很重要很實用的裝飾裝修質量通病及防治大總結

1、中天建設集團第四建設公司中天建設集團第四建設公司技術發(fā)展處技術發(fā)展處時間：二時間：二0 0一二年三月一二年三月裝飾裝修工程質量通裝飾裝修工程質量通病防治病防治主要內容主要內容第一部分：砌體工程第二部分：抹灰工程第三部分：防水工程第四部分：面磚飾面工程第五部分：樓地面工程第一部分：砌體工程通病1： 組砌質量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫的平直度差，灰縫大小不一，超過規(guī)范的允許偏差，接縫處理不當，形成通縫。 原因：1、磚或砌塊的材質差，尤其采用非標機制紅磚、加氣砼砌塊，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面翹曲，造成砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。2、砌筑施工時未拉線及吊線，導致水平灰縫的平直度差、墻

2、體的垂直度差。3、砌筑施工前未對砌體的根部進行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿，導致灰縫大小不一。 4、設計的墻體內埋管密集而使墻體砌斷開。5、砌筑施工前未擺磚錯縫，砌筑施工過程中留槎不當。辦法：辦法：1、磚和砌塊應選用合格品，控制其進場質量的檢查驗收，不合格的不允許進場。2、砌筑施工前應先彈出墻身的軸線及邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，樓地面誤差大于20mm要用細石混凝土找平，開始砌筑施工前還應先擺磚錯縫，擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響，同時還要考慮窗間墻的組砌方法及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務必將豎縫錯開，并保證組砌方法統(tǒng)一、上下一致。 3、砌筑前應將磚施水濕潤，保證磚的

3、含水率在1015，對混凝土加氣塊在砌筑前應將砌筑面濕潤。4、砌筑前必須立好皮數(shù)桿，拉好準線，紅磚砌體灰縫8MM12MM，混凝土加氣塊砌體的水平灰縫宜15MM，垂直灰縫宜20MM，垂直灰縫應內外夾板，灌縫密實。5、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，否則應按照規(guī)定留槎和埋設鋼筋。 6、門窗過梁必須正確的擱置和安裝。但如果采用磚砌平拱，則砌磚時拱腳兩端的墻端應砌成斜度為1/41/6的斜面，在平拱底支設模板，模板的中部起拱1/100，且應在模板上劃出磚及灰縫的位置使磚的塊數(shù)為單數(shù)，砌筑時自兩邊向中間進行，正中的一塊必須擠緊，灰縫成契形縫，灰縫寬于拱底不小于5MM，拱腳伸入墻內20MM30MM，模板必須待

4、砂漿的強度達到50%后方可拆除。當采用鋼筋磚過梁時，當為紅磚砌體時應設置不少于36，兩端伸入墻內不少于240MM，且彎鉤向上；當為加氣塊時應設置不少于26且鋼筋伸入墻內不少于50CM，彎鉤向上。且于過梁作用的范圍用M5砂漿砌筑，鋼筋磚過梁在砌筑施工過程中，應先在模板上鋪設20MM厚的13水泥砂漿，再將鋼筋在水泥砂漿中均勻擺開，最下皮丁砌，再一順一丁逐層平砌。 7、當墻內埋管密集時，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應每300MM設26鋼筋于斷開的砌體兩側，鋼筋伸入兩側的墻內不少于500MM。8、砌體的砌筑高度每天不得超過1.8M，且砌體的頂部與上層梁板結構的連接處應待下部的砌體變形

5、穩(wěn)定后用機制紅磚側磚或立磚斜砌擠緊。9、墻體中的洞口、管道、預埋件應在砌筑施工過程中正確的及時進行預留與預埋，以免事后進行打鑿破壞。10、砌筑施工過程中應時常檢查砌筑施工質量，隨時發(fā)現(xiàn)和處理問題。11、混凝土加氣塊切鋸、鉆眼打孔、鏤槽均應采用專用的設備工具進行加工，不得隨意砍鑿。 1212、注意構造柱、圈梁、板帶模板支設質量。通病通病2：砂漿強度低，質量不穩(wěn)定。：砂漿強度低，質量不穩(wěn)定。原因：原因：1、配合比稱量計量不準。2、塑化劑及微沫劑摻加過量。3、試塊制作與養(yǎng)護不當。4、砂漿的原材料的質量差，如水泥的質量差，砂過細，含泥量過大。 辦法：辦法：1、按照計量管理的有關規(guī)定定期檢查校準計量的精

