出口煙道 高溫煙氣攜帶著床料粒子從爐膛進入分離器前先經(jīng)過出口煙道

12、，流經(jīng)出口煙道處的氣-固兩相流速急劇增大，所以爐膛出口及分離器前的煙道內(nèi)受到大量的粒子沖刷，因此該部位采用耐磨耐火材料進行防磨。爐膛出口水冷壁焊有密集銷釘區(qū)，并澆注6070mm厚的耐磨耐火澆注料（若制模有困難，也可使用耐磨耐火可塑料），沿水冷壁表面進行澆注，圓滑過渡，爐膛出口和分離器之間設(shè)有膨脹節(jié)，膨脹節(jié)處的爐襯結(jié)構(gòu)應(yīng)按該處的爐墻圖紙進行施工，并按要求留好膨脹縫，縫內(nèi)應(yīng)填充硅酸鋁耐火纖維繩。 煙道內(nèi)膨脹節(jié)區(qū)域要求焊錨固件，焊接必須牢靠，如澆注料內(nèi)層襯有硅酸鋁纖維氈保溫層時，保溫層可用高溫粘結(jié)劑固定在金屬框架表面氈間接縫應(yīng)靠緊，層與層間的接縫應(yīng)錯開，錨固件應(yīng)涂瀝青。 2.5分離器處爐墻 高溫煙氣

13、攜帶大量的床料粒子進入旋風分離器，煙氣在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，依靠離心作用將粒子分離下來，再順其下部料腿進入返料器。因此高溫旋風分離器是循環(huán)流化床鍋爐中沖蝕、磨損最嚴重的部位，也是防磨最主要的部位。 分離器有絕熱旋風分離器和水冷旋風分離器兩種結(jié)構(gòu)形式。 2.5.1絕熱旋風分離器爐墻 每個旋風分離器由入口煙道和旋風筒組成，旋風筒從上至下又由上直筒、錐體及下直管組成。在上直筒、錐體及下直管內(nèi)安裝有數(shù)層支撐托架，托架焊于金屬殼體的內(nèi)壁上，托架之間布置有Y形爪釘，托架實現(xiàn)分層卸載，并且保證膨脹，Y形爪釘用以支撐內(nèi)部耐磨耐火及保溫絕熱材料。 分離器各部位爐墻結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴格按分離器處爐墻圖紙尺寸要求施工分離器內(nèi)空

14、尺寸和表面平整度直接影響分離效率，因此在進行施工時按分離器內(nèi)空尺寸公差進行。Y形爪釘和其它的錨固件在澆注前應(yīng)涂2mm厚的瀝青，預(yù)留的膨脹縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維繩（板）。 2.5.2水冷旋風分離器爐墻 水冷旋風分離器由膜式壁彎制而成筒體，上端出口與芯筒、出口煙道連接，下端錐體與回料管連接。 旋風筒內(nèi)和煙氣進口焊有密集銷釘，銷釘區(qū)澆筑耐磨耐火澆注料（可塑料），厚度5560mm，澆筑前銷釘表面應(yīng)刷一層瀝青，澆筑時旋風筒內(nèi)橫向和縱向應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的膨脹縫，膨脹縫可按1500mm×1500mm設(shè)置，橫向和縱向膨脹縫應(yīng)錯開，膨脹縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維板=5mm，膨脹縫也可由耐火材料廠家設(shè)置。 旋

15、風筒頂蓋和下部出口為鋼結(jié)構(gòu)件，頂蓋橫梁上焊裝斜吊鉤，吊鉤上扎8圓鋼作為爐襯材料的錨固件，澆筑前應(yīng)刷瀝青，頂蓋中間為分離器芯筒，錨固件不能與芯筒焊接，耐磨耐火澆注料與芯筒一周連接處應(yīng)設(shè)有膨脹縫，縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維繩。 旋風筒外敷設(shè)硅酸鋁纖維氈，厚度為200mm（從管子中徑算起）。固定硅酸鋁纖維氈用保溫釘及壓板，氈層之間接縫應(yīng)錯開，最外面用20mm×20mm×1.6mm鐵絲壓緊，在保溫釘上壓上壓板，將保溫釘端部打彎成90°，防止脫落。旋風筒爐襯材料的砌筑詳見旋風筒爐墻圖紙。 2.6出口煙道 分離器出口至尾部豎井煙道之間采用出口轉(zhuǎn)彎煙道連接。該處煙氣溫度較高，煙氣中

