慈溪中科眾茂熱電有限公司汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程

1、 Q/ZZRD慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZZRD 1040012014汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程2014-6 發(fā)布 2014-6 實(shí)施慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司 發(fā) 布前 言本規(guī)程依據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程、電力安全工作規(guī)程、電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、電力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編汽輪機(jī)篇的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)制造廠提供的設(shè)備說明書及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)資料，進(jìn)行編制。標(biāo)準(zhǔn)編號及名稱為：Q/ZZRD 1040012014汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司汽輪機(jī)組及其輔助設(shè)備的技術(shù)規(guī)范、運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行方式以及運(yùn)行操作、檢查、維護(hù)和事故處理等的方式、方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司從事汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備運(yùn)行、維修和管理的各級人員。下列人員應(yīng)掌

2、握本標(biāo)準(zhǔn)：a) 生產(chǎn)副總經(jīng)理；b) 生產(chǎn)管理部主任、副主任c) 生產(chǎn)管理部門有關(guān)人員應(yīng)熟悉本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)部分d）綜合部有關(guān)專職下列人員應(yīng)掌握本標(biāo)準(zhǔn)：A）運(yùn)行部主任、技術(shù)主管相關(guān)技術(shù)專職和安全員B）運(yùn)行部值長和相關(guān)運(yùn)行崗位人員C）生產(chǎn)管理部的有關(guān)專職D）維修班組的班長、技術(shù)人員應(yīng)掌握本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)部分 本標(biāo)準(zhǔn)由慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司運(yùn)行部歸口并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司運(yùn)行部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蔡海寬 李 斌本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 程愛東本標(biāo)準(zhǔn)審定人： 許愛華本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 周逸舟 目 次1.汽輪機(jī)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)、規(guī)范1.1汽輪

3、機(jī)本體結(jié)構(gòu)1.2熱力系統(tǒng)1.3調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)1.4汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.5輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.汽輪機(jī)試驗(yàn)2.1汽輪機(jī)啟動前的試驗(yàn)2.2汽輪機(jī)啟動中的試驗(yàn)2.2定速后或正常運(yùn)行中的試驗(yàn)2.3熱工聯(lián)鎖和保護(hù)定值3.汽輪機(jī)的啟動和停止3.1汽輪機(jī)啟動的基本要求3.2啟動條件及時間分配3.3汽輪機(jī)冷態(tài)啟動前的準(zhǔn)備和檢查3.4啟動前DEH檢查和試驗(yàn)3.5汽輪機(jī)冷態(tài)啟動與帶負(fù)荷3.6汽輪機(jī)熱態(tài)啟動3.7汽輪機(jī)的停機(jī)操作（正常停機(jī)）3.8供熱系統(tǒng)操作4.汽輪機(jī)正常運(yùn)行及維護(hù)4.1正常運(yùn)行限額與維護(hù)4.2正常運(yùn)行維護(hù)4.3試驗(yàn)與切換5.輔助設(shè)備的啟、停操作及運(yùn)行維護(hù)5.1 凝結(jié)水泵的啟動5.2 凝結(jié)水泵的停用5

4、.3 運(yùn)行中凝結(jié)水泵的切換 5.4射水泵和射水抽氣器的啟動操作5.5 射水泵的停用5.6 給水泵的啟動5.7 給水泵的停用5.8 運(yùn)行中給泵切換操作5.9循環(huán)水泵的啟動5.10 循環(huán)水泵的停用5.11循泵停止后要求停役5.12 運(yùn)行中循泵切換操作5.13疏水泵的啟動操作5.14疏水泵的停用操作5.15疏水泵停止后要求停役5.16運(yùn)行中疏水泵切換操作5.17工業(yè)水泵的啟動操作5.18工業(yè)水泵的啟動操作5.19 工業(yè)水泵泵停止后要求停役5.20 運(yùn)行中工業(yè)水泵泵切換操作5.21 水泵的運(yùn)行維護(hù)5.22除氧器的啟停及運(yùn)行維護(hù)5.23除氧器的并列運(yùn)行5.24除氧器的停用5.25 除氧器的運(yùn)行指標(biāo)5.2

5、6 連排擴(kuò)容器的投用與停用 5.27 加熱器的投運(yùn)與停用 5.28冷油器的投、切換操作5.29油凈化裝置投、撤操作5.30溴化鋁（空調(diào)）制冷器啟、停操作6.事故處理6.1事故處理原則6.2主要內(nèi)容與要求8.3緊急事故停機(jī)的條件及步驟6.4故障停機(jī)條機(jī)條件及處理6.5典型事故的判斷和處理1.汽輪機(jī)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)、規(guī)范1.1 汽輪機(jī)本體機(jī)構(gòu)本汽輪機(jī)為次高壓、單缸、單抽汽、沖動式、凝汽式汽輪機(jī)，與鍋爐、發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備組成一個成套發(fā)電設(shè)備。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由一級和十一級壓力級組成，除末兩級葉片為扭葉片外，其余壓力級葉片均為新型直葉片。裝于前汽缸上端蒸汽室內(nèi)的配汽機(jī)構(gòu)是提板式調(diào)節(jié)汽閥，借助機(jī)械杠桿與調(diào)

6、速器油動機(jī)相連，調(diào)節(jié)汽閥有若干只汽門組成，第一、第二汽門是相連通的。在汽輪機(jī)前軸承座的前端裝有測速裝置、在座內(nèi)有主油泵、危急遮斷裝置、軸向位移發(fā)送器、推力軸承前軸承及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一些有關(guān)部套。前軸承座的上部裝有電液轉(zhuǎn)換器。前軸承座與前汽缸用貓爪相連，在橫向和垂直方向均有定位的膨脹滑銷，以保證軸承座在膨脹時中心不致變動。在前座架上裝有熱脹指示器，以反映汽輪機(jī)靜子部分的熱膨脹情況。汽輪機(jī)通過一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)相連，轉(zhuǎn)子盤車置裝于后軸承蓋上，由電動機(jī)驅(qū)動，通過蝸輪蝸桿及齒輪減速達(dá)到所需要的盤車速度。當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤車速度時盤車裝置能自動退出工作位置。在無電源的情況下，在盤車電動機(jī)的后軸裝有手輪，

7、可進(jìn)行手動盤車。汽輪機(jī)有三級回?zé)岢槠?I級抽汽由第二壓力級后抽出。主要供高壓加熱器用汽。級抽汽由第六壓力級后抽出，供除氧器。級抽汽由第八壓力級后抽出，供低壓加熱器。1.2 熱力系統(tǒng)1.2.1主汽系統(tǒng)來自鍋爐的新蒸汽經(jīng)隔離閥到主汽門。主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜物進(jìn)入汽輪機(jī)。蒸汽由主汽門經(jīng)三通接頭分別進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽室兩側(cè)，蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功后排入冷凝器凝結(jié)成水，先通過凝結(jié)泵升壓再經(jīng)過汽封加熱器，低壓加熱器加熱后進(jìn)入除氧器，經(jīng)除氧器除氧后，借助給水泵升壓，然后經(jīng)高壓加熱器加熱進(jìn)入鍋爐。凝結(jié)水泵后有一路凝結(jié)水可引入冷凝器上部，在啟動、低負(fù)荷或作滑參數(shù)啟動時用于冷卻蒸汽和由主汽