6、度。2、不準用摻加塑化劑及微沫劑來改善砂漿的和易性。3、試塊專人負責制作養(yǎng)護，留置試塊進行試壓預控。4、加強對進場材料的進場檢查驗收控制。 通病通病3：砌體開裂：砌體開裂原因：原因：1、土方回填不密實，經過一段時間后或泡水后，造成地面下沉而造成砌體開裂；2、構造措施沒有按設計要求設置；3、砌體頂部頂磚砌筑間隔時間不足。辦法：辦法：1、嚴格按照規(guī)范要求進行回填，包括回填土的選擇、含水率的控制、壓實過程及施工完成后的質量控制等。2、土方回填完成后應間隔一段時間進行砌體、地面的施工。3、首層砌體基礎盡量落在基礎底板上。4、加強對進場材料的進場檢查驗收控制。 通病通病4： 砌體墻體滲水砌體墻體滲水原因

7、：1、砌體灰縫不飽滿。2、勾縫質量差。3、腳手眼填堵不密實，或墻體在施工中鑿打破壞。4、砌體砌筑前未施水，砌筑砂漿失水形成墻面裂縫。辦法：1、砌筑施工前應按照要求，保證灰縫的飽滿，且在砌筑前施水保證含水率要求。2、砌筑施工過程中應隨砌筑隨勾縫，勾縫前應清理粘結在墻面上的砂漿、泥漿及雜物，勾縫應做到橫平豎直，搭結平實且壓實抹光，不得有丟縫、開裂及粘結不牢等現(xiàn)象，并增加砂漿密實度、飽滿度。3、對腳手眼和鑿打造成的損壞應用砂漿填補密實。 通病1：墻面抹灰層空鼓裂縫和爛根 原因：原因：1、養(yǎng)護液未脫落，基層處理不好，清掃不干凈。2、原材料的質量不符合要求，砂漿配合比不當。3、一次抹過厚，抹灰各層間歇的

8、時間過短。4、不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。5、墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結力。6、門窗邊塞縫不嚴密，預埋木磚間距太大，或埋設不牢，加之門窗扇經常開啟振動。7、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當?shù)臐菜B(yǎng)護。8、抹灰層未一次到底，造成爛根。 第二部分：抹灰工程抹灰工程辦法：辦法：1、抹灰前認真做好基層處理：不同基層材料相接處，應滿釘金屬網(wǎng)，兩邊的搭接寬度不小于100MM。將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴實，墻表面凸出部分要事先剔平刷凈。對加氣混凝土基層，要求滿掛鋼絲網(wǎng)、拉毛，以增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，

9、不利于基層的粘結。對混凝土基層，應在基面剔平修補后，用1:1水泥砂漿內摻用水量20的TG膠均勻掃毛一遍，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2、基層墻面在抹灰施工前應澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻810MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)的時間長，應增加澆水的遍數(shù)，使抹灰層有較好的凝結硬化條件，不致于在砂漿硬化的過程中水分被加氣混凝土吸走。3、采取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結強度。摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。摻入乳膠、TG膠等提高粘結力。 4、底層與中層的砂漿配合比應基