16、含有的飛灰對煙道表面產(chǎn)生沖蝕磨損，所以該部位仍采用耐磨耐火澆注料進行澆筑，煙道爐墻設(shè)計成輕型結(jié)構(gòu)，爐襯厚度為310360mm，由耐磨耐火澆注料+保溫混凝土+硅酸鋁纖維氈三層組成。煙道頂部布置有直拉鉤（斜拉鉤），裝吊鉤前應(yīng)將吊板先焊妥，吊鉤用16mm、 L=65mm的圓鋼穿吊，耐磨耐火澆注料中的鋼筋網(wǎng)是用8mm圓鋼扎成200mm×200mm網(wǎng)格，膨脹縫按800mm×800mm布置，縫內(nèi)填塞=4mm膠合板或硅酸鋁纖維板。煙道頂?shù)踅Y(jié)構(gòu)詳見附圖6：爐頂直（斜）吊鉤處爐墻典型結(jié)構(gòu)。 煙道爐墻第一層為耐磨耐火澆注料，厚度80120mm；第二層為以水玻璃做粘結(jié)劑的蛭石保溫混凝土，厚度=6

17、0mm；第三層為硅酸鋁纖維氈。 爐墻澆筑前按爐墻圖紙中托架、拉鉤、Y形拉鉤、吊鉤的布置位置進行焊裝，兩側(cè)墻、后墻的托架及拉鉤一般裝在護板橫立桿交點處。有時角部焊裝托架、拉鉤處無立桿，此時必須補焊立桿。此處的托架和拉鉤是用812mm圓鋼固定到護板框架上，圓鋼的彎制尺寸見附圖7，現(xiàn)場制作。圓鋼扎成的鋼筋網(wǎng)格離向火面不得小于30mm，安裝時還要保證拉鉤上下能轉(zhuǎn)動，托架能向臨近膨脹縫方向移動，一利澆注料的膨脹。在澆筑前還應(yīng)把鋼筋網(wǎng)張緊，周邊與護板框架相焊，在澆注料和混凝土中的金屬件應(yīng)涂2mm厚瀝青，一般在拉鉤間和托架間留有縱橫伸縮縫，澆筑前以=4mm的膠合板分隔好。在拉鉤和托架處、和角部耐磨耐火澆注料

18、要加大厚度，以增加承載面積，詳見附圖7、8；第二層保溫混凝土要保證嚴密，這層中不留膨脹縫，四角接縫在耐磨層中留有伸縮縫，其余應(yīng)搗成一個整體。 煙道入口（分離器芯筒出口）處設(shè)有托架和Y形拉鉤。托架、拉鉤按筒體直徑均布，焊牢，Y形拉鉤、Y形的朝向應(yīng)按圖紙要求布置。 2.7回料系統(tǒng) 回料系統(tǒng)由回灰立管、回料閥、斜管等組成。分離器分離下來的固體顆粒通過立管進入返料器（回料閥）內(nèi)，再由松動風的作用下將物料返回爐膛，此裝置中固體顆粒濃度較高，循環(huán)流量也很大，循環(huán)灰對爐墻材料的磨損較嚴重，由于高溫灰熱容量大，所以此處采用耐磨耐火澆注料或耐磨耐火磚結(jié)構(gòu)。 2.7.1采用耐磨耐火澆注料結(jié)構(gòu) 采用耐磨耐火澆注料的

19、絕熱回料系統(tǒng)，由現(xiàn)場進行分段澆筑，爐襯由三層組成。向火面（第一層）為耐磨耐火澆注料=100mm，中間（第二層）為絕熱澆注料，最外層為硅酸鋁纖維氈。 在澆筑前應(yīng)先焊托架和Y形爪釘。托架一周砌筑耐磨耐火異形磚，上下磚之間為膨脹縫，縫內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維繩。為了便于澆筑爐襯材料，建議托架、Y形爪釘?shù)陌惭b和澆筑同時進行施工。分段連接處的縫隙應(yīng)填充搗實?；亓舷到y(tǒng)膨脹縫由爐墻材料廠家設(shè)置?；亓舷到y(tǒng)爐墻澆筑應(yīng)按該系統(tǒng)的爐墻圖紙進行。托架和Y形爪釘澆筑前應(yīng)涂2mm厚瀝青。 2.7.2采用耐磨耐火磚結(jié)構(gòu) 采用耐磨耐火磚結(jié)構(gòu)的回料系統(tǒng)，爐襯也為分層結(jié)構(gòu)，同樣應(yīng)注意錨固件的安裝焊接，同時應(yīng)涂2mm厚瀝青，耐磨耐火磚

