建筑大截面梁評審

1、 振豐大廈新建工程項目 振 豐 大 廈 新 建 工 程 項 目主體結(jié)構(gòu)大截面梁排架模板體系專項施工方案上海金橋工程建設(shè)發(fā)展有限公司二一五年二月 上海金橋工程建設(shè)發(fā)展有限公司 第一章 工 程 概 況1.1工程概況工程名稱：振豐大廈新建工程項目 建設(shè)單位：振豐（上海）有限公司 監(jiān)理單位：上海百通項目咨詢管理有限公司 建筑設(shè)計：上海三益建筑設(shè)計有限公司 振豐大廈新建工程項目，位于上海浦東新區(qū)高橋鎮(zhèn)基隆路和富特路東南側(cè)。 工程由1幢14層、1棟26層和1棟4層商務(wù)樓(以下簡稱1#樓、2#樓、3#樓）及地下二層車庫組成。3棟建筑均座落在同一地下車庫之上。地上建筑面積為36700 平方米，地下建筑面積98

2、00平方米。 1#樓主體14層；標(biāo)準(zhǔn)層層高3.90米。1、2層層高各為4.20米。 2#樓主體26層；標(biāo)準(zhǔn)層層高3.3米。1、2層層高各為4.20米。 3#樓主體4層；層高4.20米。樓層位置跨度（mm）排架搭設(shè)高度（m)梁編號梁截面尺寸（mm)板厚（mm)梁底立桿根數(shù)及間距2層2-B交2-518004.20LL-1600×25001303450H交1-D軸16004.20LL-7600×190013024501-3/1-2交1-D軸9004.20LL-8300×250013013001-3交1-E軸12004.20LL-9500×25001302300

3、1-1/1-2交1-E軸32504.20LL-10700×85013024501-2交1-A軸72004.20KL-1650×100013024501-1交1-A78004.20KL-11850×120013034503層2-5交2-B軸18003.30LL-1500×120013024501-1交1-A78003.30KL-11650×120013024505層2-5交2-B軸18003.30LL-1500×12501302450 地下車庫負(fù)一層高3.80米，地下負(fù)二層高3.60米。 本工程1#樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；抗震等級二級。

4、2#樓框架剪力墻結(jié)構(gòu)；抗震等級一級。3#樓框架結(jié)構(gòu)；抗震等級三級。地下車庫負(fù)一層為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；抗震等級三級。地下二層框架結(jié)構(gòu)抗震等級四級。地下室防水為I級，屋面防水為I級，本工程基礎(chǔ)采用樁基承臺加筏板基礎(chǔ)，主樓樁基采用600和800的鉆孔灌注樁，地下車庫 樁基采用600的鉆孔灌注樁?；A(chǔ)底板面設(shè)計標(biāo)高為-9.150，車庫部位底板厚度為700mm1000mm。 本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于吳淞高程4.55m。 工程大截面梁主要設(shè)置在地下室負(fù)一層；地下室頂板；2#樓主體結(jié)構(gòu)15層；1#樓主體結(jié)構(gòu)16層。 本工程質(zhì)量目標(biāo)為一次驗收合格率 100%，確保主體創(chuàng)市區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。1.2 結(jié)

5、構(gòu)大截面梁分布概況 2#樓結(jié)構(gòu) 1#樓樓層位置跨度（mm)排架高度（m)梁編號梁截面尺寸（mm)板厚（mm)梁底立桿根數(shù)及間距2層1-7交1-C軸15004.20LL-201600×330013033003層1-7交1-C軸15003.90LL-301400×200013024506層1-7交1-C15003.90LL-601350×地下室樓層位置跨度（mm)排架高度（mm)梁編號梁截面尺寸（mm)板厚（mm)梁底立桿根數(shù)及間距-1層2-11交2-M軸15003.60LL-01600×140012024503-4/3-5交1/3-

6、A軸12003.60LL-14700×110012024504-3/4-5交4-C軸11003.60LL-15400×22501202450頂板2-11交2-M軸15005.50LL-07600×325018033002-4/2-6交2-G軸16005.50LL-02600×245018023002-4交2-D軸15005.50LL-03600×275018033002-5交2-1/E軸9005.50LL-04300×245018024502-7交2-D軸12005.50LL-05500×245018024502-5交2-D