10、本相同，以免在層間產生較強的收縮應力。5、門窗框邊要認真的塞縫，要采取措施保證與墻體的連接牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門窗。6、分層抹灰的不能超過規(guī)定的厚度，凡大于9MM的分層厚度均應分層抹灰，分遍成活。7、抹灰層在凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長到足夠的強度。8、內墻面抹灰要一次到底，避免爛根。 通病2： 雨水污染外墻面原因：原因：在窗臺、陽臺、壓頂、腰線等部位沒有做好流水坡度和滴水線，易發(fā)生雨水順墻流淌，污染外墻飾面，甚至造成墻體滲漏。辦法：辦法：1、在墻面突出的部位（陽臺、窗臺、壓頂、腰線等）抹灰時，應按照設計要求做好流水坡度和滴水線。2、外墻窗臺抹灰前，窗框的

11、下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應不低于窗框10mm，窗框與窗臺的交接處必須做好流水坡度。 通病3 ： 窗臺、陽臺、雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致 原因：原因：1、在結構施工中質量偏差過大，抹灰時不易糾正。2、抹灰時未拉水平和垂直通線，施工誤差較大。辦法：辦法：1、在施工中現(xiàn)澆混凝土和構件的安裝都必須在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結構施工的誤差。2、安裝窗框前應根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，按照中心線和水平通線立窗框。3、抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架起灰餅，再抹灰。 通病4： 抹灰面

12、層起泡、有抹紋、爆灰、開花原因：1、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產生起泡現(xiàn)象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應引起重視。2、底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。3、灰膏熟化的時間不夠，抹灰后遇水和潮濕空氣，灰層內的生石灰顆粒會繼續(xù)進行熟化，體積膨脹，造成抹灰層表面爆灰，出現(xiàn)開花。辦法：1、施工中應掌握壓光的時機。2、施工中應將基層澆水濕潤。3、控制進場材料的質量驗收。通病通病5： 抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正原因及辦法：原因及辦法：1、抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋、順杠、找

13、規(guī)矩。2、分層抹灰時，中層必須找平，為罩面質量提供條件。3、施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。4、陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。 通病通病6：管道背后抹灰不平、不光：管道背后抹灰不平、不光原因及辦法：原因及辦法： 管道過墻應按照規(guī)定埋設套管，凡管道設備的部管道過墻應按照規(guī)定埋設套管，凡管道設備的部位安裝之前應提前抹灰，并清掃干凈，槽、垛按照位安裝之前應提前抹灰，并清掃干凈，槽、垛按照尺寸吊直、找平、壓光，收邊整齊，不甩零活。尺寸吊直、找平、壓光，收邊整齊，不甩零活。 第三部分：防水工程第三部分：防水工程通病1 ：屋面滲漏原因： 1、屋面鋼筋混凝

14、土結構施工質量差，屋面板處的鋼筋未按照設計要求制作安裝、負彎矩鋼筋或屋面結構節(jié)點的構造鋼筋未按照設計及施工規(guī)范的要求制作安裝；混凝土振搗不密實；施工縫留設不當或澆筑施工過程中未按照規(guī)定的澆筑順序進行澆筑，從而產生了施工冷縫；澆筑完成后未按照規(guī)定進行收平抹壓以提高混凝土表面的密實度和抗拉防裂性能；未及時進行養(yǎng)護等形成收縮裂縫等，這些裂縫將成為滲漏的通道。2、管道、煙道等凸出屋面設施底部、屋面陰陽角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點部位未按照防水節(jié)點構造要求進行施工。但這些節(jié)點部位是屋面變形集中的地方，也是變形首先表現(xiàn)的地方，同時這些節(jié)點部位表面復雜、形狀多變，最容易產生開

15、裂滲漏。 3、未按照規(guī)定的技術間歇時間要求進行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖或水泥陶粒層在沒有干燥的情況下進行施工，停留在里面的水分通過結構層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過找平層使柔性防水層鼓泡而破壞。4、設計上防止溫度、沉降等變形的技術構造措施不完善，尤其是因溫度變形造成的墻體、混凝土結構裂縫導致滲漏。5、屋面的使用及維護管理不當，造成屋面透氣管的破壞和防水層的損壞、雨水管的堵塞，造成積水倒灌與滲漏。 辦法：辦法：1、嚴格按照設計及施工規(guī)范組織施工及驗收，保證鋼筋制作安裝的施工質量，混凝土澆筑振搗密實，抹壓及時，養(yǎng)護充分，防止裂縫的出現(xiàn)，對鋼筋混凝土女兒墻的施工縫應設置在高出屋面板頂面

