灰球鐵鑄造工藝規(guī)程-副本(2)

1、谷城莊星機(jī)械有限公司版 本 號(hào)：A受控狀態(tài)：發(fā)放代號(hào)：鑄造工藝規(guī)程ZX JX11.1編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：2011-11-01發(fā)布 2011-11-10實(shí)施 谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件灰鑄鐵生產(chǎn)工藝規(guī)程編號(hào)ZXJI11.1-01版次A/0頁(yè)次1/1本規(guī)程適用于本公司批量生產(chǎn)各種牌號(hào)的灰鑄鐵件，采用中頻爐熔煉，孕育處理生產(chǎn)各種牌號(hào)灰鑄鐵件。1.熔煉1.1采用孕育法生產(chǎn)各種牌號(hào)灰鑄鐵。1.2熔煉過(guò)程中參照有關(guān)熔煉工藝規(guī)程執(zhí)行。2.澆注2.1澆注過(guò)程中按有關(guān)澆注工藝規(guī)程執(zhí)行。2.2澆注溫度不低于1320，澆注時(shí)間每箱1517秒。2.3處理后的鐵水，一般控制在815分鐘/內(nèi)澆注完畢。2.4對(duì)已

2、澆注的鑄型按包次插上牌子標(biāo)志區(qū)分。3.落砂、清理、檢驗(yàn)3.1捅箱時(shí)，應(yīng)注意按包次區(qū)分，在鱗板上隔離鑄件。3.2從鱗板上下來(lái)后，鑄件在地上按50型為一組，依次堆放，等檢驗(yàn)員依材質(zhì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，判定材質(zhì)合格后，才能上線清理，不合格鑄件不能進(jìn)入清理線。3.3清理后對(duì)鑄件再進(jìn)行一次檢驗(yàn)，幾何尺寸及外觀合格后才能浸漆入庫(kù)。4.質(zhì)量檢查鑄件質(zhì)量按有關(guān)檢查工藝規(guī)程執(zhí)行。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件灰鑄鐵生產(chǎn)工藝流程圖編號(hào)ZXJI11.1-02版次A/0頁(yè)次1/1配型砂造 型下 芯制 芯合 箱熔 煉配芯砂爐前孕育處理澆 注爐前控制落 砂檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)清 理檢驗(yàn)入庫(kù)油 漆 谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件配砂工藝操作

3、規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-03版次A/0頁(yè)次1/21總則本規(guī)程適用于S114C型輾輪式混砂機(jī)，人工運(yùn)輸，F(xiàn)脫箱震壓造型機(jī)造型，濕型澆注。2型砂配制的內(nèi)容2.1原材料的選擇2.1.1原砂采用顆粒均勻的圓形或多角天然石英砂即硅砂，粒度采用07/09和08/10的細(xì)粒砂。生產(chǎn)球墨鑄鐵件時(shí)，為適當(dāng)提高透氣率，用05/07和06/08的中粒砂。2.1.2粘土濕型砂普遍采用粘結(jié)性好的膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑，全部采用新原砂配制時(shí)，小型鑄件膨潤(rùn)土加入量約為56。2.1.3煤粉鑄鐵件濕型砂配方成分的顯著特點(diǎn)是普遍加入煤粉，煤粉加入量需根據(jù)鑄件大小，壁的厚薄和煤粉性質(zhì)而定，鑄鐵小件加入量為34 ；當(dāng)煤粉加入量達(dá)到8仍出

4、現(xiàn)粘砂缺陷可加入12的重油。2.1.4水分濕型砂水分應(yīng)嚴(yán)格控制在適當(dāng)范圍。鑄造車間普通機(jī)器造型，水分范圍為4.05.0，冬天取下限，夏天取上限。2.1.5原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配砂所用原材料必須按照工藝要求進(jìn)行化驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。原砂、粘土、煤粉的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)本公司鑄造原材料技術(shù)條件。2.2型砂配比及性能配比(重量百分比)性 能新砂舊砂膨潤(rùn)土煤粉水分()濕透氣性濕壓強(qiáng)度(Mpa)緊實(shí)率()46949611.30.20.54.05.01000.10.1345562.3型砂配制工藝2.3.1砂處理工藝流程砂處理的各個(gè)工藝過(guò)程是通過(guò)各種砂處理設(shè)備來(lái)完成的。2.3.2型砂和芯砂都是將各種物料按一定的配

5、比加入混砂機(jī)中經(jīng)過(guò)混制而成。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件配砂工藝操作規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-03版次A/0頁(yè)次1/2混砂過(guò)程應(yīng)保證使各種成分均勻，以滿足造型造芯的性能要求，其工藝流程如下： 混1到2分鐘 混1到2分鐘 舊砂 新砂 水分 膨潤(rùn)土、煤粉 卸料全部配制混碾時(shí)間34分鐘。說(shuō)明：a、舊砂是通過(guò)破碎過(guò)篩及降濕除塵后由斗式給料機(jī)加至混砂機(jī)中。b、新砂、粘土和煤粉則分別由給料機(jī)加入混砂機(jī)。c、混制好的型砂再經(jīng)松砂機(jī)松砂后送到各F脫箱震壓造型機(jī)造型。2.4型砂的調(diào)整由于舊砂回用情況及氣候、溫度等外界環(huán)境因素不是一成不變的，根據(jù)對(duì)型砂質(zhì)量控制的需要，因此除了控制新舊原材料的質(zhì)量規(guī)格和確定好型砂

6、的配比和性能以外，必須經(jīng)常檢測(cè)型砂的性能，使型砂性能穩(wěn)定以達(dá)到防止缺陷，保證和提高鑄件質(zhì)量的目的。要求經(jīng)常檢測(cè)項(xiàng)目：1、水分 2、緊實(shí)率 3、濕透氣性 4、濕壓強(qiáng)度說(shuō)明：必須堅(jiān)持1、每碾自檢手測(cè)時(shí)，以用手握成團(tuán)，指紋清晰可辨，后稍用力即可破碎又不粘手為宜。2、每小時(shí)取樣化驗(yàn)，對(duì)不合格型砂進(jìn)行及時(shí)適當(dāng)調(diào)整，使其新砂、粘土、煤粉、水分等達(dá)到最佳狀態(tài)范圍，以保證型砂性能穩(wěn)定，質(zhì)量滿足造型要求，并做到不合格的型砂不使用的原則。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件造型工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-04版次A/0頁(yè)次1/21、造型前的準(zhǔn)備1.1檢查所需的模板等工藝裝備，其中如有損壞、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，修復(fù)后再用