7、軸26005.50LL-06600×185018024503-4/3-5交3-B軸43005.50LL-08700×9501802450 1.3 排架施工中難點與特點1)根據(jù)設(shè)計圖紙，工程結(jié)構(gòu)梁、板構(gòu)件較一般工程截面大配筋多。因此在處于施工中的樓層荷載向下層已經(jīng)完成的結(jié)構(gòu)層傳遞過程中，需對已完成結(jié)構(gòu)層的承載力進行驗算。2)結(jié)構(gòu)施工中模板體系搭設(shè)時，不僅要滿足本層施工需求，還必須保證其上、下各層結(jié)構(gòu)施工時的荷載可以順利的向下傳遞。在施工過程中，針對排架立桿的設(shè)置，應(yīng)一一對應(yīng)，避免上、下層立桿位置交錯，使樓板產(chǎn)生局部受剪破壞。在上層結(jié)構(gòu)砼澆筑14天以后，下層砼達到齡期，才能拆除

8、下層支撐，確保下層樓面的支承力。3)針對以上施工特點，本工程結(jié)構(gòu)施工階段的排架搭設(shè)，應(yīng)采取相應(yīng)、有效的措施對排架體系施工質(zhì)量嚴(yán)格控制。搭設(shè)前，綜合實際情況，畫出排架立桿位置翻樣圖，由放樣員根據(jù)翻樣圖紙，在重點部位彈出排架線，然后方可根據(jù)排架線進行搭設(shè)。1.4 編制依據(jù)建設(shè)工程項目管理規(guī)范 （GB/T50326-2006）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ32010）砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）2011 版建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50300-2013）建筑機械使用安全操作規(guī)程（JGJ33-2012）施工現(xiàn)場臨時用電安全技

9、術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008） 鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-016-2004） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091） 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DGJ089032010） 建質(zhì)【2009】87 號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 第二章模 板 工 程 施 工 方 案 2.1模板工程概況1)施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉有關(guān)施工圖紙、交底紀(jì)要，同時應(yīng)及時繪制模板排列圖，對于梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點應(yīng)重點畫出模板排列圖，該預(yù)制或定加工的模板，由翻樣繪圖員申請，項目

10、工程師同意后進行2)施工前，對施工班組進行交底，重點部位應(yīng)重點交底。對于施工中的難點、重點，應(yīng)在交底中明確，并記錄在案，以備檢查。交底內(nèi)容包括梁底排架縱、橫向立柱間距、水平拉桿、剪刀撐、預(yù)埋件位置、排架頂部應(yīng)標(biāo)明梁截面尺寸、各部位模板體系、豎向構(gòu)件的固定措施等。3)由施工員對模板的標(biāo)高進行控制，由項目工程師或技術(shù)員進行復(fù)核。4)木工翻樣、質(zhì)量員應(yīng)及時對柱模、墻模的垂直度以及截面尺寸進行復(fù)核，只有在確保柱模固定，同時確保柱、墻模的垂直度以后方能鋪設(shè)平臺模、梁模，嚴(yán)禁擅自鋪設(shè)。5)模板安裝順序：豎向結(jié)構(gòu)模梁模平臺模。每個單項模板完成后必須經(jīng)自檢并經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方 可轉(zhuǎn)入下道工序。6)模板的支撐系統(tǒng)必

11、須具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。嚴(yán)禁出現(xiàn)爆模、跑模等現(xiàn)象。7)必須嚴(yán)格按照模板排列圖及木工翻樣、施工員的交底進行模板拼裝。8)模板必須在鋼筋隱蔽驗收通過后方可封模。2.2 模板材料1)柱模、剪力墻模板、梁模板、平臺模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板作面板。2)柱模50×100 木方作擱柵，雙拼鋼管做外龍骨，對拉螺栓采用16 螺栓。2.3 梁、平臺模板1)在排架搭設(shè)前復(fù)核標(biāo)高，明確排架搭設(shè)上口標(biāo)高，確保各層平臺板、梁的標(biāo)高正確。2)梁模 M14對拉螺栓的設(shè)置：梁高 12001800mm 的對拉螺栓設(shè)置 4 排。3)板（梁）面高低變化處靠低板面一側(cè)模板采取

12、吊模方式支模，模板支承于限位鐵上；模板的砼側(cè)壓力主要由焊接于板鋼筋上的 M14螺栓承受，同時根據(jù)實際情況可焊接短鋼筋作斜撐。4)固定側(cè)模時拉統(tǒng)長墻線，并與排架固定牢固。5)模板拼裝時，其拼縫應(yīng)小于 1mm，當(dāng)拼縫大于1mm 時，需粘貼紙帶，嚴(yán)禁隨意切割模板。6) 平臺模板拼縫處木方與板必須釘牢，擱柵采用50mm×100mm 木方。7) 平臺模板由排架支撐，排架采用48×3.5 鋼管搭設(shè)，立桿間距按900×900 設(shè)置。離地 200mm設(shè)置掃地桿，水平牽桿在一個方向上應(yīng)每排設(shè)置，另一個方向的水平牽桿間距不得超過 2 跨 立桿間距，且上、下兩道水平牽桿之間宜交錯布置。