16、100mm以上。2、對管道、煙道等凸出屋面的設施、屋面陰陽角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點部位嚴格按照節(jié)點構造要求進行施工，保證防水的質量。3、掌握施工技術間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，在防水施工過程中應該嚴格按照施工規(guī)范及設計要求進行，保證防水施工質量，在施工完成后，必須通過蓄水試驗無滲漏后在進行防水的隱蔽施工。 4、設計上技術構造措施上不完善的地方，如變形縫的設置（包括屋面女兒墻上）、屋頂周邊排水溝設置的不合理、樓梯出屋面或復式頂層與屋面的節(jié)點防水構造等，應及時與建設單位洽商修改完善。 5、在維護管理方面，所有屋面上設施(包括廣告)的安裝、裝修

17、必須先申請后施工，必要時還應先交納一定數(shù)量的質量保證金。另外在維護管理中，應時常清掃保證屋面的清潔，防止雨水管被堵塞造成積水倒灌。 通病2： 廚房、衛(wèi)生間滲漏原因：原因：1、管道暗設接口不密實，造成水從墻體或地面的內部往外滲漏。2、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導致室內有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。3、預留洞口過大，造成填料過厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實，管道周圍的基層未認真處理，降低了新舊混凝土之間的粘結力，從而導致管道周圍的滲漏。4、澆注混凝土結構梁板時漏振、缺振，造成混凝土的不密實，混凝土還沒有達到規(guī)定的拆模強度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震動，使混凝土板產生裂縫，施

18、工時又未認真處理，造成水從混凝土的裂縫或蜂窩滲出。 5、地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不夠，造成水從連接處漏出，如果防水處理不好，水就會沿管道四周或沿板內蜂窩、裂縫處滲出。6、防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護，降低了防水能力，留下了滲漏隱患。7、設計的深度不夠，對地面、墻面未采取防水措施。辦法：辦法：1、對暗埋的給排水管道，必須在安裝施工完成后進行打壓或灌水試驗無滲漏現(xiàn)象后方可以進行隱蔽。2、對地面需按照設計要求認真找坡，保證坡向、坡度符合質量要求。3、混凝土結構施工嚴格按照規(guī)范要求施工，保證混凝土振搗密實、養(yǎng)護及時充分，防止裂縫的出現(xiàn)。4、對

19、穿過樓板的管道，如果預留的孔洞過大，應在管道安裝施工完成后，按照兩層嵌縫密實，底層為比樓板強度等級高一級的加摻膨脹劑的細石混凝土，面層為20MM厚的與混凝土內砂漿相同且加摻防水劑的砂漿。 5、嚴格按照砌筑操作規(guī)程進行廚房及衛(wèi)生間墻的砌筑施工，保證砌體組砌正確、灰縫飽滿，水電等預埋管線必須在砌筑過程中配合同時進行，防止事后打鑿，造成墻體裂縫。6、地漏、排水管道的安裝嚴格按照設計及施工規(guī)范的要求進行施工。7、對設計不完善之處應在防水施工之前提出洽商修改落實。8、防水施工應掌握控制技術間歇，保證基層干燥后施工，在防水施工過程中應重視陰陽角、穿過樓板的管道節(jié)點防水處理，在施工完畢后，應做蓄水試驗并經過