7、。1.2檢查模板上的定位銷和砂箱上的定位套尺寸精度，超過(guò)允許的磨損量時(shí)應(yīng)更換。1.3檢查砂箱下列情況者不能使用a、定位銷或定位套孔磨損超過(guò)極限偏差，銷300.30，孔300.20。b、箱有裂紋c、砂箱粘有較多鐵、渣等。2、造型2.1填砂前，模板應(yīng)清理干凈。2.2需涂脫模劑時(shí)，要涂均勻，不允許有堆積現(xiàn)象。2.3放砂要適量，邊震實(shí)邊刮平，四角處有足夠的砂和均勻的緊實(shí)度。2.4上砂型硬度為6080，下砂型硬度為7090。3、修型3.1檢查砂型硬度是否達(dá)到要求，發(fā)現(xiàn)局部松軟或破損處，應(yīng)用砂修理補(bǔ)實(shí)。3.2當(dāng)砂型總體達(dá)不到硬度要求，或扒砂嚴(yán)重失去修型基準(zhǔn)面的應(yīng)報(bào)廢。3.3修型后，砂型應(yīng)保持原來(lái)的幾何形狀

8、，尺寸與模樣相同。3.4修飾澆道，凡需露出的通氣孔應(yīng)露出。4、下芯4.1檢查砂芯質(zhì)量，不允許將有缺陷的砂芯下入型內(nèi)。4.2檢查砂型質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有干砂塊、夾雜物等應(yīng)采取措施解決。4.3按順序下芯，重要件應(yīng)用樣板控制砂芯的位置，并安放要牢固。4.4需要下芯撐，墊片時(shí)，位置和數(shù)量要保證，符合工藝要求。4.5按工藝要求，使砂型與砂芯的通氣道暢通。4.6堵塞芯頭與芯座等的間隙，防止跑鐵液。5、合箱5.1檢查鑄型質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)砂芯偏移，芯撐漏放，型內(nèi)有散砂時(shí)，采取措施解決。5.2合箱前要檢查砂芯的位置，以保證鑄件壁厚。5.3合箱時(shí)應(yīng)以導(dǎo)向銷為準(zhǔn)，對(duì)正平穩(wěn)操作。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件造型工藝規(guī)程編號(hào)ZX

9、JX11.1-04版次A/0頁(yè)次1/26、壓箱或緊固6.1放壓鐵前，應(yīng)控制上箱砂面高度。6.2采用套箱緊固砂型。7、落砂7.1控制鑄件的冷卻時(shí)間，一般為60分鐘左右。7.2清除砂箱和鑄工輸送小車上的殘鐵和砂塊。7.3對(duì)于薄壁大件，在捅箱、落砂時(shí)要注意防止碰壞鑄件。8、質(zhì)量檢查頻次8.1砂型質(zhì)量應(yīng)逐型檢查，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即打掉或在砂型上打“×”報(bào)廢。8.2砂型硬度不定期檢查。8.3砂型位置準(zhǔn)確性要逐個(gè)檢查9、安全措施9.1按規(guī)定穿戴好勞保用品9.2遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件制芯工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-05版次A/0頁(yè)次1/21、砂芯技術(shù)要求1.1砂芯表面

10、要平整光潔，不允許有毛邊，披縫、缺口、變形、松裂及浮砂等。1.2釘子、芯骨、氣眼位置要合適，不得偏移、釘子、芯骨不允許露出砂芯表面。1.3膠合要牢固，膠合劑不允許露出砂芯表面。1.4尺寸要控制在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。1.5超過(guò)工藝存放時(shí)間的砂芯要嚴(yán)格限制使用。2、手工造芯2.1準(zhǔn)備2.1.1檢查芯砂質(zhì)量是否符合要求。2.1.2檢查芯盒、托芯板是否完整無(wú)損。2.1.3檢查工具、輔助材料等是否完全。2.1.4在檢查上述準(zhǔn)備工作中，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反映研究解決。2.2砂芯制造工藝過(guò)程 涂撒分芯粉填入芯砂初步搗實(shí)安放芯骨、通氣針 填入芯砂補(bǔ)充打?qū)嵐稳ビ嗌霸庋郯纬鐾忉樂(lè)D(zhuǎn)180°起出芯盒取

11、出活塊檢查修整 。2.3操作要點(diǎn)2.3.1填砂前應(yīng)將芯盒內(nèi)腔吹干凈，活塊要放準(zhǔn)確。2.3.2填砂時(shí)，先放部分芯砂，將凹陷及棱角處塞緊，并按工藝要求正確安放芯骨及通氣針。2.3.3填砂搗實(shí)時(shí)，注意各部位的緊實(shí)要均勻。2.3.4起芯前，應(yīng)將填砂面緊實(shí)刮平。2.3.5起芯時(shí)，芯盒翻轉(zhuǎn)和起芯的操作均應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確。2.3.6砂芯松軟及損壞部分要修好，披縫要修光，不能保證鑄件質(zhì)量的砂芯應(yīng)報(bào)廢。2.3.7搬運(yùn)和放置砂芯要小心，不能震動(dòng)和碰壞。2.4砂芯的修理2.4.1砂芯毛過(guò)需用砂棒刮平，刮去毛邊外不允許低于砂芯原有表面。2.4.2砂芯定位點(diǎn)，及芯頭在修補(bǔ)時(shí)都必須仔細(xì)，需保證幾何形狀和尺寸準(zhǔn)確。3、砂芯檢驗(yàn)和

12、存放3.1外觀檢驗(yàn)谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件制芯工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-05版次A/0頁(yè)次1/23.1.1外觀檢查頻率為1003.1.2砂芯表面要整潔，不允許有毛邊，松裂浮砂等現(xiàn)象。3.1.3冷鐵和芯撐，墊片的位置必須正確安放，且不松動(dòng)。3.1.4砂芯裝配后，膠合面上不允許有毛邊，間隙和錯(cuò)邊。3.1.5芯骨不許露出砂芯表面。3.1.6膠合或修補(bǔ)用的膠合劑不允許露出砂芯表面。3.1.7不允許有影響砂芯尺寸和砂芯強(qiáng)度的裂紋。3.2幾何形狀及尺寸檢查。3.2.1根據(jù)鑄件要求，按圖紙檢查。3.2.2裝配后的砂芯，各部分的相對(duì)位置要符合圖紙要求。3.2.3芯頭及砂芯的定位部分，其幾何形狀要符合