13、滿堂模板支架四邊應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)剪刀撐、中間縱、橫向每隔四排支架立桿均應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐。支撐系統(tǒng)搭設(shè)原則：橫平豎直，縱橫整齊清晰確保排架的剛度和穩(wěn)定性。8) 當(dāng)梁跨度大于等于4m 時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求，起拱高度宜為跨度的 3/1000 9)模板接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 10) 為防止梁柱模、板和主、次梁模板之間的接槎和拼縫問題，木工翻樣需繪制專門的梁、柱節(jié)點圖 嚴(yán)格按照節(jié)點圖要求施工。11) 后澆帶的模板及排架必須與平臺、梁模板排架分開，獨立設(shè)置，設(shè)置要求同周邊排架。 第三章 超 大 梁 體 系 施 工 方 案 3.1超大梁范圍

14、1) 地下室梁最大尺寸為600×1850，跨度較小為2.6米。（以最大梁為例） 2) 2#樓跨度最大梁尺寸為 850×1200，跨度為7.8米；（以最大梁為例） 3.2 排架材料要求1) 本工程排架系統(tǒng)均采用鋼管扣件式排架。鋼管材料為 Q235，鋼管為 f 48 ´ 3.5,鋼管截面面 A = 4.89cm2 ，回轉(zhuǎn)半徑 i = 1.59cm ，W = 4.49cm3 ，容許應(yīng)力 s = 205N / mm2 。 2) 新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進場前要選樣進行檢測，并有質(zhì)量檢測報告。3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕等。鋼管

15、外徑與壁厚允許偏差-0.5mm，鋼管銹蝕度及彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130-2011)的規(guī)定。4) 扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵成扣件。材質(zhì)符合鋼管腳手架扣件(GB15831-2006)的規(guī)定。5) 新扣件要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進場前要選樣進行檢測，并有質(zhì)量檢測報告。6) 使用的扣件在螺栓擰緊扭力矩達 65N·m 時，不得發(fā)生破壞。舊扣件在使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查， 有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。7) 鋼管、扣件除了按上述規(guī)定檢測，還必須對鋼管壁厚檢測，鋼管壁厚用抽檢 30%，若抽檢中有不合格的，擴大抽檢比例一般為 10%，依此類推直至全數(shù)檢查。

16、 8) 排架體系統(tǒng)一使用48×3.5的鋼管，嚴(yán)禁將其它規(guī)格鋼管混用。 3.3 排架搭設(shè)技術(shù)要求1)搭設(shè)前，所有搭設(shè)人員應(yīng)熟悉施工方案，明確搭設(shè)要領(lǐng)和要求，掌握建筑施工扣件式鋼管腳手 架安全技術(shù)規(guī)范要求。2)施工人員應(yīng)準(zhǔn)備好各種安全用具、勞防用具、施工設(shè)施搭設(shè)前必須進行腳手的彈線工作。3)搭設(shè)順序：立桿橫向水平桿縱向水平桿剪刀撐再循環(huán)進行立桿、水平桿、剪刀撐的施工至頂面橫向斜桿縱向擱柵剪刀撐。4)每搭完一步排架后應(yīng)按構(gòu)造要求校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。5) 施工前對作業(yè)人員進行安全交底，架子工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工圖紙及方案進行搭設(shè)。 3.4 排架構(gòu)造要求3.4.1一般要求1

17、) 排架體系立桿縱橫向間距均為 900×900，立桿采用單管。梁底立桿采用雙重扣件防滑。2) 排架水平桿及掃地桿在縱向和橫向均要布設(shè)。3) 排架步距為 1800mm，離地200mm 處設(shè)置一道掃地桿。水平剪刀撐：在每兩步距高度處各設(shè)置 一 道水平剪刀撐。4) 豎向剪刀撐：從下至上設(shè)置剪刀撐，間距 約4500。剪刀撐與地面的夾角為 45°60°，連續(xù)設(shè)置。5) 排架立桿下端必須置于墊板之上，墊板尺寸為 150×150mm。6) 立桿連接采用扣件對接形式，上下兩根立桿接頭必須按 50錯開，兩個扣件間距必須大于 1m。7) 排架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m 高度的垂直

18、允許偏差為 15mm，當(dāng)梁模排架采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于 25mm。8) 彈線立排架，要求橫平豎直。立桿的垂直度、間距、剪刀撐的設(shè)置以及立柱接長時接頭的設(shè)置須符合方案要求。立柱牽杠沿高度方向間距不超過 1800mm,要求縱橫兩個方向的牽杠在同一節(jié)點與立柱連接。9) 排架區(qū)域和周邊區(qū)域已完成結(jié)構(gòu)的柱子采用抱箍連接，間距和排架橫桿間距相同（1800mm） 。與已完成樓板之間采用預(yù)埋鋼管扣件相連的硬拉結(jié)形式，間距 3m 設(shè)置。3.4.2 掃地桿搭設(shè)要求1) 立桿下必須設(shè)置掃地桿，縱橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上，縱向掃地桿距離墊板面 200mm。2) 當(dāng)立桿基礎(chǔ)