20、試驗確定無滲漏相信后方可施工保護層。9、二次裝修施工需破壞防水層的，施工之前必須經過申請同意后進行。 通病3 ： 外墻滲漏原因：1、墻體灰縫不飽滿，井架及塔吊的附墻處、腳手架眼等填補不密實，存在孔洞、縫隙。2、在已經砌筑好的墻體上開鑿打孔造成墻體裂縫。3、墻面的抹灰層厚度超厚、抹灰砂漿的強度不足，或抹灰一次性成活，造成抹灰層的酥松、開裂。4、面磚墻面未安裝要求進行飾面施工，勾縫、擦縫不密實或漏擦縫。5、外墻面的分格縫做法不正確，不按照施工規(guī)范要求而直接在基層未做的墻面上嵌鑲木條，加上勾縫不密實，分格縫內積水而造成墻面滲漏。6、窗框與窗洞四周的塞縫處理及周邊防水密封不當。7、對雨蓬、女兒墻頂、陽

21、臺攔板墻頂、凸出外墻面的線條、構件等沒有嚴格按照施工規(guī)范的要求進行泛水或做滴水線排水處理。8、在抹灰施工過程中沒有按照要求在不同材料交接處掛網(wǎng)處理，導致不同材料收縮不一開裂。9、由于建筑物的溫度和沉降等變形產生墻體開裂滲漏。10、由于屋面的滲漏順墻而下造成墻體滲漏。辦法：見相應各防治辦法。通病4 ： 地下室滲漏原因：原因：1、施工縫、后澆帶的處理不認真，鑿毛不規(guī)范，縫內垃圾清理不干凈，使二次澆筑的混凝土，無法與前次澆筑的混凝土緊密的結合，降低了防滲性能。2、地下室側壁用的拉桿和穿墻套管，沒有按照要求采取帶止水環(huán)片的拉桿或套管，或止水環(huán)片未按照要求進行滿焊，導致止水環(huán)片達不到防水的要求，使相應的

22、部位成為防滲的薄弱環(huán)節(jié)。3、混凝土施工質量較差，振搗不密實或施工縫留設不當，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、裂縫，形成滲漏的通道。4、當采用泵送混凝土施工時，或當?shù)叵滤^大，又未做好降排水施工措施時，由于水泥用量大，且在水泥及外加劑的選擇上不合理，致使混凝土的水化熱過大，造成混凝土的收縮裂縫，直接影響混凝土的抗?jié)B性能。 5、混凝土的后期養(yǎng)護不夠，尤其是地下室側壁的養(yǎng)護方法不當，時間不夠，容易造成混凝土的早期收縮裂縫。6、在防水施工完成后，未按照要求采取保護措施，或保護措施不力，在周邊土方回填施工過程中造成防水層的破壞，影響防水效果。7、在地下室外墻柔性防水施工時，由于基層面不干燥，未清理干凈，粘結不牢，容易起

23、鼓損壞，使防水層與結構層分離，從而達不到應有的防水性能。8、防水施工班組素質差，在施工過程中，防水材料的選用、配制不按照相關規(guī)定進行，致使防水施工的質量達不到要求，降低了防水層的使用使用。 辦法：辦法：1、在地下室混凝土施工之前，應編制混凝土的施工方案，對地下室側壁和穿墻套管采取止水環(huán)片的拉桿或套管，且還應有詳細的防止混凝土出現(xiàn)裂縫的措施，尤其對大體積混凝土應根據(jù)環(huán)境條件編制制定混凝土溫控及防止混凝土出現(xiàn)裂縫具體措施，包括原材料的選用、配合比設計、拌制、運輸、連續(xù)澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)措施。2、在混凝土澆筑施工過程中，要重視混凝土的振搗工作，應該按照操作規(guī)程進行施工，尤其是在鋼筋密集的部位更是振

24、搗的重點，必要時還應調整混凝土的坍落度及骨料級配，以保證混凝土的澆筑質量。 3、在地下室混凝土施工過程中，側墻與底板的施工縫應在距底板300MM左右處，如果塔吊基礎設于地下室范圍，可以將水平施工縫留設在底板底面處，也可以將塔吊基礎與地下室的底板整體澆筑，但在施工縫的豎向（留設于側壁上的施工縫）或水平向（如底板上的施工縫）應設置金屬止水片，且止水片的寬度、厚度要符合設計及規(guī)范要求，且金屬止水片連接處必須進行雙面搭接滿焊。4、在側壁水平施工縫上，澆筑上層的混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，鋪上一層20MM厚的11.52比例的防水砂漿，在澆筑上層混凝土。 5、混凝土澆筑