8、門前來的疏水。汽輪機(jī)有三級回?zé)岢槠?，分別從第2級、第6級、第8級后接出。三級回?zé)岢槠床煌膲毫Φ燃壏謩e供給高壓加熱器、除氧器、低壓加熱器的用汽。在各級抽汽管道上裝有液壓止回閥或者普通止回閥，以避免蒸汽倒流影響汽輪機(jī)運(yùn)行安全。當(dāng)主汽門關(guān)閉時，抽汽閥連動裝置亦隨之動作，泄去操縱座活塞下方之壓力水，使抽汽閥在彈簧力作用下自動關(guān)閉。第三級抽汽，由于汽壓較低，采用了普通止回閥，同樣可以滿足逆止的作用。1.2.2汽封系統(tǒng) 汽輪機(jī)前后汽封近大氣端的腔室和主汽門、調(diào)節(jié)汽閥等各閥桿近大氣端的漏汽均有管道與汽封加熱器相連，使各腔室保持-1.013kpa-5.066Kpa的真空，以保證蒸汽不漏入大氣，同時可將此漏

9、汽加熱凝結(jié)水以提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。前后汽封的平衡腔室和各閥桿的高壓漏汽端均與均壓箱相連，均壓箱上裝有汽封壓力調(diào)整分配閥，使均壓箱保持2.9429.4kpa的壓力，當(dāng)均壓箱中壓力低于2.94kpa時，高于2.94kpa的抽汽通過該分配閥向均壓箱補(bǔ)充,當(dāng)均壓箱中壓力高于29.4kpa時,多余的蒸汽也通過汽封壓力調(diào)整分配閥排入冷凝器中。1.2.3真空系統(tǒng) 蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹作功后排入冷凝器凝結(jié)成水，在冷凝器內(nèi)即形成真空。為了去除在運(yùn)行中逐漸積聚在冷凝器中的空氣，在冷凝器兩側(cè)裝有抽氣管，合并后接到射水抽氣器進(jìn)氣口，由射水抽氣器將空氣吸出排入大氣。射水抽氣器由射水泵提供壓力水。射水抽氣器能在較短時間內(nèi)使凝

10、汽器形成真空。1.3調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)1.3.1調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范序號項(xiàng) 目單位技術(shù)規(guī)范備 注1汽輪機(jī)的額定轉(zhuǎn)速r/min30002汽輪機(jī)額定抽汽壓力Mpa0.9813汽輪機(jī)額定抽汽壓力調(diào)整范圍Mpa 0.7581.2754主油泵進(jìn)口油壓MPa0.10.155主油泵出口油壓MPa1.276轉(zhuǎn)速不等率%367遲緩率%0.28壓力不等率%109油動機(jī)最大行程mm16810中壓油動機(jī)最大行程mm9511危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min3300336012危急遮斷器復(fù)位轉(zhuǎn)速r/min3055±15 13噴油試驗(yàn)時危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min2920±3014轉(zhuǎn)速表超速保護(hù)值（停機(jī)）r/

11、min330015轉(zhuǎn)子軸向位移報警值（付推定位）mm+1.0或-0.6負(fù)為反方向16轉(zhuǎn)子軸向位移保護(hù)值mm+1.3或-0.7停機(jī)值17潤滑油壓降低報警值Mpa0.050.05518潤滑油壓降低報警值MPa0.0419潤滑油壓降低報護(hù)值（停機(jī)）Mpa0.020.0320潤滑油壓降低保護(hù)值（停盤車）Mpa0.01521潤滑油壓升高報警值（停電泵）MPa0.1622主油泵出口油壓低報警值Mpa1.023軸承回油溫度高報警值6524軸瓦溫度高報警值10025冷凝器真空低報警值Mpa-0.08726冷凝器真空低報護(hù)值（停機(jī)值）Mpa-0.06127軸承座振動報警值mm0.0628主蒸汽壓力高報警值MPa

12、5.129主蒸汽溫度高報警值48030DEH控制器超速停機(jī)值r/min330031油箱油位mm±1001.3.2供油系統(tǒng)汽輪機(jī)的供油系統(tǒng)，采用GBlll2089中規(guī)定的L-TSA46汽輪機(jī)油，在冷卻水溫度正常低于15情況下，允許用GB11120-89中規(guī)定的L-TSA32汽輪機(jī)油來代替。本汽輪機(jī)供油系統(tǒng)由兩部分組成，一部分是由主油泵為主組成的低壓供油系統(tǒng)，主要用于向汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承提供潤滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)提供壓力油；另一部分主要是主油泵等組成的高壓供油系統(tǒng)，通過濾油器向DEH中的電液驅(qū)動器供油。供油系統(tǒng)主要包括主油泵，注油器I，注油器II，主油泵啟動排油閥，高壓油泵，交、直流潤滑油

13、泵，油箱、濾油器、潤滑油壓力控制器及過壓閥等。離心式主油泵由汽輪機(jī)主軸直接帶動，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時主油泵出口壓力為1.27MPa，出油量為每分鐘3.0立方，該壓力油除供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保安系統(tǒng)外，大部分是供給兩只注油器的。兩只注油器并聯(lián)組成，注油器I出口油壓0.10-0.15MPa，向主油泵進(jìn)口供油，而注油器II的出口油壓為0.22MPa，經(jīng)冷油器，濾油器后供給潤滑油系統(tǒng)。機(jī)組啟動時應(yīng)先開低壓潤滑油泵，以便在低壓的情況下驅(qū)除油管道及各部件中的空氣。然后再開高壓油泵，進(jìn)行調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的試驗(yàn)調(diào)整和機(jī)組的啟動。在汽輪機(jī)啟動過程中，由高壓交流電動油泵供給調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)和通過注油器供給各軸承潤滑用油。為了防止壓力油經(jīng)

14、過主油泵泄走，在主油泵出口裝有逆止閥。同時還裝有主油泵啟動排油閥，以便使主油泵在啟動過程油流暢通。當(dāng)汽輪機(jī)升速至額定轉(zhuǎn)速時（主油泵出口油壓高于，電動油泵出口油壓），可通過出口管道上的閥門減少供油量，然后停用該泵，由主油泵向整個機(jī)組的調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)供油。在停機(jī)時，可先啟動高壓電動油泵，在停機(jī)后的盤車過程中再切換成交流潤滑油泵。電液侍服閥及AST電磁閥和OPC電磁閥的供油是由母管壓力油路通過一臺雙聯(lián)濾油器過濾后提供的，以保證較高的濾油精度。1.3.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)本機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括電液驅(qū)動器和油動機(jī)。電液伺服閥為MOOG公司的電磁比例閥，DDV伺服系統(tǒng)：油動機(jī)錯油門滑閥上下分別作用壓力油，其上部