19、不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于 500mm。3.4.3 立桿搭設(shè)要求1) 立桿間距按施工方案進行設(shè)置，先在地面上放線確定立桿位置，將立桿與水平桿用扣件連接成第 一層支撐架體，完成一層搭設(shè)后，應(yīng)對立桿的垂直度進行初步校正，然后搭設(shè)掃地桿并再次對立桿的垂直度進行校正，并且每搭設(shè)一層縱橫向水平桿時，應(yīng)對立桿進行垂直度校正。2) 排架立桿與樓層內(nèi)結(jié)構(gòu)上下頂足。立桿連接采用搭接形式，上下兩根立桿接頭必須按50%錯開, 兩個扣件間距必須大于 1m。3) 立桿上的接頭部位應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步

20、內(nèi)。端部扣件蓋板的邊緣至桿 端距離不應(yīng)小于 100mm，各立桿綁扎朝向要一致，便于水平牽桿能和立桿有效連接。4) 立桿嚴(yán)禁搭接，必須采用扣件對接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯 開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。5)嚴(yán)禁使用型號不同的鋼管，統(tǒng)一采用48×3.5 鋼管。3.4.4剪刀撐搭設(shè)要求1)剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接方法同立桿的搭接方法。2)剪刀撐縱、橫向均須連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與地面夾角為 4560°，排架剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按 下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m。剪刀撐跨越

21、立桿的最多根數(shù)3)豎向剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，水平剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平牽桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm。4) 剪刀撐鋼管的搭接長度不得小于1000mm，并用不少于 2 個扣件進行連接。剪刀撐下端均需支承 在墊板上。3.4.5 牽杠搭設(shè)要求1) 牽杠縱、橫間距根據(jù)立桿間距設(shè)置（900 左右），步距控制在 1800 以內(nèi)，縱、橫兩個方向的牽杠在同一節(jié)點與立柱連接。 2) 搭接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；兩個相鄰接頭在 水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的 1/

22、3。 3) 搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)等間距設(shè)置 2 個放置扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿，桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。4) 排架頂部的牽杠標(biāo)高應(yīng)用水平儀控制。橫楞頂標(biāo)高為平臺板（或梁）底面標(biāo)高減去木模厚度和擱柵厚度。 5) 每二層縱橫向水平桿的平面位置設(shè)置一道水平加強層（水平剪刀撐）。 6) 排架與周邊已完成結(jié)構(gòu)柱或在板中預(yù)埋鋼管扣件相連。 3.4.6 扣件要求 1) 扣件螺栓應(yīng)擰緊，并進行抽樣檢查。不合格的重新擰緊，直至合格為止。 2) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。 3.4.7 排架基礎(chǔ) 1) 地下室排架搭設(shè)在基礎(chǔ)混凝土大底板上。 2) 樓層內(nèi)排架

23、立桿下均墊設(shè)木板。 3.5 排架驗收1)鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明材料。2)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。3)鋼管使用前應(yīng)對其壁厚進行抽檢，抽檢比例不低于 30，若抽檢中有不合格的，擴大抽檢比例一般為 10%，依此類推直至全數(shù)檢查。4)鋼管必須進行防銹處理。5)排架的扣件緊固螺栓的力矩必須達到 40Nm，頂部立桿搭接部位及立桿與最上一排水平桿扣件應(yīng)100%檢查及驗收。6)排架體系驗收必須在平臺模封模前進行。剪刀撐斜桿與地面的傾角450 500600剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7 6 5 3.6 排架拆除1)排架的拆除時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計

24、和規(guī)范要求。拆除排架前全面檢查排架是否符合構(gòu)造要求。后澆帶排架不得隨意拆除。2)拆除時必須設(shè)置警戒區(qū)和相應(yīng)的警戒人員。3)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。4) 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。5) 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 6)模板拆除時應(yīng)注意不得損傷混凝土的表面及棱角。不得猛敲對拉螺栓，以免損傷砼體。7)模板、排架拆除時，不得對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架必須分散堆放并及時清運8) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合 GB50204-2002（2011 版）中表 4.3.1（如下表）規(guī)定。 現(xiàn)場須做好同條件試塊，其強度