25、完畢要及時進行養(yǎng)護，防止混凝土早期收縮裂縫和溫度裂縫，養(yǎng)護的時間不少于14天。6、地下室柔性防水施工要掌握相關的技術間歇，基層必須干燥、潔凈、平整，施工前先應處理墻體拉桿，將拉桿割除低于墻表面深度不小于20MM，然后用防水砂漿嵌補抹壓平實，然后還應對墻面進行清理，對墻體混凝土的質量問題進行處理，清除粘附在墻體上的尖角、混凝土顆粒等，保證防水層不被刺穿破壞。7、防水施工應編制詳細的施工方案，在施工之前，應按照規(guī)定對防水材料進行有見證送檢合格后使用，在防水施工過程中，應重視節(jié)點的防水施工。 第四部分：面磚飾面工程面磚飾面工程通病1 ： 瓷磚墻面空鼓、脫落原因：1、因抹灰層空鼓、裂縫，見抹灰工程。2

26、、瓷磚浸泡時間不夠，使砂漿早期脫水或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產生浮動自墜。3、瓷磚挑選不嚴，本身有隱傷。4、基層不平整，沒有事先找平，致使砂漿厚薄不均勻，砂漿的收縮應力不一致而導致空鼓。5、鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。6、鑲貼的砂漿較厚，操縱過程中用力不均勻，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上浮，減弱了瓷磚與砂漿的粘結力，從而造成空鼓。7、鑲貼的瓷磚，其砂漿已收水凝固后再進行糾偏瓷磚，造成瓷磚與粘結層脫離。8、漏鑲縫或鑲縫不密實造成瓷磚脫落。辦法：辦法：1、抹灰層的空鼓、裂縫見抹灰工程。2、瓷磚在使用前必須剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應剔除。

27、3、瓷磚在使用前，應用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時間短的瓷磚，由于吸水少，會造成砂漿早期脫水而影響瓷磚的強度，粘貼表面濕的瓷磚，容易產生浮動自墜，導致飾面空鼓。 4、對平整偏差較大的基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿的厚度控制在710MM左右，過厚過薄，不僅不利于操作，也影響質量。5、瓷磚的鑲貼應隨貼隨糾偏，嚴禁在砂漿收水后再糾偏。6、鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿要估量準確，過多會影響已經鑲貼的鄰近瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補也易空，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。7、鑲貼瓷磚時可以用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。8、瓷

28、磚鑲貼后應及時清理墻面。鑲縫必須密實，防止漏嵌。 通病通病2： 瓷磚墻面接縫不平直、縫子不均勻，墻裙出墻厚度不一致或過厚。原因：原因：1、施工前對瓷磚沒有認真挑選、掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。2、粘貼瓷磚操作未掌握要領。3、墻裙基層抹灰過厚。辦法：1、瓷磚在使用前必須派專人用套板進行規(guī)格挑選，并用目測剔除缺棱、掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。 2、瓷磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應事前算好，磚塊必須預排，不準在頂皮及底皮都用磚找磚，陽角處多用整磚，非整磚用在陰角處，最好不要出現(xiàn)寬度在30MM以內的窄磚條，有鏡箱的墻面，應以洗臉盆為中心，往兩邊排磚，第一皮磚在排磚

29、時，縫子要均勻，不得軋緊，宜留1MM縫。3、根據(jù)水平線，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮瓷磚的根據(jù)，豎縫可以每隔35塊彈垂線控制，粘貼瓷磚一般由下往上逐行進行粘貼，每行從左往右或從右到左進行，每塊瓷磚的上口必須平齊，瓷磚的左邊口或右邊口必須與垂線對準，當瓷磚口不平時，可在其下口用竹片等塞平。每貼好一皮磚后，應及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處應及時糾偏，不得在粘貼砂漿收水后糾偏移動，否則會造成墻面空鼓。 4、用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層的厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平，粘貼時要控制粘貼漿的厚度，這樣可使瓷磚出墻的厚度一致，且不會超厚。 通病通病3 外墻面磚空鼓、脫落外墻面磚空鼓、脫落原因