15、作用面積是下部的一半，上部油壓與主油泵出口油壓相同，下部油壓通過錯油門套筒一動態(tài)進(jìn)油口進(jìn)油，并通過外部一可調(diào)固定節(jié)流孔排油，并形成基本流量平衡建立控制油，同時其油壓為壓力油的一半左右，該油稱為脈動油。DEH發(fā)出的閥位指令信號，經(jīng)伺服放大器后，DDV伺服閥將信號轉(zhuǎn)換成脈動控制油壓信號，控制動態(tài)進(jìn)油，直接控制油動機(jī)帶動調(diào)節(jié)汽閥以改變機(jī)組的轉(zhuǎn)速或功率。在油動機(jī)移動時，帶動LVDT位移傳感器，作為負(fù)反饋與閥位指令信號相加。當(dāng)兩個電信號相平衡時，伺服放大器的輸出就保持不變，這是DDV閥回到原平衡位置，保持脈動控制油不變，油動機(jī)就穩(wěn)定在一個新的工作位置。1.3.4保安系統(tǒng)本系統(tǒng)包括機(jī)械液壓保安裝置和電氣保

16、護(hù)裝置兩部分，機(jī)組設(shè)置了三套遮斷裝置；運(yùn)行人員手動緊急脫扣的危急遮斷裝置；超速脫扣的危急遮斷裝置；電動脫扣的電磁保護(hù)裝置。主要保護(hù)項(xiàng)目有超速，軸向位移，潤滑油壓降低，軸承回油溫度偏高，冷凝器真空低及油開關(guān)跳閘，DEH保護(hù)停機(jī)等。當(dāng)出現(xiàn)保護(hù)（停機(jī)）信號時，AST電磁閥動作，立即使主汽門，調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉，同時報警，油開關(guān)跳閘可根據(jù)具體情況關(guān)閉調(diào)節(jié)汽門，或者同時關(guān)閉主汽門。主汽門的關(guān)閉是通過保安油的泄放達(dá)到的，調(diào)節(jié)汽門的關(guān)閉是通過控制油泄放，事故油壓的建立來實(shí)現(xiàn)的。1.3.5 DEH裝置本機(jī)組DEH為透平油純數(shù)字式電液控制系統(tǒng)，采用和利時公司的MACS系列產(chǎn)品，再配上專用DEH的測速模塊和伺服模塊，構(gòu)

17、成DEH控制系統(tǒng)?？膳c現(xiàn)有的DCS方便地進(jìn)行數(shù)字通訊。1.3.5.1 DEH控制系統(tǒng)工作原理DEH控制器生成的油動機(jī)閥位指令信號，經(jīng)伺服板、DDV閥油路塊，形成調(diào)節(jié)油壓至錯油門，從而產(chǎn)生油動機(jī)動作。油動機(jī)行程經(jīng)LVDT測出，反饋至伺服板輸入端，使之與該油動機(jī)閥位指令保持相等，從而使油動機(jī)行程完全由DEH閥位指令控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)DEH純電控制。1.3.5.2 DEH控制系統(tǒng)主要功能轉(zhuǎn)速控制回路、功率控制回路、抽汽壓力控制回路、閥門開度控制回路、真空保護(hù)控制回路、超速保護(hù)控制回路、快速減負(fù)荷控制回路（RB）、伺服放大及LVDT 反饋回路。1.3.5.3 DEH操作系統(tǒng)說明掛閘運(yùn)行-機(jī)組啟動前，DEH

18、主控畫面 ：“已跳閘”指示燈亮、“解列”指示燈亮、“主汽門全關(guān)”、“所有閥全關(guān)指示燈亮”；（所有閥全關(guān)指主汽門、高壓調(diào)門全關(guān)）其余指示燈滅。硬操盤-調(diào)門開度顯示正常，“打閘”按紐燈亮，其余按紐燈滅。掛閘允許條件-（a）所有進(jìn)汽閥全關(guān)，DEH主控畫面上所有閥全關(guān)指示燈亮；（b）汽機(jī)已跳閘且打閘指令取消，DEH畫面上“已跳閘”指示燈亮。單擊DEH“主控畫面”上“掛閘”按紐，將完成自動掛閘過程。升速控制-在目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定后，給定轉(zhuǎn)速自動以設(shè)定的升速率向目標(biāo)轉(zhuǎn)速逼近當(dāng)進(jìn)入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)時，自動將升速率改為400r/min快速沖過去；若進(jìn)入臨界區(qū)前的升速率已大于400r/min，則升速率保持原值不變。在升速過

19、程中，當(dāng)目標(biāo)轉(zhuǎn)速大于500r/min，給定轉(zhuǎn)速在480499r/min 之間，“暖機(jī)”按紐變紅，汽機(jī)自動進(jìn)行低速暖機(jī)，（暖機(jī)時間根據(jù)熱狀態(tài)不同而不同）同樣，當(dāng)目標(biāo)轉(zhuǎn)速大于1200r/min，給定轉(zhuǎn)速在11801199r/min ，汽機(jī)自動進(jìn)入中速暖機(jī)；當(dāng)目標(biāo)轉(zhuǎn)速大于2500r/min，給定轉(zhuǎn)速在2480-2499r/min，汽機(jī)自動進(jìn)入高速暖機(jī)。目標(biāo)轉(zhuǎn)速是期望達(dá)到的轉(zhuǎn)速；給定轉(zhuǎn)速是經(jīng)速率處理后對機(jī)組的請求。沖轉(zhuǎn)控制-目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定后，給定轉(zhuǎn)速開始以設(shè)定的升速率向目標(biāo)轉(zhuǎn)速靠近，機(jī)組開始沖轉(zhuǎn)。設(shè)置升速率，取值范圍在0800r/min內(nèi)。隨著給定轉(zhuǎn)速的增加，總閥位給定增加，油動機(jī)開啟，機(jī)組轉(zhuǎn)速增加；機(jī)