25、報告達到要求后，底模方可拆除。9) 拆除時，應(yīng)保護好拆下的各類模板、鋼管，并堆在指定的位置。10) 收集好鋼管、扣件、螺帽、山形卡、螺桿等周轉(zhuǎn)材料，做好落手清工作。 11）下層排架拆除，必須要在上層混凝土澆筑養(yǎng)護7天以后，確保底板混凝土的承載力。 表4.3.1構(gòu)建類型構(gòu)件跨度（m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 2 50> 2， 8 75> 8 100梁8 75> 8 100懸臂構(gòu)件 1003.7 混凝土澆筑要求1)本工程排架搭設(shè)層次較低，采用汽車泵完全滿足澆搗要求，故在排區(qū)域采用 2 臺汽車泵進行澆搗2)排架區(qū)域柱、墻為 C60；梁、板均為C35混凝土

26、。混凝土澆筑中均采用汽車泵，先澆筑柱子、再澆筑梁、板。3)在澆筑混凝土?xí)r，不應(yīng)集中布料，并控制排架體系上的堆料。 第四章 排架搭設(shè)安全管理措施 4.1 安全管理1)以安全生產(chǎn)作為標(biāo)準(zhǔn)化管理重點，施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及建筑施工高處作 業(yè)安全技術(shù)措施、建筑施工普通腳手架安全技術(shù)規(guī)定等有關(guān)各項規(guī)定，做到“安全第一， 預(yù)防為主”。2)工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查建立定期安全檢查制度，并有記錄，對查出 的隱患及時整改，對嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工，并向項目經(jīng)理匯報。同時施工員對分管施工范圍內(nèi) 的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。3)根據(jù)公司文件施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制規(guī)定

27、建立健全安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，將 分承包商 納入安全管理體系，并與之簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4)全體管理人員牢固樹立起 “抓安全一刻不忘，安全管理理直氣壯” 的觀念，做到施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，確保項目安全目標(biāo)的實現(xiàn)。5)模板排架施工前，由技術(shù)員、施工員按照專項施工方案中的要求，向施工班組進行技術(shù)交底。6)做好各項安全教育和安全交底工作，包括定期安全意識教育、新工人上崗教育、每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底、每天的上崗安全交底等等。 4.2 選材1)搭設(shè)前嚴(yán)格篩選所用材料。鋼管、扣件、角鐵、螺栓等質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范要求。2)選用鋼管及扣件的供應(yīng)商或租賃商必須要有備案證明，進場的舊鋼管

28、及舊扣件必須進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。3)不得采用嚴(yán)重銹蝕、薄壁、彎曲、有裂縫的桿件；不得采用嚴(yán)重銹蝕、變形、脆裂、滑絲的扣件。4)排架體系統(tǒng)一使用48×3.5 的鋼管，嚴(yán)禁將其它規(guī)格鋼管混用。 4.3 搭設(shè)1)嚴(yán)格按搭設(shè)順序搭設(shè)排架：立桿橫楞牽杠擱柵剪刀撐。2)排架架步距控制在 1800mm，立桿縱距不超過計算間距。3)立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩立桿上部接頭錯開。4.4 使用1)排架搭設(shè)完工后，應(yīng)組織專業(yè)人員進行檢查，驗收合格后方可進入下一道工序。2)嚴(yán)格控制施工荷載。 3) 對于需架設(shè)泵管的部位，排架應(yīng)加固。其剪刀撐也應(yīng)相應(yīng)加固。4.5 排架拆除1)設(shè)置警戒區(qū)，

29、并指派專人負(fù)責(zé)警戒。2)拆除前，應(yīng)全面檢查加固，并將其上的留存材料、雜物等清除干凈。3)拆除必須按搭設(shè)的逆順序進行，做到一步一清，嚴(yán)禁上下同時拆除，嚴(yán)禁高處拋物。4)拆下的零配件運至地面時，應(yīng)分類歸堆、妥善保管。5)搭（拆）架必須由經(jīng)安全技術(shù)教育的架子工承擔(dān)，架子工持證上崗，并定期進行體格檢查，凡患 有高血壓、心臟病等不適應(yīng)高空作業(yè)者，不得上腳手架操作。6)施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施一律不準(zhǔn)通過排架。7)吊運鋼管須用專用的保險吊鉤。鋼管堆放平穩(wěn)嚴(yán)禁單點起吊。8)搭（拆）過程中不得中途停止未完工序。9)惡劣氣候（如六級風(fēng)以上）條件下，不得進行搭（拆）工作。10）下層排架拆除，必須在上層排

