成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)研討經(jīng)驗總結(jié)

1、前面板是刻錄機外裝部品中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、開模周期最長、調(diào)整最困難的部品。前面板狀態(tài)的好壞直接關(guān)系到機種整體的日程，所以手配前必須對它進行全面、深入地研討。 在這里，結(jié)合刻錄機現(xiàn)行生產(chǎn)機種（單體、2in1、4in1）分四個方面進行具體介紹： 確定生產(chǎn)工藝 模具結(jié)構(gòu)研討 外觀及刻印研討 配合狀態(tài)確認 一模一取：企畫臺少于20萬臺時建議選用，多采用冷流道模具（成本低，使用操作維護簡單）。 一模兩?。浩螽嬇_數(shù)超過20萬臺時可以考慮選用，多采用熱流道模具（節(jié)約原材料、縮短成型周期，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高、維護費用高），由于目前設(shè)備噸位限制，大前面板只能采用一模一取（2in1、4in1）。模具的壽命是指模具能

2、夠生產(chǎn)合格制品的耐用程度，一般以模具所完成的工作循環(huán)次數(shù)或所生產(chǎn)的制件數(shù)量來表示。 確定模具的期望壽命應(yīng)綜合考慮兩方面的因素：一是技術(shù)上的可能性；二是經(jīng)濟上的合理性。一般而言，當制件生產(chǎn)批量較小時，模具壽命只需滿足制件生產(chǎn)量的要求就足夠了，此時在保證模具壽命的前提下應(yīng)盡量降低模具的成本；當制件為大批大量生產(chǎn)時，即使需要很高的模具成本，也應(yīng)盡可能地提高模具的使用壽命和使用效率。通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、成型要求等，因此，在進行選擇前必須了解下列信息： 1.模具類型（冷熱流道及取數(shù)等）。 2.前面板外觀尺寸（長、寬、高）、重量等。 3.成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。 澆口是流

3、道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分。 在澆口位置研討的時候應(yīng)注意以下幾個問題： 1、澆口應(yīng)盡可能設(shè)在制品上不影響產(chǎn)品外觀的位置上； 2、澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，以免給后工程帶來不便； 3、盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位,下圖是以M6142前面板為例，進行說明： 4、澆口的位置的分布應(yīng)有利于材料的填充，減少壓力損失，在材料流動性差的位置應(yīng)考慮設(shè)置澆口，以免壓力損失過大，出現(xiàn)凹陷或澆不足 斜頂是前面板模具結(jié)構(gòu)中必不可少的機構(gòu)，必須保證其動作距離，否則機構(gòu)動作時會與制品干涉 可以按照以下三個方面進行確認：同一系列機種間該形狀有差異，需要做成鑲塊互換

4、結(jié)構(gòu)（圖A：機種互換）；該形狀處模具容易損壞，做成鑲塊結(jié)構(gòu)有利于模具維修（圖B：對碰結(jié)構(gòu)）；該形狀處拋光困難，做成鑲塊形式有利于拋光（圖C：DUB鍵結(jié)構(gòu)復(fù)雜）。不當?shù)闹破方Y(jié)構(gòu)會使模具產(chǎn)生尖角、薄片結(jié)構(gòu)，影響模具的強度，正常生產(chǎn)過程中尖角、薄片極易斷裂（如下圖）。前面板結(jié)構(gòu)中有薄片形狀，離型時易變形，應(yīng)盡量避免（如下圖）。保證前面板各形狀有足夠的拔模角度，尤其要避免倒拔現(xiàn)象的出現(xiàn)，一般情況下，拔模角度至少需要0.5，有特殊要求的面除外（如下圖） 澆不足是指熔融的成型材料未完全流遍成型空間的各個角落的現(xiàn)象。盡量避免薄壁形狀出現(xiàn)在離澆口較遠的位置（如下圖）： 前面板結(jié)構(gòu)中應(yīng)盡量避免模具的動定模對插，

5、以免出現(xiàn)毛刺（如下圖）： 縮癟是成型品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象，這是體積收縮所致，通常見于肉厚部分、筋或突臺的背面。 一般來說，為了避免縮癟，加強筋應(yīng)控制在壁厚的0.50.8倍以內(nèi)，距進澆口較遠的位置應(yīng)盡量減小筋的厚度。另外，為了縮小與周圍的熱收縮差，筋的周圍應(yīng)由根部漸漸增加肉厚（如下圖）。 色差是由于壁厚突變引起材質(zhì)在模腔中的流動性改變而發(fā)生的現(xiàn)象。前面板結(jié)構(gòu)應(yīng)當避免壁厚突變，可以追加C面或R角來過渡（如下圖）。 熔接痕是指熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細線，不僅影響外觀而且熔接痕處強度也受到影響。前面板的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少材料的分流（如下圖）。 燒傷是熔融塑料在熔接部位排氣不良，引起氣體壓