20、組給定轉(zhuǎn)速升至480499r/min，“暖機(jī)”燈亮，機(jī)組保持500r/min；暖機(jī)時間到或單擊“暖機(jī)”按紐結(jié)束，繼續(xù)升速；給定轉(zhuǎn)速進(jìn)入臨界區(qū)時，自動以400r/min以上的升速率沖過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)。機(jī)組給定轉(zhuǎn)速 11801199r/min，“暖機(jī)”燈亮，進(jìn)行暖機(jī)。暖機(jī)時間到或單擊“暖機(jī)”按扭結(jié)束，繼續(xù)升速。給定轉(zhuǎn)速升至24802499r/min，“暖機(jī)”燈亮，進(jìn)行暖機(jī)。在升速過程中，（a）單擊“保持”按紐，“保持”，機(jī)組維持燈亮當(dāng)前給定轉(zhuǎn)速；若此轉(zhuǎn)速落在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)內(nèi)，保持無效；（b）可隨時修改目標(biāo)轉(zhuǎn)速和升速率；（c）當(dāng)給定轉(zhuǎn)速升至29503000rpm，升速率將自動改為50r/min以便平穩(wěn)將轉(zhuǎn)速

21、升至定速。給定轉(zhuǎn)速等于目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min后，機(jī)組維持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。新機(jī)組或大修后首此啟動，需進(jìn)行各種電氣試驗(yàn)，做假并網(wǎng)試驗(yàn)時，發(fā)電機(jī)隔離閘刀籪開，向DEH發(fā)出假并網(wǎng)試驗(yàn)信號，在油開關(guān)同期合閘后，由于發(fā)電機(jī)并未并網(wǎng)，DEH仍然為轉(zhuǎn)速控制狀態(tài)。 轉(zhuǎn)速在3000±15時，電氣發(fā)來同期請求信號，“同期投入請求”燈變紅，按“同期”按鈕，“同期”燈亮，此時汽機(jī)轉(zhuǎn)速由電氣自同期裝置控制。DEH收到同期增、減信號后，汽機(jī)目標(biāo)轉(zhuǎn)速即以120rpm/min的變化率變化，將機(jī)組帶到同步轉(zhuǎn)速。若在同期過程之中汽機(jī)轉(zhuǎn)速超過3000±15r/min，此時將自動退出同期。 并網(wǎng)控制-當(dāng)同期條件滿足時

22、，油開關(guān)剛合閘IS內(nèi)，DEH立即根據(jù)主汽壓力大小使閥位給定值增大24，從而使得發(fā)電機(jī)自動帶上初負(fù)荷避免出現(xiàn)逆功率。而后，DEH自動轉(zhuǎn)為閥控方式，然后進(jìn)行升負(fù)荷。不允許在電調(diào)升速過程中切至緊急手動，若此時緊急手動機(jī)組將打閘。負(fù)荷控制-并網(wǎng)帶初負(fù)荷后，DEH自動轉(zhuǎn)為閥控方式，操作員可以通過設(shè)置目標(biāo)閥位和閥位變化率或按“閥控”增、減按鈕改變總閥位給定值，來控制調(diào)門開度。 按增、減按鈕總閥位給定值變化為0.2或1。 功率控制-負(fù)荷在3110。額定功率內(nèi)且無限制動作，按“功控”按鈕進(jìn)入功控方式。設(shè)置適當(dāng)?shù)呢?fù)荷率和目標(biāo)功率，機(jī)組功率自動以當(dāng)前負(fù)荷率向目標(biāo)值靠近。操作員可在05MW/min內(nèi)修改負(fù)荷率。當(dāng)限

23、制或保護(hù)動作時，自動退出功控方式。按“功控”“閥控”可實(shí)現(xiàn)無憂切換。只有功率大于3額定功率后才可以切至功控方式。抽汽供熱-在負(fù)荷大于60額定負(fù)荷后，按“抽汽供熱”按鈕，“抽汽閥控?zé)袅痢蓖ㄟ^按增、減按鈕使中壓旋轉(zhuǎn)隔板逐漸關(guān)小，抽汽壓力升高，當(dāng)抽汽壓力大于母管壓力后，即可打開抽汽電動門，“抽汽供熱”按鈕燈亮，即進(jìn)入抽汽已供熱狀態(tài)。當(dāng)抽汽已供熱狀態(tài)下，可投入解藕功能。在解藕效果不理想或不需要解藕調(diào)節(jié)時可隨時按滅該按鈕退出“解藕方式”。當(dāng)抽汽壓力在70120額定值內(nèi)且無限制動作時，可切換到“抽汽壓控”方式。當(dāng)抽汽逆止閥關(guān)或抽汽電動門關(guān)閉時，抽汽已供熱狀態(tài)退出，“抽汽供熱”燈滅，但“抽汽閥控”燈仍亮，條

24、件具備時可打開抽汽電動門，“抽汽供熱”按鈕燈亮，再次進(jìn)入抽汽供熱狀態(tài)。在發(fā)電機(jī)脫網(wǎng)、汽機(jī)打閘時，退出抽汽供熱，“抽汽閥控”“抽汽供熱”燈滅。中壓油動機(jī)逐漸恢復(fù)到供熱狀態(tài)。在中壓油動機(jī)行程小于5時，抽汽供熱維持閥控方式。電氣控制-DEH收到電氣請求信號后，“電氣控機(jī)”燈亮，按“電氣控機(jī)”按鈕，按鈕燈亮，通過開出信號通知電氣可以增、減負(fù)荷。當(dāng)收到增、（或減）負(fù)荷指令時“電氣增負(fù)荷”（或電氣減負(fù)荷）指示燈亮，汽機(jī)目標(biāo)功率即以12MW/min的變化率變化。當(dāng)再次按“電氣控機(jī)”按鈕或電氣請求控機(jī)信號消失，則退出電氣控機(jī)方式。高負(fù)荷限制-在機(jī)組功率大于20額定負(fù)荷、實(shí)際負(fù)荷大于高負(fù)荷限制值時，高負(fù)荷限制動

25、作，“高負(fù)荷限制”前指示燈閃爍，“功控”“閥控”燈滅；總閥位指令將以25的速率減小，使負(fù)荷低于限制值或低到20額定負(fù)荷以下時，動作結(jié)束。DEH“閥控”燈亮。低汽壓限制-并網(wǎng)后當(dāng)主汽壓力大于90額定主汽壓力且主汽壓力與低汽壓限制值差值小于5低汽壓時，按“低汽壓限制”按鈕，按鈕燈亮則該功能投入。再次按“低汽壓限制”按鈕，則退出該功能。低汽壓限制值可在30-80額定值內(nèi)設(shè)置。主汽壓力小于低汽壓限制值且負(fù)荷大于20額定負(fù)荷時。主汽壓力低限制動作?？傞y位將以25min的速率減小。抽汽壓控制-當(dāng)抽汽壓大于3抽汽壓限制值且機(jī)組負(fù)荷大于20額定負(fù)荷時，限制動作，“抽汽壓限制”前指示燈閃爍。抽汽閥位指令以25/