20、的砌筑應(yīng)嚴格按圖紙進行，并留好膨脹縫，縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維繩，砌耐磨耐火磚縫宜采用高溫耐磨膠泥粘結(jié)。2.8給煤口、回料口及二次風口處爐墻 一般爐膛開口處都采用密封罩進行一次密封，罩內(nèi)筑有保溫和耐火材料，砌筑前罩內(nèi)先扎結(jié)鋼筋網(wǎng)，鋼筋固定在密封罩鋼板上，焊牢。門孔內(nèi)耐磨耐火材料澆筑應(yīng)與爐膛密集銷釘區(qū)的耐磨耐火材料連成一體，角部圓滑過渡，為了便于該處爐襯材料的施工，密封罩面板先不裝焊，等爐襯材料施工完畢后再焊面板密封?；鼗铱谂c爐膛膜式壁開口處采用耐磨耐火澆注料（可塑料）一次澆筑成形，澆筑前應(yīng)檢查膜式壁開口密封板上和回料斜管端部是否焊有爪釘，密度是否夠，不夠時應(yīng)當補焊爪釘，澆筑前爪釘應(yīng)涂2mm厚瀝青

21、。2.9膨脹節(jié)處爐墻 轉(zhuǎn)彎煙室與尾部護板爐墻之間用金屬膨脹節(jié)（或非金屬膨脹節(jié)）連接。該處爐墻由三層組成。向火面（第一層）為耐磨耐火澆注料，中間層為保溫混凝土，最外層為硅酸鋁纖維氈。爐墻由鋼筋網(wǎng)格或Y形爪釘加固，澆筑前焊牢金屬件，且涂2mm厚瀝青。膨脹節(jié)處爐墻應(yīng)嚴格按圖紙要求留出膨脹縫，縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維繩。2.10敷管爐墻2.10.1膜式水冷壁爐墻膜式水冷壁分二層結(jié)構(gòu)：絕熱層用保溫材料（高溫玻璃棉或硅酸鋁纖維氈），表面為抹面層或金屬外護板，詳見附圖1：膜式水冷壁及包墻管典型爐墻。為減輕吊桿負荷，我公司循環(huán)流化床鍋爐均采用容重很小的保溫材料，如超細玻璃棉、硅酸鋁纖維氈之類的制品，從而大大減少

22、了爐墻的重量。保溫材料通過焊在水冷壁扁鋼上的保溫釘用壓板，鐵絲網(wǎng)敷設(shè)在水冷壁上。自鎖壓板與3.5保溫釘相配，用在保溫制品的固定上，微孔硅酸鈣制品也可以采用這種結(jié)構(gòu)固定。對于3.5保溫釘一般每平方米布置11個，間距400×300。保溫釘應(yīng)布置成錯排列，門孔處和剛性梁上下區(qū)域，保溫釘布置應(yīng)緊靠這些區(qū)域，數(shù)量可適當增加。 2.10.2包墻管爐墻有些循環(huán)流化床鍋爐水平煙道兩側(cè)及尾部煙道上部由鰭片管組成全膜式壁包復(fù)墻，包墻管處爐墻結(jié)構(gòu)除管子直徑、節(jié)距與水冷壁爐墻不同外，其墻體結(jié)構(gòu)與爐膛膜式水冷壁相同，因此對這部分的墻體結(jié)構(gòu)施工要求可以按上述膜式水冷壁爐墻進行。 2.10.3角部爐墻敷管爐墻的角

23、部是在水冷壁吊裝就位后補敷設(shè)的，膜式水冷壁或膜式包墻管角部要求加焊扁鋼，雙面滿焊后，在扁鋼上焊支撐鉤，角部可做成直角形，亦可做成削角形。角部爐墻的材料厚度與直墻相同，施工時應(yīng)注意與兩側(cè)直墻的鐵絲網(wǎng)連牢并張緊。詳見附圖2：膜式水冷壁及包墻管轉(zhuǎn)角處典型爐墻。2.10.4剛性梁處爐墻對于懸吊式的鍋爐，爐膛水冷壁（包括水平煙道等部位的包墻管系統(tǒng)）應(yīng)做成一剛性的整體，為此沿鍋爐高度方向隔23m設(shè)置有剛性梁，剛性梁將四壁圍起來，形成一道道加強箍，在剛性梁與膜式壁之間的連接筋板間隙內(nèi)應(yīng)填塞保溫混凝土，對于露天布置的鍋爐，剛性梁上下應(yīng)加裝防雨板，爐墻外表面應(yīng)覆蓋波形外護板，詳見附圖3：剛性梁處爐墻。2.10.