13、圖紙。4、砂芯存放潮芯只能當(dāng)日打芯當(dāng)日用，過(guò)期即報(bào)廢；自硬樹(shù)脂砂芯儲(chǔ)存期不超過(guò)2個(gè)月，過(guò)期報(bào)廢。 谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/2一、 筑爐1.坩堝耐火材料坩堝耐火材料的確認(rèn)：選購(gòu)湖北安耐捷爐襯材料有限公司的酸性爐襯材料，須對(duì)材料供應(yīng)商的產(chǎn)品名稱及型號(hào)確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。l 設(shè)備檢查； 筑爐前應(yīng)對(duì)電爐設(shè)備進(jìn)行試水試壓，試運(yùn)行，爐體傾動(dòng)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行鋪爐及筑爐。2.安裝報(bào)警系統(tǒng)3.爐底打結(jié)a一次性加料6袋，然后扒平。用振動(dòng)叉由外周向內(nèi)叉3-4遍，耗時(shí)12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然后用圓形平錘由中心以

14、螺旋形式向外圓周振2遍，耗時(shí)3-6分鐘，平錘要求第二錘壓第一錘1/3，不漏錘。搗實(shí)后用叉子把表面刮松5-10，以利于層與層之間相互咬合及防止分層。b用水平儀及木板將爐底找平。4.安置坩堝模具a坩堝模具誤差5mm。坩堝模具失圓將導(dǎo)致坩堝壁厚不勻，必須重新修整坩堝模具，使其符合圖紙要求。b坩堝模具排氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模具如果銹蝕，應(yīng)用砂紙打磨后方可使用。c放置坩堝模具時(shí)，注意保證坩堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側(cè)，保證前側(cè)最厚。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/2d用三個(gè)木楔塊固定坩堝模具。5.

15、填充坩堝壁a務(wù)必將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10！b添加耐火材料，須仔細(xì)檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內(nèi)！c如果爐襯材料進(jìn)入了鋪設(shè)材料之間，須全部清除干凈，如無(wú)法清除，全部爐襯材料就必須拆掉。d坩堝壁第一層加料2袋，加料后扒平。然后用振動(dòng)叉叉3-4遍，耗時(shí)12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。再用側(cè)錘振2遍，耗時(shí)3-6分鐘，側(cè)錘振動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)防碰傷石棉布。振實(shí)后將表面扒松5-10。e從第二層至爐頂，重復(fù)上面的操作。f打結(jié)至1/2高度以上，可去掉楔木塊。g必須將爐襯一次性打完，嚴(yán)禁停停打打，因?yàn)榇瞬牧衔毙詮?qiáng)，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。6.爐嘴的施

16、工爐嘴下部可鋪一層10-20mm爐襯材料干料，其它部位可用爐襯材料加水玻璃及水進(jìn)行施工。二、 烘爐1.將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使其最下端保證在坩堝模的中下部位置。2.用人工將爐內(nèi)加滿碎料。3.用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個(gè)爐襯受熱均勻。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/2 4.須滿爐燒結(jié)，液面最高處達(dá)到離爐口100左右位置，以利整體燒結(jié)。5.燒結(jié)規(guī)范(參照烘爐曲線圖)a以300/h將爐料加熱到900。b在900保溫2h。c溫度達(dá)到1050左右時(shí)，務(wù)必將K型熱電偶取出。d繼續(xù)加大功率，使?fàn)t料開(kāi)始熔化，迅

17、速把料化滿。當(dāng)溫度達(dá)到1500，將爐渣及時(shí)扒掉。低功率的升溫至爐溫1550(±20)。e在1550(±20)保溫1h。f當(dāng)鐵水溫度大于1500時(shí)，一般每10分鐘監(jiān)測(cè)一次溫度。g在初始爐料熔化達(dá)到90%左右開(kāi)始加料。h每次加料都應(yīng)把上次料沒(méi)完全熔化之前進(jìn)行，注意不要產(chǎn)生棚料現(xiàn)象，繼續(xù)加料至爐滿。6熔煉過(guò)程中掛料的發(fā)生及處理：a熔煉過(guò)程中要仔細(xì)加料，注意觀察爐況，以免出現(xiàn)掛料現(xiàn)象。b掛料下熔池內(nèi)熔融金屬溫度過(guò)高，可使?fàn)t襯快速燒蝕，并隨時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)。c出現(xiàn)掛料后，應(yīng)減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過(guò)熱。d此時(shí)須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個(gè)孔洞

18、。e轉(zhuǎn)動(dòng)爐體使其返回到直立位置，通過(guò)孔洞加料，使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化。注意：進(jìn)行此步驟時(shí)不要使熔煉金屬過(guò)熱。三、維護(hù)工藝 谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/2 1、坩堝使用初期，燒結(jié)層薄，應(yīng)盡量避免大功率送電，產(chǎn)生過(guò)激的電磁攪拌，使?fàn)t襯損傷，通常前48h內(nèi)不超過(guò)總功率的60-80%。2、加料時(shí)，應(yīng)盡量避免料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝的強(qiáng)度極低，嚴(yán)禁機(jī)械加料。人工加料也應(yīng)特別小心，以防裂紋增大，導(dǎo)致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事故。3、爐子燒結(jié)完成后，要求操作人員責(zé)任心強(qiáng)，時(shí)刻注意檢查爐襯工況，保持整個(gè)