6、縮升溫，燒焦制品表面的現(xiàn)象。 對策:1、調(diào)整結(jié)構(gòu)及澆口避免熔接痕； 2、在外觀允許的情況下，把易出現(xiàn)燒傷的位置，做鑲拼結(jié)構(gòu)，易于排氣； 復(fù)雜的結(jié)構(gòu)加大了模具的加工難度，我們可以盡量的簡化一些不必要的復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如下圖）。 需要確認分型線的設(shè)計是否合理，分型線應(yīng)盡可能的簡單、規(guī)則，減少分型線的變化（如下圖）。 確認前面板外觀容易劃手的棱角是否有R角，一般情況下，手能觸摸到的棱角追加R0.3（如下圖）。 造型為多個弧面或平面之間連接的情況下，模具拋光困難，而且易出現(xiàn)色斑（如下圖）。 前面板上的刻印需要確認刻印內(nèi)容是否正確無誤，刻印位置是否合理。確認一下內(nèi)容：品番；材料記號；UL部品番號；成形廠家表示

7、；材料CODE；日期表示；當外門、裝飾片、托盤門等部品澆口位置及大小確定后，必須確認前面板上相應(yīng)位置上是否有澆口讓位及是否有足夠的讓位空間（如下圖）。 前面板與外門、帶倉門、托盤門等的配合都是孔與軸的配合，需要確認孔徑、軸徑和軸的形狀等，可以參照以往機種的配合狀態(tài)進行確認，下表是各機種前面板與外門配合的實際狀態(tài)：4.03-4.05 前面板與裝飾片的配合分兩種形式，一種是粘貼形式；另一種是以卡爪與掛鉤配合的形式。粘貼形式 對于粘貼形式，需要確認一下內(nèi)容： 1、前面板上是否有粘貼基準； 2、前面板與顯示窗的按鍵孔是否同心； 3、顯示窗是否與裝飾片熱熔柱干涉。卡爪與掛鉤配合形式 此種配合形式須確認以

8、下兩點：1、前后方向的配合狀態(tài) 前后方向的配合主要是以卡爪與掛鉤的配合為主，屬間隙配合，設(shè)計間隙一般在0.1左右，間隙過大前面窗卡不牢，易有嘎噠嘎噠聲音。2、上下左右的配合狀態(tài) 前面窗安裝到前面板上后，上下左右的竄動量不應(yīng)大于0.1，必須確認限位筋與限位孔的配合狀態(tài)。一般情況下，單邊配合間隙為：00.05，公差 0.05。筋：5.0 0.05（先端）孔：5.1 0.05（先端）筋：4.1 0.03（根部）孔：4.07 0.05（根部）3、外觀狀態(tài)確認 前面窗安裝到前面板上后，前面窗頂面和側(cè)面不能凸出于前面板，否則容易劃手，下圖是BR500研討過程中發(fā)現(xiàn)的問題。 前面板與按鍵的配合須確認以下三點

9、內(nèi)容：1、壓入孔與柱的配合狀態(tài) 一般需要熱熔的按鍵多以間隙配合為主，不需熱熔的按鍵多以過度配合為主。0.030.032、基準孔與柱的配合狀態(tài) 為了限定按鍵的上下左右位置，按鍵必須有基準孔定位。基準孔與前面板柱子的配合通常是間隙配合，單側(cè)配合間隙0.05。0.033、外觀狀態(tài)確認 各按鍵的凸出量是否一致（通常凸出量為1mm左右）； 各按鍵左右、上下間隙是否一致（通常0.5mm左右）； 前面板與底板的配合以掛鉤的形式出現(xiàn)（兩側(cè)和底面），主要確認掛鉤前后方向的間隙，以及是否有足夠的搭接量避免掛鉤脫落。 BR500在PR過程中出現(xiàn)前面板底面掛鉤與底板卡爪配合困難的現(xiàn)象。原因是前面板與底板配合間隙預(yù)留過小，前面板出現(xiàn)正常翹曲引起與底板干涉。 1、檢查前面板與頂板兩側(cè)面斷差d1：前面板凸0.20.4mm； 2、檢查前面板與頂板頂面斷差d2：前面板凸00.1mm； 3、檢查前面板與頂板頂面和側(cè)面的設(shè)計間隙d3是否為零。 1、手配日程確保； 以往，由于前面板手配前研討不足，手配日程往往推遲34周時間，延誤機種整體日程。目前，不斷積累并總結(jié)前面板研討的經(jīng)驗，可以使手配前研討更加充分，確保手配日程。 2、避免相同問題再現(xiàn)； 通過整合各機種前面板從設(shè)計到生產(chǎn)過程