30、架支撐混凝土完成7天后進行，保證大梁支撐底部承載。 第五章 應(yīng) 急 救 援 預(yù) 案5.1 目的 為更好地適應(yīng)法律法規(guī)和經(jīng)濟活動的要求，給施工作業(yè)人員的工作提供更好更安全的環(huán)境，保證在模板支撐施工過程中發(fā)生異常情況時，能夠保證施工現(xiàn)場安全、順利進行，特制定本預(yù)案。5.2 職責(zé)與分工項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成 組 長：秦優(yōu)鍇 負(fù)責(zé)本預(yù)案實施，減少事故損失，保障人身安全； 副組長：黃振康 協(xié)調(diào)各組進行搶救、維修，保證預(yù)案正常運行； 通訊聯(lián)絡(luò)組負(fù)責(zé)人：季 平 加強與上級部門和專業(yè)分包單位保持聯(lián)系； 技術(shù)支持組負(fù)責(zé)人： 何燕林 制定相應(yīng)方案和措施，有效進行搶險工作； 搶險搶修組負(fù)責(zé)人： 劉金生 根據(jù)

31、方案和設(shè)備要求、現(xiàn)場實際進行搶救； 現(xiàn)場監(jiān)護組負(fù)責(zé)人： 岑勁超、孫宏峰、陳龍宇 加強現(xiàn)場監(jiān)控，保護事故現(xiàn)場，懸掛警示標(biāo)志。5.3 應(yīng)急準(zhǔn)備1) 項目部根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，指定專業(yè)分包單位配備必要的應(yīng)急救援物資和人員。2) 項目部和專業(yè)單位成立相應(yīng)的應(yīng)急救援工作小組和搶險工作小組，并進行培訓(xùn)。3) 在施工作業(yè)過程中，施工、安全、技術(shù)等相關(guān)人員每天進行日常巡查。每月進行不少于兩次專項檢 查，并做好設(shè)施驗收工作。4) 施工員、安全員、技術(shù)員等必須親臨施工現(xiàn)場，對施工現(xiàn)場進行監(jiān)測，做好相應(yīng)檢查記錄。5.4 現(xiàn)場應(yīng)急措施1) 項目施工現(xiàn)場巡查人員若發(fā)現(xiàn)：模板墜落、支撐坍塌、構(gòu)件坍塌等意外情況發(fā)生后，迅

32、速通過對講機或手機將現(xiàn)場情況向項目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，迅速啟動本應(yīng)急救援預(yù)案。2) 項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小指接到意外信息情況后，立即組織搶險搶修工作小組、技術(shù)組及架子工班組等奔赴出事現(xiàn)場，按照職責(zé)分工進行搶險工作，將作業(yè)人員撤離到安全地帶。3) 技術(shù)組和搶險組、救護組等按照搶險方案進行搶險、搶救工作。組織架子工將墜落的模板或坍塌腳手及時拆除或拉牢，防止再次墜落或坍塌，同時將危險區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員迅速撤離到安全地帶。通過采取有效的控制措施處理好現(xiàn)場事故，病重傷員及時送往附近醫(yī)院進行搶救。4) 同時保護好事故現(xiàn)場，進行全方位監(jiān)控，懸掛警示標(biāo)志，閑雜人員不得入內(nèi)。做好事故調(diào)查工作?，F(xiàn)場監(jiān)護組對出事檢查進行監(jiān)控

33、，出現(xiàn)事態(tài)擴大或失控狀態(tài)時應(yīng)及時向上級主管部門匯報。5）事故處理嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”原則。同時在第一時間將事故詳細(xì)情況及處理、調(diào)查等報告上級 主管部門。6）復(fù)工前，做好安全技術(shù)交底工作，復(fù)查合格后并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行正常施工。 5.5 應(yīng)急物資1） 應(yīng)急醫(yī)藥箱，內(nèi)配日常用的急救、止血藥品。 2） 擔(dān)架鋼絲繩、手拉葫蘆等小型起重設(shè)備。3） 應(yīng)急照明燈。5.6 預(yù)案管理與評審改進 項目部根據(jù)本工程模板施工特點對應(yīng)急救援預(yù)案進行評審并針對施工階段的不斷變化及預(yù)案暴露出來的問題，不斷更新、完善和改進本應(yīng)急救援預(yù)案。梁模板計算書（300×2500、350×1700、300×

34、;2450）梁模板(扣件鋼管架支撐)計算書 以300×2500梁為例 計算依據(jù)：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017-2003）一、參數(shù)信息梁段：LL-8。1.模板構(gòu)造及支撐參數(shù)(一) 構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度(m)0.3梁截面高度(m)2.5樓層高度(m)4.2結(jié)構(gòu)表面要求外露立桿沿梁跨度方向間距(m)0.5立桿步距(m)1.8混凝土樓板厚度