19、系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。4、中頻爐工作結(jié)束后，不管任何原因，都應(yīng)保證冷卻水系統(tǒng)循環(huán)12h左右，同時(shí)保證爐膛內(nèi)溫度低于200，否則將導(dǎo)致?tīng)t襯及感應(yīng)線圈的損傷甚至報(bào)廢。5、在運(yùn)行過(guò)程中或空爐時(shí)，坩堝溫度仍很高，應(yīng)減少爐蓋的開(kāi)啟次數(shù)和時(shí)間，以減少熱損失和爐襯急冷產(chǎn)生裂紋。6、正常生產(chǎn)應(yīng)滿爐，禁止半爐生產(chǎn)。以免溫差過(guò)大產(chǎn)生裂紋。7、正常熔化時(shí)應(yīng)邊加料邊熔化，不允許鋼水化清以后再加料。尤其是廢鋼料加入量過(guò)大，造成鋼水液面波動(dòng)大，鋼水易穿入液面以上未愈合的爐襯，引起意外穿爐。8、新?lián)v筑的爐襯，應(yīng)至少連續(xù)使用3-6爐，有利于形成足夠強(qiáng)度的燒結(jié)層。9、爐襯冷卻方法：a出完鐵水，立即投入碎料若干，使?fàn)t襯自然冷卻。B鐵

20、水倒空、倒盡自然冷卻。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/2 C鐵水倒空、倒盡，用風(fēng)機(jī)和風(fēng)管快速降溫冷卻。建議：按方法a進(jìn)行冷卻。10.爐襯應(yīng)由專人管理a每次開(kāi)爐前，須有人確認(rèn)同意后方可開(kāi)爐。b每熔完一爐后，需有人及時(shí)檢查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否繼續(xù)使用，做到及時(shí)修補(bǔ)。一旦發(fā)現(xiàn)爐況較差，影響到安全生產(chǎn)，應(yīng)立即停爐，并及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。c爐嘴與爐襯結(jié)合處，易產(chǎn)生裂紋，易滲漏，每次開(kāi)爐前都應(yīng)仔細(xì)觀察，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。d.用kS-01所做的爐領(lǐng)與爐襯材料由于膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生裂紋，需及時(shí)修補(bǔ)，避免分層造成穿刺。e.冷卻時(shí)，裂紋2要

21、及時(shí)修補(bǔ)。11.判定爐襯是否拆除方法：a當(dāng)爐襯厚度低于30-40時(shí)，必須拆除。b當(dāng)爐襯報(bào)警電流過(guò)大，確認(rèn)報(bào)警裝置無(wú)誤動(dòng)作，此時(shí)需拆爐。c當(dāng)在某一額定直流電壓下，前期和后期的鋼水重量相當(dāng)，爐襯無(wú)明顯局部侵蝕，直流電流上升15-20%，爐襯須拆除。使用過(guò)程中，若出現(xiàn)直流電流表及直流電壓表晃動(dòng)幅度很大，或者發(fā)現(xiàn)直流電流表持續(xù)上升，直流電壓表持續(xù)下降，則證明爐襯已經(jīng)漏爐，需立即采取緊急措施。12若熔煉結(jié)束，爐內(nèi)不允許留有鋼液，避免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產(chǎn)生裂紋。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/2 13、坩堝冷爐襯非首次熔煉操

22、作要求（冷爐啟動(dòng)視停爐時(shí)間而定）：a.在爐內(nèi)加滿碎料。b蓋好爐蓋，以900/h將爐內(nèi)金屬爐料升溫到900。c在900保溫1h。在此期間，不允許產(chǎn)生液態(tài)金屬！d保溫結(jié)束后，可以進(jìn)行正常熔化。e熔煉過(guò)程中各種爐料的添加順序：先加入熔點(diǎn)較低、元素?zé)龘p較小的爐料，熔點(diǎn)較高、元素?zé)龘p較大的爐料后加，鐵合金最后加入。f加料時(shí)須特別注意：冷濕爐料和鍍鋅爐料要加在其它爐料上面，讓其慢慢進(jìn)入鋼液中，避免鋼液飛濺。金屬爐料中嚴(yán)禁混有彈殼，密封管頭和其它易爆物品。14.鐵水包修塘a.施工說(shuō)明1 將澆注料放入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中（先干混12分鐘，之后加水后再濕混35分鐘，加水量為6.4%-7%，水應(yīng)是干凈的自來(lái)水）。2 施

23、工時(shí)應(yīng)采用振動(dòng)設(shè)備澆注，振動(dòng)至表面翻漿為止，不易人為整平，成自然表面即可，以便水份排出。3 施工時(shí)間不超出30分鐘。b.烘烤制度4 施工完成后，應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。5 自然養(yǎng)護(hù)之后，用熱源烘烤，建議升溫制度如下： 谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/2升溫速度溫度10-20/h室溫-110保溫4 h11020-30/h110-450谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件灰鑄鐵熔煉工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-07版次A/0頁(yè)次1/3本規(guī)程適用于鑄造車間批量生產(chǎn)各種牌號(hào)灰鑄鐵熔煉過(guò)程。1.采用IGBT0.75中頻爐，生產(chǎn)HT150，HT2

24、00及孕育處理生產(chǎn)HT250和HT300等牌號(hào)的灰鑄鐵件(GB9439-88)2.化學(xué)成分要求CSiMnPSCrCuHT1503.3-3.52.0-2.40.5-0.80.120.12HT2003.2-3.51.9-2.20.6-0.90.120.12HT2503.0-3.31.5-1.80.8-1.00.120.120.08-0.16(供參考)HT3002.9-3.21.4-1.70.9-1.20.150.120.1-0.40.8-1.2(供參考)注：a、化學(xué)成分一般不作為驗(yàn)收依據(jù)。b、孕育前Si為HT2501.31.5、HT3001.11.43.熔煉過(guò)程中使用的原材料按公司原材料技術(shù)條件要

25、求。原材料要有固定的供應(yīng)基地，進(jìn)廠要有化學(xué)成分保證單，進(jìn)廠后要取樣按規(guī)定原材料管理制度化驗(yàn)。同時(shí)向車間提供公司化學(xué)分析結(jié)果，如本公司化驗(yàn)有某項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求則向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，由技術(shù)負(fù)責(zé)人決定處理方法。代用材料必須由采購(gòu)部門申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后方可使用。3.1生鐵采用Z18，Z14等。其塊度不大于30kg，并帶有至少兩個(gè)凹口，凹口處厚度45mm，打斷后供使用。3.2廢鋼采用普通碳素鋼，不能混有合金鋼、工具鋼、有色金屬?gòu)U料和塑料(橡膠)制品，并不應(yīng)銹蝕嚴(yán)重，過(guò)薄2mm要捆成團(tuán)使用。3.3孕育劑使用FeSi75硅鐵，要求見(jiàn)鑄造原材料技術(shù)條件中硅鐵。3.4錳鐵使用FeMn65C7.0錳鐵，要求