30、：原因：1、基層處理不當。如基層不干凈、光滑、有油質。2、砂漿的配合比不準，稠度控制不好,由于干縮系數(shù)不同而產生開裂、空鼓。3、找平層砂漿未按照規(guī)定進行涂抹，找平層沒有分層涂抹，每遍的厚度大于57MM，每遍時間間隔太短或連續(xù)進行，必然會造成開裂、空鼓。4、粘貼面層的砂礓厚薄不均勻。墻面基層不平，而找平層又沒有做，造成粘貼面層的砂漿厚薄不均勻，使砂漿收縮不一，這不僅易使面磚空鼓，而且還會影響面磚的平整度。5、面磚材質低劣。有些面磚材料酥松，使用前又未認真剔選，使用后造成早期脫落。6、粘貼時面磚過干過濕。過干面磚因面磚面層有積灰，砂漿不易粘結，且由于吸水快而使粘結砂漿早期脫水，減弱了粘結力，導致面

31、磚空鼓；過濕的面磚由于其表面有一層水，會使粘貼好的面磚產生浮動，從而導致面磚空鼓。7、糾偏不合適。在砂漿收水后糾偏易產生空鼓。8、起分格條造成。分格條浸水不夠，起條時上下撬動，使面磚走動，造成空鼓、脫落。9、面磚粘貼砂漿不飽滿，勾縫不嚴。飾面層長期受大氣溫度的影響，由于溫度而引起的熱脹冷縮產生應力，促使在粘貼砂漿不飽滿、面磚勾縫不嚴處產生空鼓、脫落。10、面磚粘貼后在砂漿硬化期間的養(yǎng)護不當，在暑期施工受烈日暴曬，致使砂漿酥松，造成面磚空鼓、脫落。 辦法：辦法：1、基層墻面必須清除干凈，不應留有垃圾、油質，光滑的混凝土墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應澆水濕潤。2、認真按照配合比計量攪拌砂

32、漿，控制水灰比。3、按照規(guī)定分層涂抹找平層，每層的厚度應控制在57MM，每遍間隔的時間不宜太短，宜用隔夜糙，嚴禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓。4、找平層必須找平，使面層砂漿的粘貼厚度一致。5、面磚使用前必須經過剔選，用套版剔選后分類堆放，應剔除缺棱、掉角、裂縫、酥松等劣質瓷磚。 6、面磚使用前應用水浸泡到五氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干（外干內濕）才能使用。7、及時糾偏，在粘貼砂漿未收水前進行糾偏。8、分格條在使用前應隔夜浸水，起條時避免上下撬動。9、粘貼砂漿必須飽滿，勾縫均勻。10、注意粘貼砂漿硬化期間的養(yǎng)護，避免暴曬。 通病4 ： 外墻面磚分格縫不均勻，墻面不平整原因：原因：1、面磚質

33、量差，規(guī)格偏差大。2、粘貼面磚前沒有認真排磚。3、放線貼灰餅不夠，控制點少。4、找平層不平，使粘貼砂漿厚薄不均勻。由于干縮率不一致，而使墻面不平整。辦法：辦法：1、應使用質量好的面磚，使用前應認真剔選，凡缺棱掉角、外形歪斜、材質酥松、翹裂和顏色不均勻均應剔除，用套板把同號規(guī)格分大、中、小進行分類堆放，根據(jù)不同部位使用不同大小。2、施工前應根據(jù)設計的圖紙尺寸和結構的實際偏差情況進行排磚，并畫出施工的大樣圖。一般要求橫縫應與窗天盤和窗臺相平，豎向要求陽角、窗口處都是整磚，非整磚放在陰角處，確定橫縫、豎縫的大小，并將橫縫做分格條和劃出皮數(shù)桿。對窗間墻和磚垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角直線