35、(mm)130板底承重立桿縱向間距(m)0.9橫向間距(m)0.9梁底承重立桿根數(shù)2梁底兩側(cè)立桿間距(m)0.15梁底承重立桿間距(mm)150(二) 支撐參數(shù)梁底支撐鋼管(mm)48×3.5鋼管鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)鋼管彈性模量(N/mm2)206000鋼管屈服強度(N/mm2)235鋼管抗拉/抗壓/抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)205鋼管抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)120鋼管端面承壓強度設(shè)計值(N/mm2)3252.荷載參數(shù)新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m3)1.5砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)33.6梁側(cè)模板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)0

36、.3梁底模板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)0.253.梁側(cè)模板參數(shù)加固楞搭設(shè)形式：主楞橫向次楞豎向設(shè)置；(一) 面板參數(shù)面板材料克隆(平行方向)18mm厚覆面木膠合板面板厚度(mm)18抗彎設(shè)計值(N/mm2)29彈性模量(N/mm2)11500(二) 主楞參數(shù)主楞材料2根48×3.5鋼管主楞間距(mm)150,600*3鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)205抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)120端面承壓強度設(shè)計值(N/mm2)325(三) 次楞參數(shù)次楞材料1根50×100矩形木

37、楞次楞間距(mm)250木材品種西北云杉彈性模量(N/mm2)9000抗壓強度設(shè)計值(N/mm2)10抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)11抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.4(四) 加固楞支拉參數(shù)支拉方式采用穿梁螺栓支拉螺栓直徑M14螺栓水平間距(mm)450螺栓豎向間距(mm)150,600*34.梁底模板參數(shù)搭設(shè)形式為：2層梁上橫下順扣件承重；(一) 面板參數(shù)面板材料克隆(平行方向)18mm厚覆面木膠合板厚度(mm)18抗彎設(shè)計值(N/mm2)29彈性模量(N/mm2)11500(二) 第一層支撐梁參數(shù)材料1根50×100矩形木楞間距(mm)300木材品種西北云杉彈性模量(N/mm2)

38、9000抗壓強度設(shè)計值(N/mm2)10抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)11抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.4 模板支撐體系剖面圖 模板支撐體系平面圖 梁側(cè)剖面圖二、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。這里取面板的計算寬度為2.370m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 2370×183/12= 1.152×106mm4； W = 2370×182/6 = 1.280×105mm3；1.荷載計算及組合(一) 新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力G4k實際計算中，采用用戶輸入的新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力G4k=33.600 k

39、N/m2；砼側(cè)壓力的有效壓頭高度：h=F/=33.600/24.000=1.400m；(二) 砼下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k Q2k=2kN/m2；(三) 確定采用的荷載組合計算撓度采用標(biāo)準(zhǔn)組合： q=33.600×2.37=79.632kN/m；計算彎矩采用基本組合： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×33.600+1.4×0.9×2)×2.37=101.698kN/m；2.面板抗彎強度計算 M/W < f其中：W - 面板的截面抵抗矩，W =1.280×105mm3； M - 面板的最大

40、彎矩(N·mm) M=0.1ql2=6.356×105N·mm； 計算彎矩采用基本組合: q=101.698kN/m；面板計算跨度: l = 250.000mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 6.356×105 / 1.280×105=4.967N/mm2；實際彎曲應(yīng)力計算值 =4.967N/mm2 小于抗彎強度設(shè)計值 f=29N/mm2，滿足要求！3.面板撓度計算 =0.677ql4/(100EI)其中：q-作用在模板上的壓力線荷載:q = 79.632 kN/m； l-面板計算跨度: l =250.000mm； E-面板材質(zhì)的彈性

41、模量: E = 11500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 1.152×106mm4； 容許撓度: 結(jié)構(gòu)表面外露=l/400=0.625mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×79.632×250.0004/(100×11500×1.152×106) = 0.159 mm；實際最大撓度計算值: =0.159mm小于最大允許撓度值: =0.625mm，滿足要求！三、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞采用1根50×100矩形木楞為一組，間距250mm。次楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=1

42、×416.67×104= 4.167×106 mm4； W=1×83.33×103= 8.333×104 mm3； E=9000 N/mm2；(一) 荷載計算及組合計算撓度采用標(biāo)準(zhǔn)組合： q=33.600×0.250=8.400kN/m；計算彎矩和剪力采用基本組合：有效壓頭高度位置荷載： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×33.600+1.4×0.9×2)×0.250=10.728kN/m；有效壓頭高度位置以下荷載： q=0.9×1.1&#

43、215;1.35×0.9×33.600×0.250=10.104kN/m；頂部荷載： q=0.9×1.1×1.4×0.9×2×0.250=0.624kN/m；(二) 內(nèi)力計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，根據(jù)實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到: 最大彎矩 M= 0.364kN·m 最大剪力：V= 3.449kN 最大變形：= 0.144mm 最大支座反力：F= 6.676kN(三)