26、見(jiàn)鑄造原材料技術(shù)條件中錳鐵3.5鉻鐵使用FeCr67C6.0鉻鐵，要求見(jiàn)鑄造原材料技術(shù)條件中鉻鐵。3.6銅用紫銅，一般可用廢舊漆包線。3.7珍珠巖用于鐵水保溫，粒度1-3mm，烘干使用。4修爐，烘爐遵守本公司有關(guān)中頻爐熔煉工藝規(guī)程。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件灰鑄鐵熔煉工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-07版次A/0頁(yè)次1/35.熔煉過(guò)程遵守本公司有關(guān)中頻爐熔煉工藝規(guī)程。5.1爐料配比參照下表：牌號(hào)廢鋼生鐵回爐鐵焦碳石灰石HT20010%-20%35%-40%50%-55%11-15%12kgHT25020%-35%30%-35%40%-50%11-15%12kgHT30035%-40%20%-

27、30%35%-40%11-15%12kg5.1.1金屬爐料300kg。5.1.2熔制HT300配料中(爐后)加鉻鐵調(diào)整成分，一般為批量的0.5%，即1.5kg，熔制HT250及HT300配料中(爐后)，加錳鐵調(diào)整成分，HT250為批量的1%，即3kg左右，HT300為1.4即4.2kg左右5.1.3加料順序：廢鋼生鐵鐵合金回爐鐵5.2出鐵1380 -1440，出鐵水量每次750kg。5.3鐵水化學(xué)成分根據(jù)熔煉工藝及產(chǎn)品要求，與試棒同時(shí)取樣，化驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)通知大爐班長(zhǎng)，便于工藝員調(diào)整控制化學(xué)成分。6、高牌號(hào)灰鐵爐前處理(HT250,HT300等)。6.1孕育處理及合金化處理(按40%回爐等)6.

28、1.1加入量牌號(hào)孕育劑 (FeSi75)CuHT2500.1-0.4%HT3000.4-0.8%0.4%6.1.2 FeSi75及Cu倒入大包底，出鐵水，沖化。(錳鐵，鉻鐵在爐后批料中加入)。6.2抬包再次孕育，加FeSi75為抬包鐵水量的0.1%，粒度3-5mm.6.3處理后的鐵水應(yīng)及時(shí)澆注，一般控制在8-15分鐘內(nèi)澆注完畢。6.4澆注溫度不低于1320。7.2.1孕育后白口數(shù)要保持在一定范圍內(nèi)：鑄鐵牌號(hào)孕育前白口數(shù)(mm)孕育后白口數(shù)(mm)HT2506-123-4HT3008-184-5HT35012-245-6根據(jù)孕育前后白口數(shù)，控制澆包一、二次孕育劑的加入量，差數(shù)越大，則硅谷城莊星機(jī)

29、械有限公司 作業(yè)文件灰鑄鐵熔煉工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-07版次A/0頁(yè)次1/3鐵的加入量越多。附：中頻爐料塊度要求：1、生鐵：塊重2-7kg，每批中大于7kg總和和小于2kg總和應(yīng)當(dāng)小于10%，鐵塊長(zhǎng)度200mm。2、回爐鐵塊度同生鐵。3、廢鋼：塊重5kg，長(zhǎng)度200mm，厚度3.20mm。4、球化劑：5.1稀土鎂、硅鐵合金粒度5-15mm，其中小于5mm和大于15mm總和小于6%。5.2低硅球化劑選用LD-1型，其塊度應(yīng)小于12-15mm，不得受潮，不得粉化。5硅鐵5.1孕育劑：硅鐵(一次孕育)，粒度5-15mm，不得受潮，不得粉化。5.2爐合硅鐵：塊度30-100mm，不得受潮，不得

30、粉化。6錳鐵：塊度20-40mm,小于20和大于40之和不得超過(guò)10%。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件澆注工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-08版次A/0頁(yè)次1/21澆注前的準(zhǔn)備1.1澆注工必須全面熟悉所澆鑄件的工藝文件。澆注前應(yīng)了解澆注順序，所需鐵液牌號(hào)，重量度以及鑄型的分布情況。1.2檢查運(yùn)輸設(shè)備是否正常，1.3檢查澆包數(shù)量，修包質(zhì)量以及烘干預(yù)熱等是否合格。1.4清除澆注通道的不安全因素。1.5備好保溫聚渣液、引火、堵鐵等材料及扒渣、堵鐵等工具。1.6備好倒剩余鐵液的鐵模。2澆注2.1按澆注順序，工藝要求進(jìn)行澆注。澆注溫度：HT1320 QT1320澆注時(shí)間：HT15-17S/箱 QT7-9S

31、/箱2.2開(kāi)爐后的第一包鐵液(約一、二批料)澆注不重要鑄件。2.3第一次盛鐵液的澆包，如發(fā)現(xiàn)沸騰現(xiàn)象應(yīng)立即停止出鐵液，該包鐵液不許澆注鑄件，可澆芯骨或倒回爐料。2.4出鐵時(shí)，應(yīng)清除表面渣子，及時(shí)用除渣機(jī)覆蓋保溫。2.5球化包中鐵液面應(yīng)低于包口30mm以上，運(yùn)鐵液時(shí)應(yīng)防止鐵水溢出。2.6根據(jù)鑄件要求進(jìn)行澆注，若澆注完后立即用砂子覆蓋冒口保溫。2.7澆注時(shí)應(yīng)有擋渣措施，澆包嘴距澆口杯30-50mm，澆口杯應(yīng)保持充滿并不得引起鐵液飛濺或產(chǎn)生旋渦。2.8澆注時(shí)如發(fā)生鐵液猛烈沸騰并從冒口連續(xù)噴出鐵液時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅰ?.9準(zhǔn)確估計(jì)交界鐵液進(jìn)入前爐的時(shí)間和數(shù)量，交界鐵液不可澆注重要的鑄件。2.10澆注剩