26、min的速率增加。當(dāng)抽汽壓減小到低于限制值時，動作結(jié)束。DEH“抽汽閥控”燈亮。1.4汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 1.4.1制造廠家：南京汽輪電機(jī)廠1.4.2型號：C12-4.900.981-11型1.4.3出廠日期：2008.12 投產(chǎn)日期：2009.051.4.4主要技術(shù)規(guī)范序號名 稱單 位數(shù) 值1主汽門前蒸汽壓力MPa額定最高最低4.905.104.602主汽門前蒸汽溫度額定最高最低4704804553汽輪機(jī)額定功率MW124汽輪機(jī)最大功率MW155汽輪機(jī)額定抽汽壓力MPa0.9816汽輪機(jī)抽汽壓力變化范圍MPa0.7851.2757汽輪機(jī)額定抽汽量t/h508汽輪機(jī)最大抽汽量t/h809額定工

27、況時抽汽點(diǎn)壓力/溫度MPa/0.981/302.410一抽安全閥動作壓力MPa1.3211汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向（從車頭向機(jī)尾）順時針方向12汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min300013汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)軸系臨界轉(zhuǎn)速r/min173514汽輪機(jī)單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速r/min147015額定工況排汽壓力kPa5.15016鍋爐給水溫度15317設(shè)計(jì)冷卻水溫度2518排氣溫度5019額定工況汽輪機(jī)汽耗（計(jì)算值）Kg/kW.h7.20620額定工況汽輪機(jī)熱耗（計(jì)算值）KJ/kw.h840521純冷凝工況汽輪機(jī)汽耗（計(jì)算值）Kg/kW.h4.13822純冷凝工況汽輪機(jī)熱耗（計(jì)算值）KJ/kW.h1123323汽輪機(jī)軸承處最大允許

28、振動mm0.0324過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處允許最大振動mm0.125汽輪機(jī)中心高mm75026汽輪機(jī)本體總重t5727汽輪機(jī)上半總重（連同隔板上半等）t1528汽輪機(jī)下半總重（連同隔板下半等）t1929汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重t7.8330汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量Kg.m91031汽輪機(jī)本體最大尺寸（長/寬/高）mm6021/3590/38351.5 輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.5.1 高加、低加、均壓箱、冷油器、軸加規(guī)范序號設(shè)備名稱型 號汽/油側(cè)壓力Mpa水側(cè)壓力Mpa蒸汽溫度加熱面積m2冷卻水/油量t/h（L/min）出水溫度1高加JQ-140-2.010.05370140/1852低加JD-75-0.150.7/4

29、0/3軸加JQ-16-11.570.92604351633.6/4冷油器YL-40-20.220.2/20117.5/800/1.5.2凝汽器規(guī)范設(shè)備名稱型 號冷卻面積m2冷卻水（空氣）量t/h冷卻水（空氣）溫臺（組）數(shù)/機(jī)水阻MPa凝汽器N-1200-21200300025?10.00843注：凝汽器型式為：分列二道制表面回?zé)崾剑覂?nèi)最大允許水壓0.25MPa。1.5.3 除氧器規(guī)范名稱型號額定出力t/h工作壓力Mpa工作溫度水箱容積m3除氧器DCM130/DS401300.02104401.5.4射水抽氣器規(guī)范名稱型號工作水流量m3/h工作水壓力Mpa抽空氣量水溫射水抽氣器CS-25-2

30、200 0.32/1.5.5連排擴(kuò)容器規(guī)范名稱型號容積m3設(shè)計(jì)壓力Mpa耐壓試驗(yàn)壓力Mpa最高工作壓力Mpa設(shè)計(jì)溫度連排擴(kuò)容器LP-1.5型3.50.81.320.693001.5.6空氣冷卻器規(guī)范設(shè)備名稱型 號冷卻面積m2冷空氣量t/h冷卻水溫組數(shù)/機(jī)水阻/風(fēng)阻Pa最大壓力pa空氣冷卻器KJWQ45012003000334222/97270.41.5.7回?zé)岢槠麉?shù)值工況參數(shù)單位級別一級二級三級額定工況壓力Mpa0.980.20.04溫度302.412976抽汽量t/h7.72.71.91.5.8發(fā)電機(jī)、交流無刷勵磁機(jī)、永磁發(fā)電機(jī)規(guī)范名稱型號額定電流（A）額定電壓（KV）周波（Hz）功率因數(shù)

31、（COS）功率（KW）發(fā)電機(jī)QFM-15-2A103110.5500.815000勵磁機(jī)TFLW80-3000A3202501500.9380永磁機(jī)TFY2.85-3000C15190400/2.551.5.9各類泵及電機(jī)規(guī)范名稱型號流量m3/h揚(yáng)程m軸功率KW轉(zhuǎn)速rpm必須汽蝕余量m效率%配用電機(jī)型號額定電流A額定電壓V功率KW循 泵500S35A1746271519804.555.5Y2355L1-6400380220給 泵DG55-80×1055800215.929504.755.5Y2VP-355M2-2(變頻)Y-355M2-2433380250凝 泵4N630-5063.

32、5-59.5222950/Y2-180M-241.338022射 泵65Y-60B12434222950/Y2-180M-241.338022高壓油泵100Y-120B8634552950/HM2-250M1-299.838055交流油泵65Y-60B 24345.52960/HM2-132S1-210.73805.5直流油泵65YM60B160503729605.5/Z2-4130.32205.5疏水泵KQW80/200-15/2505015/Y2-160M2-228.838015工業(yè)水泵KQW150/460-75/4200807514804.0/Y2-200L2-267.838037消防水

33、泵KQ125/200-37/2160503729605.5/Y2-280S-413938075軸封風(fēng)機(jī)AZY-IS-003-01460全壓6070Pa/M2QA100L2A/1.5.10雙減裝置名稱主汽流量t/h進(jìn)汽壓力MPa進(jìn)汽溫度減溫水壓力MPa減溫水溫度出汽壓力MPa出汽溫度雙減裝置805.34857.81040.982952.汽輪機(jī)試驗(yàn)2.1啟動前的試驗(yàn)2.1.1輔助油泵啟動試驗(yàn)a) 確證油箱油質(zhì)合格，油位正常；b) 檢查所有輔助油泵、電機(jī)及表計(jì)完好，轉(zhuǎn)子盤動靈活，冷卻水正常；c) 檢查交流潤滑油泵入口門在開啟位置，出口門在關(guān)閉位置；d) 通過DCS系統(tǒng)的CRT或就地啟動油泵，檢查油泵