24、5頂棚爐墻頂棚敷管爐墻因為有大量管子穿過，為防止煙氣泄漏，應(yīng)采取良好的密封措施，頂棚爐墻的密封薄弱環(huán)節(jié)有下列幾個部分：1）管子密集穿墻處；2）頂棚管與前水冷壁連接處；3）頂棚管與側(cè)水冷壁、側(cè)包墻管連接處。針對這幾個部位的密封處理，將在后面的密封中詳細說明，這里僅示出頂棚爐墻典型結(jié)構(gòu)，詳見附圖4、5。2.10.6門孔爐墻門孔爐墻砌筑前應(yīng)先焊密封罩殼，罩殼上下邊為梳形板與膜式水冷壁相焊，兩側(cè)用鋼板與鰭片相焊，形成一個長方形箱殼。箱殼面板砌筑前先不焊。一般較大的箱殼為考慮熱穩(wěn)定性，箱殼內(nèi)的高鋁耐火澆注料中應(yīng)布6鋼筋網(wǎng)絡(luò)，較小的門孔（如測量孔等）由于箱殼內(nèi)耐火層體積較小，可以不布鋼筋網(wǎng)絡(luò)。鋼筋網(wǎng)絡(luò)采用

25、6圓鋼扎成100mm×100mm網(wǎng)格，圓鋼材料用1Cr13的耐熱鋼，耐火層以外是珍珠巖保溫混凝土。箱體內(nèi)高鋁耐火澆注料和保溫混凝土施工時必須搗實，嚴防有空洞之處，砌筑完畢后，箱殼面板與梳形板及兩側(cè)鋼板進行密封焊接，所有門孔須安裝牢固，整個箱殼支撐在水冷壁上。2.11輕型爐墻輕型爐墻是直接承受在護板上的墻體結(jié)構(gòu)，是通過護板把重量傳給鍋爐構(gòu)架，所以安裝輕型爐墻時，首先把護板及爐墻金屬件完全安裝焊妥之后進行，對于框架式混凝土爐墻可以在地面組裝，加速安裝速度。 2.11.1直墻結(jié)構(gòu)及砌筑 根據(jù)爐子允許的熱損失和墻體材料組成的爐墻結(jié)構(gòu)形式，墻厚的變化，隔熱材料相應(yīng)變化，詳見附圖9：輕型爐墻典型

26、結(jié)構(gòu)。隔熱材料的選擇原則是：就地、就近。要求導(dǎo)熱系數(shù)（小于0.1Kcal/mh）相近的材料中選取，一般沒有特殊情況，隔熱材料采用珍珠巖或蛭石為主要材料的制成品，容重小于500kg/m3。砌筑爐墻時先對照圖紙裝上爐墻等金屬零件，其包含托磚橫梁、托磚架、固定磚襯拉鉤的水煤氣管等，直墻耐火磚分段承受在鑄鐵托架（圖號：T4813-88）上，直墻垂直方向每隔23m左右布置一排托架，沿水平方向每間隔50mm左右布置一個托架，托架裝到橫梁上后，用10圓鋼校正水平，托架上耐火磚需要找平時允許在其下部稍墊耐火材料，但不得用石棉紙、石棉繩或其它不承重的松散材料，也不得任意砍削異形磚。在托架上下兩塊異形磚（圖號：T

27、4817-88和T4815-88）銜接處留出15mm膨脹間隙，其平面與所在的爐墻同一平面。異形磚（圖號：T4815-88）與托架之間填充保溫材料（石棉泥）。標準耐火磚按常規(guī)砌筑，托架與門孔相遇時，砌筑中可適當調(diào)節(jié)，對拉鉤可同樣處理。托架約12層磚膏設(shè)置一排鑄鐵拉鉤（圖號：T4814-88），拉鉤一頭固定在護板的水煤氣管（1 ×3.25）上，拉鉤的橫向間距是間隔一塊耐火磚拉一只。垂直距離一般是8041026mm，磚厚67mm的整數(shù)倍。如在地震區(qū)，則7度時拉鉤最大間距為804mm，8度時為603mm，9度時為402mm，或按設(shè)計尺寸。拉鉤的另一頭拉住異形磚（圖號：T4816-88），砌筑

28、時應(yīng)注意異形磚中心線須比水煤氣管中心線低35mm，保證牢牢鉤住。異形磚的向火面與所在磚墻同一平面，在拉鉤附近用保溫材料（石棉泥）填實，但要求保證拉鉤稍有轉(zhuǎn)動的可能。輕型爐墻伸縮縫一般設(shè)置在第一層耐火材料中，在直墻部分的水平縫總是在每排托架處的上下兩塊異形磚之間?？v向縫一般在爐室中央放置一條，但從上到下不宜在同一平面上，應(yīng)上下錯開，爐室四周也應(yīng)有膨脹縫。四角縫應(yīng)曲折，縫頂用硅藻土壓住，縫寬1015mm，縫中應(yīng)保證清潔，不得有灰漿、碎磚及其它雜物。嵌入稍大于縫寬的石棉繩數(shù)根，靠近向火面的一根應(yīng)浸透耐火灰漿，并且要求與耐火磚墻平面相齊，不得外伸內(nèi)凹。在輕型爐墻的結(jié)構(gòu)中一般于墻體外側(cè)由薄鋼板緊貼密封（