32、余的鐵液或不合格的鐵液應(yīng)倒入盛回爐料的鐵模中，并分類存入。2.11應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查澆注情況。3、安全注意事項(xiàng)3.1遵守澆注安全技術(shù)規(guī)則，工作時(shí)應(yīng)穿戴好工作服，防熱皮鞋、手套、帽子防護(hù)眼鏡等。3.2澆注高的鑄件時(shí)須事先將澆注臺(tái)放置牢穩(wěn)。3.3澆注時(shí)不得用眼睛直視冒口。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件澆注工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-08版次A/0頁(yè)次1/23.4澆注完畢后，應(yīng)全面檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，并熄滅火源。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件取件清理打磨工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-09版次A/0頁(yè)次1/11、取件1.1取件前必須確認(rèn)有足夠的冷卻時(shí)間，取件時(shí)要注意力度防止損傷鑄件。2、清理2.1檢查所有

33、設(shè)備是否正常，準(zhǔn)備足夠鋼丸。2.2把鑄件放入拋丸機(jī)開(kāi)機(jī)，鑄件進(jìn)入Q3210拋丸清理室進(jìn)入清理，掌握清砂時(shí)間，一般8-10分鐘。2.2.1噴丸的彈丸，顆粒規(guī)定為2.0-2.5mm的直徑。2.3清理后的鑄件不允許有粘砂現(xiàn)象，鑄件表面應(yīng)光潔美觀。2.4卸鑄件時(shí)要拿送到位，防止鑄件磕碰。3、清理后鑄件再進(jìn)行一次檢驗(yàn)，有裂紋、氣孔、砂眼及表面有凹凸不平的不合格件，不能轉(zhuǎn)入下道工序。4打磨4.1檢查砂輪等設(shè)備是否正常，嚴(yán)禁正對(duì)砂輪操作。4.2打磨時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，磨掉多肉、毛刺、冒口殘留，嚴(yán)禁磨傷工件，且要拿放到位，防止磕碰。4.3打磨好的鑄件再進(jìn)入檢驗(yàn)工序，幾何尺寸及外觀合格后才能浸漆入庫(kù)。5.質(zhì)

34、量檢查按有關(guān)檢查工藝規(guī)程執(zhí)行。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件灰鑄鐵件質(zhì)量檢查工藝規(guī)程編號(hào)YCZC7.5-10版次A/0頁(yè)次1/21、主題內(nèi)容與適用范圍。本規(guī)程規(guī)定了本公司灰鑄鐵件的材質(zhì)、幾何形狀、尺寸、表面質(zhì)量、缺陷修補(bǔ)等要求。本規(guī)程適用于批量生產(chǎn)灰鑄鐵件產(chǎn)品。2引用標(biāo)準(zhǔn)。GB977灰鑄鐵機(jī)械性能試驗(yàn)方法。GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法。GB9439-88灰鑄鐵件。GB2828-2000逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表EQY-112-2000灰鑄鐵件技術(shù)條件。EQY-113-2000灰鑄鐵件缺陷及修補(bǔ)技術(shù)條件。EQY-08-2000鑄件尺寸公差。3、鑄件材質(zhì)3.1機(jī)械性能表1 單鑄試棒的機(jī)械性能牌

35、號(hào)抗拉強(qiáng)度(b)(Nmm2)布氏硬度(HB)HT200200167-241HT250250170-255HT300300185-2703.1.1鑄件材質(zhì)以直徑30mm的單鑄試棒切削加工成試樣的抗拉強(qiáng)度(見(jiàn)表1)為首要驗(yàn)收依據(jù)。當(dāng)單鑄試棒拉力試樣數(shù)量不足或試驗(yàn)無(wú)效時(shí)，則報(bào)請(qǐng)總師處理。3.1.2表1數(shù)據(jù)為單鑄試棒的機(jī)械性能，鑄件本體的機(jī)械性能隨壁厚及鑄造條件不同會(huì)有不同的機(jī)械性能。3.1.3拉力試驗(yàn)3.1.3.1拉力試驗(yàn)按GB977要求進(jìn)行，單鑄試棒采用干砂型或濕型豎澆，一組三根，每生產(chǎn)50箱為一組。第一組在澆第三包鐵水時(shí)澆注，以后每50型澆注一組，試棒開(kāi)箱時(shí)間不能少于20分鐘(開(kāi)箱溫度不能高于5

36、00)拉力試棒的型式和尺寸按公司機(jī)械性能試棒(塊)，試樣制備標(biāo)準(zhǔn)“引用EQY-112-2000GB977”等要求。3.1.3.2檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度時(shí)，每組用一根拉力試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如符合表1要求，則試樣代表該批鑄件材質(zhì)合格。若試驗(yàn)結(jié)果不符合表1要求，而不是由于“3.1.3.3條”所列原因引起的，則可以同一組試樣中另取兩根進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果都達(dá)到要求，則該批鑄件材質(zhì)合格，若仍有一根達(dá)有到要求，則該批鑄件要做谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件灰鑄鐵件質(zhì)量檢查工藝規(guī)程編號(hào)YCZC7.5-10版次A/0頁(yè)次1/2本體復(fù)查，即在該批鑄件中任抽三件，作三根本體試棒，本體試棒有兩根合格，則該鑄件合格，否則為不合

37、格。3.1.3.3如果有下列情況之一使試驗(yàn)結(jié)果不符合表1要求時(shí)，則該試驗(yàn)無(wú)效。a、試樣在試驗(yàn)機(jī)上安裝不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)的操作不當(dāng)b、試樣有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)。c、試樣斷在平行段外。d、試樣拉斷后，斷口上有缺陷。3.1.4硬度的測(cè)定按GB231要求進(jìn)行，硬度測(cè)定部位磨去表皮2mm后測(cè)定。3.2金相組織要求：HT200 石墨以A型為主；珠光體量95% F5% P共4%HT250 石墨以A型為主； P98% ,P共2%HT300 石墨以A型為主； P98% ,P共2%如用戶對(duì)強(qiáng)度、硬度、金相等有特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)在零件圖或件圖中明確規(guī)定取樣部位，性能指標(biāo)，檢驗(yàn)頻次等，并與我公司協(xié)商，簽署質(zhì)量協(xié)議，

38、公司可優(yōu)先滿足這些要求。3.3化學(xué)成分要求見(jiàn)表2化學(xué)成分一般不作為驗(yàn)收依據(jù)，取樣時(shí)與試棒同時(shí)澆注。表2 化學(xué)成分要求CSiMnPSCrHT2003.23.51.91.20.60.90.120.12HT2503.03.31.51.80.81.00.120.120.080.16（供參考）HT3002.93.21.41.70.91.20.150.120.10.44、幾何形狀、尺寸、重量4.1鑄件的幾何形狀、尺寸應(yīng)符合鑄件圖的要求。4.2鑄件圖中未注明尺寸公差應(yīng)符合EQY82000的規(guī)定。4.3鑄件重量偏差應(yīng)小于5%。5、表面質(zhì)量與缺陷5.1鑄件表面應(yīng)清理完好，不應(yīng)有影響加工定位和裝配的澆冒口殘根，出