34、，以作為安裝門窗框、做窗臺、腰線的依據(jù)，防止在這些部位產生排磚不整齊和分格縫不均勻等現(xiàn)象。 3、灰餅的間距不大于1.5M。粘貼面磚前要在找平層上根據(jù)皮數(shù)桿從上到下彈上若干水平線，在陰陽角、窗口處，大墻面一般每隔510磚（如果操縱沒有把握也可每塊彈線）彈上垂直線，作為貼面磚時的控制標志。4、粘貼面磚操縱時應保證面磚的上口平直，一個垂直邊與垂直線平齊，如果不平時，應在磚下口用木片等墊平，隨時檢查核對，粘貼后應將立縫處灰漿隨時清理干凈。5、找平層必須用刮板找平，尤其是用純水泥漿粘貼的面磚基層，確保粘貼砂漿厚薄均勻，使砂漿的收縮率基本一致，保證墻面的平整度。 通病通病1 ： 樓地面起砂樓地面起砂原因：

35、原因：1、水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿的稠度過大，表面強度低，不耐磨。根據(jù)有關的試驗表明，水泥砂漿的抗壓強度，除與配合比有關外，其稠度（即用水量大小）也是至觀重要的，同樣的配合比隨稠度的增加，其抗壓強度將迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗壓強度下降30左右，同時稠度過大，在施工中產生較大的泌水，進一步降低地面的表面強度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經走動磨損，就會起砂。 第五部分：樓地面工程第五部分：樓地面工程2、面層壓光的時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一個初凝到終凝的凝結過程和硬化過程，如果壓光的時間過早，水泥顆粒的水化反應剛開始或正在進行，凝結體正在逐漸增多，游離

36、的水分還比較多，這時，雖經抹壓，表面還會出現(xiàn)水光，即壓光后面層表面的游離水，造成面層砂漿的抗壓強度和抗磨性降低。如果壓光的時間過遲，水泥砂漿從塑態(tài)進入固態(tài)，并形成凝結結構，開始具有機械強度，如果這時進行抹壓，則使水泥凝膠體的凝結結構遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強度和抗磨能力，容易產生起砂。 3、養(yǎng)護不當，水泥砂漿在硬化過程中，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內部深入進行，隨之水泥強度和表面硬度不斷提高，但水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進行，如果水泥地面完成后，不養(yǎng)護或養(yǎng)護的時間不夠，在干燥的環(huán)境中會使水泥砂漿早期脫水而影響強度和耐磨性能。4、面層施工結束后，在尚未達到一定強度的情況下就

37、過早的行走和使用，或進行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。過早的行走和使用則勢必停止養(yǎng)護，從而影響面層的強度、硬度的增長，這種情況在氣溫低時更為嚴重。特別要指出的是：在地面上拌合砂漿或把地面當灰斗，傾倒砂漿，鐵鏟在地面上反復刮鏟摩擦，往往使地面遭到損壞。 5、水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標號低或使用過期、受潮結塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強度和耐磨性能；砂子的粒度過細，拌合時用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強度和耐磨性能，試驗

38、表明，同樣配合比的砂漿做成的試塊，用細砂拌制的砂漿的強度比用中粗砂拌制的砂漿約低2530，砂子的含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結力，容易造成地面起砂。 辦法：辦法：1、嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于3.5MM，并要攪拌均勻。2、掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一層應在面層鋪設后進行；第二次應在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后13h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后68h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實、光滑。由于各種不同品種的水泥、不同的施工季節(jié)拌和物的稠度不同，其面層壓光的時間也隨之有差異，應根據(jù)平時積累的施工經驗掌握好適當?shù)臅r間，以取得最佳的壓光效果。3、面層抹壓好后，應在常溫濕潤的條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護。如果灑水過早易起皮，過晚則易產生裂紋或起