29、烘爐之后進行），但也有例外，不用薄鋼板而用密封涂料，此時應(yīng)按敷管墻外涂密封涂料的方法一樣處理。我公司循環(huán)流化床鍋爐尾部輕型爐墻厚度為240mm或310mm，墻體外側(cè)用外護板進行密封，門孔處一般用混凝土預(yù)制塊砌成，詳見附圖11、12。2.11.2省煤器管穿墻結(jié)構(gòu)及砌筑蛇形管束穿過爐墻處在管束上澆筑耐火混凝土，緊密搗實于管間，該耐火混凝土與直墻耐火磚間應(yīng)留有2mm干縫。外層圍著管束澆筑水玻璃蛭石混凝土，管束穿出護板后砌筑保溫材料（石棉泥），用鐵絲網(wǎng)包覆，外層涂瀝青膏或張貼玻璃絲布。鐵絲網(wǎng)必須固定在護板框架上，詳見附圖9：省煤器管穿墻處爐墻。2.11.3尾部門孔爐墻 輕型爐墻處門孔直接采用螺栓固定或

30、焊接于外護板上，在人孔內(nèi)應(yīng)澆筑耐火混凝土。其詳細結(jié)構(gòu)參照附圖11、12。2.11.4迷宮式密封裝置爐墻 有些鍋爐尾部采用迷宮式密封裝置爐墻，該爐墻也屬框架式護板爐墻，用高鋁澆注料敷在墻板上，墻板懸吊在包墻管集箱及后水冷壁上。墻體靠鋼筋網(wǎng)或支撐鉤（即：爪釘）支撐，此處鋼筋必須用1Cr13的耐熱鋼，以保證墻體的使用壽命。迷宮式密封裝置施工時應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求，以保證鍋爐熱態(tài)情況下正常運行。 上述爐墻施工時應(yīng)特別注意以下幾點：1） 留出足夠的膨脹縫；2） 待爐墻施工完畢后，必須對每條膨脹縫進行一次清掃，以保證膨脹縫內(nèi)無垃圾、雜物等；3） 膨脹縫上下端、左右側(cè)部必須垂直與水平，膨脹縫尺寸準確。4）

31、 爐墻的支撐區(qū)與懸吊區(qū)應(yīng)嚴格按照圖紙進行施工。澆注層中的鋼筋網(wǎng)絡(luò)布置及焊接位置和固定點，除按圖中已標明外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況進行調(diào)整，鋼筋網(wǎng)絡(luò)可焊在鋼板和水冷壁鰭片上，盡量避免與受熱面管子焊接，鋼筋表面必須刷12mm厚瀝青。澆注料墻體沿長度方向每隔1平方米應(yīng)設(shè)45mm寬膨脹縫，在留設(shè)膨脹縫區(qū)域鋼筋網(wǎng)絡(luò)必須斷開。2.12爐頂密封循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)煙氣流速和飛灰濃度較高，而爐頂有大量管子穿過，爐頂密封尤其顯得重要。爐頂密封分一次密封和二次密封，一次密封采用金屬件結(jié)構(gòu)，安裝時要特別注意安裝順序、焊接順序，以確保安全達到圖紙要求。在安裝密封盒時，要求先在密封盒內(nèi)按爐墻設(shè)計填塞滿物料以后再封蓋焊妥

32、。嚴禁先做好密封盒，割開再澆筑。爐頂爐墻采用了不同材料、不同層次的分層結(jié)構(gòu)方案。1） 頂棚穿管處及頂棚與四周膜式壁交界處密封盒爐墻：參見附圖5。第一層：采用微膨脹耐火可塑料，厚度60mm；第二層：采用高溫膠泥耐火砼澆注搗實，厚度2030mm；第三層：采用硅酸鋁纖維棉浸漬高溫粘結(jié)劑填塞密封盒。2） 頂棚膜式壁部位處爐墻厚度280360mm，仍采用分層結(jié)構(gòu)：參見附圖4。 第一層：采用微膨脹耐火可塑料，厚度60mm； 第二層：采用高溫膠泥耐火砼作一次抹面處理，厚度20mm； 第三層：采用保溫混凝土，厚度60mm； 第四層：采用硅酸鋁纖維氈之類的保溫材料； 第五層：采用鐵絲壓緊，石棉絨水泥抹面，厚度2