39、氣孔，多肉、飛翅和毛刺等存在。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件灰鑄鐵件質(zhì)量檢查工藝規(guī)程編號(hào)YCZC7.5-10版次A/0頁(yè)次1/25.2鑄件上不應(yīng)有裂紋及其它影響機(jī)械加工和使用性能的缺陷。5.3允許存在澆口殘余高度，以及鑄件表面機(jī)械加工前后允許存在的缺陷，按EQY113規(guī)定。6 陷修補(bǔ)按EQY113規(guī)定。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件油漆工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-11版次A/0頁(yè)次1/11 主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了要求表面有油漆涂層的零件的漆層方法和要求。1.2本規(guī)程適用于要求表面有油漆涂層的零件。2 操作方法2.1對(duì)于鑄造零件采用浸漆方式，對(duì)于加工零件，應(yīng)采用噴漆方式。3 技術(shù)

40、要求3.1零件浸漆或噴漆前須無(wú)灰塵，無(wú)銹跡，無(wú)鐵屑等臟物，對(duì)存在上述臟物的應(yīng)處理干凈后再浸漆或噴漆。3.2零件浸漆時(shí)應(yīng)避凹槽兜漆，晾干時(shí)應(yīng)使凹槽朝下。3.3零件浸漆或噴漆后應(yīng)攤開(kāi)，自然晾干或烘干。3.4油漆應(yīng)按零件圖紙要求的顏色和類型，用汽油或香蕉水稀釋到適當(dāng)濃度。3.5油漆干燥后應(yīng)立即分類入庫(kù)，避免與水接觸。4、注意事項(xiàng)4.1操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)干凈，整潔、不得吸煙和動(dòng)火，在顯眼位置懸掛“嚴(yán)禁煙火”提示牌。4.2噴漆時(shí)，加工面，孔均應(yīng)覆蓋，加工面，孔不得存在油漆。4.3盛漆槽應(yīng)每月清洗一次。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件球鐵生產(chǎn)工藝流程編號(hào)YCZC7.5-12版次A/0頁(yè)次1/1混 砂熔 煉制 芯造

41、型球化處理爐前檢驗(yàn)澆 注冷卻落砂拋丸打磨清 理檢 驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù)油 漆谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件球鐵生產(chǎn)工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-13版次A/0頁(yè)次1/2本規(guī)程適應(yīng)于鑄造車間批量生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件，采用中頻爐熔煉，沖入法生產(chǎn)球墨鑄鐵，對(duì)鑄鐵進(jìn)行低溫退水處理和高溫退火處理，校正模樣正，其它材質(zhì)要求相同的鑄件亦可參照?qǐng)?zhí)行。1熔煉1.1采用沖入法生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵，牌號(hào)QT40015。1.2熔煉過(guò)程中參照有關(guān)熔煉工藝規(guī)程執(zhí)行。1.3爐前鐵水化學(xué)成份符合工藝要求，根據(jù)需要對(duì)原鐵水取樣分析C,Si,Mn,P， S五元素。1.4球化處理后的每包鐵水必須按要求取金相試樣進(jìn)行爐前快速金相檢驗(yàn)。1.4.1爐前

42、快速金相檢驗(yàn)要求快速準(zhǔn)確地評(píng)定出爐前鐵水的球化級(jí)別。1.4.2取每包球化處理后的鐵水在濕砂型中澆1015毫米的試棒，冷卻后擊斷成試樣，按爐前快速金相試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行爐前化級(jí)別鑒定，13級(jí)（包括3級(jí)）為合格，3級(jí)以下不合格。要求從接樣后1分鐘至1分30秒報(bào)出結(jié)果。1.4.3球化級(jí)別評(píng)定不合格的鐵水作回爐處理，己澆注的鑄件要單獨(dú)隔離堆放，做出標(biāo)記說(shuō)明，并待其本體附鑄試塊金相檢驗(yàn)對(duì)其石墨球化級(jí)別等級(jí)作進(jìn)一步評(píng)定，低于4級(jí)（不包括4級(jí)），則該包鐵水澆注的鑄件作報(bào)廢處理。2澆注2.1澆注過(guò)程中按球墨鑄鐵有關(guān)澆注工藝規(guī)程執(zhí)行。2.2澆注溫度不低于1320。2.3每包鐵水處理完畢，必須在812分鐘內(nèi)澆注完，

43、超過(guò)此時(shí)間的鐵水停止?jié)沧ⅲ龌貭t處理。2.4鐵水處理后每隔三包澆Y試塊一塊，壓片一片，三角試樣一塊，并做好爐次標(biāo)記。2.5對(duì)已澆注的鑄型，按包次插上牌子標(biāo)志區(qū)分。3、落砂、清理、檢驗(yàn)3.1捅箱時(shí)按鑄型上的包次標(biāo)志捅落，及時(shí)通知輸送鱗板上的人員在鱗板上隔離做出包次標(biāo)記，并取該包最后一箱鑄件上的附鑄試片12片送金相室進(jìn)行金相檢查，做好爐后金相記錄。3.2落砂后的鑄件按鱗板上的包次標(biāo)記隔離堆放，作好爐次，包次標(biāo)記，待化學(xué)成分及金相復(fù)查合格后鑄件進(jìn)行清理，去除澆冒口。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件球鐵生產(chǎn)工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-13版次A/0頁(yè)次1/23.3清理后對(duì)鑄件進(jìn)行一次檢驗(yàn)，排除有嚴(yán)重鑄