44、 次楞計算(1) 次楞抗彎強度計算 =M/W=0.364×106/8.333×104 =4.372N/mm2實際彎曲應(yīng)力計算值 =4.372N/mm2 小于抗彎強度設(shè)計值 f=11N/mm2，滿足要求！(2) 次楞抗剪強度計算 =VS0/Ib=3.449×1000×62500/(4.167×106×50)=1.035N/mm2；實際剪應(yīng)力計算值 1.035 N/mm2 小于抗剪強度設(shè)計值 fv=1.400 N/mm2，滿足要求！(3) 次楞撓度計算容許撓度: 結(jié)構(gòu)表面外露=l/400；第1跨最大撓度為0.094mm，容許撓度為0.37

45、5mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.144mm，容許撓度為1.500mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.065mm，容許撓度為1.500mm，滿足要求！第4跨最大撓度為0.042mm，容許撓度為1.500mm，滿足要求！第5跨最大撓度為0.014mm，容許撓度為1.050mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！2.主楞計算主楞采用2根48×3.5鋼管為一組，共4組。主楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=2×12.19×104= 2.438×105 mm4； W=2×5.08×103=

46、1.016×104 mm3； E=206000 N/mm2；主楞承受次楞傳遞的集中力，計算彎矩和剪力時取次楞的最大支座力6.676kN，計算撓度時取次楞的最大支座力5.482kN。根據(jù)實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到: 最大彎矩 M= 0.600kN·m 最大剪力：V= 6.827 kN 最大變形：= 0.121mm 最大支座反力：F= 13.203kN(1) 主楞抗彎強度計算 =M/W=0.600×106/1.016×104

47、 =59.060N/mm2實際彎曲應(yīng)力計算值 =59.060N/mm2 小于抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！(2) 主楞抗剪強度計算 =VS0/Itw=3.413×1000×6946/(2.438×105×3.5)=27.785N/mm2；實際剪應(yīng)力計算值 27.785 N/mm2 小于抗剪強度設(shè)計值 fv=120.000 N/mm2，滿足要求！(3) 主楞撓度計算容許撓度: 結(jié)構(gòu)表面外露=l/400；第1跨最大撓度為0.121mm，容許撓度為1.125mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.010mm，容許撓度為1.125mm，滿足要求！第

48、3跨最大撓度為0.121mm，容許撓度為1.125mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！3.穿梁螺栓計算驗算公式如下:N<N= f×A其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型號: M14 ；查表得： 穿梁螺栓有效直徑: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170×105/1000 = 17.850 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =13.203 kN。穿梁螺栓所受的最大拉

49、力 N=13.203kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=17.850kN，滿足要求！四、梁底模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度，這里取面板的計算寬度為0.300m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 300×183/12= 1.458×105mm4； W = 300×182/6 = 1.620×104mm3；1.荷載計算及組合模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k=0.25×0.300=0.075 kN/m；新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k=24×0.300×2.5=18.000 kN/m；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k=1

50、.5×0.300×2.5=1.125 kN/m；永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值Gk= G1k+ G2k+ G3k=19.200 kN/m；施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k=2.5×0.3=0.750 kN/m；(1) 計算撓度采用標(biāo)準(zhǔn)組合： q=19.200kN/m；(2) 計算彎矩采用基本組合：q=0.9×1.1×(1.35×1×19.200+1.4×0.9×0.750)=26.596kN/m；2.面板抗彎強度驗算 M/W < f其中：W - 面板的截面抵抗矩，W =1.620×104mm3； M

51、- 面板的最大彎矩(N·mm) M=0.1ql2=2.394×105N·mm；計算彎矩采用基本組合:q=26.596kN/m；面板計算跨度: l = 300mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 2.394×105/1.620×104=14.776N/mm2；實際彎曲應(yīng)力計算值 =14.776N/mm2 小于抗彎強度設(shè)計值 f=29N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算 =0.677ql4/(100EI)其中：q-作用在模板上的壓力線荷載:q = 19.200 kN/m； l-面板計算跨度: l =300mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量:

52、E = 11500N/mm2； I-截面慣性矩: I =1.458×105mm4； -容許撓度: 結(jié)構(gòu)表面外露=l/400=0.750mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×19.200×300.0004/(100×11500×1.458×105) = 0.628 mm；實際最大撓度計算值: =0.628mm小于最大允許撓度值: =0.750mm，滿足要求！五、梁底支撐梁的計算1.第一層支撐梁的計算支撐梁采用1根50×100矩形木楞，間距300mm。支撐梁的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=1×416.67×104= 4.167×106 mm4； W=1×83.33×103= 8.333×104 mm3； E=9000 N/mm2；(一) 荷載計算