33、0mm。 澆筑前先焊保溫釘，節(jié)距400×400，錯列布置。2.13空預(yù)器、煙風道保溫結(jié)構(gòu)此處采用兩層4050mm厚硅酸鋁耐火纖維氈，外包鐵絲網(wǎng)采用保溫釘加自鎖壓板固定，為了保溫層牢固地固定在壁面上，也可設(shè)置支撐（拉鉤），這些零件由工地自制。按一定節(jié)距焊在如煙風道、連通罩等處與鐵絲連成一體。鐵絲網(wǎng)不宜太松，也不能過分張緊，以緊貼住保溫層外表面為限。表面可用抹面材料抹面或白鐵皮覆蓋。煙風道護板和連通罩內(nèi)表面要求打耐火混凝土（=30mm）時，可采用焊6mm、L=25mm的圓鋼為銷釘，節(jié)距為200×200，來固定25×25×2鐵絲網(wǎng)，然后澆筑耐火混凝土，澆筑前銷

34、釘和鐵絲網(wǎng)涂2mm厚瀝青?？疹A(yù)器煙氣入口處有防磨套管，該處用耐火混凝土澆筑，澆筑完畢后管孔內(nèi)混凝土應(yīng)清除干凈，不允許有粘堵現(xiàn)象。 2.14汽包典型保溫 汽包保溫厚度（參見附表一）為100160mm，可用幾層硅酸鋁耐火纖維氈或玻璃棉氈，用高溫粘結(jié)劑層層粘貼，拼縫錯開，然后鋪鐵絲網(wǎng)并用鐵絲捆扎，外表面抹以20mm厚抹面；也可用扁鋼箍住筒身，在包箍上焊保溫釘然后鋪上氈，鋪上鐵絲網(wǎng)，再用自鎖壓板壓住，保溫釘端部打彎成90°，表層抹面或鐵（鋁）皮覆蓋表面。 附表一、汽包保溫層厚度鍋爐類型中壓爐高壓爐超高壓爐保溫層厚度（mm）100120120140140160 2.15管道和集箱保溫 鍋爐本體

35、范圍內(nèi)管道和集箱爐頂布置比較多，縱橫交錯，非常復(fù)雜，但均需保溫。對于介質(zhì)、膨脹方向一致的密集管道可以整體保溫在一起。如果穿出爐頂后的屏管和集箱，屏間距又較小，無法單獨進行保溫施工，也可整體保溫。如膨脹方向不一致的保溫體之間必須留1020mm間隙，保溫形式可參見附圖13。 一般鍋爐范圍內(nèi)管道和集箱的保溫由鍋爐制造廠家提供絕熱面積匯總表給設(shè)計院，由設(shè)計院將保溫材料匯總提供給用戶，本公司不出具體施工圖。 本節(jié)說明僅供參考，除此還應(yīng)參考DJ245-88電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范和DJ56-79電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）。 管道和集箱主保溫材料可選用硅酸鋁纖維氈或硅酸鹽復(fù)合材料的成型品。 附表

36、二、管道和集箱保溫厚度介質(zhì)溫度保溫層厚管道外徑150250350450550主保溫層厚度mm主保溫層厚度mm主保溫層厚度mm主保溫層厚度mm主保溫層厚度mm57mm50709010011076mm60809010012089mm6080100110120108mm6080100110130133mm6090110120130159mm6090110120130219mm70100120130140273mm70100120140150325mm70100120140150377mm70110130140160426mm70110130150160478mm50110130150170529mm

37、80110130150170560mm80110130150170610mm80110130150170630mm80100130150170 注：1.主保溫層導(dǎo)熱系數(shù)按=0.05+0.00012t平均計算2.表面溫度為50。三、爐墻材料及其理化指標 在循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的不同部位，由于工作環(huán)境和氣氛不一樣，因此對爐襯材料的要求也不一樣。為了適應(yīng)各部位的要求，應(yīng)采用合適的材料、不同的形體和施工方法。本節(jié)主要介紹循環(huán)流化床鍋爐使用的爐墻材料。爐墻分磚砌、澆筑和可塑料搗打三種施工形式。根據(jù)爐墻材料形式分：耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火鋼纖維搗打料、耐磨耐火材料制品、絕熱澆注料、保溫制品等

38、。 主要材料性能指標如下：3.1耐磨耐火澆注料項目指標項目指標耐磨性（cm3）900×3h燒后5耐火度（）1780體積密度（kg/m3）2800化學(xué)成分（）Al2O3/SiC75耐壓強度（MPa）110×24h烘干90CaO2.01000×3h燒后110Fe2O32.0耐折強度（MPa）110×24h烘干131000×3h燒后15熱震穩(wěn)定性（次）900、水冷25重燒線變化率（）1000×3h ±0.53.2耐磨耐火可塑料（搗打料）項目指標項目指標耐磨性（cm3）900×3h燒后5耐火度（）1780體積密度（kg/m