44、造缺陷、不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的鑄件。4質(zhì)量檢查鑄件質(zhì)量檢查按球墨鑄鐵質(zhì)量檢查工藝規(guī)程執(zhí)行。谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件球鐵熔煉工藝規(guī)程A編號(hào)ZXJX11.1-14版次A/0頁(yè)次1/3本規(guī)程適用于鐵素體球墨鑄鐵生產(chǎn)熔煉工藝過(guò)程。1.采用中頻爐熔煉，沖入法生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵，牌號(hào)QT40015(EQY172000)。2.化學(xué)成分要求：（QT40015）CSiMnPSMgRe爐前3.63.91.11.50.400.070.07爐后2.22.80.400.070.030.030.050.020.04注：化學(xué)Si2.8%, P0.07%，其余不作為驗(yàn)收依據(jù)。3.熔煉過(guò)程中使用的原材料按有關(guān)鑄造原材料技術(shù)條件

45、要求，原材料要有固定的供應(yīng)基地，進(jìn)廠要有化學(xué)成份保證單，進(jìn)廠后要取樣按規(guī)定化驗(yàn)，同時(shí)向車間提供本廠化學(xué)分析結(jié)果，如本廠化驗(yàn)有某項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求則向總師報(bào)告，由總師決定處理方法，代用材料必須經(jīng)總師審批同意后方可使用。3.1生鐵采用Q10，Q12或P0.06%的L08等，生鐵的塊重，應(yīng)不大于30公斤，并帶有至少兩個(gè)凹口，凹口處厚度不大于45mm，打斷后供車間使用。3.2廢鋼采用普通碳素鋼，不得混有合金鋼、工具鋼、有色金屬?gòu)U料和塑料（橡膠）制品，廢鋼不應(yīng)銹蝕嚴(yán)重。厚度2mm，長(zhǎng)度200mm，塊重5kg。3.3球化劑，使用稀土鎂合金和低Si球化劑。3.3.1FeSiMg8Re5球化劑每一爐次為一批量，

46、破碎后鐵桶包裝，內(nèi)附化學(xué)成分保證單，每桶重50kg，防雨、防潮。3.3.2LD1型低Si球化劑，以每一次混合配料為一批量，尼龍塑料袋包裝，每袋5公斤，其原材料必須充分干燥，不含水、油和其它雜物。3.4孕育劑采用硅鐵和鋇硅鐵，其標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)本公司原材料技術(shù)條件，其粒度可按要求訂貨，也可以由本公司破碎篩分至要求，但要保證不受潮，不粉化，不混入其它合金和非金夾雜物。3.5除渣劑，用于鐵水保溫，集渣。4、修爐，烘爐按本公司有關(guān)中頻爐熔煉工藝規(guī)程。5、熔煉過(guò)程遵守本公司有關(guān)中頻爐熔煉工藝規(guī)程。5.1灰鐵件與球鐵件同爐熔化生產(chǎn)時(shí)，一般先生產(chǎn)灰鐵件，兩種爐料之間補(bǔ)加隔離焦，對(duì)交界鐵水嚴(yán)加控制不得澆入鑄型中。5.3

47、爐料配比參照下表谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件球鐵熔煉工藝規(guī)程A編號(hào)ZXJX11.1-14版次A/0頁(yè)次1/3生鐵回爐鐵廢鋼硅鐵孕育劑球化劑55-70%10-15%5-10%1.2-1.5%0.6-11-1.25.3.1爐后再加硅鐵、錳鐵調(diào)整成分。5.3.2加料順序按有關(guān)工藝要求5.4出鐵溫度大于1500(熱電偶測(cè)溫時(shí))。5.6原鐵水化學(xué)成分根據(jù)熔煉工藝員要求化驗(yàn)，便于工藝員控制化學(xué)成分，報(bào)告應(yīng)及時(shí)通知熔煉工藝員。6球化處理6.1球化處理包修理時(shí)，必須保證直徑與包坑尺寸符合工藝要求，包壁掛渣增厚必須鏟掉重修，處理包必須干透，在使用前用鐵水烤包，在使用時(shí)是熱包。6.2球化劑放入包坑后，其厚度為5

48、0-70mm，復(fù)蓋硅鐵再加蓋板后應(yīng)略低于提壩高度(10-20mm)，其加蓋板四周與包壁、堤壩之間應(yīng)留有8-15mm間隙。6.3球化劑、復(fù)蓋劑加入方法：先加入FeSiMg8Re5球化劑并扒平，然后把低Si球化劑加在包坑中間部位(不可靠近包壁)，用平錘搗實(shí)，再加入FeSi75復(fù)蓋，蓋上蓋板(鐵蓋板厚8-10mm),墩實(shí)四周間隙用珍珠巖覆蓋。6.4球化劑加入量為處理鐵水量的1.5-1.8%，其中FeSiMg8Re5球化劑占70%，低硅球化劑占30%，復(fù)蓋FeSi75加入量為處理鐵水量的0.4-0.5%。6.5球化劑加完后應(yīng)立即出鐵水進(jìn)行球化，出鐵量為0.6T。停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將導(dǎo)致低Si球化劑失效和反應(yīng)

49、急劇。過(guò)程縮短，導(dǎo)致鐵水不球化或球化不良。6.5.1出鐵槽有結(jié)渣要及時(shí)清除，保證鐵水暢流，處理包要放正，保證鐵水不直接沖在球化劑上。6.5.2正常情況下，出鐵量50%左右開(kāi)始球化反應(yīng)為宜，反應(yīng)過(guò)早球化劑中Mg,Re大量燒損，Mg和Re的吸收，導(dǎo)致球化處理失效。6.5.3要嚴(yán)格控制出鐵量，達(dá)到處理量要求要及時(shí)停止出鐵，停止出鐵后10-15秒，球化反應(yīng)終止為宜，整個(gè)反應(yīng)時(shí)間為1.5-3分鐘。6.5.4孕育劑有球化反應(yīng)終止前10-15秒加入為宜，可在出鐵槽中沖入，也可加入包中，孕育劑加入量為處理鐵水量的0.5-0.6%，孕育劑采用鋇硅鐵谷城莊星機(jī)械有限公司 作業(yè)文件球鐵生產(chǎn)工藝規(guī)程A編號(hào)ZXJX11.1-14版次A/0頁(yè)次3/3(FeSi65Ba5)。6.5.5球化處理后應(yīng)立即扒渣，鐵水溫度大于1380(熱電偶測(cè)溫)，復(fù)蓋除渣劑后進(jìn)行澆注。7、球化處理后的每包鐵水必須按要求取金相試樣進(jìn)行爐前快速金相檢驗(yàn)，具體參照鑄一球鐵件生產(chǎn)工藝規(guī)程中