34、的聲音、振動、電流、油壓及軸承和電機(jī)溫度正常；e) 緩慢開啟出油門，檢查油系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，各部位油壓正常，汽輪機(jī)各軸承回油正常，油量充足；f) 同樣方法試驗(yàn)高壓電動油泵。2.1.2 盤車裝置啟動試驗(yàn)（a）啟動交流潤滑油泵，檢查軸承回油正常；（b）檢查盤車離合器在掉閘位置并切除聯(lián)鎖；（c）啟動盤車電機(jī)，檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)方向正確，聲音、溫度正常；（d）停止盤車電機(jī)，逆時針方向旋轉(zhuǎn)盤車電機(jī)手輪，并拔出離合器制動銷，向機(jī)頭方向推動手柄直至終點(diǎn)；（e）啟動盤車，盤車電流正常，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子約以 r/min轉(zhuǎn)動；（f）投盤車聯(lián)鎖，傾聽機(jī)內(nèi)聲音應(yīng)正常。2.1.3 低油壓保護(hù)試驗(yàn)（a）投入交流潤滑油泵、直流潤滑油泵聯(lián)鎖

35、；（b）關(guān)閉潤滑油壓力控制器進(jìn)油門，停止交流潤滑油泵的運(yùn)行；（c）緩慢開啟潤滑油壓力控制器泄油門，油壓下降過程中，應(yīng)出現(xiàn)下列變化：小于0.078Mpa發(fā)信號；（d）小于0.055Mpa交流潤滑油泵自動投入；（e）小于0.04Mpa 直流潤滑油泵自動投入；（f）小于0.02Mpa 自動停機(jī)；（g）小于0.015Mpa 停盤車裝置。做下列DEH系統(tǒng)試驗(yàn)時必須檢查自動主汽門前無壓力、溫度情況下方可進(jìn)行。2.1.4 掛閘試驗(yàn) （a）檢查高壓油泵運(yùn)行、確認(rèn)電超速電磁閥和磁力斷路油門電磁閥在正常工作位置，由熱機(jī)主值在車頭復(fù)位油滑閥推進(jìn)，危急遮斷滑閥拉出，就地安全油建立正常，遮斷指示出現(xiàn)正常字樣；（b）核對

36、在CRT畫面上“電調(diào)主控”下的DEH系統(tǒng)畫面狀態(tài)顯示區(qū)“已掛閘”指示燈亮，試驗(yàn)合格正常，恢復(fù)到試驗(yàn)前狀態(tài)。2.1.5 開自動主汽門試驗(yàn)（a）檢查安全油建立正常，遮斷指示出現(xiàn)正常字樣；（b）由汽機(jī)主值在就地逐漸緩慢開啟自動主汽門，待自動主汽門閥桿開啟脫開關(guān)閉信號觸點(diǎn)后；（c）核對在CRT畫面上“電調(diào)主控”下的DEH系統(tǒng)畫面狀態(tài)顯示區(qū)“主汽門開”指示燈亮及CRT畫面上自動主汽門紅燈指示息滅，試驗(yàn)合格正常，恢復(fù)到試驗(yàn)前狀態(tài)。2.1.6 高壓油動機(jī)動態(tài)響應(yīng)試驗(yàn)（a）檢查安全油、事故油建立正常，遮斷指示出現(xiàn)正常字樣；（b）由汽機(jī)主值會同熱工人員在工程師站通過維修開關(guān)修改調(diào)門開度指令整定高壓油動機(jī)LVDT

37、的零位和幅值；（c）置目標(biāo)閥位=50%，調(diào)整FM146板P參數(shù)，使油動機(jī)保持一定開度不變；（d）由熱工人員逐漸增大維修速率，同時給目標(biāo)閥位加階躍信號，熱機(jī)主值觀察、記錄油動機(jī)行程，脈動油壓、DDV閥芯位置的跟蹤變化情況；（e）將調(diào)門油動機(jī)閥位指令信號給出20%80%20%階躍變化，觀察并記錄油動機(jī)行程穩(wěn)定、快速地響應(yīng)、不發(fā)生振動，動態(tài)超調(diào)小于3%，否則調(diào)整PI參數(shù)以校正之；（f）反復(fù)提升和下降調(diào)門油動機(jī)閥位指令信號，記錄油動機(jī)行程和閥位指令的關(guān)系，記錄行程的線性度和不靈敏度（線性度誤差小于2%，不靈敏度小于0.5%為合格）；（g）試驗(yàn)完畢，將維修速率、目標(biāo)閥位恢復(fù)到初始值。2.1.7 抽汽旋轉(zhuǎn)

38、隔板油動機(jī)動態(tài)響應(yīng)試驗(yàn)（a）檢查安全油、事故油建立正常，遮斷指示出現(xiàn)正常字樣；（b）由熱機(jī)主值會同熱工人員在工程師站通過維修開關(guān)修改調(diào)門開度指令整定抽汽旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)LVDT的零位和幅值； （c）置目標(biāo)閥位=50%，調(diào)整參數(shù)使油動機(jī)保持一定開度不變；（d）由熱工人員逐漸增大維修速率，同時給目標(biāo)閥位加階躍信號，熱機(jī)主值觀察、記錄油動機(jī)行程，脈動油壓、DDV閥芯位置的跟蹤變化情況；（e）將調(diào)門油動機(jī)閥位指令信號給出20%80%20%階躍變化，觀察并記錄油動機(jī)行程穩(wěn)定、快速地響應(yīng)、不發(fā)生振動，動態(tài)超調(diào)小于3%，否則調(diào)整PI參數(shù)以校正之；（f）反復(fù)提升和下降調(diào)門油動機(jī)閥位指令信號，記錄油動機(jī)行程和閥位

39、指令的關(guān)系，記錄行程的線性度和不靈敏度（線性度誤差小于2%，不靈敏度小于0.5%為合格）；（g）試驗(yàn)完畢，將維修速率、目標(biāo)閥位恢復(fù)到初始值。2.1.8 ETS磁力斷路油門動作試驗(yàn)（a）檢查安全油建立正常，遮斷指示出現(xiàn)正常字樣，自動主汽門、高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門開啟；（b）通知熱工人員送上磁力斷路油門電磁閥電源，會同熱工人員對磁力斷路油門電磁閥上七點(diǎn)停機(jī)中任意一點(diǎn)使之動作，觀察安全油泄掉，事故油建立，自動主汽門、高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門均快速關(guān)閉，調(diào)門開度到零；（c）此時檢查CRT畫面上“電調(diào)主控”下的DEH系統(tǒng)畫面狀態(tài)顯示區(qū)；“已掛閘”、“主汽門開”指示燈息滅及CRT畫面上自動主汽門紅燈

40、指示燈亮，高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門關(guān)閉至零位，該試驗(yàn)表明ETS出口動作正確，試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)至試驗(yàn)前狀態(tài)。2.1.9 DEH動作停機(jī)試驗(yàn)（a）檢查安全油建立正常，遮斷指示出現(xiàn)正常字樣，自動主汽門、高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門開啟；（b）通知熱工人員送上磁力斷路油門電磁閥電源和OPC電超速電磁閥電源，會同熱工人員設(shè)置OPC電磁閥超速限制使之動作信號，（注：OPC超速限制的功能是當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷以及超速103%時，由DEH發(fā)信至OPC電磁閥動作，快速關(guān)閉高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門、抽汽逆止門及速關(guān)閥，防止汽輪發(fā)電機(jī)組超速，）超速限制動作，快速關(guān)高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門及抽汽逆止門和速關(guān)閥，表明D