39、3）2600化學(xué)成分（）Al2O3/SiC75耐壓強度（MPa）110×24h烘干80CaO1.01000×3h燒后100Fe2O32.0耐折強度（MPa）110×24h烘干111000×3h燒后15熱震穩(wěn)定性（次）900、水冷25重燒線變化率（）1000×3h ±0.53.3耐磨耐火磚項目單位指標耐磨性cm35體積密度kg/m32600常溫耐壓強度110±5×24hMPa110常溫抗折強度110±5×24hMPa12抗熱震性900、水冷次15重燒線變化率1000×3h±0.

40、3耐火度1780荷重軟化溫度0.61500化學(xué)成分Al2O375Fe2O32.03.4輕質(zhì)保溫澆注料（絕熱澆注料）項目指標項目指標耐磨性（cm3）900×3h/最高使用溫度（）900體積密度（kg/m3）500化學(xué)成分（）Al2O3/耐壓強度（MPa）110×24h3Fe2O3/1000×3h/CaO/耐折強度（MPa）110×24h2800時導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.K）0.201000×3h/熱震穩(wěn)定性（次）900、水冷/重燒線變化率（）1000×3h ±0.33.5低水泥耐火澆注料（耐火澆注料）3.5.1配比（質(zhì)量比）序號成分

41、百分比1粘結(jié)劑：525礬土水泥152骨料（一級礬土熟料）12mm3535mm353摻和料（一級礬土細粉）153.5.2材料理化指標項目指標項目指標體積密度（kg/m3）2300最高使用溫度（）1650耐壓強度（MPa）110×24h25化學(xué)成分（）Al2O3/SiC/1000×3h/Fe2O3/耐折強度（MPa）110×24h12CaO/1000×3h16熱震穩(wěn)定性（次）900、水冷/30重燒線變化率（）1000×3h ±0.33.6高強度漂珠輕質(zhì)磚項目指標項目指標體積密度（kg/m3）500最高使用溫度（）900耐壓強度（MPa）1

42、10×24h3化學(xué)成分（）Al2O3/1000×3h/Fe2O3/耐折強度（MPa）110×24h2CaO/1000×3h/350時導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.K）0.25熱震穩(wěn)定性（次）900、水冷/重燒線變化率（）1000×3h ±23.7珍珠巖保溫磚堆積密度（g/cm3）350時導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.K）耐壓強度（MPa）含水率最高使用溫度（）0.450.120.748003.8粘土耐火磚項目指標體積密度（g/cm3）1.2常溫耐壓強度（MPa）4.5加熱永久線變化2的實驗溫度1350導(dǎo)熱系數(shù)（350±25）/（W/M.K）0.50

43、3.9高溫微膨脹可塑料項目實驗條件或成分單位數(shù)值耐磨性7體積密度kg/m32200耐壓強度110±5×24hMPa20110025抗折強度110±5×24hMPa6110010燃后線變化率1100×3h0.53（1300）耐火度1710最高使用溫度1350化學(xué)成分Al2O348可塑性指數(shù)（）1540導(dǎo)熱系數(shù)W/（M.K）（800）1.523.10硅酸鋁耐火纖維氈成分含量Al2O3+ SiO2不小于9699Al2O3不小于4555Fe2O3不大于0.21.2K2O+Na2O不大于0.20.53.11硅酸鋁纖維棉成分含量Al2O340Al2O3+

44、SiO295K2O+Na2O0.7Fe2O31.2Na2O + K2O +Fe2O3<3.03.12高溫膠泥Al2O345；粘結(jié)時間12分鐘；抗折強度：110烘干1.8 MPa；1000×3h燒后6MPa。3.13保溫膠泥Al2O335；粘結(jié)時間12分鐘；抗折強度：110烘干0.5 MPa；1000×3h燒后1MPa。3.14抹面抹面材料的重量百分比：材料名稱材料規(guī)格重量百分比硅酸鹽水泥42510水玻璃比重1.2-2.258石棉纖維六級37粘土熟料粉<1mm37耐火粘土粉<1mm83.15瀝青油膏本油膏主要用作露天鍋爐爐墻外表面防護涂料。配料及工藝如下：第