41、EH出口動作正確，試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)至試驗(yàn)前狀態(tài)；（c）繼上一步會同熱工人員設(shè)置超速保護(hù)使之動作信號，由DEH發(fā)信至磁力斷路油門電磁閥動作，快速關(guān)閉自動主汽門、高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門、抽汽逆止門及速關(guān)閥，調(diào)門開度關(guān)至零，此時DEH開出打閘成功，表明DEH出口動作正確。試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)至試驗(yàn)前狀態(tài)。2.1.10 DEH硬操盤手動按鈕動作停機(jī)試驗(yàn)（a）檢查安全油建立正常，遮斷指示出現(xiàn)正常字樣，自動主汽門、高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門、抽汽逆止門及速關(guān)閥開啟；（b）由運(yùn)行人員按下DEH手操盤停機(jī)按鈕，觀察自動主汽門、高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門、抽汽逆止門及速關(guān)閥，調(diào)門開度關(guān)至零，此時DEH開出打閘成功，

42、表明DEH硬手盤輸出停機(jī)動作正確，試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)試驗(yàn)前狀態(tài)。2.1.11 手拍危急保安器試驗(yàn)（a）檢查安全油建立正常，遮斷指示出現(xiàn)正常字樣，自動主汽門、高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門、抽汽逆止門及速關(guān)閥開啟；（b）由運(yùn)行人員就地手拍危急遮斷油門，觀察自動主汽門、高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門、抽汽逆止門及速關(guān)閥，調(diào)門開度關(guān)至零，此時表明機(jī)組打閘成功，試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)至試驗(yàn)前狀態(tài)。2.1.12 快關(guān)高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門、抽汽液動逆止閥試驗(yàn)（a）檢查安全油建立正常，遮斷指示出現(xiàn)正常字樣，自動主汽門、高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門、抽汽逆止門及速關(guān)閥開啟；（b）通知熱工人員送上電超速電磁閥電源，由熱工人員同

43、時短接測速模塊 ，此時OPC電超速電磁閥動作，事故油壓建立，高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門、抽汽逆止門及速關(guān)閥，調(diào)門開度關(guān)至零，該試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)試驗(yàn)前狀態(tài)；（c）繼上一步，由熱工人員設(shè)置DEH快關(guān)開出，檢查高壓調(diào)門、抽汽旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)門是否快速關(guān)閉至零。該試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)試驗(yàn)前狀態(tài)。2.1.13 抽汽逆止門聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)（a）啟動凝結(jié)水泵，向抽汽電磁閥供控制水，控制水壓力正常；（b）發(fā)電機(jī)油開關(guān)處在跳閘狀態(tài)，投入抽汽逆止門聯(lián)鎖，電磁閥動作，泄掉抽汽逆止閥控制水，在彈簧力作用下逆止門自動關(guān)閉；（c）主汽門處在關(guān)閉狀態(tài)，投入抽汽逆止門聯(lián)鎖，電磁閥動作，泄掉抽汽逆止閥控制水，在彈簧力作用下逆止門自動關(guān)閉；（d）

44、 手動按抽汽逆止門電磁閥復(fù)位按鈕，電磁閥回座，接通控制水至逆止門，使逆止門開啟。2.1.14 軸承溫升試驗(yàn)a) 聯(lián)系熱工人員，由熱工人員接通軸承溫升65回路，CRT上應(yīng)發(fā)出軸承溫度達(dá)65的聲光報警信號；b) 點(diǎn)擊保護(hù)復(fù)歸按紐，信號消除；c) 稍開自動主汽門和調(diào)速汽門，由熱工人員接通軸承溫升75回路，此時自動主汽門、調(diào)速汽門均應(yīng)迅速關(guān)閉，并發(fā)出聲光報警信號；d) 通知熱工，斷開回路，恢復(fù)正常。2.1.15 低真空保護(hù)試驗(yàn)a) 聯(lián)系熱工，檢查低真空保護(hù)值為-0.061Mpa，然后送上低真空保護(hù)電源；b) 檢查油壓正常，稍開自動主汽門、調(diào)速汽門及單向關(guān)閉汽閥；c) 熱工人員將保護(hù)短接后，自動主汽門、

45、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，并發(fā)報警信號；d) 正常后通知熱工人員試驗(yàn)完畢。2.1.16 軸向位移保護(hù)試驗(yàn)a) 聯(lián)系熱工人員，投入軸向位移聯(lián)鎖；b) 稍開自動主汽門及調(diào)速汽門；c) 配合熱工人員進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)軸向位移指示達(dá)+1.0或-0.6mm時應(yīng)發(fā)報警信號，達(dá)+1.3或-0.7mm時自動主汽門、調(diào)速汽門均應(yīng)關(guān)閉，并發(fā)報警信號；d) 正常后將軸向位移投入工作位置。說明：試驗(yàn)時，先做軸向位移正向試驗(yàn)，再做軸向位移反向試驗(yàn)。2.1.17 電超速保護(hù)試驗(yàn)a) 聯(lián)系熱工人員，檢查電超速保護(hù)值正確；b) 稍開自動主汽門、調(diào)速汽門，然后由熱工人員接通電超速保護(hù)回路，CRT上發(fā)出電超速保護(hù)動作聲光報警信號；c) 點(diǎn)擊

46、保護(hù)復(fù)歸按紐，信號消除；d) 通知熱工，斷開回路，恢復(fù)正常。2.1.18 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)a) 檢查凝汽器熱水井水位正常，關(guān)閉低加進(jìn)水門，開啟凝結(jié)水再循環(huán)門；b) 檢查泵及電機(jī)地腳螺栓無松動，轉(zhuǎn)子盤動靈活，油位正常，油質(zhì)良好，密封水通暢，表計(jì)完好；c) 三臺凝結(jié)泵均處于備用狀態(tài)，入口門在開啟位置；d) 在CRT上或就地啟動#1泵，電動出口門自動開啟，聲音、溫度、壓力、電流正常。停止#1泵，電動出口門自動關(guān)閉。同樣方法試驗(yàn)#2、#3泵，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)正常；e) 啟動#1泵運(yùn)行，在DCS系統(tǒng)的CRT畫面上將#2泵投入備用，聯(lián)鎖投入；f) 就地按#1泵事故按鈕，或通過CRT畫面停止#1泵運(yùn)行，此時#2泵