45、一步：材料原料名稱材料指標重量百分比石棉3-4級3410瀝青軟化點>9050硅酸鹽水泥>40016煤油普通燈用煤油，也可用輕柴油代替45外加，煤油：瀝青=0.450.5先將瀝青碎成810mm碎塊，緩慢加火熔至200左右，脫水后即降溫（加熱時間不超過2小時）至120時離火添加煤油，煤油是從插在瀝青膏中的鋼管中加入。邊加邊攪拌，直至均勻融解為止，與此同時，將去掉雜質(zhì)的石棉，按比例與水泥拌勻，加熱到3040，將此石棉水泥與剛配置的煤油膏（熱狀態(tài)）拌合，攪至均勻黑色光亮的油膏為止。第二步：油膏：按第一步配好的油膏；水泥漿：400硅酸鹽水泥；水：凈水。配合重量比：油膏1，水泥0.10.3（用

46、于管道防水為0.20.3，用于爐本體0.10.15），水：水泥=0.4。 配合法：將水泥按0.4的水灰比加水合成水泥漿（加水后應(yīng)停半分鐘再攪拌），再將攪拌均勻的水泥漿加入油膏中，隨即進行攪拌，最好用機械攪拌。瀝青膏攪拌過程中注意點：1）拌勻，不使生瀝青團存在，因它不易與煤油混合，易引起著火。2）攪拌現(xiàn)場有防火措施，但一般不遇明火不會引起火災(zāi)。3）不能貪圖涂刷方便而攪的太稀，這樣會流淌而不能保證質(zhì)量。 3.16各種耐熱混凝土配比（重量比）（一） 硅酸鹽水泥耐熱混凝土配比 材 料配 比（）配 比（）膠結(jié)料礦渣硅酸鹽水泥1620硅酸鹽水泥/1517摻合料耐火粘土、磚粉/1015廢磚和廢料粉細骨料（0

47、.155mm）高爐礦渣砂3540/廢耐火粘土磚砂和熟料砂/3035廢耐火粘土砂/5055粗骨料（520mm）高爐礦渣4045/耐火粘土磚塊/3540廢耐火粘土磚塊/1015水灰比0.50.60.350.45濕容重（kg/m3）2300250022002300荷重軟化溫度（）開始點800105011001200變形41000115012001280耐火度（）1200123013801450 注：機壓成型的水灰比可取0.180.22，水灰比水/（水泥+摻合物）。一般在 混凝土厚度為60mm以上時，可采用如下級配：材 料配 比（%）細骨料0.150.12mm55600.125mm4045粗骨料510

48、mm55601020mm4045混凝土厚度為60mm以下時，可采用如下級配：材 料配 比（%）細骨料86mm3031mm35粗骨料63mm201mm以下15（二） 礬土水泥耐熱混凝土配比 礬土水泥400號以上300kg燒粘土磚粗骨料810mm750kg燒粘土磚細骨料68mm750kg（三） 低鈣鋁酸鹽水泥耐熱混凝土配比 水泥400號以上1215%摻合物810mm515%集料68mm6575%水灰比0.320.38% 注：集料為燒礬土，摻合物為集料磨細而成，最好能達到<0.0088的篩余度15%。 集料：細骨料0.155mm，3035%；粗骨料520mm，3540%（四） 磷酸鹽耐熱混凝土

49、配比1）鋯質(zhì)：集料：鋯英石（ZrO2>64%、SiO2<32%） 顆粒級配0.30.088mm50%細粉0.088mm占85%50%工業(yè)磷酸濃度（60%）外摻1012% 2）鋁質(zhì)：高鋁礬土熟料（Al2O3 8090%、SiO2 714%、Fe2O3 23.5%） 顆粒級配51.2mm30%<1.2mm40%細粉0.088mm占85%以上30%工業(yè)磷酸濃度（4060%）外摻1518%（五） 珍珠巖耐熱混凝土配比 粘結(jié)劑每立方米混凝土的材料用量（kg）kg珍珠巖集料粒級（mm）6mm以下3mm以下85mm52mm2mm以下低鈣鋁酸鹽水泥500號600230320礬土水泥400號6

50、25188188250（六） 膨脹蛭石耐熱混凝土配比材 料配 比礬土水泥500號29%顆粒級配（蛭石）1.25mm 、45%64%0.31.2mm 、40%<0.3mm 、15%煅燒礬土級配510mm 、30%7%1.25mm 、40%<1.2mm 、30%水灰比濃度（4060%）外摻1.2:1注：容重：800850 kg/m3，抗壓強度：1720kg/cm2，導(dǎo)熱系數(shù)：0.090.11千卡/米·時·度、耐火度：14501500。 3.17各種保溫混凝土的配比（重量比）（一） 保溫混凝土的配比名稱規(guī)格配比硅酸鹽水泥400號以上1525%硅藻土磚粒83mm 、25%6070%31mm 、50%<1mm 、25%石棉56級15%（二） 蛭石保溫混凝土的配比名稱份比份比蛭石（310mm）810