47、應(yīng)聯(lián)動。CRT畫面上檢查#2泵應(yīng)啟動，電流指示正常；g) 在CRT畫面上點(diǎn)#1泵故障確認(rèn)。就地檢查#1泵應(yīng)不倒轉(zhuǎn)；h) 用同樣方法試驗(yàn)#1、#2、#3泵互相聯(lián)動。注：運(yùn)行中試驗(yàn)時就首先檢查備用泵完好，然后啟動備用泵，運(yùn)行正常后再停止備用泵，此時可做聯(lián)動試驗(yàn)，試驗(yàn)時注意凝汽器水位。若備用泵在10秒內(nèi)不能聯(lián)動應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)送，否則啟動原運(yùn)行泵，并聯(lián)系電氣進(jìn)行檢查、處理。2.1.19 循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn) 試驗(yàn)方法同凝結(jié)水泵。2.2 汽輪機(jī)啟動中的試驗(yàn)2.2.1 自動主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)每半年進(jìn)行一次，利用停機(jī)解列后進(jìn)行。1）機(jī)組解列后，啟動電動高壓油泵工作正常后，手動關(guān)閉自動主汽門；2）檢查轉(zhuǎn)速下降1000rm

48、in以下；3）記錄并比較惰走時間；4）待惰走結(jié)束，手拍危急遮斷器，檢查調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉。2.2.2 調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)1）機(jī)組解列后，啟動電動高壓油泵工作正常后,人為使超速電磁閥動作；2）檢查轉(zhuǎn)速下降至1000rpm以下；3）記錄并比較惰走時間；4）手拍危急遮斷器停機(jī)；5）恢復(fù)超速電磁閥。2.3 汽輪機(jī)定速后或正常運(yùn)行中的試驗(yàn)2.3.1 危急遮斷器噴油試驗(yàn)1）機(jī)組大修后或機(jī)組每運(yùn)行2000小時，應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器噴油試驗(yàn)。將機(jī)組啟動至全速后進(jìn)行。試驗(yàn)時必須啟動高壓油泵。由汽機(jī)主值以上人員進(jìn)行試驗(yàn)操作；2）通過DEH“電調(diào)主控”操作畫面操作使機(jī)組轉(zhuǎn)速至2800rmin左右，轉(zhuǎn)噴油閥的手輪，向危急遮斷器

49、飛環(huán)油囊充油；3）通過DEH“電調(diào)主控”操作畫面操作使機(jī)組升速至2920±30rmin飛環(huán)飛出，使危急遮斷油門動作，危急遮斷器出現(xiàn)“遮斷”指示。如動作轉(zhuǎn)速出入較大，可適當(dāng)改變噴油閥小孔的直徑；4）通過DEH“電調(diào)主控”操作畫面操作使機(jī)組降速至2800r/min左右，將噴油閥手輪復(fù)位，危急遮斷器出現(xiàn)“正?！敝甘?。 試驗(yàn)結(jié)束，將機(jī)組恢復(fù)至試驗(yàn)前狀態(tài)。2.3.2 超速試驗(yàn) A：應(yīng)做超速試驗(yàn)的條件（1）機(jī)組大修；。（2）調(diào)速系統(tǒng)拆卸檢修后；（3）停機(jī)一個月后再次啟動；（4）汽輪機(jī)運(yùn)行2000小時后；（5）甩負(fù)荷試驗(yàn)之前；（6）機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下，危機(jī)遮斷器誤動作。B：禁止做超速試驗(yàn)的條件（1

50、）未經(jīng)手動試驗(yàn)或手動試驗(yàn)不合格；（2）自動主汽閥或調(diào)速汽閥關(guān)閉不嚴(yán)或卡澀；（3）調(diào)速系統(tǒng)不能維持機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行。C：注意要點(diǎn)1）試驗(yàn)前汽輪機(jī)帶10%25額定負(fù)荷運(yùn)行4h以上，此間保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定；2）機(jī)械超速和103%、110%電氣超速要分別進(jìn)行；3）機(jī)械超速動作轉(zhuǎn)速110%112%額定轉(zhuǎn)速應(yīng)進(jìn)行兩次，兩次動作轉(zhuǎn)速差不不超過0.6%；若轉(zhuǎn)速達(dá)3360r/min危急保安器仍不動作，應(yīng)立即停機(jī)，將危急保安器動作轉(zhuǎn)速調(diào)整到合格范圍內(nèi)；4）對于新安裝和大修后的機(jī)組，每個偏心環(huán)應(yīng)進(jìn)行三次超速試驗(yàn)，第三次動作轉(zhuǎn)速和前兩次動作轉(zhuǎn)速的平均數(shù)相差不應(yīng)超過1%。D：試驗(yàn)步驟1）超速試驗(yàn)前應(yīng)做兩次手動停機(jī)試驗(yàn)，并且

51、自動主汽門和調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。超速試驗(yàn)前不允許做注油試驗(yàn)；2）安全措施：自動主汽門及脫扣器旁有專人負(fù)責(zé)，使用經(jīng)檢驗(yàn)過的合格轉(zhuǎn)速表測轉(zhuǎn)速和油壓數(shù)據(jù)有專人監(jiān)視并記錄，并有專業(yè)工程師現(xiàn)場指揮，并確認(rèn)工作已做好，方可進(jìn)行；3）103超速試驗(yàn)步驟（a ） 將硬操盤上試驗(yàn)鑰匙開關(guān)置于“試驗(yàn)”位，“試驗(yàn)允許“燈亮；（b ） 按“超速103試驗(yàn)”按鈕，允許做103超速試驗(yàn)；（c ） 設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速為3100r/min，機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸升高，到3090r/min時，調(diào)門全關(guān)； （d ）修改目標(biāo)值為3100r/min，恢復(fù)“超速103試驗(yàn)”按鈕，并將鑰匙開關(guān)置于“正?！蔽?。 4） 110電氣超速試驗(yàn)步驟 （a ） 將硬操盤上超速試驗(yàn)鑰匙開關(guān)置于“試驗(yàn)”位，“試驗(yàn)允許“燈亮； （b ） 按“超速110試驗(yàn)”按鈕，允許做110超速試驗(yàn)；（c ） 設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速為3310r/min，機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸升高，到3300r/min時，DEH發(fā)出打閘信號使機(jī)組停機(jī)。 （d ） 恢復(fù)“超速110試驗(yàn)”按鈕，并將鑰匙開關(guān)置于“正?！蔽弧?5） 機(jī)械超速步驟（a ） 將硬操盤上超速試驗(yàn)鑰匙開關(guān)置于“試驗(yàn)”位，“試驗(yàn)允許“燈亮； （b ） 就地選擇試驗(yàn)飛錘； （c ） 設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速為3360r/min，機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸升高，飛錘擊出，機(jī)組打閘； （d ） 將鑰匙開關(guān)置于“正常”位。做機(jī)械超速試驗(yàn)時，DEH超速保護(hù)動作轉(zhuǎn)速